RU2105671C1 - Способ сварки при изготовлении спиральнонавитой трубы и сварочная головка для осуществления этого способа - Google Patents

Способ сварки при изготовлении спиральнонавитой трубы и сварочная головка для осуществления этого способа Download PDF

Info

Publication number
RU2105671C1
RU2105671C1 RU94045957A RU94045957A RU2105671C1 RU 2105671 C1 RU2105671 C1 RU 2105671C1 RU 94045957 A RU94045957 A RU 94045957A RU 94045957 A RU94045957 A RU 94045957A RU 2105671 C1 RU2105671 C1 RU 2105671C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welding
mass
holes
pairs
air
Prior art date
Application number
RU94045957A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94045957A (ru
Inventor
Бломквист Гуннар
Original Assignee
Ой КВХ Пипе АБ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ой КВХ Пипе АБ filed Critical Ой КВХ Пипе АБ
Publication of RU94045957A publication Critical patent/RU94045957A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2105671C1 publication Critical patent/RU2105671C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B29C65/103—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined direct heating both surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
    • B29C65/42—Applying molten plastics, e.g. hot melt between pre-assembled parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5227—Joining tubular articles for forming multi-tubular articles by longitudinally joining elementary tubular articles wall-to-wall (e.g. joining the wall of a first tubular article to the wall of a second tubular article) or for forming multilayer tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/65—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles with a relative motion between the article and the welding tool
    • B29C66/652—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles with a relative motion between the article and the welding tool moving the welding tool around the fixed article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4329—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms the joint lines being transversal but non-orthogonal with respect to the axis of said tubular articles, i.e. being oblique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91431—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature the temperature being kept constant over time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91641—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2024/00—Articles with hollow walls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

