RU2110651C1 - Способ обработки бетона - Google Patents

Способ обработки бетона Download PDF

Info

Publication number
RU2110651C1
RU2110651C1 RU94046094A RU94046094A RU2110651C1 RU 2110651 C1 RU2110651 C1 RU 2110651C1 RU 94046094 A RU94046094 A RU 94046094A RU 94046094 A RU94046094 A RU 94046094A RU 2110651 C1 RU2110651 C1 RU 2110651C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concrete
substance
alkali
lithium
silica
Prior art date
Application number
RU94046094A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94046094A (ru
Inventor
Кристофер Линдон Пейдж
Original Assignee
Тармэк Констракшн Лимитид
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тармэк Констракшн Лимитид filed Critical Тармэк Констракшн Лимитид
Publication of RU94046094A publication Critical patent/RU94046094A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2110651C1 publication Critical patent/RU2110651C1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/0018Coating or impregnating "in situ", e.g. impregnating of artificial stone by subsequent melting of a compound added to the artificial stone composition
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08Acids or salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5007Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with salts or salty compositions, e.g. for salt glazing
    • C04B41/5009Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with salts or salty compositions, e.g. for salt glazing containing nitrogen in the anion, e.g. nitrites
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/18Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using inorganic inhibitors
    • C23F11/182Sulfur, boron or silicon containing compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0004Compounds chosen for the nature of their cations
    • C04B2103/0006Alkali metal or inorganic ammonium compounds
    • C04B2103/0008Li
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/2023Resistance against alkali-aggregate reaction
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/26Corrosion of reinforcement resistance
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/72Repairing or restoring existing buildings or building materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам обработки бетона, улучшающим его эксплуатационные свойства, в частности ослабляющим негативные реакции щелочи-заполнителя или щелочи-кремнезема. Сущность изобретения заключается в введении в объем бетона вещества, замедляющего реакции щелочи-заполнителя или щелочи-кремнезема в бетоне, и инициировании миграции этого вещества в бетоне, при этом миграцию указанного вещества осуществляют посредством воздействия электрического поля. Целью настоящего изобретения являлось создание способа обработки бетона, обеспечивающего замедление и полное исключение указанных вредных реакций. 5 с. и 11 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к способам обработки бетона, улучшающим его эксплуатационные свойства, в частности ослабляющим негативные реакции щелочи-заполнителя или щелочи-кремнезема.
Известно, что некоторые виды бетона, содержащие определенные кремнистые заполнители, склонны порождать расширяемые продукты реакции (щелочной силикагель), если в жидкости, находящейся в порах бетона, присутствуют достаточные концентрации натрия, калия и гидроксила. Это явление, известное как реакция щелочи-заполнителя (РЩЗ) или реакция щелочи-кремнезема (РЩК), может вызывать вредное расширение и растрескивание бетона.
Известно использование составов с литием в качестве средства задержки РЩЗ/РЩК в тех видах бетона, которые содержат потенциально реакционноспособные заполнители.
Целью настоящего изобретения являлось создание способа обработки бетона, обеспечивающего замедление и полное исключение указанных вредных реакций.
Согласно предложенному решению осуществляют введение в схватившийся (затвердевший) бетон или обеспечивают присутствие в нем ионов лития (или подобных ионов) в сочетании со специфическими методами управления коррозией с усилением или исправлением бетона, когда ионы лития переносятся в локальные участки внутри бетона, в которых наиболее вероятно возникновение РЩЗ/РЩК. В качестве альтернативы составы с литием могут вводиться в процессе изготовления изделия из бетона с использованием метода усиления. Таким образом, прежде всего предложено использовать ионы лития в растворах, взвесях или смесях для обработки существенных бетонных структур, и в то же время ионы лития или им подобные могут намеренно вводиться в изготовляемый бетон с расчетом на некоторый вид последующей обработки коррозии стальной арматуры.
Ряд методов, используемых для уменьшения коррозии стальной бетонной арматуры, может вызывать локализованное повышение концентрации ионов натрия, калия и гидроксида в жидкости, находящейся в порах бетона, что увеличивает риск расширения и растрескивания за счет РЩЗ/РЩК в сортах бетона, содержащих восприимчивые заполнители. (К числу таких методов снижения коррозии относится катодная защита, электрохимическое рассоление, повторное подщелачивание и исправление структуры с помощью цементирующего раствора, жидкого цементного теста или бетона.)
