RU2108235C1 - Способ образования бритвенных лезвий и бритвенное лезвие - Google Patents
Способ образования бритвенных лезвий и бритвенное лезвие Download PDFInfo
- Publication number
- RU2108235C1 RU2108235C1 RU92016412A RU92016412A RU2108235C1 RU 2108235 C1 RU2108235 C1 RU 2108235C1 RU 92016412 A RU92016412 A RU 92016412A RU 92016412 A RU92016412 A RU 92016412A RU 2108235 C1 RU2108235 C1 RU 2108235C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- faces
- less
- cutting edge
- angle
- profile
- Prior art date
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 2
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims description 2
- 239000002998 adhesive polymer Substances 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract 1
- 238000010002 mechanical finishing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 235000019592 roughness Nutrition 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000992 sputter etching Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 210000003411 telomere Anatomy 0.000 description 1
- 102000055501 telomere Human genes 0.000 description 1
- 108091035539 telomere Proteins 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
- B26B21/54—Razor-blades
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S76/00—Metal tools and implements, making
- Y10S76/08—Razor blade manufacturing
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Knives (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Процесс образования бритвенного лезвия включает следующие стадии: создание керамического основания; механическую доводку кромки керамического основания для формирования на нем заостренной кромки с гранями. Угол профиля между последними составляет менее 30o; термическая обработка механически доведенной кромки уменьшает шероховатости поверхности подповерхностных дефектов. Распыление-заострение заостренной кромки создает дополнительные грани, угол профиля которых составляет более 40o и обеспечивает радиус гребня, составляющего менее 500 
. Полученное лезвие демонстрирует прекрасные бреющие качества. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к процессам создания и обработки керамических бритвенных лезвий или подобных режущих инструментов с острой и долговременной режущей кромкой и к усовершенствованным бритвам и бритвенным лезвиям.
Известен способ изготовления бритвенного лезвия, при котором формируют керамическое основание, производят механическую его обработку с формированием граней, образующих угловой профиль и последующее формирование дополнительных граней с образованием угла профиля между ними и режущей кромкой.
Известно бритвенное лезвие, содержащее керамическое основание с механически доведенными гранями, образующими угловой профиль, и имеющие дополнительные грани, образующие режущую кромку с углом, превышающим угол профиля, образованного механически обработанными гранями (патенты США N 3543402, кл. B 26 B 21/54, 1970).
Данное решение не позволяет получить высокую прочность инструмента.
Технический результат изобретения - повышение прочности инструмента и улучшение характеристик бритья.
Технический результат достигается за счет того, что в известном способе изготовления бритвенного лезвия, при котором формируют керамическое основание, производят механическую его обработку с формированием граней, образующих угловой профиль, и последующее формирование дополнительных граней с образованием угла профиля между ними и режущей кромкой, согласно изобретению, при механической обработке основания осуществляют его грубое хонингование и последующее чистовое хонингование с формированием граней, образующих угол профиля между ни ми менее 30o с радиусом образуемого гребня менее 1200 
, а формирование дополнительных граней осуществляют распылением-заострением кромки с образованием угла профиля более 40o и шириной упомянутых граней менее 1 мкм.
Материал основания выбирают из группы, содержащей карбид кремния, нитрид кремния, двуокись и окись алюминия. Керамическое основание представляет собой монокристаллический материал и имеет прочность на изгиб не менее 700 МПа.
Керамическое основание подвергают механической обработке посредством двух последовательных стадий - грубого и чистого хонингования алмазных абразивным материалом, при этом на стадии грубого хонингования формируют грани с углом профиля, составляющих менее 20o, а при механической доводке основания на нем формируют заостренную кромку с радиусом гребня в диапазоне от 600 - 800 
. На режущую кромку лезвия дополнительно напыляют слой хромосодержащего материала, поверх которого затем наносят прилипающее покрытие из полимерного материала.