Использование: способы сварки при изготовлении спирально-навитой трубы из термопластичного профиля в основном прямоугольного сечения и сварочные головки для осуществления этих способов. Сущность изобретения: в способе сварки спирально-навитой трубы из термопластичного профиля сварку осуществляют сварочной головкой, соединенной с экструдером и оснащенной сварочным килем, который вставляют извне между двумя свариваемыми поверхностями. Нагрев свариваемых поверхностей осуществляют горячим воздухом, подаваемым через две пары воздушных отверстий, расположенных на стороне сварочного киля, обращенной навстречу направлению вращения пустотелого профиля рядом с участками стенок профиля, на которых формируются сварные швы. Нос сварочного киля, расположенный между двумя парами воздушных отверстий, направляет потоки горячего воздуха в зону сварки, предотвращая нагрев средних участков поверхностей профиля. После разогрева свариваемых поверхностей на нагретые участки вдоль каждой кромки поверхности профиля двумя полосами экструдируют сварочную массу через две пары отверстий, расположенных в задней части сварочного киля по существу на одном уровне с двумя парами воздушных отверстий. Сжатие друг с другом участков пустотелого профиля с нанесенной сварочной массой осуществляют посредством по меньшей мере одного прижимного ролика, ось которого проходит радиально относительно сварочного барабана, при этом давление сварки поддерживают на заданном уровне путем регулирования трения между пустотелым профилем и сварочным барабаном. В сварочной головке для сварки термопластичных пустотелах профилей при изготовлении спирально-навитой трубы сварочный киль имеет три основные зоны: верхнюю сварочную, центральную экранирующую и нижнюю сварочную. На передней кромке верхней сварочной зоны расположена пара наклоненных вперед воздушных отверстий для подачи горячего воздуха на каждую из свариваемых поверхностей. На ее задней кромке расположена направленных в обе стороны отверстий для нанесения сварочной массы на поверхности профиля, разогретые потоками горячего воздуха. Центральная экранирующая зона содержит направленный вперед нос киля. На нижней сварочной зоне расположена пара воздушных отверстий для подачи горячего воздуха и пара отверстий для сварочной массы для формирования внутреннего сварного шва. 2 с и 8 з. п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к способам сварки при изготовлении спирально-навитой трубы из термопластичного профиля в основном прямоугольного сечения и сварочным головкам для осуществления этих способов.
Известен способ сварки при изготовлении спирально-навитой трубы из термопластичного профиля по существу прямоугольного сечения, при котором пустотелый профиль наматывают по винтовой линии на сварочный барабан с одновременным разогревом свариваемых поверхностей до заданной температуры и последующим сжатием их друг с другом, формируя при этом двойной сварной шов между двумя смежными витками пустотелого профиля [1]
Известна сварочная головка, содержащая вертикальный киль, выполненный с возможностью размещения его между двумя свариваемыми поверхностями профиля, при этом сварочная головка соединена с экструдером и выполнена с воздушными отверстиями для подачи горячего воздуха на свариваемые поверхности и отверстиями для нанесения сварочной массы на формируемый сварной шов [2]
Однако известный способ требует использования экструдеров, при этом операцию сварки относительно трудно контролировать, в частности, из-за того, что нагрев осуществлялся с помощью воздухонагревателя с нагревателем, который не был встроен в сварочный киль, а требовал отдельной регулировки, в результате чего возникали неравномерности нагрева.
Кроме того, при таком способе наблюдается равномерное сварочное давление и он не отвечает требованиям к хорошему шву при сварке полиэтилена, что особенно важно для внешнего вида шва.
Технический результат изобретения создание двойного сварного шва, удовлетворяющего всем требованиям к качеству и являющегося простым и надежным в изготовлении.