Согласно изобретению применяются составы с литием в сочетании с упомянутыми выше методами уменьшения коррозии стальной арматуры бетона с целью замедления или исключения возникновения РЩЗ/РЩК как вредных побочных эффектов. Представляется, что эффективность составов с литием в качестве средства замедления или остановки РЩЗ/РЩК с сортах бетона, содержащих потенциально реакционноспособные заполнители, зависит от образования на поверхности заполнителя нерастворимого силиката лития, который обладает малой тенденцией к расширению в присутствии воды.
Согласно первому аспекту изобретение включает в себя использование составов с литием (или подобных им) в качестве замедлителя реакции щелочи-заполнителя/щелочи-кремнезема в железобетоне, подвергнутом катодной защите, электрохимическому рассолению, повторному электрохимическому подщелачиванию или исправлению структур.
Согласно второму аспекту изобретение включает в себя способ понижения РЩЗ/РЩК в армированном бетоне, включающий в себя этапы создания подвижных ионов лития в бетоне и пропускания электрического тока через бетон или/и арматуру бетона.
Согласно третьему аспекту изобретение включает в себя способ получения армированного или предварительного напряженного бетона, состоящий из этапов выполнения металлической арматуры внутри бетона, создания подвижных ионов лития в или на бетоне и приложения электрического тока к бетону или/и арматуре бетона.
Таким образом, ионы лития можно удобно вводить в структуру во время ее образования, и они присутствуют в структуре при пропускании электрического тока на любом этапе в течение срока службы бетонного изделия.
Предпочтительно, чтобы эти способы предусматривали перенос ионов лития к конкретным локальным участкам в объеме бетона. Таким образом, бетон имеет области с высокой концентрацией лития и области с низкой концентрацией лития.
Согласно четвертому аспекту изобретение включает в себя наложение на бетон химического вещества, содержащего вещество, которое мигрирует в электрическом поле через объем бетона и притягивается к тем областям в объеме бетона, в которых вероятно могут иметь место РЩЗ/РЩК. Это вещество предпочтительно реагирует в указанных областях с образованием второго нерастворимого вещества, существенно не расширяющегося в присутствии воды.
Согласно пятому аспекту изобретение включает в себя способ улучшения бетонных структур путем применения веществ, содержащих составы лития, таким образом, что ионы лития диффундируют в основной объем лития, примыкающий к подлежащим улучшению областям, чтобы замедлить РЩЗ/РЩК в основном объеме бетона.
Согласно шестому аспекту изобретение предполагает наличие бетонного изделия или бетонной структуры, содержащей области с высокой концентрацией ионов лития (или подобных им) или/и области с низкой концентрацией ионов лития (или подобных им).
Предпочтительно, чтобы высокая концентрация ионов лития находилась очень близко к участкам, в которых преимущественно имеют место РЩЗ/РЩК.
Пример 1. Катодная защита железобетона. Катодная защита применяется по отношению к армирующей стали путем пропускания электрического тока между этой сталью и удлиненной системой анода, прикрепленной к поверхности бетона. Арматура бетона действует в качестве катода электролизера. Устройство анода может иметь самые разные виды, такие, как проводящая краска, распыленное металлическое покрытие или верхний слой из проводящего асфальта. Ток обычно подается непрерывно в течение всего оставшегося срока службы структуры с помощью переменного источника напряжения постоянного тока. Последний можно время от времени регулировать для обеспечения постоянного уровня поляризации стальной арматуры бетона, адекватность которого оценивается на основе сравнения его значений по отношению к значениям поляризации опорных электродов в разных их положениях. Хотя общую среднюю плотность тока, приложенного к структуре, можно контролировать (обычные указанные величины составляют менее 20 мА/кв.м), распределение тока в арматуре бетона нельзя сделать полностью равномерным, и на практике локальные области заделанной в бетон стали часто находятся под воздействием плотностей тока, значительно превышающих его среднюю плотность.
Катодные процессы, имеющие место на поверхности армирующей стали, особенно в областях повышенной локальной плотности тока, порождают локальные концентрации ионов натрия, калия и гидроксила, что увеличивает риск РЩЗ/РЩК вблизи стали. Этот риск можно уменьшить, если ввести составы с литием (например, гидроокись лития, нитрит лития, ацетат лития, бензоат лития и т. п.) вблизи поверхности анода, т.к. при этом положительно заряженные ионы лития Li+ будут мигрировать под воздействием приложенного электрического поля по направлению к катоду из стали. Электромиграция Li+ имеет тенденцию происходить предпочтительно в тех областях стали, в которых локальная катодная плотность тока имеет самое высокое значение и в которых, следовательно, существует наибольший риск РЩЗ/РЩК.
Удобные способы введения составов с литием при соответствующих концентрациях несколько разнятся для разных систем анода. В тех случаях, когда анодное устройство представляет собой сочетание металлической сетки и цементирующего верхнего слоя, часто полезным бывает включение состава с литием в виде примеси в цементирующий верхний слой. В тех случаях, когда устройство анода представляет собой проводящую краску, распыленное металлическое покрытие или проводящий асфальт, полезна абсорбция раствора состава с литием внутрь заранее высушенной поверхности бетона до наложения анодного покрытия и в некоторых областях применения возможно создание механизма "капельной подпитки" для ввода дополнительного раствора, содержащего литий, под поверхностью анода. К числу других способов введения составов с литием относится накачиванием их под давлением внутрь объема бетона.
