RU2110473C1 - Способ получения кристаллического тиосульфата аммония - Google Patents

Способ получения кристаллического тиосульфата аммония Download PDF

Info

Publication number
RU2110473C1
RU2110473C1 RU96113453A RU96113453A RU2110473C1 RU 2110473 C1 RU2110473 C1 RU 2110473C1 RU 96113453 A RU96113453 A RU 96113453A RU 96113453 A RU96113453 A RU 96113453A RU 2110473 C1 RU2110473 C1 RU 2110473C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ammonium
thiosulfate
solution
fluoride
ammonium thiosulfate
Prior art date
Application number
RU96113453A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96113453A (ru
Inventor
Б.П. Середа
Г.И. Балдуева
О.И. Попова
Т.Б. Голубева
С.В. Смирнов
Л.В. Коминова
Г.В. Киселева
Original Assignee
Уральская государственная лесотехническая академия
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральская государственная лесотехническая академия filed Critical Уральская государственная лесотехническая академия
Priority to RU96113453A priority Critical patent/RU2110473C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2110473C1 publication Critical patent/RU2110473C1/ru
Publication of RU96113453A publication Critical patent/RU96113453A/ru

Links

Landscapes

  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Silver Salt Photography Or Processing Solution Therefor (AREA)

Abstract

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для приготовления фиксирующих растворов для обработки кинофотопленок. Изобретение позволяет улучшить качество тиосульфата аммония и снизить затраты на его получение. Сущность изобретения состоит в том, что концентрированный раствор аммиака обрабатывают фтористоводородной кислотой с получением концентрированного раствора фторида или бифторида аммония, который обрабатывают предварительно расплавленным в кристаллизационной воде тиосульфатом натрия пентагидратом в присутствии концентрированного раствора аммиака. Полученную пульпу фильтруют, отделяя осадок фторида натрия. Раствор тиосульфата аммония обрабатывают свежеосажденным карбонатом магния с целью удаления примесных фторид-ионов и подвергают двухстадийному концентрированию с отделением продуктов разложения тиосульфат-иона после первой стадии, на вторую стадию концентрирования в раствор вводят кристаллический сульфит натрия в количестве 0,5-2 мас. % от массы тиосульфата аммония. Последний отделяют фильтрацией, а маточный раствор направляют на вторую стадию концентрирования. 1 з.п.ф-лы.