Для достижения технического результата в способе сварки при изготовлении спирально-навитой трубы из термопластичного профиля по существу прямоугольного сечения, при котором пустотелый профиль наматывают по винтовой линии на сварочный барабан с одновременным разогревом свариваемых поверхностей до заданной температуры и последующим сжатием их друг с другом, формируя при этом двойной сварной шов между двумя смежными витками пустотелого профиля, согласно изобретению сварку осуществляют сварочной головкой, соединенной с экструдером и оснащенной сварочным килем, который извне вставляют между двумя свариваемыми поверхностями профиля, при этом нагрев свариваемых поверхностей осуществляют горячим воздухом, подаваемым через две пары воздушных отверстий, расположенных на стороне сварочного киля, обращенной навстречу направлению вращения пустотелого профиля рядом с участками стенок профиля, на которых формируются сварные швы, а нос сварочного киля, расположенный между двумя парами воздушных отверстий, направляет потоки горячего воздуха в зону сварки, предотвращая нагрев средних участков поверхностей профиля, причем после разогрева свариваемых поверхностей на нагретые участки вдоль каждый кромки поверхности профиля двумя полосами экструдируют сварочную массу через две пары отверстий, расположенных в задней части сварочного киля по существу на одном уровне с двумя парами воздушных отверстий, а сжатие друг с другом участков пустотелого профиля с нанесенной сварочной массой осуществляют посредством по меньшей мере одного прижимного ролика, ось которого проходит радиально относительно сварочного барабана, при этом давление сварки поддерживают на заданном уровне путем регулирования трения между пустотелым профилем и сварочным барабаном.
Кроме того, две пары воздушных отверстий сварочного киля соединяют с отдельными, индивидуально регулируемыми системами подачи воздуха, снабженными собственными нагревательными элементами для регулирования температуры и расхода воздуха.
Количество сварочной массы регулируют посредством экструдера, а балансировку потоков сварочной массы между двумя парами отверстий для сварочной массы осуществляют посредством по меньшей мере одного регулировочного винта, установленного в сварочной головке.
Ширину полос сварочной массы камерами, выполненными вокруг каждого отверстия для сварочной массы в сварочном киле.
Трение между сварочным барабаном и пустотелым регулируют, охлаждая сварочный барабан.
Трение между сварочным барабаном и пустотелым профилем регулируют, изменяя диаметр сварочного барабана.
В сварочной головке для сварки термопластичных пустотелых профилей при изготовлении спирально-навитой трубы по существу прямоугольного сечения, содержащей вертикальный киль, выполненный с возможностью размещения его между двумя свариваемыми поверхностями профиля, при этом сварочная головка соединена с экструдером и выполнена с воздушными отверстиями для подачи горячего воздуха на свариваемые поверхности и с отверстиями для нанесения сварочной массы на формуемый сварной шов, согласно изобретению сварочный киль имеет три основные зоны, включающие верхнюю сварочную зону, на передней кромке которой расположена пара наклоненных вперед воздушных отверстий для подачи горячего воздуха на каждую из свариваемых поверхностей, а на задней кромке пара направленных в обе стороны отверстий для нанесения сварочной массы на поверхности профиля, разогретые потоками горячего воздуха, центральную экранирующую зону с направленными вперед носом киля и нижнюю сварочную зону, на которой расположена пара воздушных отверстий для подачи горячего воздуха и пара отверстий для сварочной массы для формирования внутреннего сварного шва.
Кроме того, головка имеет плугообразный скошенный передний участок, в котором расположены две пары воздушных отверстий для горячего воздуха нижней и верхней зон сварочного киля, причем вокруг каждого отверстия для сварочной массы выполнены камеры для задания ширины наносимых полос сварочной массы.
Две пары воздушных отверстий для горячего воздуха соединены с раздельными, индивидуально регулируемыми системами подачи воздуха, имеющими собственные нагревательные элементы для регулирования температуры и расхода воздуха.
Головка снабжена по меньшей мере одним регулировочным винтом для балансировки потоков сварочной массы между обеими парами отверстий для сварочной массы в сварочных зонах.