Концентрация состава отличается для разных сортов бетона и предпочтительно определяется испытаниями, проводимыми на небольшом количестве образцов. Считается, что в некоторых случаях пригодна концентрация более 0,1 М в цементирующем верхнем слое, хотя эта цифра может значительно меняться. В обычных условиях предусматривается использовать концентрацию менее 2 М, но, естественно, для определения соответствующего диапазона подходящих концентраций можно использовать упомянутые испытания.
Пример 2. Электрохимическое рассоление и повторное подщелачивание железобетона. Электрохимическое рассоление и повторное подщелачивание железобетона в основном аналогичны катодной защите в том смысле, что эти методы предполагают прохождение тока между катодом, выполненным в виде стальной арматуры бетона, и анодом, смонтированным на поверхности бетона.
Обычно анод представляет собой металлическую сетку, помещенную в электролит (часто в виде взвеси с волокнистой деревянной массой) и находящуюся в контакте с поверхностью бетона. Основное различие между этими видами обработки и обычной катодной защитой состоит в том, что эти виды предусматривают пропускание тока со значительно большей плотностью (приблизительно 1 А/кв. м) в течение меньших промежутков времени (обычно в сумме не более нескольких месяцев). Катодные процессы, происходящие на поверхности армирующей стали, порождают высокие локальные концентрации ионов натрия, калия и гидроксила, увеличивая тем самым вероятность возникновения РЩЗ/РЩК вблизи стальных элементов. Введение составов с литием (таких, как гидроокись лития, нитрит лития, ацетат лития, бензоат лития или других растворимых составов с литием) в электролит, окружающий анод или/и бетон создает простой и удобный метод снижения этой вероятности, потому что положительно заряженные ионы Li+ быстро мигрируют под воздействием приложенного электрического поля по направлению к стальному катоду, как и в случае катодной защиты.
Как отмечалось ранее, считается, что ионы лития предпочтительно реагируют с кремнистым наполнителем, образуя нерастворимый силикат лития на поверхности заполнителя, который не расширяется в значительной степени, как это делает щелочной силикагель в реакции щелочь-кремнезем.
Поскольку введение лития (или любых других подвижных ионов) способствует уменьшению числа переносимых ионов хлорида, время, требующееся для эффективного электролитического рассоления железобетонных структур, можно несколько увеличить, если, как описано выше, используются электролиты на основе лития. Можно использовать испытания, проводимые на небольшом количестве образцов, чтобы оценить условия испытания конкретных изделий.
В тех случаях, когда время обработки слишком затягивается, удобно проводить электролитическое рассоление в виде двухэтапного процесса с использованием воды и водного раствора, содержащего ионы лития, в качестве внешних электролитов в анодной взвеси.
Пример 3. Исправление структуры с помощью цементирующих растворов, жидкого цементного теста и бетона. Бетонные структуры, имеющие трещины вследствие коррозии арматуры бетона либо от других причин, например от механического повреждения, часто восстанавливаются путем удаления неплотного материала (так или иначе подозрительного материала) и закладывания в поврежденные области цементирующих растворов, бетона и т.п. В тех случаях, когда ремонтный материал содержит более высокие концентрации щелочей (т.е. ионов натрия, калия и гидроксила), чем основной объем бетона, происходит диффузия этих щелочей в окружающую массу бетона. Это приводит к повышению вероятности возникновения РЩЗ/РЩК вокруг исправленной области особенно в тех случаях, когда основной бетон содержит восприимчивые заполнители. Эту вероятность реакций можно снизить посредством введения в ремонтный материал определенного количества составов с литием (таких, как гидроокись лития, нитрит лития, ацетат лития, бензоат лития и т.п.) в качестве примесей или смесей. Концентрация ионов Li+ в растворе, находящемся в порах вводимого цементирующего материала, должна быть достаточной для того, чтобы обеспечить их диффузию в основной объем бетона, более быструю по отношению к скорости диффузии ионов Na+ и K+. Анионы, связанные с используемыми составами с литием, не должны быть такими (например, Cl-, SO - 4 и т.д.), которые способны пагубно воздействовать на износостойкость ремонтного материала, на окружающую массу бетона или на его арматуру. Может оказаться полезным использовать составы с литием, в которых анион (например, гидроокись, нитрит, бензоат, ацетат и т.п.) функционирует в качестве замедлителя коррозии стали, поскольку это обеспечивает улучшенную защиту стальной арматуры бетона вблизи починочного материала.
Что касается смесей или примесей, необходимо определить воздействие составов с литием на основные свойства (например, работоспособность, характеристики схватывания и затвердения) с помощью предварительных испытаний цементирующих ремонтных материалов, для конкретного их применения.

