RU2110651C1 - Способ обработки бетона - Google Patents
Способ обработки бетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2110651C1 RU2110651C1 RU94046094A RU94046094A RU2110651C1 RU 2110651 C1 RU2110651 C1 RU 2110651C1 RU 94046094 A RU94046094 A RU 94046094A RU 94046094 A RU94046094 A RU 94046094A RU 2110651 C1 RU2110651 C1 RU 2110651C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- substance
- alkali
- lithium
- silica
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/0018—Coating or impregnating "in situ", e.g. impregnating of artificial stone by subsequent melting of a compound added to the artificial stone composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5007—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with salts or salty compositions, e.g. for salt glazing
- C04B41/5009—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with salts or salty compositions, e.g. for salt glazing containing nitrogen in the anion, e.g. nitrites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/18—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using inorganic inhibitors
- C23F11/182—Sulfur, boron or silicon containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0004—Compounds chosen for the nature of their cations
- C04B2103/0006—Alkali metal or inorganic ammonium compounds
- C04B2103/0008—Li
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/2023—Resistance against alkali-aggregate reaction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/26—Corrosion of reinforcement resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам обработки бетона, улучшающим его эксплуатационные свойства, в частности ослабляющим негативные реакции щелочи-заполнителя или щелочи-кремнезема. Сущность изобретения заключается в введении в объем бетона вещества, замедляющего реакции щелочи-заполнителя или щелочи-кремнезема в бетоне, и инициировании миграции этого вещества в бетоне, при этом миграцию указанного вещества осуществляют посредством воздействия электрического поля. Целью настоящего изобретения являлось создание способа обработки бетона, обеспечивающего замедление и полное исключение указанных вредных реакций. 5 с. и 11 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способам обработки бетона, улучшающим его эксплуатационные свойства, в частности ослабляющим негативные реакции щелочи-заполнителя или щелочи-кремнезема.
Известно, что некоторые виды бетона, содержащие определенные кремнистые заполнители, склонны порождать расширяемые продукты реакции (щелочной силикагель), если в жидкости, находящейся в порах бетона, присутствуют достаточные концентрации натрия, калия и гидроксила. Это явление, известное как реакция щелочи-заполнителя (РЩЗ) или реакция щелочи-кремнезема (РЩК), может вызывать вредное расширение и растрескивание бетона.
Известно использование составов с литием в качестве средства задержки РЩЗ/РЩК в тех видах бетона, которые содержат потенциально реакционноспособные заполнители.
Целью настоящего изобретения являлось создание способа обработки бетона, обеспечивающего замедление и полное исключение указанных вредных реакций.
Согласно предложенному решению осуществляют введение в схватившийся (затвердевший) бетон или обеспечивают присутствие в нем ионов лития (или подобных ионов) в сочетании со специфическими методами управления коррозией с усилением или исправлением бетона, когда ионы лития переносятся в локальные участки внутри бетона, в которых наиболее вероятно возникновение РЩЗ/РЩК. В качестве альтернативы составы с литием могут вводиться в процессе изготовления изделия из бетона с использованием метода усиления. Таким образом, прежде всего предложено использовать ионы лития в растворах, взвесях или смесях для обработки существенных бетонных структур, и в то же время ионы лития или им подобные могут намеренно вводиться в изготовляемый бетон с расчетом на некоторый вид последующей обработки коррозии стальной арматуры.
Ряд методов, используемых для уменьшения коррозии стальной бетонной арматуры, может вызывать локализованное повышение концентрации ионов натрия, калия и гидроксида в жидкости, находящейся в порах бетона, что увеличивает риск расширения и растрескивания за счет РЩЗ/РЩК в сортах бетона, содержащих восприимчивые заполнители. (К числу таких методов снижения коррозии относится катодная защита, электрохимическое рассоление, повторное подщелачивание и исправление структуры с помощью цементирующего раствора, жидкого цементного теста или бетона.)