Предлагаемые способ и сварочная головка создают двойной сварной шов, при этом сварка осуществляется за одну операцию с единственным экструдером и легко повторяется.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема изготовления спирально-навитой трубы; на фиг. 2 увеличенное сечение А-А на фиг. 1 стенки трубы; на фиг. 3 - принципиальная схема сварочной головки по настоящему изобретению во время операции сварки с частичным сечением и поперечное сечение сварочной головки и носа киля.
При изготовлении спирально-навитых труб из термопластичного пустотелого профиля 1 в основном прямоугольного сечения пустотелый профиль 1 подают на вращающийся сварочный барабан 2. Сварочную головку 3 со сварочным килем 4 извне вставляют в зазор, образованный между пустотелым профилем 1, заходящим на сварочный барабан 2 и пустотелым профилем 1, намотанным на сварочный барабан при первом полном обороте.
Сварочная головка соединена с экструдером (не показан), который выполнен с возможностью подачи сварочной массы S в сварочную головку 3, а также с двумя источниками горячего воздуха (не показаны).
Сварочный киль 4 имеет длину, которая в основном соответствует толщине стенки готовой трубы, и три основных зоны. Ближе всего к сварочной головке 3 расположена верхняя сварочная зона 4а с парой прямых воздушных отверстий 5, наклоненных навстречу направлению вращения сварочного барабана 2, предназначенных для обдува горячим воздухом L1 верхних участков обеих свариваемых друг с другом поверхностей профиля 1a и 1b и с парой отверстий 6 для сварочной массы на задней кромке сварочного киля 4, расположенных по существу на одном уровне с парой воздушных отверстий 5 и предназначенных для экструзии сварочной массы S1 и нанесения ее на участки стенок профиля 1a, 1b, разогретые потоками горячего воздуха L1. Эта сварочная масса S1 предназначена для формирования внешнего сварочного шва F1.
Нижний участок сварочного киля 4 имеет нижнюю сварочную зону, выполненную по существу так же, как и верхняя сварочная зона 4а, с парой воздушных отверстий 7 и парой отверстий B для сварочной массы и которая предназначена для формирования нижнего сварного шва F2. Между этими двумя сварочными зонами 4a и 4b сварочный киль имеет центральную экранирующую зону 4c с направленным вперед носом 9, который предназначен для направления воздушных потоков L1 и L2, вытекающих из двух пар воздушных отверстий 5 и 7 для предотвращения перегрева центральных участков двух стенок профиля 1a и 1b, которые сваривают друг с другом, предотвращая прямой контакт потоков горячего воздуха L1 и L2 с этими участками. При сильном перегреве среднего участка пустотелых профилей профиль становится слишком мягким и нестабильным. Для тонкостенных профилей 1 нос 9 киля одновременно служит опорой для стенок профиля. Противоположные участки пустотелого профиля 1, покрытые сварочной массой S1 и S2, сжимают друг с другом прижимным роликом 10, ось которого проходит радиально относительно барабана 2. Давление сварки, создаваемое роликом 10, поддерживают на заданном уровне путем регулирования трения между пустотелым профилем 1 и сварочным барабаном 2.
Таким образом, согласно изобретению спирально-навитую трубу с двойным швом изготавливают за одну операцию.
Для достижения абсолютно правильной температуры в верхней и нижней сварочных зонах стенок 1a и 1b профиля две пары воздушных отверстий 5 и 7 соединены с раздельными, индивидуально регулируемыми системами подачи воздуха, оснащенными своими собственными нагревательными элементами. Поток горячего воздуха L1 на верхнюю пару воздушных отверстий 5 поступает по первому каналу 11, а поток горячего воздуха L2 на нижнюю пару воздушных отверстий 7 поступает по второму каналу 12. Такая конструкция обеспечивает возможность индивидуального регулирования температуры подогреваемых участков 1а и 1b стенок пустотелого профиля путем регулирования температуры и расхода горячего воздуха в каналах 11 и 12.
Температуру воздуха можно регулировать предпочтительно с помощью контроллеров температуры, установленных на входных патрубках каналов горячего воздуха, соединенных со сварочной головкой 3, а расход можно определять предпочтительно по показаниям расходомеров, которые могут быть установлены на выходных линиях систем подачи воздуха.
