CN213113542U - 一种铅电解液快速脱杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅电解液快速脱杂装置，包括外壳，外壳的顶部安装有金属检测仪、进料口和连接柱，连接柱的顶部卡接有密封环，密封环的顶部卡接有电解槽进液管，电解槽进液管侧面的底部安装有酸泵，酸泵的底部连通有废液集中槽，废液集中槽的顶部连通有电解槽回液管，通过设置的阳极板、阴极板和废液收集槽，在对铅电解液进行脱杂时，工作人员将所有清洗阳极泥废液经过沉淀后，集中收集在一个废液集中槽中，而后将废液用酸泵打到电解槽中，电解槽内正常装入铅阳极板、阴极板，并对铅阳极板、阴极板进行通电，铅阳极板、阴极板通电后，扇叶开始启动，使得电解液能够在电解槽内进行流动循环，加快了电解液内部离子的运动速度。

Description

一种铅电解液快速脱杂装置

技术领域

本实用新型涉及脱杂技术领域，具体为一种铅电解液快速脱杂装置。

背景技术

近年来，我国铅冶炼能力和产量大幅增长，铅产业结构性矛盾进一步加剧，行业竞争越来越激烈，随着矿产资源的日益枯竭，铅冶炼生产成本的不断增加，不少铅冶炼企业改变观念，铅原料以高银、高锑、高铋等高附加值的铅杂料为主，产出主品位较低(90％左右)，含砷、锑、铋、铜及金银较高的高杂粗铅，再进行电解精炼，以综合回收其中的有价金属，提高企业的综合回收效益。

但现有的铅电解生成技术，针对较高杂质(尤其是含铋)的粗铅，电解过程杂质离子通过阳极泥洗涤后的废液补充进入电解液，导致杂质金属在阴极析出，造成电铅品质低于99.994％。

实用新型内容

(一)解决的问题

本实用新型的目的在于提供一种铅电解液快速脱杂装置，以解决背景技术中提出现有的铅电解生成技术，针对较高杂质(尤其是含铋)的粗铅，电解过程杂质离子通过阳极泥洗涤后的废液补充进入电解液，导致杂质金属在阴极析出，造成电铅品质低于99.994％的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅电解液快速脱杂装置，包括外壳，所述外壳的顶部安装有金属检测仪、进料口和连接柱，所述连接柱的顶部卡接有密封环，所述密封环的顶部卡接有电解槽进液管，所述电解槽进液管侧面的底部安装有酸泵，所述酸泵的底部连通有废液集中槽，所述废液集中槽的顶部连通有电解槽回液管，所述电解槽回液管的底部安装有第一阀门，所述电解槽回液管的侧面连通有连接主管，所述连接主管的正面安装有第二阀门，所述外壳的正面安装有驱动电机和拉板，所述外壳的内部开设有电解槽，所述电解槽的内部安装有溢流挡板、阳极板和阴极板，所述电解槽的底部开设有沉淀槽和安装槽，所述安装槽的顶部卡接有滤网，所述安装槽的底部安装有扇叶。

优选的，所述阳极板和阴极板设置有多块，多块所述阳极板和阴极板交叉分布，所述阳极板和阴极板的长度等于电解槽高度的三分之二。

优选的，所述沉淀槽的两侧呈三十度倾斜设置，所述沉淀槽呈“碗状”。

优选的，所述密封环采用橡胶制成，所述密封环的内壁较为粗糙。

优选的，所述扇叶设置有两组，两组所述扇叶以电解槽的中心线呈轴对称设置。

优选的，所述滤网的横截面积等于安装槽的横截面积，所述滤网的粒孔内径为一毫米，所述滤网卡接于安装槽的顶部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种铅电解液快速脱杂装置，在原有的基础上进行改进和增加，通过设置的阳极板、阴极板和废液收集槽，在对铅电解液进行脱杂时，工作人员将所有清洗阳极泥废液经过沉淀后，集中收集在一个废液集中槽中，而后将废液用酸泵打到电解槽中，电解槽内正常装入铅制的阳极板、阴极板，并对铅制的阳极板、阴极板进行通电，铅制的阳极板、阴极板通电后，扇叶开始启动，使得电解液能够在电解槽内进行流动循环，加快了电解液内部离子的运动速度，阳极板和阴极板表面的金属铅会被氧化为铅离子进入电解液，电解液内的杂质金属离子被还原为金属而沉淀，沉淀后会顺着沉淀槽两侧的倾斜滑入到沉淀槽内进行收集，从而减少废液中杂质的含量，废液经过电解槽后，会继续通过电解槽回液管，工作人员再打开第一阀门，使得脱杂后的电解液进入废液集中槽内，工作人员通过金属检测仪对废液中的杂质含量进行定期监测，废液中的杂质含量降至正常电解液的杂质含量五倍左右，工作人员再打开第二阀门，关闭第一阀门，使得合格的废液补充进电解液循环系统，解决了现有的铅电解生成技术，针对较高杂质(尤其是含铋)的粗铅，电解过程杂质离子通过阳极泥洗涤后的废液补充进入电解液，导致杂质金属在阴极析出，造成电铅品质低于99.994％的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的外壳剖视图；

图3是本实用新型的工作流程示意图。

图中：1、外壳；2、废液集中槽；3、连接柱；4、电解槽进液管；5、密封环；6、酸泵；7、电解槽回液管；8、第一阀门；9、拉板；10、连接主管； 11、第二阀门；12、进料口；13、金属检测仪；14、阴极片；15、阳极片； 16、溢流挡板；17、沉淀槽；18、电解槽；19、滤网；20、安装槽；21、扇叶；22、驱动电机。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

