MXPA96004637A - Ensamble de multiple mejorado para la produccion de tuberia termoplastica - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una línea de producción de tubería mejorada para su uso en la fabricación de estructura de tubería mejorada que comprende (1) un ensamble de múltiple mejorado para su uso con un dado en la extrusión de plástico, comprendiendo dicho ensamble (a) un tubo de entrada de agua, (b) un tubo a través del cual se jala un cacío, (c) un tubo de retorno de agua, (d) una primera sección del dedo de calibración que tiene una superficie exterior, teniendo la primera sección;1) cuando menos un canal receptor de agua conectado al tubo de entrada de agua;2) un canal conectado al tubo a través del cual se jala un vacío;y 3) el tubo de retorno de agua colocado al centro de la superficie exterior de la primera sección, teniendo la primera sección también formadas en la misma aberturas conectadas al canal conectado al tubo a través del cual se jala un vacío y (e) una segunda sección del dedo de calibración que tiene una superficie exterior y un canal interior, teniendo la segunda sección al tubo de retorno de agua colocado al centro de la superficie exterior de la segunda sección, y teniendo la segunda sección aberturas formadas en la misma conectadas al canal interior, y (2) un ensamble formador mejorado, dicho formador se puede ajustar para adaptar la formación de tubos de plástico de más de un diámetro, comprendiendo el ensamble formador mejorado (a) un alojamiento, (b) un tubo central soportado en dicho alojamiento, (c) una pluralidad de rodillos orientados alrededor del tubo central teniendo cada uno de los rodillos un primer extremo y un segundo extremo (d) una pluralidad de ensambles de unión universal teniendo cada uno un primer extremo y un segundo extremo, cada uno de los primeros extremos estáconectado con el alojamiento y cada uno de los segundos extremos estáconectado a uno de los rodillos, y (e) dos pares de placas cooperantes, comprediendo cada par de placas una placa de leva y una placa de bloque de asiendo, estando conectado cada par de placas a los rodillos, el primer par de placas colocado adyacente al primer extremo de los rodillos y el segundo par de placas colocado adyacente al segundo extremo.

Description

ENSAMBLE DE MÚLTIPLE MEJORADO PARA LA PRODUCCIÓN DE TUBERÍA TERMOPLASTICA Antecedentes de la Invención Esta invención se relaciona en general con la maquinaria para la fabricación de tubería de plástico, y más particularmente con una máquina capaz de formar más de sólo un diámetro de una estructura de tubería mejorada que presenta una pared de tubería con aberturas en la misma cuando se examina el tubo en corte transversal . Se ha encontrado una variedad de usos para la tubería de plástico especialmente relacionados con el drenaje. Uno de los problemas en la fabricación de tubería de plástico es la cantidad de materias primas consumidas y el peso resultante del producto terminado. Por ejemplo, un tubo de plástico de pared sólida de diámetro interior de 121.92 centímetros pesa aproximadamente 200 libras por pie (297.64 kilogramos por metro). Recientemente se descubrió que los tubos de plástico que tienen aberturas formadas en los mismos, cuando el tubo se ve en corte transversal, pesa aproximadamente 30 libras por pie lineal (45.36 kilogramos por metro lineal) . Sin embargo, existe un problema para diseñar una máquina capaz de fabricar tubos que tengan la sección transversal deseada. Otro de los problemas en la fabricación de tubería de plástico es el costo concomitante asociado con el equipo de fabricación. En general, el tubo de plástico extruido se forma sobre una línea de producción que tiene una variedad de máquinas específicas incorporadas al proceso de fabricación. Una de las primeras máquinas es un extrusor. A través del extrusor se alimenta polvo plástico, o más preferiblemente granulos, en donde se somete a altas temperaturas de modo que el plástico se fµnde. El plástico plastificado entonces continúa a través de un tubo de alimentación, al final del cual el plástico entra en un dado típicamente en forma de tambor. Al frente del dado está el perfil en corte transversal específico que se va a extruir. Conforme el plástico caliente sale del dado, éste pasa por encima de lo que se llama calibración o dedos de calibración que ayudan a mantener la forma en sección transversal deseada que se ha extruido. Además del extrusor y del dado, que está soportado sobre un conjunto de poste de dado, el tubo de plástico se manufactura usando un formador o una cabeza formadora. Los ensambles de múltiple de la técnica anterior tienen limitada aparentemente la capacidad de fabricar un producto plástico que tenga una sección transversal que incorpore aberturas. Así resulta aparente que existe la necesidad de un ensamble de múltiple que manufacture un producto que tenga la sección transversal deseada.

Adicionalmente, hasta ahora, los ensambles formadores para fabricar tubería de plástico han sido un factor muy limitante en la fabricación de esta tubería. Por ejemplo, el tubo de plástico con un diámetro interior de 121.92 centímetros es muy popular para aplicaciones grandes de ingeniería civil. Los formadores existentes de la técnica anterior para fabricar este tubo básicamente pueden hacer tubo de aproximadamente esa -¡.dimensión, pero las dimensiones específicas que resultan finalmente frecuentemente dependen del tipo específico de plástico usado. No es posible de manera realista intentar "afinar" el diámetro de un tubo de plástico de diámetro grande. Aún más importante, sin embargo, es el hecho de que también el tubo de 106.68 centímetros es popular, y que en la técnica existente, hacer tubo de ese diámetro requiere un ensamble formador adicional completo: esta es una inversión muy costosa de capital . Hay otros tamaños populares de tubo de plástico de diámetro grande, a saber, 76 centímetros, 91.44 centímetros, 137.16 centímetros y 152.4 centímetros, todos estos tamaños hasta ahora han requerido ensambles formadores separados como una condición para su fabricación. Así se puede apreciar que para que una compañía fabrique los cuatro tamaños más populares de tubo de plástico de diámetro grande, ha sido necesario invertir en cuando menos cuatro ensambles formadores. Aún entonces, las tolerancias de fabricación asociadas con el tubo formado en estas máquinas es relativamente grande, ya que no ha habido elementos para ajustar en el instante el diámetro del tubo cuando ya se está iniciando su formación. Los ensambles formadores de la técnica anterior han estado limitados relativamente a su capacidad para fabricar tubo de plástico de más de un solo diámetro, teniendo ese tubo que tener relativamente grandes tolerancias asociadas con el mismo. Así es aparente que existe la necesidad para un ensamble formador mejorado que fabrique un producto que tenga más de sólo uno de los diámetros deseados de tubo de plástico de diámetro grande, y más aún un producto cuyo diámetro se pueda ajustar en el instante. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Los problemas asociados con las líneas de producción de tubería de la técnica anterior se superan de acuerdo con la presente invención mediante una línea de producción de tubería mejorada que comprende un componente de ensamble de múltiple mejorado y un componente de formador mejorado. El ensamble de múltiple mejorado para su uso con un dado en la extrusión de plástico comprende un tubo de entrada de agua, un tubo a través del cual se hace vacío, un tubo de retorno de agua, una primera sección de dedo de calibración que tiene una superficie exterior, teniendo la primera sección cuando menos un canal receptor de agua conectado con el tubo de entrada de agua y teniendo la primera sección un canal conectado al tubo a través del cual se hace el vacío, y teniendo la primera sección el tubo de retorno de agua colocado al centro de la superficie exterior de la primera sección, teniendo la primera sección, formadas en ella, aberturas conectadas al canal conectado al tubo a través del cual se jaJ-a el vacío, y la segunda sección del dedo de calibración que tiene una superficie exterior y un canal interior, teniendo la segunda sección el tubo de retorno de agua colocado al centro de la superficie exterior de la segunda sección, y teniendo la segunda sección, formadas en ella, aberturas conectadas al canal interior. El componente de ensamble formador mejorado que se puede ajustar para adaptar la formación de más de un diámetro de tubería de plástico comprende un alojamiento, un tubo central soportado en el alojamiento, una pluralidad de rodillos orientados alrededor del tubo central, teniendo cada uno de los rodillos un primer extremo y un segundo extremo, estando conectado cada uno de los primeros extremos al alojamiento y estando conectado cada uno de los segundos extremos a uno de los rodillos, y dos pares de placas cooperantes, cada par de placas comprende una placa de leva y una placa de bloque de asiento, estando conectado cada par de placas a los rodillos," el primer par de placas localizado adyacente al primer extremo de los rodillos y el segundo par de placas localizado adyacente al segundo extremo de los rodillos. - La línea de producción de tubería mejorada comprende un formador donde las placas de leva tienen formadas en las mismas una pluralidad de ranuras, estando conectada cada una de las placas de bloque de asiento a un rodillo y teniendo conectado a cada una de las placas de bloque de asiento en ella un perno de tope con buje, cada perno de tope con buje se extiende a través de una de las ranuras, siendo capaces la placa de leva y la placa de bloque de asiento de girar una respecto a la otra de manera que cuando las placas se hacen girar cada perno de tope con buje respectivo se desliza a lo largo de su ranura respectiva haciendo que cada rodillo se ajuste radialmente con relación al tubo central . La línea de producción de tubería mejorada también comprende un formador, teniendo el tubo central un tubo de entrada de agua principal que pasa a través del mismo, estando conectado el tubo de entrada de agua principal a una pluralidad de tubos de entrada de agua individuales, estando uno de cada uno de los tubos de entrada de agua individuales conectado al rodillo respectivo en el segundo extremo del rodillo, cada rodillo segundo tiene un tubo interior y un tubo exterior, cada segundo extremo de rodillo también está conectado a tubos de salida de agua individuales, pasando completamente los tubos de salida de agua individuales a través del tubo central en la dirección del primer extremo del rodillo. También se describe una línea de producción de tubería mejorada que comprende un componente de ensamble de múltiple mejorado y un componente formador mejorado. El ensamble de múltiple mejorado para su uso con un dado en la extrusión de plástico comprende un tubo de entrada de agua, un tubo a través del cual se jala un vacío, un tubo de retorno de agua, una primera sección de dedo de calibración y una segunda sección de dedo de calibración. La primera sección de dedo de calibración tiene una superficie exterior, cuando menos un canal que recibe agua está conectado al tubo de entrada de agua, un canal conectado al tubo de entrada de agua a través del cual se jala un vacío, y con el tubo de retorno de agua colocado al centro de la superficie exterior de la primera sección. La superficie exterior de la primera sección ha formado en la misma un surco espiral y cuando menos dos surcos radiales, intersectando el surco espiral cuando menos dos surcos radiales. La primera sección también tiene formadas en la misma aberturas conectadas al canal conectado al tubo a través del cual se jala un vacío, localizadas las aberturas de la primera sección en el surco radial, y teniendo el tubo de retorno de agua un primer componente y un segundo componente asegurados entre sí. El primer componente termina dentro de la segunda sección y el segundo componente se extiende más allá de la segunda sección. El segundo componente es flexible. La segunda sección del dedo de calibración tiene una superficie exterior y un canal interior. La segunda sección también tiene el tubo de retorno de agua colocado al centro de la superficie exterior de la segunda sección. La segunda sección tiene formadas en la misma aberturas conectadas al canal interior. Las aberturas de la primera sección tienen un primer diámetro y las aberturas de la segunda sección tienen un segundo diámetro, siendo el segundo diámetro mayor que el primer diámetro. El componente de ensamble formador mejorado que se puede ajustar para adaptar la formación de más de un diámetro de tubería de plástico comprende un alojamiento, un tubo central soportado en el alojamiento, una pluralidad de rodillos orientados alrededor del tubo central, teniendo cada uno de los rodillos un primer extremo y un segundo extremo, una pluralidad de ensambles de unión universal teniendo cada una un primer extremo y un segundo extremo, estando conectado cada uno de los primeros extremos al alojamiento y estando conectado cada uno de los segundos extremos a uno de los rodillos, y dos pares de placas cooperantes, cada par de placas comprende una placa de leva y una placa de bloque de asiento, estando conectado cada par de placas a los rodillos, localizado el primer par de placas adyacente al primer extremo de los rodillos y el segundo par de placas localizado adyacente al segundo extremo de los rodillos. La línea de producción de tubería mejorada comprende un formador que tiene en las placas de leva, formadas en ellas, una pluralidad de ranuras, estando conectada cada una de las placas de bloque de asiento a un rodillo y teniendo conectado a cada una de las placas de bloque de asiento en ella un perno de tope con buje, cada perno de tope con buje se extiende a través de una de las ranuras, siendo capaces la placa de leva y la placa de bloque de asiento de girar una respecto a la otra de manera que cuando las placas se hacen girar cada perno de tope con buje respectivo se desliza a lo largo de su ranura respectiva haciendo que cada rodillo se ajuste radialmente con relación al tubo central. La línea de producción de tubería mejorada también comprende un formador teniendo el tubo central un tubo de entrada de agua principal que pasa a través del mismo, estando conectado el tubo de entrada de agua principal a una pluralidad de tubos de entrada de agua individuales, uno de cada uno de los tubos de entrada de agua individuales está conectado al rodillo respectivo en el segundo extremo del rodillo, cada segundo extremo de rodillo también está conectado a tubos de salida de agua individuales, pasando completamente los tubos de salida de agua individuales a través del tubo central en la dirección del primer extremo del rodillo. También se describe una línea de producción de tubería, mejorada, que comprende un componente de ensamble de múltiple mejorado y un componente formador mejorado. El ensamble de múltiple comprende una pluralidad de ensambles tubulares, comprendiendo cada ensamble tubular un tubo de entrada de agua, un tubo a través del cual se jala un vacío, un tubo de retorno de agua, una primera sección del dedo de calibración y una segunda sección del dedo de calibración. La primera sección del dedo de calibración tiene una superficie exterior, y cuando menos un canal receptor de agua conectado al tubo de entrada de agua; un canal conectado al tubo a través del cual se jala un vacío; y el tubo de retorno de agua colocado al centro de la superficie exterior de la primera sección. La primera sección también forma en la misma aberturas conectadas al canal conectado al tubo a través del cual se jala un vacío. La segunda sección del dedo de calibración también tiene una superficie exterior y un canal interior.