Количество сварочной массы S, подаваемой в сварочную головку 3, регулируют экструдером, тогда как распределение потока сварочной массы между верхней парой отверстий 6 для сварочной массы и нижней парой отверстий 8 для сварочной массы регулируют посредством регулировочного винта 13, установленного в сварочной головке 3. Регулировочный винт 13 может, например, дросселировать поток сварочной массы S1 на верхнюю сварочную зону 4а около точки, где основной канал 14 для сварочной массы разделяется на два канала 15 и 16, один из которых (15) ведет к паре отверстий 6 для сварочной массы в верхней сварочной зоне 4а, а второй (16) к паре отверстий 8 для сварочной массы в нижней сварочной зоне 4b. Эти два канала 15 и 16 имеют такие отводы на соответствующие пары отверстий 6 и 8, чтобы получить насколько возможно идентичные потоки сварочной массы, наносимые на обе поверхности пустотелых профилей 1a и 1b. Альтернативно вместо установки дросселирующего клапана, только в более коротком канале для сварочной массы S1, такие клапаны можно установить в обоих каналах для сварочной массы S1 и S2.
Ширина полос 17 и 18 сварочной массы, наносимых на разогретые участки стенок профиля 1a и 1b, в первую очередь, определяется шириной камер 19 и 20, выполненных вокруг соответствующих отверстий 6 и 8 для сварочной массы, но на ширину полос 17 и 18 сварочной массы влияет и количество наносимой сварочной массы.
Для поддерживания, насколько это возможно, оптимального направления исходящих потоков L1 и L2 горячего воздуха обе пары воздушные отверстий 5 и 7 предпочтительно расположены на плугообразном скошенном переднем участке 21 и 22 соответствующей сварочной зоны 4a и 4b соответственно. Такие пары воздушных отверстий 5 и 7 можно получить, например, за счет разделения выходных отверстий соответствующих воздушных каналов для сварочной массы S1 и S2 на пару выходных отверстий вертикальной перегородкой, внутренняя часть которой предпочтительно имеет такую форму, чтобы способствовать нужному направлению соответствующих потоков L1 и L2 горячего воздуха.
С носом 9 киля соединен сварочный киль 4, имеющий в основном равномерную толщину, которая рядом с передним концом носа несколько уменьшается, как схематически показано на сечении на фиг.3. Сварочная головка, как показано на той же фиг.3 имеет по существу круглое сечение.
На фиг. 2 показан левый зазор между пустотелыми профилями 1, в котором полосы 17 и 18 сварочной массы нанесены на разогретые участки верхней и нижней кромок поверхностей 1a и 1b пустотелого профиля, которые должны быть сварены друг с другом, а в правом зазоре окончательно сформированный двойной сварной шов, после того, как давление сварки было установлено на таком уровне, что сварочная масса S1 и S2 верхней 17 и нижней 18 полос сварочной массы соединяются. Верхний сварной шов F1 предпочтительно защищается тефлоновым башмаком (не показан), который расположен на внешней поверхности сваренных профилей 1 сразу после их сжатия прижимными роликами.
При приложении давления сварки трение между пустотелым профилем 1 и сварочным барабаном 2 может регулироваться, например так, что сварочный барабан 2 охлаждался, в результате чего участки пустотелого профиля 1, лежащие на сварочном барабане, снижаются и создают повышенное трение.
Наряду с тем фактом, что давление сварки регулируется посредством изменения трения между пустотелым профилем 1 и сварочным барабаном 2, согласно изобретению по сравнению с предыдущими способами сварки используется более длинный сварочный барабан 2. Трение между сварочным барабаном 2 и пустотелым профилем 1 можно также регулировать чисто механически, используя сварочный барабан 2 с изменяющимся диаметром. На величину трения может также оказывать влияние изменение трения натяжения профиля 1, когда он наматывается на сварочный барабан 2.
Преимуществом предлагаемого способа сварки является то, что сварка выполняется за одну операцию с минимальным количеством оборудования и в полностью контролируемых условиях нанесения сварочной массы, регулирования давления сварки и разогрева свариваемых поверхностей профиля.

