RU2110594C1 - Способ извлечения благородных металлов из полупродуктов - Google Patents
Способ извлечения благородных металлов из полупродуктов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2110594C1 RU2110594C1 RU97102642A RU97102642A RU2110594C1 RU 2110594 C1 RU2110594 C1 RU 2110594C1 RU 97102642 A RU97102642 A RU 97102642A RU 97102642 A RU97102642 A RU 97102642A RU 2110594 C1 RU2110594 C1 RU 2110594C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- precious metals
- alkali
- cinder
- lead
- reducing agent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Способ может быть использован в пирометаллургии, в частности при извлечении благородных металлов из полупродуктов. Исходные полупродукты подвергают окислительному обжигу. Плавят полученный огарок в присутствии глета и углеродистого восстановителя с коллекктированием благородных металлов в свинец, причем перед плавкой проводят смешивание огарка с галогенидами щелочных и/или щелочноземельных металлов, глетом и углеродистым восстановителем. Плавку полученной смеси ведут при температуре выше температуры плавления галогенида с выдержкой при данной температуре в течение 0,5 ч с концентрированием свинца, коллектирующего благородные металлы в донной фазе, и последующим отделением донной фазы от полученного раствора оксидов в расплаве галогенидов щелочных и/или щелочноземельных металлов. Процесс переработки упрощается, снижается энергоемкость процесса и повышается степень извлечения благородных металлов из полупродуктов. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к пирометаллургии, в частности извлечению благородных металлов из полупродуктов.
Известен способ извлечения благородных металлов из цинковых осадков, содержащих их в количестве более 30%, включающий кислотную обработку осадков и последующий окислительный обжиг с получением огарка, плавку огарка с флюсами с получением шлака и золотосеребряного сплава [1].
В известном способе огарок плавят с флюсами, в качестве которых используют карбонат натрия, кварц и буру, в электропечи при 1300oC в течение 1,5 ч.
Известен также способ переработки золотосодержащего вторичного сырья, включающий обжиг скрапа с получением огарка, плавку огарка с флюсами с получением шлака и золотосеребряного сплава [2].
В известном способе огарок смешивают с флюсами (карбонат натрия и бура) и плавят в отражательной печи при 1300oC в слабоокислительной или нейтральной атмосфере. В результате плавки получают слабокислые шлаки и металлическую фазу в виде золотосеребряного сплава.
Известен способ, принятый за аналог, получения металлов и сплавов, включающий растворение окислов в расплаве галогенидов щелочных и/или щелочноземельных металлов и жидкофазное восстановление окислов из раствора их в расплаве-растворителе, отличающийся тем, что восстановление окислов осуществляют твердым углеродом при температуре, соответствующей энергии их образования, причем после восстановления окислов расплав-растворитель отделяют от металла и повторно используют для растворения исходного продукта [3].
Известен способ, принятый за прототип, переработки гравитационных концентратов, а также "богатых золотых головок" - десяти и более процентов суммы благородных металлов, включающий окислительный обжиг исходного материала с получением огарка; приготовление шихты, содержащей огарок, флюсы, восстановитель и глет; плавку полученной шихты на железонатриевый шлак и веркблей [4].
В известном способе, при плавке шихты при 1200oC, гематит, входящий в состав огарка, ошлаковывается, а глет восстанавливается до металлического свинца, который, растворяя в себе благородные металлы, в виде золотосодержащего свинца (веркблея) скапливается в донной части расплава. Веркблей затем повергается купелированию с получением глета и золотосодержащего сплава.
К недостаткам прототипа относятся сложность приготовления шихты, безвозвратные потери шлака (флюсов), повышенная энергоемкость и многооперационность процесса, а также низкая степень извлечения благородных металлов.
Задача изобретения - упрощение процесса извлечения и повышение степени извлечения благородных металлов из полупродуктов, а также снижение энергоемкости процесса.