Description

Изобретение относится к способам получения кристаллического тиосульфата аммония и может быть использовано в химической промышленности, например, для приготовления фиксирующих растворов для обработки кинофотопленок. По сравнению с традиционно применяемым тиосульфатом натрия применение тиосульфата аммония в качестве быстродействующего фиксажа обеспечивает повышение скорости фиксирования и прочности эмульсионного слоя, получение более качественного изображения.
Известны способы получения тиосульфата аммония, например,
путем прямого синтеза из аммиака, серы и ее соединений. Этот метод наиболее распространен, но характеризуется сложностью технологии, требует наличия на предприятии источников аммиака, диоксида серы, а также, в ряде случаев, сероводорода [1];
путем взаимодействия первичных амминов с сероводородом и диоксидом серы в присутствии растворителя [2];
ионообменным методом, при котором концентрированный раствор тиосульфата натрия пропускают через ионообменную колонку, содержащую смолу в NH + 4 -форме [3];
путем обменного взаимодействия тиосульфата бария и сульфата аммония; при этом тиосульфат бария получают методом обменного взаимодействия между тиосульфатом натрия и нитратом бария; данный процесс характеризуется низким выходом целевого продукта, высокой энергоемкостью и трудностью отделения осадка сульфата бария [4].
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения кристаллического тиосульфата аммония обменным взаимодействием в водном растворе тиосульфата натрия с хлоридом или сульфатом аммония при температуре 90-100oC.
Недостатком известного способа является получение целевого продукта с большим содержанием примесей, причем фильтрация целевого продукта и образующихся осадков сульфата или хлорида натрия осложнена их тестообразным характером [1].
Целью изобретения является улучшение качества тиосульфата аммония при одновременном снижении затрат на его получение.
Предлагаемый способ получения кристаллического тиосульфата аммония отличается от известного тем, что в качестве аммонийной соли берут фторид или бифторид аммония, а тиосульфат натрия используют в виде его расплава в кристаллизационной воде. Перед концентрированием и кристаллизацией тиосульфата аммония исходный раствор обрабатывают свежеосажденным карбонатом магния с целью отделения осадка MgF2.
Сущность предлагаемого способа получения состоит в том, что концентрированный водный раствор аммиака подвергают взаимодействию с фтороводородной кислотой с получением концентрированного водного раствора фторида или бифторида аммония, который затем обрабатывают предварительно расплавленным в кристаллизационной воде тиосульфатом натрия пентагидратом в присутствии концентрированного раствора аммиака. Процесс может быть представлен, например, уравнениями
NH4OH+HF=NH4F+H2O, (1)
Na2S2O3+2NH4F= (NH4)2S2O3+2NaF (2)
Полученную пульпу фильтруют, отделяя осадок фторида натрия. Раствор тиосульфата аммония обрабатывают свежеосажденным карбонатом магния с целью удаления примесных фторид-ионов и подвергают затем двухстадийному концентрированию с отделением продуктов разложения тиосульфат-иона после первой стадии; на вторую стадию концентрирования в раствор вводят кристаллический сульфит натрия в количестве 0,5-2 мас.% от массы тиосульфата аммония. Упаренные растворы тиосульфата аммония направляют на кристаллизацию продукционного тиосульфата аммония; последний отделяют фильтрацией, а маточный раствор передают на вторую стадию концентрирования.
Таким образом, существенными признаками изобретения являются:
использование в качестве аммонийной соли фторида или бифторида аммония;
получение фторида или бифторида аммония путем обработки концентрированных водных растворов аммиака фтороводородной кислотой;
получение расплава тиосульфата натрия пентагидрата в кристаллизационной воде;
очистка раствора тиосульфата аммония от фторидных примесей свежеосажденным карбонатом магния.
Предлагаемый способ реализуется следующим образом. Фторид или бифторид аммония получают путем обработки концентрированных водных растворов аммиака фтороводородной кислотой (1).
В реактор, снабженный гидравлическим затвором, термометром для контроля температуры и датчиками pH-метра, вводят водный раствор аммиака, а затем при непрерывном перемешивании медленно приливают фтороводородную кислоту до конечной величины pH 7-7,5. При этом аммиак берут в количестве, обеспечивающем его избыток на уровне 20% стехиометрического количества в соответствии с уравнением (1).
К полученному таким образом раствору фторида или бифторида аммония с содержанием 130-140 г/л NH3 и 149,5-155 г/л F- при непрерывном перемешивании добавляют предварительно расплавленный в кристаллизационной воде на водяной бане при температуре 46-48oC тиосульфат натрия пентагидрат. Реагенты дозируют в количестве, близком к стехиометрическому в уравнении (2). Процесс ведут в присутствии аммиака в виде его концентрированного водного раствора, вводимого в количестве, обеспечивающем 20%-ный его избыток от теоретически необходимого на образование тиосульфата аммония. Обменное взаимодействие осуществляют при температуре 15-20oC в течение 45-60 мин при постоянном перемешивании. Указанные условия обеспечивают 98-98,5% переход тиосульфата натрия в тиосульфат аммония с одновременным получением осадка фторида натрия в хорошо фильтрующейся форме.