Claims (10)

1. Способ сварки при изготовлении спиральнонавитой трубы из термопластичного профиля по существу прямоугольного сечения, при котором пустотелый профиль наматывают по винтовой линии на сварочный барабан с одновременным разогревом свариваемых поверхностей до заданной температуры и последующим сжатием их друг с другом, формируя при этом двойной сварной шов между двумя смежными витками пустотелого профиля, отличающийся тем, что сварку осуществляют сварочной головкой, соединенной с экструдером и оснащенной сварочным килем, который извне вставляют между двумя свариваемыми поверхностями профиля, при этом нагрев свариваемых поверхностей осуществляют горячим воздухом, подаваемым через две пары воздушных отверстий, расположенных на стороне сварочного киля, обращенной навстречу направлению вращения пустотелого профиля рядом с участками стенок профиля, на которых формируются сварные швы, а нос сварочного киля, расположенный между двумя парами воздушных отверстий, направляет потоки горячего воздуха в зону сварки, предотвращая нагрев средних участков поверхностей профиля, причем после разогрева свариваемых поверхностей на нагретые участки вдоль каждой кромки поверхности профиля двумя полосами экструдируют сварочную массу через две пары отверстий, расположенных в задней части сварочного киля по существу на одном уровне с двумя парами воздушных отверстий, а сжатие друг с другом участков пустотелого профиля с нанесенной сварочной масоой осуществляют посредством по меньшей мере одного прижимного ролика, ось которого проходит радиального относительно сварного барабана, при этом давление сварки поддерживают на заданном уровне путем регулирования трения между пустотелым профилем и сварочным барабаном.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что две пары воздушных отверстий сварочного киля соединяют с отдельными, индивидуально регулируемыми системами подачи воздуха, снабженными собственными нагревательными элементами для регулирования температуры и расхода воздуха.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что количество сварочной массы регулируют посредством экструдера, а балансировку потоков сварочной массы между двумя парами отверстий для сварочной массы осуществляют посредством по меньшей мере одного регулировочного винта, установленного в сварочной головке.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что ширину полос сварочной массы задают камерами, выполненными вокруг каждого отверстия для сварочной массы в сварочном киле.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что трение между сварочным барабаном и пустотелым профилем регулируют, охлаждая сварочный барабан.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что трение между сварочным барабаном и пустотелым профилем регулируют, изменяя диаметр сварочного барабана.
7. Сварочная головка для сварки термопластичных пустотелых профилей при изготовлении спиральнонавитой трубы по существу прямоугольного сечения, содержащая вертикальный киль, выполненный с возможностью размещения его между двумя свариваемыми поверхностями профиля, при этом сварочная головка соединена с экструдером и выполнена с воздушными отверстиями для подачи горячего воздуха на свариваемые поверхности и отверстиями для нанесения сварочной массы на формуемый сварной шов, отличающаяся тем, что сварочный киль имеет три основные зоны, включающие верхнюю сварочную зону, на передней кромке которой расположена пара наклоненных вперед воздушных отверстий для подачи горячего воздуха на каждую из свариваемых поверхностей, а на задней кромке пара направленных в обе стороны отверстий для нанесения сварочной массы на поверхности профиля, разогретые потоками горячего воздуха, центральную экранирующую зону с направленным вперед носом киля и нижнюю сварочную зону, на которой расположена пара воздушных отверстий для подачи горячего воздуха и пара отверстий для сварочной массы для формирования внутреннего сварного шва.
8. Головка по п.7, отличающаяся тем, что имеет плугообразный скошенный передний участок, в котором расположены две пары пары воздушных отверстий для горячего воздуха нижней и верхней зон сварочного киля, причем вокруг каждого отверстия для сварочной массы выполнена камера для задания ширины наносимых полос сварочной массы.
9. Головка по п.8, отличающаяся тем, что две пары воздушных отверстий для горячего воздуха соединены с раздельными, индивидуально регулируемыми системами подачи воздуха, имеющими собственные нагревательные элементы для регулирования температуры и расхода воздуха.
10. Головка по п.9, отличающаяся тем, что снабжена по меньшей мере одним регулировочным винтом для балансировки потоков сварочной массы между обеими парами отверстий для сварочной массы в сварочных зонах.
RU94045957A 1992-04-30 1993-04-29 Способ сварки при изготовлении спиральнонавитой трубы и сварочная головка для осуществления этого способа RU2105671C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI921967A FI95219C (sv) 1992-04-30 1992-04-30 Svetsningsförfarande vid framställning av spirallindat rör och svetshuvud för utförande av förfarandet
FI921967 1992-04-30
PCT/FI1993/000182 WO1993022126A1 (en) 1992-04-30 1993-04-29 A welding method in the manufacture of a spirally wound tube and a welding head for performing the method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94045957A RU94045957A (ru) 1996-08-20
RU2105671C1 true RU2105671C1 (ru) 1998-02-27