Согласно изобретению применяются составы с литием в сочетании с упомянутыми выше методами уменьшения коррозии стальной арматуры бетона с целью замедления или исключения возникновения РЩЗ/РЩК как вредных побочных эффектов. Представляется, что эффективность составов с литием в качестве средства замедления или остановки РЩЗ/РЩК с сортах бетона, содержащих потенциально реакционноспособные заполнители, зависит от образования на поверхности заполнителя нерастворимого силиката лития, который обладает малой тенденцией к расширению в присутствии воды.
Согласно изобретению применяются составы с литием в сочетании с упомянутыми выше методами уменьшения коррозии стальной арматуры бетона с целью замедления или исключения возникновения РЩЗ/РЩК как вредных побочных эффектов. Представляется, что эффективность составов с литием в качестве средства замедления или остановки РЩЗ/РЩК с сортах бетона, содержащих потенциально реакционноспособные заполнители, зависит от образования на поверхности заполнителя нерастворимого силиката лития, который обладает малой тенденцией к расширению в присутствии воды.
Согласно первому аспекту изобретение включает в себя использование составов с литием (или подобных им) в качестве замедлителя реакции щелочи-заполнителя/щелочи-кремнезема в железобетоне, подвергнутом катодной защите, электрохимическому рассолению, повторному электрохимическому подщелачиванию или исправлению структур.
Согласно второму аспекту изобретение включает в себя способ понижения РЩЗ/РЩК в армированном бетоне, включающий в себя этапы создания подвижных ионов лития в бетоне и пропускания электрического тока через бетон или/и арматуру бетона.
Согласно третьему аспекту изобретение включает в себя способ получения армированного или предварительного напряженного бетона, состоящий из этапов выполнения металлической арматуры внутри бетона, создания подвижных ионов лития в или на бетоне и приложения электрического тока к бетону или/и арматуре бетона.
Таким образом, ионы лития можно удобно вводить в структуру во время ее образования, и они присутствуют в структуре при пропускании электрического тока на любом этапе в течение срока службы бетонного изделия.
Предпочтительно, чтобы эти способы предусматривали перенос ионов лития к конкретным локальным участкам в объеме бетона. Таким образом, бетон имеет области с высокой концентрацией лития и области с низкой концентрацией лития.
Согласно четвертому аспекту изобретение включает в себя наложение на бетон химического вещества, содержащего вещество, которое мигрирует в электрическом поле через объем бетона и притягивается к тем областям в объеме бетона, в которых вероятно могут иметь место РЩЗ/РЩК. Это вещество предпочтительно реагирует в указанных областях с образованием второго нерастворимого вещества, существенно не расширяющегося в присутствии воды.
Согласно пятому аспекту изобретение включает в себя способ улучшения бетонных структур путем применения веществ, содержащих составы лития, таким образом, что ионы лития диффундируют в основной объем лития, примыкающий к подлежащим улучшению областям, чтобы замедлить РЩЗ/РЩК в основном объеме бетона.
Согласно шестому аспекту изобретение предполагает наличие бетонного изделия или бетонной структуры, содержащей области с высокой концентрацией ионов лития (или подобных им) или/и области с низкой концентрацией ионов лития (или подобных им).
Предпочтительно, чтобы высокая концентрация ионов лития находилась очень близко к участкам, в которых преимущественно имеют место РЩЗ/РЩК.
Пример 1. Катодная защита железобетона. Катодная защита применяется по отношению к армирующей стали путем пропускания электрического тока между этой сталью и удлиненной системой анода, прикрепленной к поверхности бетона. Арматура бетона действует в качестве катода электролизера. Устройство анода может иметь самые разные виды, такие, как проводящая краска, распыленное металлическое покрытие или верхний слой из проводящего асфальта. Ток обычно подается непрерывно в течение всего оставшегося срока службы структуры с помощью переменного источника напряжения постоянного тока. Последний можно время от времени регулировать для обеспечения постоянного уровня поляризации стальной арматуры бетона, адекватность которого оценивается на основе сравнения его значений по отношению к значениям поляризации опорных электродов в разных их положениях. Хотя общую среднюю плотность тока, приложенного к структуре, можно контролировать (обычные указанные величины составляют менее 20 мА/кв.м), распределение тока в арматуре бетона нельзя сделать полностью равномерным, и на практике локальные области заделанной в бетон стали часто находятся под воздействием плотностей тока, значительно превышающих его среднюю плотность.