金属检测仪：WJS-ASV。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铅电解液快速脱杂装置，包括外壳1，外壳1的顶部安装有金属检测仪13、进料口12和连接柱3，连接柱3的顶部卡接有密封环5，密封环5的顶部卡接有电解槽进液管4，电解槽进液管4侧面的底部安装有酸泵6，酸泵6的底部连通有废液集中槽2，废液集中槽2的顶部连通有电解槽回液管7，电解槽回液管7的底部安装有第一阀门8，电解槽回液管7的侧面连通有连接主管10，连接主管10的正面安装有第二阀门11，外壳1的正面安装有驱动电机22和拉板9，外壳1的内部开设有电解槽18，电解槽18的内部安装有溢流挡板16、阳极板15和阴极板 14，电解槽18的底部开设有沉淀槽17和安装槽20，安装槽20的顶部卡接有滤网19，安装槽20的底部安装有扇叶21。

本实例中，具体的，阳极板15和阴极板14设置有多块，多块阳极板15 和阴极板14交叉分布，阳极板15和阴极板14的长度等于电解槽18高度的三分之二，在对电解液进行除杂的时候，多块阳极板15和阴极板14能够加快对电解液内金属离子的置换速度，从而加快对电解液进行除杂。

本实例中，具体的，沉淀槽17的两侧呈三十度倾斜设置，沉淀槽17呈“碗状”，在对电解液内的金属离子进行置换后，金属离子反应生成沉淀，沉淀物会顺着“碗状”的沉淀槽17进行下滑，便于对沉淀进行集中收集。

本实例中，具体的，密封环5采用橡胶制成，密封环5的内壁较为粗糙，在电解槽进液管4与连接柱3进行连接后，密封环5能够对接口处进行密封，避免了电解液出现渗漏。

本实例中，具体的，扇叶21设置有两组，两组扇叶21以电解槽18的中心线呈轴对称设置，在对电解液进行除杂时，扇叶21启动，使得电解液保持循环流动，增加了电解液内部离子的活性。

本实例中，具体的，滤网19的横截面积等于安装槽20的横截面积，滤网19的粒孔内径为一毫米，滤网19卡接于安装槽20的顶部，在电解液内的金属离子沉淀后，滤网19能够对杂质进行拦截，避免掉入安装槽20内，对扇叶21的正常使用造成影响。

工作原理：首先，检查本实用新型的固定安装以及安全防护，在对铅电解液进行脱杂时，工作人员将所有清洗阳极泥废液经过沉淀后，集中收集在一个废液集中槽2中，而后将废液用酸泵6打到电解槽18中，电解槽18内正常装入铅制的阳极板15、阴极板14，并对铅制的阳极板15、阴极板14进行通电，铅制的阳极板15、阴极板14通电后，扇叶21开始启动，使电解液在电解槽18内进行流动循环，阳极板15和阴极板14表面的金属铅会被氧化为铅离子进入电解液，电解液内的杂质金属离子被还原为金属而沉淀，沉淀后会顺着沉淀槽17两侧的倾斜滑入到沉淀槽17内进行收集，废液经过电解槽18后，会继续通过电解槽回液管7，工作人员再打开第一阀门8，使得脱杂后的电解液进入废液集中槽2内，工作人员通过金属检测仪13对废液中的杂质含量进行定期监测，废液中的杂质含量降至正常电解液的杂质含量五倍左右，工作人员再打开第二阀门11，关闭第一阀门8，使得合格的废液补充进电解液循环系统，这样就完成了本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种铅电解液快速脱杂装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部安装有金属检测仪(13)、进料口(12)和连接柱(3)，所述连接柱(3)的顶部卡接有密封环(5)，所述密封环(5)的顶部卡接有电解槽进液管(4)，所述电解槽进液管(4)侧面的底部安装有酸泵(6)，所述酸泵(6)的底部连通有废液集中槽(2)，所述废液集中槽(2)的顶部连通有电解槽回液管(7)，所述电解槽回液管(7)的底部安装有第一阀门(8)，所述电解槽回液管(7)的侧面连通有连接主管(10)，所述连接主管(10)的正面安装有第二阀门(11)，所述外壳(1)的正面安装有驱动电机(22)和拉板(9)，所述外壳(1)的内部开设有电解槽(18)，所述电解槽(18)的内部安装有溢流挡板(16)、阳极板(15)和阴极板(14)，所述电解槽(18)的底部开设有沉淀槽(17)和安装槽(20)，所述安装槽(20)的顶部卡接有滤网(19)，所述安装槽(20)的底部安装有扇叶(21)。

2.根据权利要求1所述的一种铅电解液快速脱杂装置，其特征在于：所述阳极板(15)和阴极板(14)设置有多块，多块所述阳极板(15)和阴极板(14)交叉分布，所述阳极板(15)和阴极板(14)的长度等于电解槽(18)高度的三分之二。

3.根据权利要求1所述的一种铅电解液快速脱杂装置，其特征在于：所述沉淀槽(17)的两侧呈三十度倾斜设置，所述沉淀槽(17)呈“碗状”。

4.根据权利要求1所述的一种铅电解液快速脱杂装置，其特征在于：所述密封环(5)采用橡胶制成，所述密封环(5)的内壁较为粗糙。

5.根据权利要求1所述的一种铅电解液快速脱杂装置，其特征在于：所述扇叶(21)设置有两组，两组所述扇叶(21)以电解槽(18)的中心线呈轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种铅电解液快速脱杂装置，其特征在于：所述滤网(19)的横截面积等于安装槽(20)的横截面积，所述滤网(19)的粒孔内径为一毫米，所述滤网(19)卡接于安装槽(20)的顶部。

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