Family

ID=8535203

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94045957A RU2105671C1 (ru) 1992-04-30 1993-04-29 Способ сварки при изготовлении спиральнонавитой трубы и сварочная головка для осуществления этого способа

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5591292A (ru)
EP (1) EP0714346B1 (ru)
JP (1) JP3224393B2 (ru)
KR (1) KR100261663B1 (ru)
AT (1) ATE172146T1 (ru)
AU (1) AU662981B2 (ru)
CA (1) CA2134757C (ru)
DE (1) DE69321618T2 (ru)
DK (1) DK0714346T3 (ru)
ES (1) ES2124786T3 (ru)
FI (1) FI95219C (ru)
HK (1) HK1014685A1 (ru)
NO (1) NO308836B1 (ru)
RU (1) RU2105671C1 (ru)
UA (1) UA41314C2 (ru)
WO (1) WO1993022126A1 (ru)
ZA (1) ZA933028B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2457930C1 (ru) * 2011-02-16 2012-08-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" Устройство для сварки трением с перемешиванием полых трубчатых изделий

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100219559B1 (ko) * 1996-10-09 1999-09-01 윤종용 신호라인 구동회로 및 이를 구비하는 반도체장치
US6306235B1 (en) 1997-10-16 2001-10-23 Nomaco, Inc. Spiral formed products and method of manufacture
US6105649A (en) * 1998-09-30 2000-08-22 Jerry C. Levingston Pipe extrusion apparatus including winding a hollow profile
NL1010957C2 (nl) * 1999-01-05 2000-07-06 Jansen Kunststoffen B V Lasinrichting en laswerkwijze.
FI107522B (sv) * 1999-11-03 2001-08-31 Kwh Pipe Ab Oy Förfarande och anordning för framställning av spirallindat rör
FI115391B (fi) * 2001-10-03 2005-04-29 Kwh Pipe Ab Oy Menetelmä säiliön kevytrakenteisen päädyn valmistamiseksi ja tällaisella päädyllä varustettu säiliö
AU2003251784A1 (en) * 2002-09-03 2004-03-29 Clean Cut Technologies, Llc Apparatus and method for packaging elongate surgical devices
CA2565603C (en) * 2004-05-27 2012-10-09 Nomaco, Inc. Foam welding and profile manufacturing system
US20090309262A1 (en) * 2008-06-17 2009-12-17 Century, Inc. Manufacturing apparatus and method for producing a preform
US20090309252A1 (en) * 2008-06-17 2009-12-17 Century, Inc. Method of controlling evaporation of a fluid in an article
FI124163B (sv) * 2008-06-30 2014-04-15 Uponor Infra Oy Behållare
WO2010054241A2 (en) * 2008-11-07 2010-05-14 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Large diameter thermoplastic seal
RU2481372C2 (ru) * 2008-11-07 2013-05-10 Сэнт-Гобэн Перформанс Пластикс Корпорейшн Способ формования уплотнительного кольца (варианты)
WO2011014201A1 (en) 2009-07-29 2011-02-03 C. R. Bard, Inc. Catheter having improved drainage and/or a retractable sleeve and method of using the same
CA2770300C (en) 2009-08-13 2015-07-14 C.R. Bard, Inc. Catheter having internal hydrating fluid storage and/or catheter package using the same and method of making and/or using the same
US10912917B2 (en) 2009-12-23 2021-02-09 C. R. Bard, Inc. Catheter assembly/package utilizing a hydrating/hydrogel sleeve and method of making and using the same
EP2542291A4 (en) 2010-03-04 2013-08-07 Bard Inc C R CATHETER ASSEMBLY / PACKING WITH A HYDRATIZING / HYDROGEL COVER AND A FILM OUTER LAYER AND METHOD FOR THE PRODUCTION AND USE THEREOF
US9283734B2 (en) 2010-05-28 2016-03-15 Gunite Corporation Manufacturing apparatus and method of forming a preform
GB2557124B (en) * 2011-06-03 2018-12-12 Fisher & Paykel Healthcare Ltd Medical tubes and methods of manufacture
DE112012002914T8 (de) 2011-07-13 2014-05-22 Fisher & Paykel Healthcare Ltd. Impeller- und Motorbaugruppe
FI126176B (sv) * 2011-10-17 2016-07-29 Uponor Infra Oy Förfarande för framställning av skivformiga strukturer
CA3120092A1 (en) 2012-04-05 2013-10-10 Fisher & Paykel Healthcare Limited Respiratory assistance apparatus
CN108943731A (zh) 2012-05-23 2018-12-07 美国圣戈班性能塑料公司 形成大直径热塑性密封件的方法
EP2919840B1 (en) 2012-11-14 2020-02-12 Fisher & Paykel Healthcare Limited Zone heating for respiratory circuits
FI124401B (en) 2012-11-20 2014-08-15 Uponor Infra Oy Method and apparatus for coiling a profile of thermoplastic in the manufacture of welded plastic tubes
FI124400B (en) * 2012-11-20 2014-08-15 Uponor Infra Oy Method and apparatus for making spirally wound and welded pipe
CN116077787A (zh) 2012-12-04 2023-05-09 费雪派克医疗保健有限公司 医用管以及其制造方法
AU2013101734A4 (en) 2012-12-18 2015-09-24 Fisher & Paykel Healthcare Limited Impeller and motor assembly
US8998882B2 (en) * 2013-03-13 2015-04-07 C. R. Bard, Inc. Enhanced pre-wetted intermittent catheter with lubricious coating
BR112016000351B1 (pt) * 2013-07-22 2022-01-25 Renalsense Ltd Cateter desenrolável
US10814091B2 (en) 2013-10-24 2020-10-27 Fisher & Paykel Healthcare Limited System for delivery of respiratory gases
GB2558102B (en) 2013-12-20 2018-11-28 Fisher & Paykel Healthcare Ltd Humidification system connections
CN106232167B (zh) 2014-03-17 2020-03-24 费雪派克医疗保健有限公司 用于呼吸系统的医用管
CN115554543A (zh) 2014-05-27 2023-01-03 费雪派克医疗保健有限公司 用于医疗装置的气体混合和测量
EP4319481A3 (en) 2015-09-09 2024-04-03 Fisher & Paykel Healthcare Limited Zone heating for respiratory circuits
UA115587C2 (uk) 2015-10-09 2017-11-27 Олександр Миколайович Березін Спіральношовний полімерний виріб із стільниковою стінкою (варіанти) та довгомірний порожнистий термопластичний профіль для його виробництва
CN114796782A (zh) 2015-12-02 2022-07-29 费雪派克医疗保健有限公司 流量治疗设备的流动路径感测
US11311695B2 (en) 2016-12-22 2022-04-26 Fisher & Paykel Healthcare Limited Medical tubes and methods of manufacture
US11401974B2 (en) 2017-04-23 2022-08-02 Fisher & Paykel Healthcare Limited Breathing assistance apparatus