La segunda sección tiene el tubo de retorno de agua colocado al centro de la superficie exterior de la segunda sección. La segunda sección también tiene aberturas formadas en la misma conectadas al canal interior. El componente de ensamble formador mejorado que se puede ajustar para adaptar la formación de más de un diámetro de tubería de plástico comprende un alojamiento, un tubo central soportado en el alojamiento, una pluralidad de rodillos orientados alrededor del tubo central, teniendo cada uno de los rodillos un primer extremo y un segundo extremo, una pluralidad de ensambles de unión universal teniendo cada uno un primer extremo y un segundo extremo, estando conectado cada uno de los primeros extremos al alojamiento y estando conectado cada -mo de los segundos extremos a uno de los rodillos, y dos pares de placas cooperantes, cada par de placas comprende una placa de leva y una placa de bloque de asiento, estando conectado cada par de placas a los rodillos, localizado el primer par de placas adyacente al primer extremo de los rodillos y el segundo par de placas localizado adyacente al segundo extremo de los rodillos. La línea de producción de tubería mejorada comprende un formador teniendo las placas de leva, formadas en ellas, una pluralidad de ranuras, estando conectada cada una de las placas de bloque de asiento a un rodillo y teniendo conectado a cada una de las placas de bloque de asiento en ella un perno de tope con buje, cada perno de tope con buje se extiende a través de una de las ranuras, siendo capaces la placa de leva y la placa de bloque de asiento de girar una respecto a la otra de manera que cuando las placas se hacen girar cada perno de tope con buje respectivo se desliza a lo largo de su ranura respectiva haciendo que cada rodillo se ajuste radialmente con relación al tubo central . La línea de producción de tubería mejorada también comprende un formador, teniendo el tubo central un tubo de entrada de agua principal que pasa a través del mismo, estando conectado el tubo de entrada de agua principal a una pluralidad de tubos.-- de entrada de agua individuales, uno de cada uno de los tubos de entrada de agua individuales está conectado al rodillo respectivo en el segundo extremo del rodillo, cada rodillo formado tiene un tubo interior y un tubo exterior, cada segundo extremo de rodillo también está conectado a tubos de salida de agua individuales, pasando completamente los tubos de salida de agua individuales a través del tubo central en la dirección del primer extremo del rodillo. Es el objeto principal de la presente invención proporcionar un ensamble formador mejorado que pueda fabricar tubo que tenga cuando menos dos de los diámetros interiores populares de los tubos de plástico de diámetro grande . Es otro objeto de la presente invención proporcionar un ensamble formador mejorado que pueda ajustar ligeramente el diámetro interior del tubo de plástico conforme se forma para considerar las diferencias en el enfriamiento de varios tipos de plásticos, y permitir la fabricación de tubo con tolerancias más exactas . Otros objetos y ventajas de la invención se harán aparentes a partir de la siguiente descripción, los dibujos acompañantes, y las reivindicaciones anexas.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista la?eral de un dado y un ensamble de poste de dado con un ensamble de múltiple formado de acuerdo con la presente invención asegurado al mismo en una posición operativa. La Figura 2 es una vista elevada frontal de un dado y un ensamble de poste de dado en el cual .el dado extruirá la pared de un tubo de plástico que tiene aberturas formadas en la misma, específicamente 8 aberturas pequeñas, generalmente en forma triangular así como 3 aberturas más grandes generalmente de forma circular. La Figura 3 es una vista elevada lateral de la primera sección del dedo de calibración del ensamble de múltiple mejorado de esta invención. La Figura 4 es una vista elevada lateral del tubo intermedio que en la modalidad preferida de la invención está formado y luego insertado dentro de la primera sección del dedo de calibración mostrada en la Figura 3. La Figura 5 es una vista en corte vertical tomada sobre una escala muy agrandada a lo largo de la línea 5-5 de la Figura 3, sin embargo, esa vista particular muestra la primera sección del dedo de calibración como armada mediante el mismo mostrando tanto la cubierta exterior como la presencia del tubo intermedio. La Figura 5A es una vista en corte vertical tomada sobre una escala muy agrandada y similar a la Figura . Sin embargo, esta vista particular muestra una primera sección del dedo de calibración más extremo como se ensambla. La Figura 5B es una vista en corte vertical tomada sobre una escala muy agrandada y similar a las Figuras 5 y 5A, sin embargo, esta vista particular muestra la otra primera sección del dedo de calibración más extrema conforme se ensambla. La Figura 6 es una vista en perspectiva en una escala muy agrandada tomada desde la parte superior del dado de la Figura 1. La Figura 7 es una vista en corte transversal vertical en una escala agrandada tomada a lo largo de la línea 7-7 de la Figura 2. La Figura 8 es una vista en corte transversal vertical en una escala muy agrandada tomada a lo largo de la línea 8-8 de la Figura 1. La Figura 9 representa una vista en perspectiva de un formador que incorpora la presente invención. La Figura 10 representa una vista elevada lateral parcial del formador de la invención. La Figura 11 representa una vista elevada y corriente arriba, que para fines de claridad no incluye el subensamble de reducción de engranes . La Figura 12 representa una vista elevada de la placa de leva corriente arriba tomada viendo corriente abajo. La Figura 13 representa una vista elevada final de la placa de leva corriente abajo tomada viendo corriente arriba. La Figura 14 representa una vista en corte vertical de sólo el rodillo formador.

Descripción Detallada de la Invención Haciendo referencia a los dibujos se dirige la atención primero a la Figura 1, que muestra el ensamble de múltiple mejorado asociado con esta presente invención generalmente representado por el numeral 10. El ensamble de múltiple se extiende a lo largo del dado 15. El dado en forma de tambor 15 está sostenido sobre un ensamble de poste de dado 20. El dado y el poste de dado son del tipo encontrado en la fabricación de extrusión de plástico. La modalidad preferida de esta invención utiliza un dado de alimentación en espiral de alimentación lateral, aunque puede utilizar un dado de araña de alimentación lateral. De manera similar, los dedos de calibración del múltiple mejorado 16 se localizan en donde los dedos de calibración de la técnica anterior se localizaban, es decir, en el extremo del dado desde donde se extruye el plástico. Esta relación espacial se puede apreciar mejor a partir de la consideración de la Figura 2 que describe la presencia de una cabeza de dado 17. Las cabezas de dados son muy conocidas en la técnica de extrusión convencional . Sin embargo, esta cabeza de dado particular representa la presencia de 8 pequeñas secciones triangulares y 3 secciones más grandes circulares que permitirán 'que la pared del tubo de la extrusión tenga una pluralidad de aberturas formadas en la misma. Extendiéndose a lo largo del dado y de la cabeza del dado 17 hay una porción del ensamble de múltiple del dado 10 al cual esta invención se asegura físicamente. La porción del ensamble de múltiple del dado 10 se muestra en el extremo izquierdo de la cabeza del dado 17 y se extiende alguna distancia desde el dado en forma de tambor, como se describirá más adelante. En el extremo derecho de la cabeza de dado 17 está el dedo de calibración 16 asociado con el múltiple 10 de esta presente invención mostrada en su ensamble completo, como se puede apreciar a partir de una comparación con la Figura 1. El dedo de calibración 16 asociado con esta invención se forma teniendo una primera sección 25 y una segunda sección 26. La primera sección o miembro tubular 25 se muestra asegurado él mismo a la porción del ensamble de múltiple de dado 10 que pasa a través del dado 15 en la porción media de la cabeza del dado 17 en la Figura 2. El primer miembro tubular 25 está formado en la modalidad preferida de la invención teniendo una cubierta exterior 27. Como se puede apreciar mejor a partir una comparación de la Figura 2 con las Figuras 3, 5 y 7, la cubierta exterior 27 tiene un primer extremo así como un segundo extremo, 28, 