Задача решается тем, что в предложенном способе, включающем окислительный обжиг полупродуктов, плавку полученного огарка в присутствии глета и углеродистого восстановителя с коллектированием благородных металлов в свинец, согласно изобретению перед плавкой проводят смешивание огарка с галогенидами щелочных и/или щелочноземельных металлов, летом и углеродистым восстановителем, плавку полученной смеси ведут при температуре выше температуры плавления галогенида с выдержкой при данной температуре в течение 0,5 ч с концентрированием свинца, коллектирующего благородные металлы в донной фазе, и последующим отделением донной фазы от полученного раствора оксидов в расплаве галогенидов щелочных и/или щелочноземельных металлов, причем в качестве галогенида щелочного металла можно использовать криолит.
Эффект интенсификации процесса и повышение степени извлечения благородных металлов в сплав достигается посредством освобождения частиц благородных металлов от механической связи с содержащим их материалом не путем растворения и ошлакования оксидов, а путем растворения оксидов в солевом расплаве, последующего коллектирования благородных металлов в свинец, восстановленный из глета, растворенного в расплаве-растворителе, и выделения свинца, содержащего благородные металлы в донную фазу.
Способ был опробован в лабораторных условиях.
После обжига шихты, содержащей Pt, Pd, Au, в графитовый тигель емкостью 500 мл загружалась смесь галогенида (расплава-растворителя), например хлористого кальция CaCl2 или криолита AlNa3F6, глета PbO, углеродистого восстановителя и шихты, содержащей благородные металлы. Тигель помещался в муфельную печь, нагревался до температуры свыше температуры плавления галогенида и выдерживался до полного восстановления глета. После охлаждения тигля металлическая донная фаза, представляющая собой свинец, отделялась от расплава растворителя, определялось содержание благородных металлов в свинце.
Пример 1 (по прототипу).
Огарок окислительного обжига гравитационного концентрата смешивают с содой и кварцевым песком (10-12% от массы огарка).
В шихту добавляют восстановитель (углерод) и глет (PbO) для коллектирования благородных металлов (7-10% от массы огарка).
Приготовленную шихту плавят в шахтной печи при 1200oC на железонатриевый шлак и веркблей. В процессе плавки гематит (Fe2O3), входящий в состав огарка, ошлаковывается, а глет восстанавливается до металлического свинца, в котором растворяются благородные металлы, образуя веркблей (золотосодержащий свинец).
Веркблей купелируют с получением глета и металла Доре.
Извлечение в сплав составило, мас.%: Au - 86, Ag - 10.
Пример 2 (по предлагаемому способу).
Огарок окислительного обжига анодного шлама, содержащий благородные металлы, %: Pd - 0,65; Pt - 0,16; Au - 0,04, в количестве 100 г смешали с 250 г гранулированного хлористого кальция CaCl2, имеющего температуру плавления 772oC, 20 г глета PbO и некоторым количеством углеродистого материала (нефтяного кокса). Полученную смесь в графитовом тигле нагрели в муфельной печи до температуры 950oC и выдержали при этой температуре в течение 0,5 ч. После охлаждения выделили металлическую донную фазу, которая представляла собой свинец массой 18,1 г с содержанием благородных металлов, %: Pd - 3,31; Pt - 0,77; Au - 0,21. Степень извлечения благородных металлов в свинец составила, %: Pd - 92; Pt - 87; Au - 95.
Пример 3. (по предлагаемому способу).
огарок окислительного обжига анодного шлама, содержащий благородные металлы, %: Pt - 0,65; Pd - 0,16; Au - 0,04, в количестве 100 г смешали с 250 г порошкообразного технического криолита, имеющего температуру плавления 977oC, 20 г глета PbO и некоторым количеством углеродистого материала (нефтяного кокса). Полученную смесь в графитовом тигле нагрели в муфельной печи до температуры 1050oC и выдержали при этой температуре в течение 0,5 ч. После охлаждения выделили металлическую донную фазу, которая представляла собой свинец массой 18,2 г с содержанием благородных металлов, %: Pd - 3,34; Pt - 0,77; Au - 0,21. Степень извлечения благородных металлов в свинец составила, %: Pd - 95; Pt - 87; Au - 96.
Приведенные примеры иллюстрируют возможность, при промышленном использовании способа, упрощения процесса и повышения степени извлечения благородных металлов из полупродуктов.