В известном бритвенном лезвии, содержащем керамическое основание с механически доведенными гранями, образующими угловой профиль, и имеющем дополнительных грани, образующие режущую кромку с углом, превышающим угол профиля, образованного механически обработанными гранями, согласно изобретению ширина на механически обработанных граней составляет по крайней мере порядка 0,1 мм с углом образованного ими профиля менее 30o, а заостренная распылением режущая кромка, определяемая дополнительными гранями, имеет радиус гребня порядка 500 
с эффективным углом профиля, существенно большим угла, образованного механически доведенными гранями. Лезвие включает дополнительный металлический слой, осажденный напылением на заостренной напылением режущей кромке, и нанесенное поверх металлического слоя прилипающее полимерное покрытие, при этом заостренная распылением режущая кромка имеет толщину, меньшую 500 
, а прилипающее полимерное покрытие, нанесенное на покрытую металлом режущую кромку, имеет толщину менее 10 мкм. Режущая кромка по существу параллельно кристаллографической оси основания. Материал керамического основания выбирается из группы, содержащей карбид кремния, двуокись циркония и окись алюминия и имеет прочность на изгиб порядка 300 МПа. Заостренная распылением грань, непосредственно примыкающая к режущей кромке, имеет ширину в диапазоне 0,1 - 0,5 мкм и дополнительно включает осажденный напылением металлический слой и расположенное поверх него прилипающее полимерное покрытие, а эффективный угол профиля, образованный заостренными распылением гранями, составляет по меньшей мере 40o, при этом толщина металлического слоя составляет менее 500 
, а толщина прилипающего покрытия составляет менее десяти микрон.
На фиг. 1 представлен вид в перспективе бреющего узла, выполненного согласно изобретению; на фиг. 2 - схема процесса, показывающая последовательные стадии изготовления бритвенного лезвия; на фиг. 3 - вид в перспективе части бритвенного лезвия, выполненного согласно изобретению; на фиг. 4 - увеличенный схематический вид (если смотреть в сканирующем электронном микроскопе при первоначальном увеличении порядка 50000) самого гребня бритвенного лезвия, показанного на фиг. 3.
Бритвенный узел 10 (фиг. 1) включает основание или платформенный элемент 12, отформованный из полистирола с высокой ударной стойкостью, предназначенной для крепления к рукоятке бритвы, и защитную конструкцию 16, которая определяет идущую в поперечном направлении переднюю поверхность 18, входящую в соприкосновение с кожей. На верхней поверхности платформы 12 расположено ведущее керамическое лезвие 20, имеющее заостренную кромку 22, последующее керамическое лезвие 24, имеющее заостренную кромку 26, и распорную конструкцию, которая удерживает лезвия 20 и 24 на расстоянии друг от друга. Колпачковый элемент 30 отформован из высокоударопрочного полистирола и имеет корпусную часть 32, которая определяет входящую в соприкосновение с кожей поверхности 34, проходящую в поперечном направлении между выступающими в переднем направлении торцевыми стенками 36 и имеющую переднюю кромку 38, которая расположена сзади от кромки 26 лезвия.
Лезвия 20 и 24 изготавливаются в соответствии с последовательностью, представленной на фиг. 2. Каждое лезвие 20 и 24 образуется из заготовки 40 для керамического бритвенного лезвия, выполненной из монокристаллической окиси алюминия (сапфир), которая имеет ширину порядка 0,6 см, длину порядка 3,8 см, толщину порядка 0,1 мм, и кромочную поверхность 42, которая параллельно ее кристаллографической оси C и должна быть заострена для получения режущей кромки.
Если обратиться к фиг. 2, то заготовка 40 подвергается последовательным операциям для образования кромки, включающим грубую хонинговальную операцию 44, чистовую хонинговальную операцию 46, отжиг 48, заострение 50 распылением для образования кромки лезвия с конфигурацией поперечного сечения, которое схематически показано на поверхностном виде, представленном на фиг. 3, затем лезвие подвергается операции 52 напыления-осаждения. Лезвие имеет полученные грубым хонингованием грани 58 с шириной порядка 0,5 мм и углом профиля порядка девяти градусов, а также плоскую верхнюю часть, схематически обозначенную позицией 60 (фиг. 4), которая модифицирована чистовым хонингованием 46 для образования гребня 62 с радиусом (фиг. 4) этого гребня порядка 700 
. После уменьшения поверхностных неровностей и подповерхностных дефектов посредством отжига 48 и заострения 50 распылением получаемый гребень 68,. определяемый гранями 66, имеет угол профиля порядка 70o и радиус порядка 300 
.