29, respectivamente. Adicionalmente, la cubierta exterior 27 se forma teniendo una superficie exterior 30 con su superficie exterior teniendo formado en la misma un primer surco radial 33. Formadas en el primer surco radial hay una pluralidad de aberturas de la primera sección 35. Adicionalmente, en la modalidad preferida de la invención, un segundo surco radial 37 se forma teniendo una pluralidad de aberturas de la segunda sección 39 formadas en el mismo. La cubierta exterior tubular de preferencia se forma teniendo un primer extremo de dedo 40, una cubierta de dedo 42, y un segundo extremo de dedo 44. Estas tres piezas son componentes de la cubierta exterior tubular y se aseguran una con la otra mediante los respectivos anillos de conexión de latón 48. Cada anillo desconexión 48 es simplemente un anillo con una superficie exterior roscada que se acopla con una porción de la superficie interna de la cubierta del dedo 42. Una porción roscada de la superficie interior del primer extremo de dedo 40 también se embona con el anillo de conexión 48, esa primera superficie interior del extremo de dedQ es 52. Una porción roscada de la superficie interior del segundo extremo de dedo 44 también se embona con el anillo de conexión 48, siendo la segunda superficie interior del extremo del dedo 53. Se puede apreciar en la Figura 3 que el primer extremo de dedo está ahusado hacia la cabeza del dado. Esto permite un flujo inicial más fácil del plástico caliente sobre el dedo de calibración 16 conforme el plástico sale de la cabeza del dado 17. Además del primer surco radial 33 y del segundo surco radial 37 la superficie 30 de la cubierta exterior tubular 27 también de preferencia tiene formado en la misma un surco espiral 55. Se debe apreciar también que el surco espiral está en intersección tanto con el primer surco radial como con el segundo surco radial en la modalidad preferida de la invención. También se apreciará a partir de la comparación entre las Figuras 3 y 5 que la cubierta exterior de la primera sección 23 del ensamble de tubos más central se forma de preferencia teniendo dos porciones de superficie relativamente planas 60 y dos porciones de superficies curvas 62, mientras que los dos conjuntos exteriores de tubos tienen una superficie plana únicamente con respecto a su pared lateral interior, como se puede ver en las Figuras 5A y 5B, respectivamente. Un tubo intermedio 64 mostrado en la Figura 4 también tiene un primer extremo 65 y un. segundo extremo 66, y una superficie interior 68 como se puede apreciar a partir de la Figura 5 así como la superficie exterior 69 como se puede apreciar tanto de la Figura 4 como de la 5. Una pluralidad de canales que se extienden generalmente en forma longitudinal 70 se forman en la superficie exterior 69 del tubo intermedio 64. En la modalidad preferida de la invención hay seis de esos canales receptores de agua 70. Como se mencionó antes, la Figura 5 muestra una vista en corte transversal vertical a una escala muy agrandada en donde el tubo intermedio se coloca de manera de ser rodeado por la cubierta exterior tubular 27. Como tal, los diversos canales receptores de agua 70 se puede ver que vienen a cerrarse de modo que permiten el paso del agua en una primera dirección a través del dado y hacia la segunda sección. Adicionalmente, la presencia del agua fría en los seis canales ayuda a enfriar la cubierta exterior tubular en la presencia del plástico caliente. Como se puede ver también en la Figura 5, el primer miembro tubular 25 también tiene una pluralidad de canales que se extienden radialmente 72 que se extienden desde la superficie interior 68 del tubo intermedio 64 hasta las aberturas ya sea en el surco radial 33 o 37. Como se mencionará más adelante, las superficies interiores 64 del tubo intermedio 64 ayudan a definir un canal a través del cual se jala un vacío. En el ensamble presente del primer miembro tubular la cubierta exterior tubular tiene el tubo intermedio colocado en el mismo en los agujeros apropiados y perforados a través tanto de la cubierta exterior tubular como del tubo intermedio. Primero, la cubierta exterior tubular y el tubo intermedio se sueldan estando la superficie interior de la cubierta exterior soldada a la superficie exterior 69. Una vez que los dos componentes se estabilizan y se perfora un agujero de 0.238 centímetros de diámetro, un tubo exterior de aluminio de 0.238 centímetros de diámetro con un agujero de 0.158 centímetros se ajusta a presión dentro del agujero de 0.238 centímetros hasta que alcanza la superficie interior 68. Este proceso se repite hasta que existe él número de canales deseado, que en la modalidad preferida mostrada en la Figura 5 es seis. Las partes superiores de los tubos se pueden limar y cada canal respectivo que se extiende radialmente 72 sellar en su lugar con un sellador apropiado. De preferencia el surco radial se coloca sobre la cubierta exterior después de que ha ocurrido la soldadura y perforación mencionadas anteriormente, pero antes de la inserción de los tubos que forman el canal que se extiende radialmente 72. La cubierta del dedo 42 es de aproximadamente 45.72 centímetros de largo en la modalidad preferida de la invención y tiene un diámetro exterior- de aproximadamente 6.35 centímetros. De preferencia el centro del primer surco radial está a 6.35 centímetros de la unión del primer extremo del dedo y la cubierta del dedo. Mientras tanto, el segundo surco radial está a aproximadamente 3.968 centímetros de la unión del segundo extremo del dedo y la cubierta del dedo. El surco espiral tiene 0.238 centímetros de ancho y tiene una altura de 2.54 centímetros del doble delantero sobre los 45.72 centímetros totales. Además, los diversos canales que se extienden longitudinalmente 70 se forman teniendo un radio de 0.79 centímetros. Además, cada una de las ranuras se forma siendo de 0.635 centímetros desde el punto alto del radio. El tubo intermedio es de aproximadamente 41.91 centímetros de largo y tiene un diámetro exterior que se ajusta al diámetro interior de la cubierta exterior. De preferencia tanto la cubierta exterior como el tubo intermedio se fabrican de aluminio. Como se puede apreciar al comparar las Figuras 1, 2, 7 y 8 el segundo miembro tubular 26, también fabricado de preferencia, de aluminio, comprende un primer extremo 80 y un segundo extremo 82 así como una superficie interior 84 y una superficie exterior 86. La forma longitudinal del segundo miembro tubular 26 corresponde a la forma del producto de plástico que se va a producir. Cuando como aquí el sistema de fabricación está diseñado para producir tubos de plástico circulares, la forma longitudinal de la segunda sección 26 es curva. Como se puede apreciar en los dibujos, el segundo miembro tubular 26 también tiene una pluralidad de aberturas 88 formadas en el mismo con estas aberturas extendiéndose entre la superficie interior 84 y la superficie exterior 86 del segundo miembro tubular 26. Así se puede apreciar que el segundo extremo de la cubierta exterior 27 del primer miembro tubular 25 está unido al primer extremo del miembro curvo 80. También debe apreciarse que el primer miembro tubular es de una primera longitud y el segundo miembro tubular es de una segunda longitud siendo su segunda longitud más larga que la primera longitud. Por ejemplo, en la modalidad de la invención descrita en la presente, el segundo miembro tubular mide 106.68 centímetros de longitud, siendo los primeros 7.62 centímetros rectos. Específicamente también se debe apreciar que las aberturas del diámetro del miembro curvo son mayores que el diámetro de las aberturas del primer miembro, principalmente debido a que las aberturas del miembro curvo facilitan el flujo del agua a través del mismo mientras que las aberturas del primer miembro se usan para facilitar el jalado de un vacío. El vacío ayuda a estabilizar la forma del plástico conforme éste se extruye. La porción del ensamble de múltiple de dado 10 asegurado al dado 15 se puede apreciar mejor a partir de una comparación de las Figuras 6 y- 7. Como se puede apreciar de esas figuras del dibujo, la cara posterior de la cabeza del dado 93 tiene asegurada a la misma un alojamiento de tubo de múltiple posterior 95, asegurado preferiblemente por medio de cuatro tornillos. En la fabricación presente este alojamiento de tubo de múltiple posterior comprende tres componentes 95a, 95b, y 95c, respectivamente. También se apreciará que los anillos-0 96a, 97b y 96c, del alojamiento del tubo de