Claims (16)

1. Способ обработки бетона путем замедления реакций щелочи-наполнителя или щелочи-кремнезема в бетоне, заключающийся в введении в объем бетона вещества, замедляющего упомянутые реакции щелочи-заполнителя или щелочи-кремнезема, и инициировании миграции этого вещества в бетоне, отличающийся тем, что миграцию указанного вещества осуществляют посредством электрического поля.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что миграцию вещества осуществляют, предпочтительно, в направлении областей, особенно восприимчивых к реакциям щелочи-заполнителя или щелочи-кремнезема.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что осуществляют функционирование электрического поля с обеспечением контроля коррозии арматуры бетона.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что обеспечивают реакцию упомянутого вещества с присутствующим в бетоне заполнителем с образованием второго вещества.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что обеспечивают образование второго вещества на поверхности заполнителя.
6. Способ по п.4 или 5, отличающийся тем, что второе вещество является нерастворимым и нерасширяющимся в значительной степени в присутствии воды.
7. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что упомянутое первым вещество содержит ионы лития.
8. Способ по любому из пп.1 - 7, отличающийся тем, что вещество вводят в бетон в составе смеси с обеспечением контакта последней с поверхностью бетона.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что смесь представляет собой цементирующий верхний слой, включающий в себя анод.
10. Способ по любому из пп.1 - 9, отличающийся тем, что первое из упомянутых веществ вводят в бетон во время его изготовления.
11. Способ по любому из пп.1 - 10, отличающийся тем, что упомянутое первым вещество кладут в бетон для улучшения существующего бетона.
12. Способ по любому из пп.1 - 11, отличающийся тем, что до введения в бетон упомянутого первым вещество осуществляют рассоление бетона водой.
13. Изделие из железобетона, отличающееся тем, что оно обработано способом по любому из пп.1 - 12.
14. Способ получения армированного или предварительно напряженного бетонного изделия, заключающийся в образовании металлической арматуры внутри бетона, отличающийся тем, что осуществляют образование подвижных ионов лития в структуре бетона и на отдельном этапе в течение срока службы бетонного изделия к нему прикладывают электрическое поле.
15. Способ ремонта бетонного изделия, заключающийся в приготовлении ремонтной смеси и наложении ее на бетонное изделие, отличающееся тем, что ремонтную смесь выполняют с одним или большим числом составов с литием и прикладывают к изделию электрическое поле с обеспечением миграции ионов лития по направлению к подлежащей ремонту области бетонного изделия для замедления реакций щелочи-кремнезема или щелочи-заполнителя.
16. Изделие из железобетона, содержащее вещества-замедлители реакции щелочи-заполнителя или щелочи-кремнезема, отличающееся тем, что к нему приложено электрическое поле и оно имеет области с низкой и высокой концентрациями вещества-замедлителя, причем максимальная концентрация этого вещества соответствует области наибольшей плотности электрического тока.
RU94046094A 1991-12-19 1992-12-17 Способ обработки бетона RU2110651C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB919126899A GB9126899D0 (en) 1991-12-19 1991-12-19 Improvements in and relating to treatments for concrete
GB9126899.5 1991-12-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94046094A RU94046094A (ru) 1996-07-20
RU2110651C1 true RU2110651C1 (ru) 1998-05-10