После окончания взаимодействия суспензию NaF в растворе тиосульфата аммония фильтруют в воронке Бюхнера с получением осадка состава (мас.%): NaF 55-57,5; NH4F 0,63-1; (NH4)2S2O3 15-17,4; Na2S2O3 1,2-1,5; H2O 23-25,5 и фильтрата состава (мас.%): (NH4)2S2O3 30-33,4; Na2S2O3 1,5-2,5; NaF 2-2,5; NH4F 1-1,3.
Полученный раствор тиосульфата аммония затем обрабатывают суспензией свежеприготовленного карбоната магния, содержащей 9,5-9,7 мас.% магния, вводимого в стехиометрическом количестве в соответствии с уравнением
2NH4F + MgCO3 = MgF2 + (NH4)2CO3 (3)
Обработку ведут при температуре 16 - 22oC в течение 30 - 45 мин, при постоянном перемешивании реакционной смеси, достигая степени очистки продукционного раствора от примесных фторид-ионов на уровне 92,7 - 98,7%. Осадок фторида магния отделяют, получая фильтрат состава (мас.%): (NH4)2S2O3 41-42,9; Na2S2O3 4-5; (NH4)2CO3 2-2,5; NH3 0,1-0,16; NaF 0,08-0,1; MgS2O3 0,05, который затем концентрируют.
Упаривание осуществляют под разрежением при температуре 55-60oC в присутствии аммиака, который вводят из расчета молярного соотношения NH3/S2O 2- 3 = 2,2 в две стадии с промежуточной фильтрацией продуктов разложения тиосульфата аммония. На вторую стадию концентрирования вводят кристаллический сульфат натрия в количестве 0,5 - 2 мас.% от массы тиосульфата аммония.
Далее упаренные растворы направляют на кристаллизацию, которую проводят при температуре 10-15oC до 18 ч.
Полученную суспензию фильтруют на воронке Бюхнера с отделением образовавшихся кристаллов тиосульфата аммония. Влажный осадок сушат в токе горячего воздуха при температуре около 40oC, получая продукционный тиосульфат аммония состава (мас. %): (NH4)2S2O3 90-95; Na2S2O3 5-6,9; MgS2O3 0,1-0,07;
H2O 2,4-2,8.
Чистота целевого продукта обеспечена предлагаемой последовательностью приемов обработки, использованием в качестве аммонийной соли фторида или бифторида аммония, очисткой растворов тиосульфата аммония свежеосажденным карбонатом магния.
Предлагаемый способ обеспечивает достижение технического результата - получение тиосульфата аммония достаточной степени чистоты и вследствие того, что процесс обменного взаимодействия между тиосульфатом натрия и фторидом или бифторидом аммония ведут при комнатной температуре, достигается снижение энергозатрат и упрощение аппаратурного оформления процесса.
Предлагаемый способ иллюстрируется следующим примером.
Используют тиосульфат натрия пентагидрат Na2S2O3 • 5H2O в количестве 150 г, 47 мл фтороводородной кислоты плотностью 1,16 г/см3 и концентрацией 50%, а также 144 мл водного раствора аммиака плотностью 0,91 г/см3 и концентрацией 24%.
125 мл водного раствора аммиака наливают в герметичный реактор, снабженный термометром для контроля температуры, мешалкой с гидравлическим затвором и лопастями на фторопласта, и при постоянном перемешивании по каплям добавляют 47 мл фтороводородной кислоты. Получают 150 мл раствора, содержащего 130,4 г/л NH3 и 153,4 г/л F-.
К полученному раствору добавляют 150 г тиосульфата натрия пентагидрата, предварительно растворенного в кристаллизационной воде при подогреве до 48oC, и добавляют 19 мл водного раствора аммиака. Реакционную смесь перемешивают в течение 60 мин, при этом вследствие экзотермичности процесса температура повышается до 40oC и постепенно снижается до комнатной.
Полученную пульпу отфильтровывают с получением осадка 45,3 г и фильтрата 230 мл состава (г/л): S2O 2- 3 291,2; NH3 91,8; F- 14,1.
Свежеосажденный карбонат магния получают сливанием 56 мл раствора сульфата магния, содержащего 45,4 г/л Mg2+ и 106 мл раствора Na2CO3, содержащего 106 г/л Na2CO3. Реакционную смесь перемешивают в течение 30 - 40 мин до получения пульпы с pH 9,3. Пульпу отфильтровывают, осадок промывают на фильтре водой с получением 21,5 г свежеосажденного карбоната магния, содержащего 9,65% Mg2+.
К 230 мл раствора тиосульфата аммония добавляют 21,5 г свежеосажденного карбоната магния и перемешивают в закрытом реакторе в течение 30 мин. Полученную пульпу отфильтровывают с получением 24,8 г осадка и 221 мл фильтрата с pH 9,6 и с содержанием (г/л): 76,5 NH3; 285,7 S2O 2- 3 ; 1,3 F-; 0,11 Mg2+. К полученному фильтрату добавляют 34 мл водного раствора аммиака.
Раствор тиосульфата аммония направляют на двухстадийное концентрирование. Концентрирование ведут под разрежением, постепенно повышая температуру с 57 до 85oC. При появлении мути концентрируемый раствор отфильтровывают, добавляя после фильтрации 1 г кристаллического сульфата натрия, после чего концентрирование продолжают.
Полученный упаренный раствор направляют на стадию кристаллизации, охлаждая суспензию до температуры 15oC в течение 10 ч. После фильтрации суспензии образовавшихся кристаллов на фильтровальной воронке под вакуумом влажный осадок сушат в токе горячего воздуха при температуре приблизительно 40oC. Полученный тиосульфат аммония массой 33 г имеет следующий состав (мас. %): 74,2 S2O 2- 3 ; 20,85 NH3; 0,16 F-; 0,01 Mg2+.
Выход продукта в пересчете на тиосульфат-ион составил 36,3%.
С целью стабилизации полученный продукт прессуется.
Источники информации
1. Сборник статей к двадцатилетию Государственного института прикладной химии (1919-1944), НКХП СССР государственное научно-техническое издательство химической литературы, Ленинград, 1944, с. 203-223, с. 205-206.
2. Патент США N 3591335, опубл. 1971.
3. ПНР N 65179, МКИ C 01 B 17/64, опубл. 1972.
4. Авторское свидетельство СССР N 779298, МКИ C 01 B 17/64, опубл. 1980.