múltiple están colocados adyacentes al componente del alojamiento del tubo del múltiple posterior correspondiente. Un tubo aislante de TEFLON 98 conecta el interior del dado en la cara posterior de la cabeza del dado 93 con una línea de entrada de aire a baja presión 99. Además, una línea de entrada de agua, con un tubo para cada dedo de calibración del múltiple se asegura al alojamiento del tubo del múltiple posterior. Esta línea de entrada de agua 100 permi Ite que se introduzca agua fría dentro del ensamble del múltiple . Un tubo de vacío posterior 103 se extiende desde el alojamiento del tubo del múltiple posterior 95 y se conecta a una línea de vacío posterior 105. Una vez más, se apreciará que el número de tubos de vacío posteriores 103 y por lo tanto el número de líneas de vacío posteriores 105 corresponden al número de dedos de calibración 16. Un tubo de expulsión de agua 108 también se- extiende desde el alojamiento del tubo del múltiple posterior 95 estando cada tubo de expulsión de agua 108 conectado a la primera sección de la línea de salida de expulsión de agua 110. Mientras que el tubo de vacío y el tubo de expulsión de agua de preferencia se forman de metal, la línea de vacío posterior así como la primera sección de la línea de salida de expulsión de agua son de composición plástica. Cada una de las primeras secciones de la línea de salida de expulsión de agua 110 se conecta con un eyector de agua 112. Se ha encontrado que un buen paquete eyector vendido por Teel Water Systems como un eyector de tragadero trabaja bien para facilitar la remoción del agua por medio del múltiple siguiendo su circulación a lo largo del mismo. Los diversos eyectores 112 se aseguran a una placa de montaje de eyector de agua 113 que es parte del ensamble de poste de dado 20. Para facilitar la operación del eyector de agua 112 las líneas de entrada de expulsión de agua respectivas 115 se aseguran a la placa de montaje de eyector de agua para asegurarse al eyector de agua 112. De-.manera similar, unas segundas secciones de la línea de salida de expulsión de agua respectivas 120 se aseguran a la placa de montaje del eyector de agua con el eyector de agua. En la operación real, el flujo de agua a través de las líneas de entrada de expulsión 115 dentro de los eyectores de agua 112 crean un efecto venturi que da como resultado -la formación de un vacío el cual a su vez dirige al agua a través de las primeras secciones de la línea de expulsión de agua respectivas y después de los mismo forzosamente expelen agua a través de la segunda sección de la línea de salida de expulsión de agua 120. Todavía una mejor apreciación del funcionamiento interior del ensamble de múltiple de dado mejorado 10 se puede apreciar considerando la Figura 7 que muestra una puerta de expulsión de agua 125 a través de la cual el agua pasa conforme se dirige a través del dedo de calibración y del ensamble de múltiple asegurado y luego fluye a través de las primeras secciones de la línea de salida de expulsión. El agua entra a la puerta de expulsión de agua 125 desde el tubo del múltiple interior 130 el cual se conecta al extremo proximal 92 del segundo componente 90. También se podrá apreciar que dentro del componente 95b del alojamiento del tubo del múltiple posterior hay una puerta de vacío 135. El extremo distal del tubo de vacío 140 se sostiene en embonamiento por fricción mediante la superficie interior 68 del tubo intermedio 64 de la primera sección 25. Cuando el segundo componente 90 se asegura por fricción al extremo distal del tubo del múltiple interior 130, la línea de vacío posterior y el tubo de vacío 103 permiten al vacío dirigirse hacia adentro a través de las aberturas en los surcos radiales . También se muestra una puerta de entrada de agua 145 a través de la cual el agua entra al alojamiento del tubo del múltiple posterior 95c a través de la línea de entrada de agua 100. El agua así fluye a través de los tubos respectivos del múltiple exterior 150. Cada' uno de los tubos interiores del múltiple 130, el tubo de vacío 140 y el tubo de múltiple exterior 150 de preferencia se fabrican de acero inoxidable. Un conector del alojamiento 155 asegura el alojamiento de tubos del múltiple a una placa de montaje de múltiple 160 que a su vez se asegura a la cara 93 de la parte posterior de la cabeza del dado mediante sujetadores apropiados 163. Así, un tubo de múltiple de dado 165 se extiende a través del propio dado, tiene en el mismo el tubo del múltiple exterior 150 a través del cual el agua fría está fluyendo en una primera dirección, el tubo de vacío 140 a través del cual un vacío es jalado en la dirección opuesta al flujo del agua fría, y el tubo de múltiple interior 130 a través del cual el agua caliente también es jalada en esa segunda dirección después de lo cual sale a través de las líneas de expulsión de agua. Dentro del dado el tubo del múltiple 165 es una estructura de preferencia de seis lados 175 que se coloca para ayudar en el soporte y estabilización del tubo del múltiple exterior 150. También minimiza la transferencia de calor entre los tubos enfriadores y los calentadores. Esta estructura en forma hexagonal 175 se puede apreciar como colocada adyacente al tubo de extensión del mandril 185 del dado, cuyo tubo de extensión de mandril se asegura a la cara frontal de la cabeza del dado en las aberturas de la cabeza del dado 187, que de preferencia son agujeros para pernos y tuercas. El tubo de extensión del mandril está roscado como tornillo dentro de un componente de extensión de mandril del dado, con la extensión del mandril del tipo conocido en la técnica. En el ensamble presente, el dado se ensambla de modo de abarcar la porción del ensamble de múltiple mostrado y mencionado anteriormente con respecto a la Figura 7. Cuando se termina se parece a la porción de extrema izquierda de la cabeza del dado como se ve en la Figura 2. La primera sección 25 entonces se resbala sobre el ensamble de múltiple de dado asegurado 10. Las primeras cuerdas del dedo 190 se aseguran a la terminal roscada que corresponde al extremo terminal del tubo-. de múltiple del dado exterior. Ayudando a mantener un buen sello hay un primer par de anillos-0 192 colocados dentro de los surcos apropiados sobre la primera superficie interior del extremo del dedo 52 como se muestra en la Figura 7. El primer miembro tubular entonces se coloca como se muestra en el centro de la cabeza del dado 17. El segundo miembro tubular en su primer extremo 80 tiene un mecanismo hembra de rápida liberación 194 del tipo muy conocido en la técnica de la tubería. En la modalidad preferida de la máquina asociada con el proceso de esta invención este mecanismo de liberación rápida es una válvula a través del flujo recto de latón, de 2.54 centímetros, fabricada por Parker-Hanifin, cuyo mecanismo se junta con el mecanismo macho de liberación rápida 195 colocado en el segundo extremo 66 del tubo intermedio 64. Así, cuando se usa en combinación para formar tres aberturas circulares a través de una pared de tubo cuando se ve en corte transversal, las secciones planas 60 sobre cada uno de los dedos de calibración son paralelas a una sección plana sobre un dedo de calibración adyacente. Un segundo par de anillos-0 198 se encuentra en los surcos apropiados sobre la superficie interior 68. En el uso presente, el agua de enfriamiento pasa a través del tubo de entrada de agua 150 y los canales receptores de agua 70 dentro de cada dedo de calibración del múltiple mientras que un vacío se jala a través del tubo del múltiple central 140 y a través de los canales que se extienden radialmente 72 en la primera sección. El componente 95b del alojamiento del tubo del múltiple posterior de preferencia se suelda al tubo de vacío 140. De manera similar, el alojamiento del tubo de múltiple 95c de preferencia se suelda con el tubo de múltiple exterior 150. Mientras tanto el componente 95a del alojamiento del tubo de múltiple posterior de preferencia se atornilla en el tubo de múltiple interior. De preferencia el régimen de flujo es de 15.14 - 18.925 litros de agua por minuto por cada ensamble de tubos. Además, el agua fluye desde los canales receptores de agua dentro de la segunda sección 26 y después de ahí a través de las aberturas 88 en el segundo miembro tubular en la superficie exterior 86 del dedo de calibración. El agua así fluye entre la superficie exterior de la segunda sección y el plástico extruido que rodea el dedo de calibración cuando el plástico se está extruyendo.