Катодные процессы, имеющие место на поверхности армирующей стали, особенно в областях повышенной локальной плотности тока, порождают локальные концентрации ионов натрия, калия и гидроксила, что увеличивает риск РЩЗ/РЩК вблизи стали. Этот риск можно уменьшить, если ввести составы с литием (например, гидроокись лития, нитрит лития, ацетат лития, бензоат лития и т. п.) вблизи поверхности анода, т.к. при этом положительно заряженные ионы лития Li+ будут мигрировать под воздействием приложенного электрического поля по направлению к катоду из стали. Электромиграция Li+ имеет тенденцию происходить предпочтительно в тех областях стали, в которых локальная катодная плотность тока имеет самое высокое значение и в которых, следовательно, существует наибольший риск РЩЗ/РЩК.
Удобные способы введения составов с литием при соответствующих концентрациях несколько разнятся для разных систем анода. В тех случаях, когда анодное устройство представляет собой сочетание металлической сетки и цементирующего верхнего слоя, часто полезным бывает включение состава с литием в виде примеси в цементирующий верхний слой. В тех случаях, когда устройство анода представляет собой проводящую краску, распыленное металлическое покрытие или проводящий асфальт, полезна абсорбция раствора состава с литием внутрь заранее высушенной поверхности бетона до наложения анодного покрытия и в некоторых областях применения возможно создание механизма "капельной подпитки" для ввода дополнительного раствора, содержащего литий, под поверхностью анода. К числу других способов введения составов с литием относится накачиванием их под давлением внутрь объема бетона.
Концентрация состава отличается для разных сортов бетона и предпочтительно определяется испытаниями, проводимыми на небольшом количестве образцов. Считается, что в некоторых случаях пригодна концентрация более 0,1 М в цементирующем верхнем слое, хотя эта цифра может значительно меняться. В обычных условиях предусматривается использовать концентрацию менее 2 М, но, естественно, для определения соответствующего диапазона подходящих концентраций можно использовать упомянутые испытания.
Пример 2. Электрохимическое рассоление и повторное подщелачивание железобетона. Электрохимическое рассоление и повторное подщелачивание железобетона в основном аналогичны катодной защите в том смысле, что эти методы предполагают прохождение тока между катодом, выполненным в виде стальной арматуры бетона, и анодом, смонтированным на поверхности бетона.
Обычно анод представляет собой металлическую сетку, помещенную в электролит (часто в виде взвеси с волокнистой деревянной массой) и находящуюся в контакте с поверхностью бетона. Основное различие между этими видами обработки и обычной катодной защитой состоит в том, что эти виды предусматривают пропускание тока со значительно большей плотностью (приблизительно 1 А/кв. м) в течение меньших промежутков времени (обычно в сумме не более нескольких месяцев). Катодные процессы, происходящие на поверхности армирующей стали, порождают высокие локальные концентрации ионов натрия, калия и гидроксила, увеличивая тем самым вероятность возникновения РЩЗ/РЩК вблизи стальных элементов. Введение составов с литием (таких, как гидроокись лития, нитрит лития, ацетат лития, бензоат лития или других растворимых составов с литием) в электролит, окружающий анод или/и бетон создает простой и удобный метод снижения этой вероятности, потому что положительно заряженные ионы Li+ быстро мигрируют под воздействием приложенного электрического поля по направлению к стальному катоду, как и в случае катодной защиты.
Как отмечалось ранее, считается, что ионы лития предпочтительно реагируют с кремнистым наполнителем, образуя нерастворимый силикат лития на поверхности заполнителя, который не расширяется в значительной степени, как это делает щелочной силикагель в реакции щелочь-кремнезем.