Claims (2)

1. Способ получения кристаллического тиосульфата аммония путем обработки водного раствора тиосульфата натрия аммонийными солями с последующим отделением раствора тиосульфата аммония, его концентрированием и кристаллизацией, отличающийся тем, что в качестве аммонийной соли берут фторид или бифторид аммония, а перед концентрированием раствор тиосульфата аммония обрабатывают свежеосажденным карбонатом магния с отделением осадка фторида магния.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что тиосульфат натрия используют в виде его расплава в кристаллизационной воде.
RU96113453A 1996-07-09 1996-07-09 Способ получения кристаллического тиосульфата аммония RU2110473C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96113453A RU2110473C1 (ru) 1996-07-09 1996-07-09 Способ получения кристаллического тиосульфата аммония

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96113453A RU2110473C1 (ru) 1996-07-09 1996-07-09 Способ получения кристаллического тиосульфата аммония

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2110473C1 true RU2110473C1 (ru) 1998-05-10
RU96113453A RU96113453A (ru) 1998-10-10

Family

ID=20182764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96113453A RU2110473C1 (ru) 1996-07-09 1996-07-09 Способ получения кристаллического тиосульфата аммония

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2110473C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002505248A (ja) 高純度のリチウム塩の製造
US4136199A (en) Metallic ion removal from phosphoric acid
JPH0214808A (ja) 高純度シリカおよび弗化アンモニウムの製造方法
CN109809377A (zh) 一种硫酸法湿法磷酸高效除杂的方法
RU2110473C1 (ru) Способ получения кристаллического тиосульфата аммония
US3506394A (en) Method for producing sodium silicofluoride from wet process phosphoric acid
US4436629A (en) Method for recovering useful products from waste products obtained when manufacturing aluminium fluoride
US4560540A (en) Method for recovering useful products from waste products obtained when manufacturing aluminium fluoride
RU2001110166A (ru) Способ получения сульфата калия из поташа и сульфата натрия
US3563699A (en) Process for the preparation of very pure cryolite from sodium fluosilicate and ammonia
JPS5811364B2 (ja) リン塩と塩化アンモニウムの製造方法
FI67792C (fi) Foerfarande foer semikontinuerlig framstaellning av ett silikoaluminat av typ zeolit a
US3694150A (en) Preparation of monoammonium aluminum tetrafluoride
US5728359A (en) Method for the preparation of sodium ammonium phosphate
SU715468A1 (ru) Способ получени сульфата аммони
SU945076A1 (ru) Способ очистки фосфогипса
US3429658A (en) Preparation of alkali metal dicyanamides
US3875291A (en) Process for making cryolite
SU1018908A1 (ru) Способ получени иодата титана
US4748015A (en) Method of complex production of sodium bifluoride, active sodium fluoride, hydrogen fluoride and potassium nitrate
SU833517A1 (ru) Способ получени растворов нитрата кали
SU1726369A1 (ru) Способ получени иодида бари
RU2226502C1 (ru) Способ получения кремнефторида натрия
US2242507A (en) Manufacture of sodium sulphate
SU1111986A1 (ru) Способ получени гидрата трехзамещенного фосфата алюмини