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2671939A (en) * 1950-04-28 1954-03-16 Nat Clay Pipe Res Corp Method and apparatus for forming tubular ceramic bodies
NL105603C (ru) * 1956-05-11
DE1943549A1 (de) * 1969-08-27 1971-03-04 Ruhrkunststoff Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Schlaeuchen und Rohren
US3839126A (en) * 1972-07-03 1974-10-01 Dow Chemical Co Plastic welding apparatus
DE3110443A1 (de) * 1981-03-18 1982-10-07 Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt Schweissgeraet zum schweissen von dickwandigen teilen aus thermoplastischem kunststoff
ATE28731T1 (de) * 1984-02-29 1987-08-15 Steinel Gmbh & Co Kg Heissklebepistole.
EP0223768A3 (de) * 1985-11-13 1989-01-11 S.E.A. Studiengesellschaft für Energiespeicher und Antriebssysteme Gesellschaft m.b.H. Vorrichtung zum stoffschlüssigen Verbinden von zumindest im Bereich der Verbindungsstellen thermoplastischen Kunststoff aufweisenden Teilen
JPH0737064B2 (ja) * 1987-12-14 1995-04-26 積水化学工業株式会社 製管機
DE3830627A1 (de) * 1988-03-16 1989-09-28 Wiik & Hoeglund Verfahren zur herstellung eines gewickelten thermoplastischen rohres
DE3931614A1 (de) * 1989-09-22 1991-04-11 Petzetakis George A Verfahren zur herstellung eines grosskalibrigen kunststoffrohres und strangpresswerkzeug fuer die durchfuehrung des verfahrens
FI87318C (sv) * 1991-06-14 1992-12-28 Kwh Pipe Ab Oy Förfarande för skarvning av spirallindade termoplaströr
US5271794A (en) * 1992-01-09 1993-12-21 Nordson Corporation Adjustable width coating nozzle and side sealer

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2457930C1 (ru) * 2011-02-16 2012-08-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" Устройство для сварки трением с перемешиванием полых трубчатых изделий

Also Published As

Publication number Publication date
EP0714346B1 (en) 1998-10-14
FI95219B (sv) 1995-09-29
CA2134757A1 (en) 1993-11-11
FI921967A0 (fi) 1992-04-30
KR950701274A (ko) 1995-03-23
DE69321618T2 (de) 1999-05-27
FI95219C (sv) 1996-01-10
DE69321618D1 (de) 1998-11-19
AU662981B2 (en) 1995-09-21
NO944143L (no) 1994-10-31
ES2124786T3 (es) 1999-02-16
CA2134757C (en) 2001-09-04
UA41314C2 (ru) 2001-09-17
NO944143D0 (no) 1994-10-31
AU4041993A (en) 1993-11-29
JPH07506061A (ja) 1995-07-06
WO1993022126A1 (en) 1993-11-11
FI921967A (fi) 1993-10-31
RU94045957A (ru) 1996-08-20
NO308836B1 (no) 2000-11-06
US5591292A (en) 1997-01-07
KR100261663B1 (en) 2000-07-15
ZA933028B (en) 1993-11-12
DK0714346T3 (da) 1999-06-23
ATE172146T1 (de) 1998-10-15
EP0714346A1 (en) 1996-06-05
JP3224393B2 (ja) 2001-10-29
HK1014685A1 (en) 1999-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2105671C1 (ru) Способ сварки при изготовлении спиральнонавитой трубы и сварочная головка для осуществления этого способа
US4443400A (en) Method and apparatus for the formation of profiled thermoplastic film
RU2239556C1 (ru) Способ и устройство для экструдирования трубчатой пленки
US4756339A (en) Hose for drip irrigation and method of producing same
EP0508167B1 (en) Air ring and method for controlling blown film thickness
US20080057148A1 (en) Extrusion die for forming polymeric foam sheets
US5395231A (en) T-shaped film extrusion die
JPH01269517A (ja) 三重壁発泡体の一体押出装置
US6045347A (en) Apparatus for the production of plastic compound pipes
TWI674189B (zh) 擠壓機與用於擠壓簾線加強型輪胎構件的方法
JP3662169B2 (ja) 冷却ノズル法で熱可塑性合成樹脂製の中空室付き異形材を製造する方法と装置
US20130154142A1 (en) Conicity correction for rubber component extrusion
US20020109258A1 (en) Method and system for dual co-extrusion
US5945138A (en) Cam adjustable former for plastic pipe
US2025666A (en) Extrusion device
US6942606B2 (en) Roll having multiple fluid flow channels for use in producing and processing sheet material
KR100192018B1 (ko) 열가소성 수지제의 벌집구조의 단면재, 단면재의 압출헤드 및 그 제조방법
JPH05228975A (ja) 共押出装置
EP0754117B1 (en) Production line for manufacturing plastic pipe
JPS5828323A (ja) 熱可塑性合成材料の厚肉部品を溶接するための溶接装置
JPH10211641A (ja) 溶融樹脂押出用ダイおよびシート体の製造方法
SU1382652A1 (ru) Экструзионна головка дл нанесени покрыти на трубы
JP2002166463A (ja) 押出機及び押出方法
JPS62179807A (ja) 鋼板冷却装置
MXPA96004637A (es) Ensamble de multiple mejorado para la produccion de tuberia termoplastica