Claims (2)
1. Способ извлечения благородных металлов из полупродуктов, включающий окислительный обжиг полупродуктов, плавку полученного огарка в присутствии глета и углеродистого восстановителя с коллектированием благородных металлов в свинец, отличающийся тем, что перед плавкой проводят смешивание огарка с галогенидами щелочных и/или щелочноземельных металлов, глетом и углеродистым восстановителем, плавку полученной смеси ведут при температуре выше температуры плавления галогенида с выдержкой при данной температуре в течение 0,5 ч с концентрированием свинца, коллектирующего благородные металлы в донной фазы, и последующим отделением донной фазы от полученного раствора оксидов в расплаве галогенидов щелочных и/или щелочноземельных металлов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве галогенида щелочного металла используют криолит.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97102642A RU2110594C1 (ru) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | Способ извлечения благородных металлов из полупродуктов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97102642A RU2110594C1 (ru) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | Способ извлечения благородных металлов из полупродуктов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2110594C1 true RU2110594C1 (ru) | 1998-05-10 |
| RU97102642A RU97102642A (ru) | 1998-08-27 |
Family
ID=20190105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97102642A RU2110594C1 (ru) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | Способ извлечения благородных металлов из полупродуктов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2110594C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115433838A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-12-06 | 金川镍钴研究设计院有限责任公司 | 一种火法处理尼尔森精矿富集贵金属的方法 |
-
1997
- 1997-02-21 RU RU97102642A patent/RU2110594C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Меретуков М.А. Орлов А.М. Металлургия благородных металлов (зарубежный опыт). М.: Металлургия, 1991, с. 253 и 254. 2. Там же, с. 321 и 322. 3. * |
| Масленицкий И.Н. и др. Металлургия благородных металлов. - М.: Металлургия, 1987, с. 294 - 296. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115433838A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-12-06 | 金川镍钴研究设计院有限责任公司 | 一种火法处理尼尔森精矿富集贵金属的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20210094615A (ko) | 리튬을 회수하기 위한 방법 | |
| JP4016680B2 (ja) | セレン白金族元素含有物の溶解処理方法 | |
| US20120144959A1 (en) | Smelting method | |
| RU2110594C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из полупродуктов | |
| US4613365A (en) | Method for recovering precious metals | |
| US5439503A (en) | Process for treatment of volcanic igneous rocks to recover gold, silver and platinum | |
| RU2104321C1 (ru) | Способ извлечения золота из горнорудного сырья | |
| CN1039136C (zh) | 低品位及难处理贵金属物料的富集活化溶解方法 | |
| RU2095446C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих полупродуктов | |
| US4333762A (en) | Low temperature, non-SO2 polluting, kettle process for the separation of antimony values from material containing sulfo-antimony compounds of copper | |
| JP2001279344A (ja) | 錫の回収方法 | |
| JPS6348929B2 (ru) | ||
| JP4264519B2 (ja) | 金属の不純物低減方法 | |
| RU2164538C1 (ru) | Способ переработки материалов, содержащих платиновые металлы и углеродистый восстановитель | |
| RU2153014C1 (ru) | Способ переработки хлоридного шлака, содержащего благородные металлы | |
| KR910005056B1 (ko) | 티탄, 크롬, 철등을 함유한 혼합 금은 광석으로부터의 금,은 제련법 | |
| RU2196839C2 (ru) | Способ переработки свинец- и сульфидсодержащих шлихов золота (варианты) | |
| RU2376395C1 (ru) | Способ переработки концентрата пыли аффинажного производства | |
| RU2789641C1 (ru) | Способ переработки сурьмянистого золотосодержащего катодного осадка | |
| RU2114202C1 (ru) | Способ получения благородных металлов из углеродистых материалов | |
| RU2150521C1 (ru) | Способ переработки хлоридного шлака, содержащего благородные металлы | |
| JP3906350B2 (ja) | スポンジカドミウムからのタリウムの回収方法 | |
| RU2096506C1 (ru) | Способ извлечения серебра из материалов, содержащих хлорид серебра, примеси золота и металлы платиновой группы | |
| RU2034061C1 (ru) | Способ совместной переработки гидроксидов и цементатов производства металлов платиновой группы | |
| RU2096507C1 (ru) | Способ переработки хлоридного шлака, содержащего благородные металлы |