Family

ID=10706488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94046094A RU2110651C1 (ru) 1991-12-19 1992-12-17 Способ обработки бетона

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5750276A (ru)
EP (1) EP0617703B1 (ru)
JP (1) JPH07502480A (ru)
AT (1) ATE156469T1 (ru)
AU (1) AU666693B2 (ru)
CA (1) CA2126234A1 (ru)
CZ (1) CZ283350B6 (ru)
DE (1) DE69221504T2 (ru)
DK (1) DK0617703T3 (ru)
ES (1) ES2108253T3 (ru)
FI (1) FI942936A (ru)
GB (2) GB9126899D0 (ru)
GR (1) GR3025262T3 (ru)
HU (1) HU214680B (ru)
NO (1) NO942278L (ru)
NZ (1) NZ246182A (ru)
RU (1) RU2110651C1 (ru)
SK (1) SK280124B6 (ru)
WO (1) WO1993012052A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2510691C1 (ru) * 2013-01-29 2014-04-10 Сергей Александрович Худяков Способ очистки бетона от карбамида
RU2544330C2 (ru) * 2009-06-15 2015-03-20 Гэрет ГЛАСС Защита стали в бетоне от коррозии

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6303017B1 (en) 1993-06-16 2001-10-16 Aston Material Services Limited Cathodic protection of reinforced concrete
GB9312431D0 (en) * 1993-06-16 1993-07-28 Aston Material Services Ltd Improvements in and relating to protecting reinforced concrete
FR2729694B1 (fr) * 1995-01-24 1997-04-04 Guerin Richard Procede de regeneration et de protection du beton
BE1009152A5 (nl) * 1995-02-21 1996-12-03 Gen Coatings Werkwijze voor het tegenwerken van de corrosie van wapeningen in een betonmassa.
WO1997009281A1 (en) * 1995-09-08 1997-03-13 Fmc Corporation Cement compositions for controlling alkali-silica reactions in concrete and processes for making same
CA2231183A1 (en) * 1995-09-08 1997-03-13 David B. Stokes Concrete compositions and processes for controlling alkali-silica reaction in same
US6217742B1 (en) * 1996-10-11 2001-04-17 Jack E. Bennett Cathodic protection system
US6165346A (en) 1999-02-05 2000-12-26 Whitmore; David Cathodic protection of concrete
US7276144B2 (en) 1999-02-05 2007-10-02 David Whitmore Cathodic protection
GB0001847D0 (en) * 2000-01-27 2000-03-22 Imperial College Process for the protection of reinforcement in reinforced concrete
FR2818274B1 (fr) 2000-12-18 2003-02-14 Alto Btp Procede de protection, de reparation et de consolidation d'ouvrages d'arts comportant des elements metalliques inclus dans une matrice en beton, platre, ciment ou mortier
FR2828484B1 (fr) * 2001-08-13 2004-12-10 Schlumberger Services Petrol Additifs polymeres pour compositions de ciment destinees a ameliorer l'action interfaciale apres la prise
NO316639B1 (no) * 2002-05-13 2004-03-15 Protector As Fremgangsmate for katodisk beskyttelse mot armeringskorrosjon pa fuktige og vate marine betongkonstruksjoner
CH696237A5 (fr) 2003-04-09 2007-02-28 Arts Technology S A Procédé de traitement de structures en béton armé.
DE102004034141A1 (de) * 2004-07-15 2006-02-09 Cognis Ip Management Gmbh Verwendung von Lithiumsalzen von Fettalkoholsulfaten zum Reinigen von Bohrlöchern, Bohrgeräten oder Bohrklein
US20060040843A1 (en) * 2004-08-19 2006-02-23 Kinnaird Michael G Sodium-free, lithium-containing concrete cleaning compositions and method for use thereof
US8021477B2 (en) * 2004-08-27 2011-09-20 Brown Paul W Methods of limiting hydroxyl ion concentrations or their effects in concrete pore solutions to interfere with alkali silica reaction
US20060042518A1 (en) * 2004-08-27 2006-03-02 Brown Paul W Methods of reducing hydroxyl ions in concrete pore solutions
US20060042517A1 (en) * 2004-08-27 2006-03-02 Brown Paul W Methods of reducing hydroxyl ions in concrete pore solutions
JP2006232559A (ja) * 2005-02-22 2006-09-07 Sumitomo Osaka Cement Co Ltd コンクリートの電気防食工法
US20100006209A1 (en) * 2008-05-27 2010-01-14 Paul Femmer Process for protecting porous structure using nanoparticles driven by electrokinetic pulse
US8580894B2 (en) * 2008-10-10 2013-11-12 Incoat Llc Two part, low molecular weight self curing, low viscosity acrylic penetrant, sealant and coating composition, and methods for using the same
US11471998B2 (en) 2013-02-01 2022-10-18 Global Polishing Systems, Llc Tools for polishing and refinishing concrete and methods for using the same
PL2950976T3 (pl) 2013-02-01 2018-06-29 Global Polishing Systems LLC Roztwory do cięcia, polerowania i obróbki barwiącej betonu