При операции 44 грубого хонингования заготовка 40 лезвия подается со скоростью перемещения порядка 360 см в минуту за абразивный круг (с алмазными частицами, имеющими размер зерна 8 - 16 мкм), с потоком смазки порядка 1,8 л в минуту при вращении круга у кромки лезвия со скоростью 1100 об/мин, с установочным углом порядка 4,5o (угол между плоскостью лезвия 40 и касательной к кругу, когда лезвие входит в соприкосновение с кругом), с поперечной подачей при заострении порядка 0,5 мм (отклонение лезвия заостряющим кругом), с пружинным усилием порядка 1 кг с тем, чтобы образовать грани 58 при грубом хонинговании, которые имеют угол профиля порядка 9o и ширину порядка 0,5 мм, а также относительно плоскую вершину 60, ширина которой составляет порядка 10 мкм.
Затем полученные грубым хонингованием грани 58 подвергаются на стадии 46 чистовому хонингованию, при котором кромка лезвия достигается для образования гребня 62, радиус которого составляет порядка 600 - 800 
. Заостряющие круги на стадии 46 чистового хонингования содержат алмазные частицы со средним размером зерен порядка 1 мкм и вращаются у лезвия 40 со скоростью порядка 1130 об/мин при установочном угле порядка 8o, поперечной подачей при заострении порядка 0,2 мм и пружинном усилии порядка одного килограмма, при этом лезвие 40 подается со скоростью перемещения порядка 170 см в минуту.
После того, как механически заостренные лезвия 40 обезжирены в хлориде метилена и промыты с помощью ультразвука в растворе фреона, обезжиренные и не содержащие частиц лезвия помещаются в трубчатую печь и подвергаются отжигу при температуре порядка 1550oC в воздушной среде в течение часа. Такой отжиг механически заостренной керамической кромки обеспечивает существенной изменение зоны гребня, так что отожженный гребень теперь имеет микроскопическую платообразную верхнюю часть, схематически обозначенную позицией 64, по длине кромки лезвия, ширина которой составляет порядка 1000 
. Неровности кромочной поверхности уменьшаются, причем также уменьшаются и подповерхностные дефекты, которые были получены в течение механических операций хонингования (что очевидно при анализе с помощью электронного микроскопа).
Затем отожженные лезвия 40 помещаются в распылительную камеру с удлиненным катодом, с кромками лезвий, расположенными по нормали к катоду, так что расстояние от кромки лезвия до катода составляет порядка 7 см. Из распылительной камеры откачивается воздух до давления в ней, равного или меньшего 2•10-6 Тоор. и вводится аргон для достижения давления газа при распылении порядка 10 мТорр. После этого подводится высокочастотная энергия с частотой 13,56 Гц для обеспечения устойчивой плазмы с передней мощностью порядка 200 В высокой частоты и продолжительности распыления-заострения порядка 135 с. с тем, чтобы создать заостренные грани 66, ширина которых составляет порядка 0,3 мкм, угол профиля порядка 70o, а радиус самого гребня 68 порядка 300 
, что схематически показано на фиг. 4. Дополнительно уменьшаются неровности поверхности кромки и подповерхностные дефекты, получающиеся в процессе механических хонинговальных операций (что очевидно при анализе с помощью электронного микроскопа).
После процесса 50 распыления-заострения распылительный узел путем использования переключателя согласующей цепи переключается с работы по распылению-заострению (ионному травлению) на работу по осаждению; плазма воспламеняется при мощности 400 В и давлении 10 мТорр, в течение примерно 5 мин происходит предварительное напыление хромоплатиновой мишени, с основанием, экранированным между лезвиями и мишенью. После завершения предварительного напыления экран основания убирается и напыляемые атомы хрома и платины охлаждаются на заостренных кромках лезвия для формирования стабилизирующего металлического слоя 70 с толщиной порядка 300 
и с радиусом гребня, составляющим порядка 350 
, как схематически указано на фиг. 4. После этого в соответствии с рекомендациями патента США N 3518110 на кромки лезвий с напыленными покрытиями наносится покрытие 72 из теломера политетрафторэтилена. Этот процесс предполагает нагревание лезвий прилипающего и уменьшающего трение полимерного покрытия 74 из твердого политетрафторэтилена, что схематически показано на фиг. 4.