Поскольку введение лития (или любых других подвижных ионов) способствует уменьшению числа переносимых ионов хлорида, время, требующееся для эффективного электролитического рассоления железобетонных структур, можно несколько увеличить, если, как описано выше, используются электролиты на основе лития. Можно использовать испытания, проводимые на небольшом количестве образцов, чтобы оценить условия испытания конкретных изделий.
В тех случаях, когда время обработки слишком затягивается, удобно проводить электролитическое рассоление в виде двухэтапного процесса с использованием воды и водного раствора, содержащего ионы лития, в качестве внешних электролитов в анодной взвеси.
Пример 3. Исправление структуры с помощью цементирующих растворов, жидкого цементного теста и бетона. Бетонные структуры, имеющие трещины вследствие коррозии арматуры бетона либо от других причин, например от механического повреждения, часто восстанавливаются путем удаления неплотного материала (так или иначе подозрительного материала) и закладывания в поврежденные области цементирующих растворов, бетона и т.п. В тех случаях, когда ремонтный материал содержит более высокие концентрации щелочей (т.е. ионов натрия, калия и гидроксила), чем основной объем бетона, происходит диффузия этих щелочей в окружающую массу бетона. Это приводит к повышению вероятности возникновения РЩЗ/РЩК вокруг исправленной области особенно в тех случаях, когда основной бетон содержит восприимчивые заполнители. Эту вероятность реакций можно снизить посредством введения в ремонтный материал определенного количества составов с литием (таких, как гидроокись лития, нитрит лития, ацетат лития, бензоат лития и т.п.) в качестве примесей или смесей. Концентрация ионов Li+ в растворе, находящемся в порах вводимого цементирующего материала, должна быть достаточной для того, чтобы обеспечить их диффузию в основной объем бетона, более быструю по отношению к скорости диффузии ионов Na+ и K+. Анионы, связанные с используемыми составами с литием, не должны быть такими (например, Cl-, SO и т.д.), которые способны пагубно воздействовать на износостойкость ремонтного материала, на окружающую массу бетона или на его арматуру. Может оказаться полезным использовать составы с литием, в которых анион (например, гидроокись, нитрит, бензоат, ацетат и т.п.) функционирует в качестве замедлителя коррозии стали, поскольку это обеспечивает улучшенную защиту стальной арматуры бетона вблизи починочного материала.
Что касается смесей или примесей, необходимо определить воздействие составов с литием на основные свойства (например, работоспособность, характеристики схватывания и затвердения) с помощью предварительных испытаний цементирующих ремонтных материалов, для конкретного их применения.
Claims (16)
1. Способ обработки бетона путем замедления реакций щелочи-наполнителя или щелочи-кремнезема в бетоне, заключающийся в введении в объем бетона вещества, замедляющего упомянутые реакции щелочи-заполнителя или щелочи-кремнезема, и инициировании миграции этого вещества в бетоне, отличающийся тем, что миграцию указанного вещества осуществляют посредством электрического поля.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что миграцию вещества осуществляют, предпочтительно, в направлении областей, особенно восприимчивых к реакциям щелочи-заполнителя или щелочи-кремнезема.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что осуществляют функционирование электрического поля с обеспечением контроля коррозии арматуры бетона.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что обеспечивают реакцию упомянутого вещества с присутствующим в бетоне заполнителем с образованием второго вещества.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что обеспечивают образование второго вещества на поверхности заполнителя.
6. Способ по п.4 или 5, отличающийся тем, что второе вещество является нерастворимым и нерасширяющимся в значительной степени в присутствии воды.
7. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что упомянутое первым вещество содержит ионы лития.
8. Способ по любому из пп.1 - 7, отличающийся тем, что вещество вводят в бетон в составе смеси с обеспечением контакта последней с поверхностью бетона.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что смесь представляет собой цементирующий верхний слой, включающий в себя анод.
10. Способ по любому из пп.1 - 9, отличающийся тем, что первое из упомянутых веществ вводят в бетон во время его изготовления.
11. Способ по любому из пп.1 - 10, отличающийся тем, что упомянутое первым вещество кладут в бетон для улучшения существующего бетона.
12. Способ по любому из пп.1 - 11, отличающийся тем, что до введения в бетон упомянутого первым вещество осуществляют рассоление бетона водой.