El agua se deposita dentro de la cavidad del plástico extruido. Eventualmente el nivel del agua dentro de la cavidad alcanza la punta distal 89 del tubo flexible 90 en donde éste se aspira de regreso a través del interior de este segundo componente 130 preferiblemente dentro de la segunda sección 26, a través del tubo de retorno de agua del primer componente 130 rodeado por el dado, y finalmente a través de los respectivos tubos que conectan la salida del tubo de retorno de agua con el eyector de agua 112. La Figura 9 representa una vista en perspectiva de un formador que es parte de la presente invención designado en general por el numeral 200. El formador generalmente comprende un montaje o base 205, un componente corriente arriba 210 y un componente corriente abajo 215. Como se puede apreciar comparando las Figuras 9 y 10, un tubo central 218 se extiende virtualmente la longitud entera del formador. La Figura 10 describe el subensamble reductor de engranes asociado con el accionamiento por cadena serpentina de esta invención. Sin embargo, se apreciará que el accionamiento por cadena serpentina no es una característica nueva, ni lo es un subensamble reductor de engranes. En esta invención particular, el motor 222 asociado con la invención preferiblemente es un motor Baldor de 5 caballos de fuerza del tipo que está disponible comercialmente. El primer reductor de engranes de tornillo sinfín 224 es preferiblemente un reductor de engrane de tornillo sinfín Hub City, modelo 451, como lo es el segundo reductor de engrane de tornillo sinfín 226. Una banda de sincronización de 2.54 centímetros de anchura 228 conecta el motor y los dos reductores de engrane de tornillo sinfín. Una cadena 229, o más bien en la modalidad preferida de esta invención 4 cadenas, conecta el subensamble reductor de engranes 220 con un primer conjunto de ruedas dentadas 230, un segundo conjunto de ruedas dentadas 235, y un tercer conjunto de ruedas dentadas 238. De preferencia las primeras ruedas dentadas 230 son cuatro ruedas dentadas Martin 60 BTL20H, unidas en pares a cada uno de los reductores de engrane de tornillo sinfín. Cada rueda dentada suministra energía a dos de las cadenas. Además, de preferencia cada una de las ocho segundas ruedas dentadas 235 es una polea guía Martin 60 BB15H asegurada al anillo de montaje, mientras que las veinticuatro terceras ruedas dentadas 238 son ruedas dentadas Martin 60 BTL16H. Las distintas ruedas dentadas junto con la cadena sirven para proporcionar la energía para los rodillos de la máquina formadora. Por claridad, se notará que la Figura 10 representa solamente parte del número total de ruedas dentadas, pero cuando menos se muestra una de cada tipo. Comparando las Figuras 1, 2 y 3 se representa que el extremo próximo del ensamble del eje motor 240 se localiza adyacente al anillo de montaje 243, que a su vez está asegurado preferiblemente mediante soldadura a la placa de soporte del anillo de montaje 245. También se apreciará que el tubo central se extiende a través del anillo de montaje 243. También extendiéndose hacia arriba a partir de la base estructural está una placa de soporte de reborde 248 que proporciona soporte adicional para el tubo central . Conectado al extremo próximo del ensamble del eje motor asociado con cada uno de los rodillos de esta invención está un ensamble de unión universal 250 que tiene una primera horquilla extrema 252, un primer miembro cruzado 254, una primera horquilla intermedia 256, una flecha ranurada 258, un acoplamiento ranurado 264, y una segunda horquilla extrema 265. Todos estos componentes están disponibles comercialmente. En la modalidad preferida de la invención las horquillas son Chicago Rawhide No. 1529, las cruces son Chicago Rawhide No. 1501, y los acoplamientos ranurados y las flechas ranuradas son Hub City 03-32-00026 y 03-32-00030, respectivamente, modificados. El acoplamiento antes mencionado tiene un tarugo soldado al extremo del acoplamiento el cual estará adyacente a la horquilla. Este tarugo se maquina de manera que se acoplará con la horquilla, y se corta un espacio para cuña. Similarmente, la flecha ranurada se modifica cortándola a la mitad, y luego se voltea el extremo hacia adentro y se acuña para ajustaría dentro del extremo de la horquilla. Cada uno del tercer conjunto de ruedas dentadas se conecta a través de una abertura respectiva en el anillo de montaje para la primera horquilla extrema de un ensamble de unión universal. De manera similar, la segunda horquilla extrema tiene un espaciador de bujes 285 colocado entre ella y la placa de bloque de asiento corriente arriba. También se representa, como se puede apreciar de las Figuras 10 y 12, una placa de leva corriente arriba 270, la cual preferiblemente es una placa de acero de 2.22 centímetros de grosor. Adyacente a la placa de leva corriente arriba 270 e inmediatamente corriente abajo de la misma está una placa de bloque de asiento corriente arriba 272, fabricada de aluminio, con grosor de 2.86 centímetros que tiene una pluralidad de muescas de placa de bloque de asiento 273 formadas en la misma. En cada una de estas muescas generalmente de forma rectangular se desliza uno de los varios bloques de asiento 274. La anchura de cada muesca es de aproximadamente 7.62 centímetros, y la profundidad de cada una es de aproximadamente 15.24 centímetros. La anchura de cada bloque de asiento es ligeramente menor que la anchura de cada muesca. Sin embargo, la altura de cada bloque de asiento es de aproximadamente 22.86 centímetros, de manera que la porción superior de cada bloque de asiento se extiende por encima del borde periférico de la placa de bloque de asiento. El número de bloques de asiento, así como de las muescas, es equivalente al número de rodillos, lo cual en la modalidad preferida de esta invención es veinticuatro. En el extremo más central de cada uno de los bloques de asiento 274 se atornilla un perno de tope 278, pasando este perno de tope a través del buje 279. La superficie exterior de cada perno de tope 278 tiene formada en la misma una cavidad hexagonal para usarla para apretar o aflojar el perno de tope. Cada perno de tope también pasa a través de una ranura de placa de leva corriente arriba 276. Cada ranura de placa de leva corriente arriba es una ranura con forma aproximadamente de S, que en la modalidad preferida de la invención tiene tres secciones componentes rectas en ángulo con respecto a cada sección adyacente. Además, en el extremo más alejado de cada bloque de asiento 274 está una abertura de bloque de asiento 282 a través de la cual pasa el primer extremo del rodillo formador 285. El primer extremo del rodillo formador 285 se asegura a la segunda horquilla extrema 265 del ensamble de unión universal 250. Se apreciará también que siete pernos de sujeción inferior 288 se atornillan en la placa de bloque de asiento corriente arriba 272. Cada uno de estos pernos de sujeción inferior pasan a través de una ranura de perno de sujeción inferior arqueada 289 en la placa de leva corriente arriba. Para facilitar la transición entre dos de los tamaños de tubos que son capaces de formarse con esta invención, se debe mover el tornillo de ajuste de tamaño 290. El tornillo de ajuste de tamaño se forma comprendiendo una tuerca de ajuste que es capaz de pivotar dentro de un alojamiento, donde este alojamiento es un cilindro soldado que se extiende hacia afuera a partir- de la superficie de la placa de leva. La tuerca de ajuste tiene un canal de cuerda de tornillo que se extiende todo paralelo a la placa de leva. El tornillo de ajuste también comprende una ancla de tornillo de ajuste fija que se asegura a la placa de bloque de asiento. Directamente adyacente al ancla de tornillo de ajuste está un collarín de ajuste de separación que está sujetado sobre el tornillo con cuerda de tornillo que se extiende a través del ancla del tornillo de ajuste y por lo tanto a través de la tuerca *de ajuste. En el lado opuesto del ancla del tornillo de ajuste está una tuerca en el extremo del tornillo para ayudar a girarlo. Este tornillo de ajuste de tamaño también ajusta el ajuste fino que se puede hacer con respecto a un tubo. Para facilitar el movimiento del tornillo de ajuste de tamaño, los pernos de sujeción inferior se deben aflojar primero. Una vez que los pernos de sujeción inferior 288 están suficientemente flojos, al hacer girar el mismo tornillo de ajuste de tamaño con cuerda de tornillo se obtiene como resultado, dependiendo en cuál dirección se haga girar, ya sea jalar la tuerca de ajuste hacia, o empujarla lejos de, el ancla de tornillo de ajuste, cualquiera de los dos movimientos hará girar la placa de leva corriente arriba adyacente a la placa de bloque de asiento 272 conforme los bujes 279 ruedan en sus respectivas ranuras de placa de leva corriente arriba. Este movimiento hace que se mueva cada bloque de asiento, y por lo tanto el extremo del rodillo asegurado en esa abertura del bloque de asiento. En consecuencia, todos los veinticuatro rodillos se pueden mover radialmente para permitir que el formador ajuste dos tamaños de tubo, a saber el de 106.68 centímetros y el de 121.92 centímetros en la modalidad preferida de la invención, cuando los pernos con tope están en los extremos opuestos de las ranuras de la placa de leva corriente arriba. También asegurado a la placa de bloque de asiento a través de una muesca arqueada más ancha en la placa de leva está el ajuste de ángulo de desfasamiento 295. Se apreciará que los rodillos 300 están a un ángulo ligero con respecto al otro. Este ángulo ayuda a regular el tubo conforme se alimenta una sección del tubo en los rodillos del formador a partir de un ensamble múltiple de dado adyacente. Ajustando el ángulo de los rodillos, se puede controlar el régimen al cual se mueve el plástico a lo largo de los controles. Este régimen es importante ya que controla la velocidad en la cual salen los tubos formados del ensamble formador, y esta velocidad es importante ya que permite que exista un espacio entre secciones adyacentes del tubo o, en el empuje alternativo, la soldadura entre secciones adyacentes del tubo. Para entender cómo trabaja ei ajuste del ángulo de desfasamiento, es necesario entender cómo están colocados la placa de leva, la placa de bloque de asiento, y el tubo central. Localizado entre la superficie de la placa de bloque de asiento y el tubo central está un anillo interior que está atornillado al tubo central. Una porción del anillo interior se extiende radialmente a lo largo del lado de la placa de bloque de asiento, de manera que la placa de bloque de asiento se asegura entre el anillo interior y la placa de leva. A través de la muesca arqueada ancha, dos lengüetas, cada una con un ojal, se aseguran en los extremos opuestos de la placa de bloque de asiento.