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US828976A (en) * 1906-04-27 1906-08-21 Herman Schneider Process for rapid hardening of cement.
US4062913A (en) * 1975-07-17 1977-12-13 Ab Institutet For Innovationsteknik Method of reinforcing concrete with fibres
US4506485A (en) * 1983-04-12 1985-03-26 State Of California, Department Of Transportation Process for inhibiting corrosion of metal embedded in concrete and a reinforced concrete construction
AU555809B2 (en) * 1983-12-09 1986-10-09 Onoda Corp. Method for repairing and restoring deteriorated cement- containing inorganic material
JPS60231478A (ja) * 1984-04-27 1985-11-18 株式会社小野田 無機質材中の鋼材を防錆する方法
US4832803A (en) * 1985-04-17 1989-05-23 Oystein Vennesland Removal of chlorides from concrete
JPS61256951A (ja) * 1985-05-02 1986-11-14 日産化学工業株式会社 硬化コンクリ−トの劣化防止方法
US5421968A (en) * 1985-05-07 1995-06-06 Eltech Systems Corporation Cathodic protection system for a steel-reinforced concrete structure
EP0264421B1 (en) * 1986-05-02 1992-08-26 Norwegian Concrete Technologies A.S. Electrochemical re-alkalization of concrete
US5015351A (en) * 1989-04-04 1991-05-14 Miller John B Method for electrochemical treatment of porous building materials, particularly for drying and re-alkalization
US5198082A (en) * 1987-09-25 1993-03-30 Norwegian Concrete Technologies A/S Process for rehabilitating internally reinforced concrete by removal of chlorides
GB8724140D0 (en) * 1987-10-14 1987-11-18 Dgs Hardware Ltd Fastening for closure members
JPH01103970A (ja) * 1987-10-15 1989-04-21 Nissan Chem Ind Ltd 硬化コンクリートの劣化防止方法
NO303457B1 (no) * 1987-12-17 1998-07-13 Domtar Inc FremgangsmÕte for inhibering av korrosjon og sammensetning for avising av armert betong
JP2847749B2 (ja) * 1989-05-18 1999-01-20 日産化学工業株式会社 セメント系硬化物の劣化防止方法
GB2248612B (en) * 1990-10-10 1994-10-12 Ciba Geigy Ag Corrosion inhibition in concrete structures
US5039556A (en) * 1990-12-03 1991-08-13 W. R. Grace & Co.-Conn. Treating concrete structures to inhibit corrosion by heating the structure, cooling same under controlled temperature gradient, and applying an inhibiting agent to an internal portion of the structure
GB9102904D0 (en) * 1991-02-12 1991-03-27 Ici America Inc Modified cementitious composition
US5252266A (en) * 1992-07-02 1993-10-12 Brabston William N Control of the hardening of binders and cements
JP3325316B2 (ja) * 1992-12-10 2002-09-17 電気化学工業株式会社 コンクリートの再生方法
US5422141A (en) * 1993-03-12 1995-06-06 W. R. Grace & Co.-Conn. Corrosion inhibiting composition for reinforced concrete and method of applying same
US5312526A (en) * 1993-03-23 1994-05-17 Miller John B Method for increasing or decreasing bond strength between concrete and embedded steel, and for sealing the concrete-to-steel interface
US5554352A (en) * 1995-05-09 1996-09-10 Construction Material Resources Processed silica as a natural pozzolan for use as a cementitious component in concrete and concrete products