13. Изделие из железобетона, отличающееся тем, что оно обработано способом по любому из пп.1 - 12.
14. Способ получения армированного или предварительно напряженного бетонного изделия, заключающийся в образовании металлической арматуры внутри бетона, отличающийся тем, что осуществляют образование подвижных ионов лития в структуре бетона и на отдельном этапе в течение срока службы бетонного изделия к нему прикладывают электрическое поле.
15. Способ ремонта бетонного изделия, заключающийся в приготовлении ремонтной смеси и наложении ее на бетонное изделие, отличающееся тем, что ремонтную смесь выполняют с одним или большим числом составов с литием и прикладывают к изделию электрическое поле с обеспечением миграции ионов лития по направлению к подлежащей ремонту области бетонного изделия для замедления реакций щелочи-кремнезема или щелочи-заполнителя.
16. Изделие из железобетона, содержащее вещества-замедлители реакции щелочи-заполнителя или щелочи-кремнезема, отличающееся тем, что к нему приложено электрическое поле и оно имеет области с низкой и высокой концентрациями вещества-замедлителя, причем максимальная концентрация этого вещества соответствует области наибольшей плотности электрического тока.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB919126899A GB9126899D0 (en) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | Improvements in and relating to treatments for concrete |
GB9126899.5 | 1991-12-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94046094A RU94046094A (ru) | 1996-07-20 |
RU2110651C1 true RU2110651C1 (ru) | 1998-05-10 |
Family
ID=10706488
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94046094A RU2110651C1 (ru) | 1991-12-19 | 1992-12-17 | Способ обработки бетона |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5750276A (ru) |
EP (1) | EP0617703B1 (ru) |
JP (1) | JPH07502480A (ru) |
AT (1) | ATE156469T1 (ru) |
AU (1) | AU666693B2 (ru) |
CA (1) | CA2126234A1 (ru) |
CZ (1) | CZ283350B6 (ru) |
DE (1) | DE69221504T2 (ru) |
DK (1) | DK0617703T3 (ru) |
ES (1) | ES2108253T3 (ru) |
FI (1) | FI942936A (ru) |
GB (2) | GB9126899D0 (ru) |
GR (1) | GR3025262T3 (ru) |
HU (1) | HU214680B (ru) |
NO (1) | NO942278L (ru) |
NZ (1) | NZ246182A (ru) |
RU (1) | RU2110651C1 (ru) |
SK (1) | SK280124B6 (ru) |
WO (1) | WO1993012052A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2510691C1 (ru) * | 2013-01-29 | 2014-04-10 | Сергей Александрович Худяков | Способ очистки бетона от карбамида |
RU2544330C2 (ru) * | 2009-06-15 | 2015-03-20 | Гэрет ГЛАСС | Защита стали в бетоне от коррозии |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6303017B1 (en) | 1993-06-16 | 2001-10-16 | Aston Material Services Limited | Cathodic protection of reinforced concrete |
GB9312431D0 (en) * | 1993-06-16 | 1993-07-28 | Aston Material Services Ltd | Improvements in and relating to protecting reinforced concrete |
FR2729694B1 (fr) * | 1995-01-24 | 1997-04-04 | Guerin Richard | Procede de regeneration et de protection du beton |
BE1009152A5 (nl) * | 1995-02-21 | 1996-12-03 | Gen Coatings | Werkwijze voor het tegenwerken van de corrosie van wapeningen in een betonmassa. |
WO1997009281A1 (en) * | 1995-09-08 | 1997-03-13 | Fmc Corporation | Cement compositions for controlling alkali-silica reactions in concrete and processes for making same |
CA2231183A1 (en) * | 1995-09-08 | 1997-03-13 | David B. Stokes | Concrete compositions and processes for controlling alkali-silica reaction in same |
US6217742B1 (en) * | 1996-10-11 | 2001-04-17 | Jack E. Bennett | Cathodic protection system |