Схематический вид получающейся кромки лезвия представлен на фиг. 4. Радиус модифицированного (заостренного распылением) гребня 68 приблизительно составляет 300 
, угол профиля заостренных распылением поверхностей 66, образующих модифицированный гребень 68, составляет порядка семидесяти градусов, а угол профиля доведенных механически и отожженных граней 58 составляет порядка 10o. Получающиеся керамические лезвия 20 и 24 собираются для получения бритвы 10. Бритва демонстрирует прекрасные бреющие свойства и обеспечивает длительный срок службы.
Хотя описаны и показаны конкретные варианты осуществления изобретения, специалистам будет очевидны его модификации, поэтому не следует полагать, что изобретение ограничено раскрытыми вариантами или их деталями, а потому могут быть выполнены различные варианты, находящиеся в пределах объема и существа изобретения.
Claims (10)
1. Способ изготовления бритвенного лезвия, при котором формируют керамическое основание, производят механическую его обработку с формированием граней, образующих угловой профиль, и последующее формирование дополнительных граней с образованием угла профиля между ними и режущей кромки, отличающийся тем, что при механической обработке основания осуществляют его грубое хонингование и последующее чистовое хонингование с формированием граней, образующих угол профиля между ними менее 30o с радиусом образуемого гребня менее 1200 
, а формирование дополнительных граней осуществляют распылением-заострением кромки с образованием угла профиля более 40o и шириной упомянутых граней менее 1 мкм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал основания выбирают из группы, содержащей карбид кремния, нитрид кремния, двуокись циркония и окись алюминия.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что керамическое основание представляет собой монокристаллический материал и имеет прочность на изгиб не менее 700 МПа.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что керамическое основание подвергают механической обработке посредством двух последовательных стадий - грубого и чистового хонингования алмазным абразивным материалом, при этом на стадии грубого хонингования формируют грани с углом профиля, составляющим менее 20o, а при механической доводке основания на нем формируют заостренную кромку с радиусом гребня в диапазоне 600 - 800 
.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что на режущую кромку лезвия дополнительно напыляют слой хромосодержащего металла, поверх которого затем наносят прилипающее покрытие из полимерного материала.
6. Бритвенное лезвие, содержащее керамическое основание с механически доведенными гранями, образующими угловой профиль, и имеющее дополнительные грани, образующие режущую кромку с углом, превышающим угол профиля, образованного механически обработанными гранями, отличающееся тем, что ширина механически обработанных граней составляет по крайней мере порядка 0,1 мм с углом образованного ими профиля менее 30o, а заостренная распылением режущая кромка, определяемая дополнительными гранями, имеет радиус гребня порядка 500 
с эффективным углом профиля, существенно большим угла, образованного механически доведенными гранями.
7. Лезвие по п.6, отличающееся тем, что оно включает дополнительный металлический слой, осажденный напылением на заостренной распылением режущей кромке, и нанесенное поверх металлического слоя прилипающее полимерное покрытие, при этом заостренная распылением режущая кромка имеет толщину, меньшую 500 
, а прилипающее полимерное покрытие, нанесенное на покрытую металлом режущую кромку, имеет толщину менее 10 мкм.
8. Лезвие по п.6, отличающееся тем, что режущая кромка по существу параллельна кристаллографической оси основания.
9. Лезвие по п.6, отличающееся тем, что материал керамического основания выбирается из группы, содержащей карбид кремния, двуокись циркония и окись алюминия, и имеет прочность на изгиб порядка 300 МПа.
10. Лезвие по п.9, отличающееся тем, что заостренная распылением грань, непосредственно примыкающая к режущей кромке, имеет ширину в диапазоне 0,1 - 0,5 мкм и дополнительно включает осажденный напылением металлический слой и расположенное поверх него прилипающее полимерное покрытие, а эффективный угол профиля, образованный заостренными распылением гранями, составляет по меньшей мере 40o, при этом толщина металлического слоя составляет менее 500 
, а толщина прилипающего покрытия составляет менее 10 мкм.