Cada ojal ha insertado a través del mismo un perno, de manera que el extremo con cuerda del tornillo de cada tornillo enfrenta al tornillo opuesto. Entre estos extremos de tornillo está una placa que también se asegura a la placa de bloque de asiento. Al aflojar uno de los tornillos y apretar el otro la placa de leva y la placa de bloque de asiento se pueden mover de manera que se ajuste el ángulo de desfasamiento de los rodillos. Teniendo como referencia una comparación de las Figuras 9 y 14, se apreciará que cada rodillo 300 está compuesto de un tubo exterior de acero con un diámetro exterior de 10.16 centímetros 301 que tiene una superficie exterior 302 que tiene porciones de superficie grafiladas 303. Estas porciones de superficie grafilada 303 tienen de preferencia 10.16 centímetros de ancho y están separadas 45.72 centímetros. También están escalonadas con respecto a su posición en los rodillos adyacentes. Cada rodillo 300 también tiene un tubo interior 305. De una comparación de las Figuras 9, 10 y 11 se verá que un tubo de entrada de agua principal de 0.95 centímetros 308 pasa a través de todo el tubo central 218 hacia el otro extremo del formador donde el tubo de entrada de agua principal conecta a un múltiple 310 a través del cual fluye el agua hacia una pluralidad de tubos de entrada de agua individuales 315. Cada uno de los tubos de entrada de agua individuales 315 a su vez se conecta a una unión giratoria 320, la cual en la modalidad preferida de la invención está fabricada por Deublin. También conectada a cada unión giratoria está un tubo de salida de agua individual 325. En operación real, el agua fría pasa a través del tubo de entrada de agua principal hacia el múltiple 310. A partir de allí el agua fluye hacia los tubos de entrada de agua individuales . El agua entonces entra en la unión giratoria desde donde entra al interior del tubo 305. Luego el agua pasa a través del tubo interior hacia el componente corriente arriba 210 del formador. Cuando el agua alcanza el extremo opuesto del tubo interior circula usando tecnología convencional de flujo de fluidos hacia el tubo exterior 301 del rodillo 300. Luego el agua circula de nuevo a través del rodillo hacia el componente corriente abajo 215 donde sale a través de las uniones giratorias hacia los tubos de salida de agua individuales. Esta agua fría ayuda a enfriar el tubo de plástico conforme envuelve a los rodillos formadores. También se representa, como se puede apreciar de una comparación de las Figuras 9 y 13 , dos aberturas múltiples a través de las cuales los tubos de salida de agua individuales 325 pasan, preferiblemente doce a través de cada abertura. Los tubos de salida de agua luego pasan a lo largo del interior del tubo central hasta que emergen la placa de soporte de reborde piloto adyacente 248. Sujetadores antigiratorios 329 que restringen el movimiento de los tubos de salida de agua, se aseguran a cada perno de tope 338. También se describe una placa de leva corriente abajo 330, que de preferencia es una placa de acero de 2.22 centímetros de grosor. Adyacente a la placa de leva corriente abajo 330 e inmediatamente corriente arriba de la misma está una placa de bloque de asiento corriente abajo 332 fabricada de aluminio de 2.86 centímetros que tiene una pluralidad de muescas de placa de bloque de asiento 333 formadas en la misma. En cada una de estas muescas generalmente de forma rectangular se desliza uno de varios bloques de asiento 334. Otra vez, Ja anchura de cada muesca es de aproximadamente 7.62 centímetros, y la profundidad de cada una es de aproximadamente 15.24 centímetros. La anchura de cada bloque de asiento es ligeramente menor que la anchura de cada muesca. Sin embargo, la altura de cada bloque de asiento es de aproximadamente 21.59 centímetros, de manera que la porción superior de cada bloque de asiento se extiende sobre el borde periférico de la placa de bloque de asiento. El número de bloques de asiento, así como las muescas es equivalente al número de rodillos, que en la modalidad preferida de esta invención es de veinticuatro. Así puede también apreciarse que los rodillos disminuyen su diámetro en 2.54 centímetros desde su unión cerca de la placa de leva corriente arriba a su unión cerca de la placa de leva corriente abajo, ya que las aberturas del bloque de asiento están colocadas 1.27 centímetros más hacia afuera en la placa de bloque de soporte corriente arriba. Se debe considerar esta disminución para el enfriamiento del plástico. Adentro de cada abertura de bitoque de asiento corriente arriba y corriente abajo está un asiento adyacente al primer extremo o segundo extremo, respectivamente del ensamble de rodillos formadores. En el extremo más central de cada uno de los bloques de asiento 334 está atornillado un perno de tope 338, donde este perno de tope pasa a feravés del buje 339. La superficie exterior de cada perno de tope 338 ha formado en la misma una cavidad hexagonal 340 para su uso en apretar o aflojar el perno de tope. Cada perno de tope también pasa a través de una ranura de placa de leva corriente abajo respectiva 336. Cada ranura de placa de leva corriente abajo es una ranura con forma de aproximadamente S, que en la modalidad preferida de la invención tiene tres secciones componentes rectas anguladas con respecto a cada sección adyacente. Además, en el extremo más alejado de cada bloque de asiento 334 está una abertura de bloque de asiento 342 a través del cual pasa el segundo extremo del rodillo formador 344. Se apreciará también que siete pernos de sujeción inferior 348 se atornillan en la placa de bloque de asiento corriente arriba 332. Cada uno de estos pernos de sujeción inferior pasan a través de una ranura de perno de sujeción inferior arqueada 349 en la placa de leva corriente abajo. Para facilitar la transición entre dos de los tamaños de tubos que son capaces de formarse con esta invención, se debe mover el tornillo de ajuste de tamaño 350. El tornillo de ajuste de tamaño se forma comprendiendo una tuerca de ajuste que es capaz de pivotar dentro de un alojamiento, donde este alojamiento es un cilindro soldado que se extiende hacia afuera a partir de la superficie de la placa de leva. La tuerca de ajuste tiene un canal de cuerda de tornillo que se extiende todo en paralelo a la placa de leva. El tornillo de ajuste también comprende una ancla de tornillo de ajuste que se asegura a la placa de bloque de asiento. Directamente adyacente al ancla de tornillo de ajuste está un collarín de ajuste de separación que está sujetado sobre el tornillo con cuerda de tornillo que se extiende a través del ancla de tornillo de ajuste y por lo tanto a través de la tuerca de ajuste. En el lado opuesto del ancla del tornillo de ajuste está una tuerca en el extremo del tornillo para ayudar a girarlo. Este tornillo de ajuste de tamaño también ajusta el ajuste fino que se puede hacer con respecto a un tubo. Para facilitar el movimiento del tornillo de ajuste de tamaño, primero