US6165346A (en) | 1999-02-05 | 2000-12-26 | Whitmore; David | Cathodic protection of concrete |
US7276144B2 (en) | 1999-02-05 | 2007-10-02 | David Whitmore | Cathodic protection |
GB0001847D0 (en) * | 2000-01-27 | 2000-03-22 | Imperial College | Process for the protection of reinforcement in reinforced concrete |
FR2818274B1 (fr) | 2000-12-18 | 2003-02-14 | Alto Btp | Procede de protection, de reparation et de consolidation d'ouvrages d'arts comportant des elements metalliques inclus dans une matrice en beton, platre, ciment ou mortier |
FR2828484B1 (fr) * | 2001-08-13 | 2004-12-10 | Schlumberger Services Petrol | Additifs polymeres pour compositions de ciment destinees a ameliorer l'action interfaciale apres la prise |
NO316639B1 (no) * | 2002-05-13 | 2004-03-15 | Protector As | Fremgangsmate for katodisk beskyttelse mot armeringskorrosjon pa fuktige og vate marine betongkonstruksjoner |
CH696237A5 (fr) | 2003-04-09 | 2007-02-28 | Arts Technology S A | Procédé de traitement de structures en béton armé. |
DE102004034141A1 (de) * | 2004-07-15 | 2006-02-09 | Cognis Ip Management Gmbh | Verwendung von Lithiumsalzen von Fettalkoholsulfaten zum Reinigen von Bohrlöchern, Bohrgeräten oder Bohrklein |
US20060040843A1 (en) * | 2004-08-19 | 2006-02-23 | Kinnaird Michael G | Sodium-free, lithium-containing concrete cleaning compositions and method for use thereof |
US8021477B2 (en) * | 2004-08-27 | 2011-09-20 | Brown Paul W | Methods of limiting hydroxyl ion concentrations or their effects in concrete pore solutions to interfere with alkali silica reaction |
US20060042518A1 (en) * | 2004-08-27 | 2006-03-02 | Brown Paul W | Methods of reducing hydroxyl ions in concrete pore solutions |
US20060042517A1 (en) * | 2004-08-27 | 2006-03-02 | Brown Paul W | Methods of reducing hydroxyl ions in concrete pore solutions |
JP2006232559A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-09-07 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | コンクリートの電気防食工法 |
US20100006209A1 (en) * | 2008-05-27 | 2010-01-14 | Paul Femmer | Process for protecting porous structure using nanoparticles driven by electrokinetic pulse |
US8580894B2 (en) * | 2008-10-10 | 2013-11-12 | Incoat Llc | Two part, low molecular weight self curing, low viscosity acrylic penetrant, sealant and coating composition, and methods for using the same |
US11471998B2 (en) | 2013-02-01 | 2022-10-18 | Global Polishing Systems, Llc | Tools for polishing and refinishing concrete and methods for using the same |
PL2950976T3 (pl) | 2013-02-01 | 2018-06-29 | Global Polishing Systems LLC | Roztwory do cięcia, polerowania i obróbki barwiącej betonu |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US828976A (en) * | 1906-04-27 | 1906-08-21 | Herman Schneider | Process for rapid hardening of cement. |
US4062913A (en) * | 1975-07-17 | 1977-12-13 | Ab Institutet For Innovationsteknik | Method of reinforcing concrete with fibres |
US4506485A (en) * | 1983-04-12 | 1985-03-26 | State Of California, Department Of Transportation | Process for inhibiting corrosion of metal embedded in concrete and a reinforced concrete construction |
AU555809B2 (en) * | 1983-12-09 | 1986-10-09 | Onoda Corp. | Method for repairing and restoring deteriorated cement- containing inorganic material |
JPS60231478A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-18 | 株式会社小野田 | 無機質材中の鋼材を防錆する方法 |
US4832803A (en) * | 1985-04-17 | 1989-05-23 | Oystein Vennesland | Removal of chlorides from concrete |