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US53574190A | 1990-06-08 | 1990-06-08 | |
| US535,741 | 1990-06-08 | ||
| US535741 | 1990-06-08 | ||
| US07/599,267 US5048191A (en) | 1990-06-08 | 1990-10-16 | Razor blade technology |
| US599,267 | 1990-10-16 | ||
| US599267 | 1990-10-16 | ||
| PCT/US1991/001480 WO1991018719A1 (en) | 1990-06-08 | 1991-03-04 | Razor blade technology |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU92016412A RU92016412A (ru) | 1995-08-10 |
| RU2108235C1 true RU2108235C1 (ru) | 1998-04-10 |
Family
ID=27064925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92016412A RU2108235C1 (ru) | 1990-06-08 | 1991-03-04 | Способ образования бритвенных лезвий и бритвенное лезвие |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5048191A (ru) |
| EP (1) | EP0532501B1 (ru) |
| CN (1) | CN1029598C (ru) |
| AU (1) | AU7476091A (ru) |
| DE (1) | DE69119902T2 (ru) |
| RU (1) | RU2108235C1 (ru) |
| WO (1) | WO1991018719A1 (ru) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5121660A (en) * | 1990-03-19 | 1992-06-16 | The Gillette Company | Razor blade technology |
| US5669144A (en) * | 1991-11-15 | 1997-09-23 | The Gillette Company | Razor blade technology |
| US5347887A (en) * | 1993-03-11 | 1994-09-20 | Microsurgical Techniques, Inc. | Composite cutting edge |
| US5604983A (en) * | 1994-04-14 | 1997-02-25 | The Gillette Company | Razor system |
| GB2293565A (en) * | 1994-09-28 | 1996-04-03 | Angus John Colins Wardlaw | A ceramic shaving device |
| US5958134A (en) * | 1995-06-07 | 1999-09-28 | Tokyo Electron Limited | Process equipment with simultaneous or sequential deposition and etching capabilities |
| US6077572A (en) * | 1997-06-18 | 2000-06-20 | Northeastern University | Method of coating edges with diamond-like carbon |
| US6105261A (en) | 1998-05-26 | 2000-08-22 | Globix Technologies, Inc. | Self sharpening blades and method for making same |
| US6032372A (en) * | 1998-06-22 | 2000-03-07 | Dischler; Louis | Intrinsically fenced safety razor head |
| US20040118250A1 (en) * | 1999-04-23 | 2004-06-24 | The Gillette Company, A Delaware Corporation | Safety razor |
| GB9909463D0 (en) * | 1999-04-23 | 1999-06-23 | Gillette Co | Safety razors |
| US6260280B1 (en) * | 2000-02-11 | 2001-07-17 | Keith Rapisardi | Knife with ceramic blade |
| AU2002305204A1 (en) * | 2001-04-17 | 2002-10-28 | Lazorblades, Inc. | Ceramic blade and production method therefor |
| US7387742B2 (en) * | 2002-03-11 | 2008-06-17 | Becton, Dickinson And Company | Silicon blades for surgical and non-surgical use |
| WO2003078091A1 (en) * | 2002-03-11 | 2003-09-25 | Becton, Dickinson And Company | System and method for the manufacture of surgical blades |
| DE20306990U1 (de) * | 2003-05-05 | 2003-07-10 | At Design Buero Fuer Produktde | Anspitzer für Schreib-, Zeichen und Kosmetikstifte |
| WO2004108369A1 (en) * | 2003-06-06 | 2004-12-16 | Luca Freudiger | Blade for razors used for cosmetic and hygiene/sanitary purposes |
| ATE347945T1 (de) * | 2003-06-26 | 2007-01-15 | Koninkl Philips Electronics Nv | Gebogene rasierklingen und herstellung solcher rasierklingen |
| EP1662970A2 (en) | 2003-09-17 | 2006-06-07 | Becton, Dickinson and Company | System and method for creating linear and non-linear trenches in silicon and other crystalline materials with a router |