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2544330C2 (ru) * 2009-06-15 2015-03-20 Гэрет ГЛАСС Защита стали в бетоне от коррозии
RU2510691C1 (ru) * 2013-01-29 2014-04-10 Сергей Александрович Худяков Способ очистки бетона от карбамида

Also Published As

Publication number Publication date
NO942278D0 (no) 1994-06-16
AU3166193A (en) 1993-07-19
HUT67936A (en) 1995-05-29
GB9408971D0 (en) 1994-06-29
GR3025262T3 (en) 1998-02-27
RU94046094A (ru) 1996-07-20
CZ283350B6 (cs) 1998-03-18
EP0617703B1 (en) 1997-08-06
DK0617703T3 (da) 1998-03-23
DE69221504T2 (de) 1998-03-12
GB2275265B (en) 1995-03-29
FI942936A0 (fi) 1994-06-17
NZ246182A (en) 1996-07-26
US5750276A (en) 1998-05-12
DE69221504D1 (de) 1997-09-11
HU214680B (hu) 1998-04-28
JPH07502480A (ja) 1995-03-16
CA2126234A1 (en) 1993-06-24
GB2275265A (en) 1994-08-24
ATE156469T1 (de) 1997-08-15
EP0617703A1 (en) 1994-10-05
GB9126899D0 (en) 1992-02-19
FI942936A (fi) 1994-06-17
ES2108253T3 (es) 1997-12-16
HU9401825D0 (en) 1994-09-28
CZ148994A3 (en) 1995-02-15
SK280124B6 (sk) 1999-08-06
WO1993012052A1 (en) 1993-06-24
NO942278L (no) 1994-07-14
SK74794A3 (en) 1995-03-08
AU666693B2 (en) 1996-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2110651C1 (ru) Способ обработки бетона
AU678484B2 (en) Cathodic protection of reinforced concrete
US4865702A (en) Process of electrochemically re-alkalizing reinforced concrete
González et al. Electrochemical realkalisation of carbonated concrete: An alternative approach to prevention of reinforcing steel corrosion
Bertolini et al. Effects of electrochemical chloride extraction on chemical and mechanical properties of hydrated cement paste
CN1261868A (zh) 混凝土电化学处理的工艺
EP1688403B1 (en) Process for the protection of reinforcement in reinforced concrete
AU2020281673A1 (en) Non-invasive repair and retrofitting of hardened cementitious materials
CN107651906B (zh) 一种轻质导电砂浆材料及其制备方法与应用
Pellegrini-Cervantes et al. Performance of carbon fiber added to anodes of conductive cement-graphite pastes used in electrochemical chloride extraction in concretes
CN114213050A (zh) 混凝土抗硫酸盐类侵蚀的外加剂及其制备方法
Sameera et al. Mechanical And Durability Behaviour Of GGBS, M-sand Based Concrete With Varying Percentages Of Two Crystalline Admixtures–An Experimental Study
JP3361387B2 (ja) コンクリート再生用電解質材及びその再生方法
Yu et al. Usability of Conductive based Cement Anode for Impressed Current Cathodic Protection of Reinforced Concrete Structures
Ryu et al. Crack closure and chloride extraction of concrete by electrodeposition method
CN118359406A (zh) 一种自修复水泥基材料及其制备方法
CA2160575A1 (en) Method for treating reinforced concrete and/or the reinforcement thereof
CN112456843A (zh) 一种粉煤灰氯离子固化方法
Nakayama et al. A-1-2 Performance of surface protection for concrete after applying electrochemical repair method
Souza et al. Studies on electrochemical lithium migration for remediation of Alkali-Silica Reaction at macro level in concrete structures