JPS61256951A (ja) * | 1985-05-02 | 1986-11-14 | 日産化学工業株式会社 | 硬化コンクリ−トの劣化防止方法 |
US5421968A (en) * | 1985-05-07 | 1995-06-06 | Eltech Systems Corporation | Cathodic protection system for a steel-reinforced concrete structure |
EP0264421B1 (en) * | 1986-05-02 | 1992-08-26 | Norwegian Concrete Technologies A.S. | Electrochemical re-alkalization of concrete |
US5015351A (en) * | 1989-04-04 | 1991-05-14 | Miller John B | Method for electrochemical treatment of porous building materials, particularly for drying and re-alkalization |
US5198082A (en) * | 1987-09-25 | 1993-03-30 | Norwegian Concrete Technologies A/S | Process for rehabilitating internally reinforced concrete by removal of chlorides |
GB8724140D0 (en) * | 1987-10-14 | 1987-11-18 | Dgs Hardware Ltd | Fastening for closure members |
JPH01103970A (ja) * | 1987-10-15 | 1989-04-21 | Nissan Chem Ind Ltd | 硬化コンクリートの劣化防止方法 |
NO303457B1 (no) * | 1987-12-17 | 1998-07-13 | Domtar Inc | FremgangsmÕte for inhibering av korrosjon og sammensetning for avising av armert betong |
JP2847749B2 (ja) * | 1989-05-18 | 1999-01-20 | 日産化学工業株式会社 | セメント系硬化物の劣化防止方法 |
GB2248612B (en) * | 1990-10-10 | 1994-10-12 | Ciba Geigy Ag | Corrosion inhibition in concrete structures |
US5039556A (en) * | 1990-12-03 | 1991-08-13 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Treating concrete structures to inhibit corrosion by heating the structure, cooling same under controlled temperature gradient, and applying an inhibiting agent to an internal portion of the structure |
GB9102904D0 (en) * | 1991-02-12 | 1991-03-27 | Ici America Inc | Modified cementitious composition |
US5252266A (en) * | 1992-07-02 | 1993-10-12 | Brabston William N | Control of the hardening of binders and cements |
JP3325316B2 (ja) * | 1992-12-10 | 2002-09-17 | 電気化学工業株式会社 | コンクリートの再生方法 |
US5422141A (en) * | 1993-03-12 | 1995-06-06 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Corrosion inhibiting composition for reinforced concrete and method of applying same |
US5312526A (en) * | 1993-03-23 | 1994-05-17 | Miller John B | Method for increasing or decreasing bond strength between concrete and embedded steel, and for sealing the concrete-to-steel interface |
US5554352A (en) * | 1995-05-09 | 1996-09-10 | Construction Material Resources | Processed silica as a natural pozzolan for use as a cementitious component in concrete and concrete products |
-
1991
- 1991-12-19 GB GB919126899A patent/GB9126899D0/en active Pending
-
1992
- 1992-12-17 WO PCT/GB1992/002345 patent/WO1993012052A1/en active IP Right Grant
- 1992-12-17 JP JP5510751A patent/JPH07502480A/ja active Pending
- 1992-12-17 HU HU9401825A patent/HU214680B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-12-17 SK SK747-94A patent/SK280124B6/sk unknown
- 1992-12-17 RU RU94046094A patent/RU2110651C1/ru active
- 1992-12-17 AU AU31661/93A patent/AU666693B2/en not_active Ceased
- 1992-12-17 ES ES93900296T patent/ES2108253T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-17 CZ CZ941489A patent/CZ283350B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-12-17 NZ NZ246182A patent/NZ246182A/en unknown
- 1992-12-17 EP EP93900296A patent/EP0617703B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-17 GB GB9408971A patent/GB2275265B/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-17 CA CA002126234A patent/CA2126234A1/en not_active Abandoned
- 1992-12-17 AT AT93900296T patent/ATE156469T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-12-17 DE DE69221504T patent/DE69221504T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-17 DK DK93900296.0T patent/DK0617703T3/da active