| US7396484B2 (en) | 2004-04-30 | 2008-07-08 | Becton, Dickinson And Company | Methods of fabricating complex blade geometries from silicon wafers and strengthening blade geometries |
| JP5184886B2 (ja) * | 2004-09-08 | 2013-04-17 | ビック・バイオレクス・エス・エー | 剃刀の刃先及び剃刀の刃上に所定の層を堆積する方法 |
| TWI282299B (en) * | 2004-09-23 | 2007-06-11 | Ind Tech Res Inst | Ceramic blade and fabrication method thereof |
| US8322253B2 (en) * | 2005-07-08 | 2012-12-04 | Stanley Black & Decker, Inc. | Method of manufacturing a utility knife blade having an induction hardened cutting edge |
| US20070062047A1 (en) * | 2005-09-19 | 2007-03-22 | Andrew Zhuk | Razor blades |
| DE102007027885A1 (de) * | 2007-06-18 | 2008-12-24 | Guido Wilbert | Vorrichtung zum Nachschärfen von Rasierklingen |
| US9079321B2 (en) * | 2008-07-16 | 2015-07-14 | The Gillette Company | Razor blades |
| US20110203112A1 (en) * | 2008-07-22 | 2011-08-25 | Samuel Lax | Safety razor |
| US20100175261A1 (en) * | 2008-07-22 | 2010-07-15 | L.I.F.E. Support Technologies, Llc | Safety razor |
| US7818883B2 (en) * | 2008-07-22 | 2010-10-26 | L.I.F.E. Support Technologies, Llc | Safety razor |
| US8628821B2 (en) * | 2009-01-12 | 2014-01-14 | The Gillette Company | Formation of thin uniform coatings on blade edges using isostatic press |
| US8642122B2 (en) | 2009-01-12 | 2014-02-04 | The Gillette Company | Formation of thin uniform coatings on blade edges using isostatic press |
| US9327416B2 (en) | 2009-07-17 | 2016-05-03 | The Gillette Company | Atomic layer deposition coatings on razor components |
| JP5174118B2 (ja) * | 2010-10-08 | 2013-04-03 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | スクライビングホイール及びその製造方法 |
| US20130014396A1 (en) * | 2011-07-14 | 2013-01-17 | Kenneth James Skrobis | Razor blades having a wide facet angle |
| KR102402007B1 (ko) * | 2014-12-22 | 2022-05-25 | 빅-비올렉스 에스아 | 면도날 |
| CN105328520B (zh) * | 2015-09-23 | 2018-02-16 | 东莞信柏结构陶瓷股份有限公司 | 陶瓷刮胡刀及其制作方法 |
| US11230025B2 (en) | 2015-11-13 | 2022-01-25 | The Gillette Company Llc | Razor blade |
| US11654588B2 (en) * | 2016-08-15 | 2023-05-23 | The Gillette Company Llc | Razor blades |
| US10814508B1 (en) | 2017-07-26 | 2020-10-27 | Bredan, Inc. | Razor |
| WO2019097275A1 (en) * | 2017-11-15 | 2019-05-23 | Arcelormittal | Treatment method for a cutting piece, and associated equipment |
| CN110722610A (zh) * | 2019-09-06 | 2020-01-24 | 合肥嘉东光学股份有限公司 | 一种蓝宝石剃须刀片加工工艺 |
| KR20230049954A (ko) * | 2021-10-07 | 2023-04-14 | 주식회사 도루코 | 면도날 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2555214A (en) * | 1948-02-04 | 1951-05-29 | Associated Dev & Res Corp | Method of producing glass razor blades and product thereof |
| US3607485A (en) * | 1967-10-23 | 1971-09-21 | Corning Glass Works | Method of making glass razor blades |
| US3514856A (en) * | 1967-10-30 | 1970-06-02 | Corning Glass Works | Razor blade configuration |
| US3543402A (en) * | 1968-04-15 | 1970-12-01 | Coors Porcelain Co | Ceramic cutting blade |
| GB1350594A (en) * | 1970-02-05 | 1974-04-18 | Gillette Industries Ltd | Sharpening cutting edges |
| US3703766A (en) * | 1970-07-20 | 1972-11-28 | Edward Camp Tibbals | Safety razor blade |
| GB1352241A (en) * | 1971-04-13 | 1974-05-08 | Wilkinson Sword Ltd | Razor blades |
| AU485283B2 (en) * | 1971-05-18 | 1974-10-03 | Warner-Lambert Company | Method of making a razorblade |
| US3761372A (en) * | 1971-07-09 | 1973-09-25 | Gillette Co | Method for producing an improved cutting tool |
| GB1423831A (en) * | 1972-04-08 | 1976-02-04 | Wilkinson Sword Ltd | Razor blades |
| US3834265A (en) * | 1973-02-16 | 1974-09-10 | Gillette Co | Ceramic cutting instruments |
| US4122603A (en) * | 1977-06-03 | 1978-10-31 | The Gillette Company | Processes for treating cutting edges |
| US4534827A (en) * | 1983-08-26 | 1985-08-13 | Henderson Donald W | Cutting implement and method of making same |
| JPS6058805A (ja) * | 1983-09-10 | 1985-04-05 | 梅屋 薫 | かみそりの刃の製造方法 |
| JPS6058806A (ja) * | 1983-09-10 | 1985-04-05 | 梅屋 薫 | かみそりの刃 |
| FR2584333B1 (fr) * | 1985-07-02 | 1987-10-16 | Desmarquest Ceramiques Tech | Rasoir a tete monobloc, a lame en oxyde de zirconium a longue duree de vie |
| US4702004A (en) * | 1985-07-24 | 1987-10-27 | Haythornthwaite James Alan | Glass razor blade and handle |
-
1990
- 1990-10-16 US US07/599,267 patent/US5048191A/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-03-04 WO PCT/US1991/001480 patent/WO1991018719A1/en active IP Right Grant
- 1991-03-04 DE DE69119902T patent/DE69119902T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-04 EP EP91905940A patent/EP0532501B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-04 AU AU74760/91A patent/AU7476091A/en not_active Abandoned
- 1991-03-04 RU RU92016412A patent/RU2108235C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1991-03-18 CN CN91101629.5A patent/CN1029598C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0532501B1 (en) | 1996-05-29 |
| CN1057222A (zh) | 1991-12-25 |
| AU7476091A (en) | 1991-12-31 |
| WO1991018719A1 (en) | 1991-12-12 |
| CN1029598C (zh) | 1995-08-30 |
| DE69119902D1 (de) | 1996-07-04 |
| EP0532501A1 (en) | 1993-03-24 |
| DE69119902T2 (de) | 1997-01-16 |
| EP0532501A4 (en) | 1993-08-25 |
| US5048191A (en) | 1991-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2108235C1 (ru) | Способ образования бритвенных лезвий и бритвенное лезвие | |
| US5056227A (en) | Razor blade technology | |
| US5121660A (en) | Razor blade technology | |
| CA1338053C (en) | Method and apparatus for forming or modifying cutting edges | |
| US3761372A (en) | Method for producing an improved cutting tool | |
| CA2323259C (en) | Atomically sharp edged cutting blades and methods for making same | |
| RU2238185C2 (ru) | Бритвенное лезвие и способ его изготовления, способ нанесения твердого углеродного покрытия на лезвие и бритвенный блок | |
| EP0920363B1 (en) | A method of producing a cutting tool insert | |
| KR100245979B1 (ko) | 면도칼날과 그 형성방법 및 면도 유니트 | |
| US5347887A (en) | Composite cutting edge | |
| Windholz et al. | Nanosecond pulsed excimer laser machining of chemical vapour deposited diamond and highly oriented pyrolytic graphite: Part I An experimental investigation | |
| JPH02109608A (ja) | 超硬合金カッターチップとその製造方法 | |
| EP1509370B1 (en) | Diamond cutting insert | |
| JPH06170735A (ja) | 多結晶ダイヤモンド砥石の製造方法 | |
| JP2001205596A (ja) | 薄板状焼結体の製造方法および磁気ヘッドの製造方法 | |
| CZ20003600A3 (cs) | Řezaný nástroj s atomicky ostrým břitem a způsob jeho výroby |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070305 |