- 1992-12-17 US US08/244,959 patent/US5750276A/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-06-16 NO NO942278A patent/NO942278L/no not_active Application Discontinuation
- 1994-06-17 FI FI942936A patent/FI942936A/fi unknown
-
1997
- 1997-11-05 GR GR970402900T patent/GR3025262T3/el unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2544330C2 (ru) * | 2009-06-15 | 2015-03-20 | Гэрет ГЛАСС | Защита стали в бетоне от коррозии |
RU2510691C1 (ru) * | 2013-01-29 | 2014-04-10 | Сергей Александрович Худяков | Способ очистки бетона от карбамида |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO942278D0 (no) | 1994-06-16 |
AU3166193A (en) | 1993-07-19 |
HUT67936A (en) | 1995-05-29 |
GB9408971D0 (en) | 1994-06-29 |
GR3025262T3 (en) | 1998-02-27 |
RU94046094A (ru) | 1996-07-20 |
CZ283350B6 (cs) | 1998-03-18 |
EP0617703B1 (en) | 1997-08-06 |
DK0617703T3 (da) | 1998-03-23 |
DE69221504T2 (de) | 1998-03-12 |
GB2275265B (en) | 1995-03-29 |
FI942936A0 (fi) | 1994-06-17 |
NZ246182A (en) | 1996-07-26 |
US5750276A (en) | 1998-05-12 |
DE69221504D1 (de) | 1997-09-11 |
HU214680B (hu) | 1998-04-28 |
JPH07502480A (ja) | 1995-03-16 |
CA2126234A1 (en) | 1993-06-24 |
GB2275265A (en) | 1994-08-24 |
ATE156469T1 (de) | 1997-08-15 |
EP0617703A1 (en) | 1994-10-05 |
GB9126899D0 (en) | 1992-02-19 |
FI942936A (fi) | 1994-06-17 |
ES2108253T3 (es) | 1997-12-16 |
HU9401825D0 (en) | 1994-09-28 |
CZ148994A3 (en) | 1995-02-15 |
SK280124B6 (sk) | 1999-08-06 |
WO1993012052A1 (en) | 1993-06-24 |
NO942278L (no) | 1994-07-14 |
SK74794A3 (en) | 1995-03-08 |
AU666693B2 (en) | 1996-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2110651C1 (ru) | Способ обработки бетона | |
AU678484B2 (en) | Cathodic protection of reinforced concrete | |
US4865702A (en) | Process of electrochemically re-alkalizing reinforced concrete | |
González et al. | Electrochemical realkalisation of carbonated concrete: An alternative approach to prevention of reinforcing steel corrosion | |
Bertolini et al. | Effects of electrochemical chloride extraction on chemical and mechanical properties of hydrated cement paste | |
CN1261868A (zh) | 混凝土电化学处理的工艺 | |
EP1688403B1 (en) | Process for the protection of reinforcement in reinforced concrete | |
AU2020281673A1 (en) | Non-invasive repair and retrofitting of hardened cementitious materials | |
CN107651906B (zh) | 一种轻质导电砂浆材料及其制备方法与应用 | |
Pellegrini-Cervantes et al. | Performance of carbon fiber added to anodes of conductive cement-graphite pastes used in electrochemical chloride extraction in concretes | |
CN114213050A (zh) | 混凝土抗硫酸盐类侵蚀的外加剂及其制备方法 | |
Sameera et al. | Mechanical And Durability Behaviour Of GGBS, M-sand Based Concrete With Varying Percentages Of Two Crystalline Admixtures–An Experimental Study | |
JP3361387B2 (ja) | コンクリート再生用電解質材及びその再生方法 | |
Yu et al. | Usability of Conductive based Cement Anode for Impressed Current Cathodic Protection of Reinforced Concrete Structures | |
Ryu et al. | Crack closure and chloride extraction of concrete by electrodeposition method | |
CN118359406A (zh) | 一种自修复水泥基材料及其制备方法 | |
CA2160575A1 (en) | Method for treating reinforced concrete and/or the reinforcement thereof | |
CN112456843A (zh) | 一种粉煤灰氯离子固化方法 | |
Nakayama et al. | A-1-2 Performance of surface protection for concrete after applying electrochemical repair method | |
Souza et al. | Studies on electrochemical lithium migration for remediation of Alkali-Silica Reaction at macro level in concrete structures |