se deben aflojar los pernos de sujeción inferior. Una vez que los pernos de sujeción inferior 288 están suficientemente flojos, el hacer girar el mismo tornillo de ajuste de tamaño con cuerda de tornillo da como resultado, dependiendo en cuál dirección se haga girar, ya sea jalar la tuerca de-, ajuste hacia, o empujarla lejos de, el ancla de tornillo de ajuste, cualquiera de los dos movimientos hará girar la placa de leva corriente arriba adyacente a la placa de bloque de asiento 272 conforme los bujes 279 ruedan en sus respectivas ranuras de placa de leva corriente arriba. Este movimiento hace que cada bloque de asiento, y por lo tanto el extremo del rodillo asegurado en esa abertura del bloque de asiento, se mueva. En consecuencia, todos los veinticuatro rodillos se pueden mover radialmente para permitir que el formador ajuste dos tamaños de tubo, a saber el de 106.68 centímetros y el de 121.92 centímetros en la modalidad preferida de la invención, cuando los pernos con tope están en los extremos opuestos de las ranuras de la placa de leva corriente arriba. También asegurado a la placa de bloque de asiento corriente abajo está el ajuste de ángulo de desfasamiento 355. Está colocado y funciona justo como el ángulo de desfasamiento de ajuste 295 descrito anteriormente. Una vez que el ensamble formador se ajusta para adaptar un cambio en el diámetro interior del tubo que se puede producir en él, el ensamble de múltiple de dado necesita tener un ensamble de dedo asegurado al mismo, el cual hará las dimensiones interiores del componente de pared para el diámetro interno del tubo deseado. Durante operación, la línea de producción de tubería de esta invención tiene el componente de pared de plástico formada por extrusión a través de una cabeza de dado enrollado alrededor del formador como se conoce en la técnica hasta que la primera pared extrema del componente de pared está directamente adyacente a la segunda pared extrema del componente de pared. Después del componente de pared existe la cabeza de dado, una guía de pared lateral enfriada con agua, preferiblemente fabricada de aluminio y asegurada al formador, estabiliza la primera pared extrema del componente de pared enfriándola. Un calentador de cerámica unido al ensamble de poste de dado calienta, o más precisamente recalienta, la segunda pared extrema. Los componentes de pared adyacentes tienen entonces sus respectivas paredes extremas fundidas entre sí. Conforme las paredes extremas se funden entre sí, de preferencia tres rodillos de TEFLON unidos al alojamiento del formador enrollan la costura hacia abajo de manera que la pared exterior del tubo parece relativamente lisa. Para ayudar más en el enfriamiento del tubo de plástico conforme se enrolla alrededor del formador, se aplica un ligero rocío de agua a la superficie exterior del ahora tubo de plástico tubular. Preferiblemente cuando menos un trapo, y más preferiblemente dos, enredados sobre el tubo actúan para distribuir el agua hacia afuera sobre la superficie del tubo para efectuar más enfriamiento. También preferiblemente un último trapo se envuelve sobre el tubo para ayudar a secar la superficie del tubo. Será fácilmente aparente de la anterior descripción detallada de la modalidad ilustrativa de la invención que se proporciona una máquina para la fabricación de tubería de plástico, y más particularmente una máquina capaz de formar más que sólo un diámetro de una estructura de tubo mejorada, particularmente novedosa y extremadamente exclusiva. Aunque la forma del aparato descrito en la presente constituye la modalidad preferida de la invención, se entenderá que la invención no se 'limita a esta forma precisa del aparato y que se pueden hacer cambios en el mismo sin apartarse del alcance de la invención que está definida en las reivindicaciones anexas.

Claims (9)

1. REIVINDICACIONES 1. Una línea de producción de tubería mejorada para su uso en la fabricación de estructura de tubería mejorada que comprende (1) un ensamble de múltiple mejorado para su uso con un dado en la extrusión de plástico, comprendiendo dicho ensamble (A) un tubo de entrada de-. agua, (B) un tubo a través del cual se jala un vacío, (C) un tubo de retorno de agua, (D) una primera sección del dedo de calibración que tiene una superficie exterior, teniendo la primera sección: 1) cuando menos un canal receptor de agua conectado al tubo de entrada de agua; 2) un canal conectado al tubo a través del cual se jala un vacío; y 3) el tubo de retorno de agua colocado al centro de la superficie exterior de la primera sección, teniendo la primera sección también formadas en la misma aberturas conectadas al canal conectado al tubo a través del cual se jala un vacío y (E) una segunda sección del dedo de calibración que tiene una superficie exterior y un canal interior, teniendo la segunda sección el tubo de retorno de agua colocado al centro de la superficie exterior de la segunda sección, y teniendo la segunda sección aberturas formadas en la misma conectadas al canal interior, y (2) un ensamble formador mejorado, dicho formador se puede ajustar para adaptar la formación de tubos de plástico de más de un diámetro, comprendiendo el ensamble formador mejorado (A) un alojamiento, (B) un tubo central soportado en dicho alojamiento, (C) una pluralidad de rodillos orientados alrededor del tubo central teniendo cada uno de los rodillos un primer extremo y un segundo extremo (D) una pluralidad de ensambles de unión universal teniendo cada uno un primer extremo y un segundo extremo, cada uno de los primeros extremos está conectado con el alojamiento y cada uno de los segundos extremos está conectado a uno de los rodillos, y (E) dos pares de placas cooperantes, comprendiendo cada par de placas una placa de leva y una placa de bloque de asiento, estando conectado cada par de placas a los rodillos, el primer par de placas colocado adyacente al primer extremo de los rodillos y el segundo par de placas colocado adyacente al segundo extremo.
2. 2. Una línea de producción de tubería mejorada para usarse en la fabricación de una estructura de tubería mejorada de acuerdo con la reivindicación 1, en donde las placas de leva tienen formada una pluralidad de ranuras, cada una de las placas de bloque de asiento conectada a un rodillo y cada una de las placas de bloque de asiento teniendo conectado a la misma un perno de tope con buje, cada perno de tope con buje extendiéndose a través de una de las ranuras, la placa de leva y la placa de bloque de asiento capaces de ser giradas con relación de una a la otra de manera que cuando las placas se hacen girar cada perno de tope respectivo con buje se desliza a lo largo de su ranura respectiva haciendo que cada rodillo se ajuste radialmente con relación al tubo central .
3. 3. Una línea de producción de tubería mejorada para usarse en la fabricación de una estructura de tubería mejorada de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el tubo central tiene un tubo de entrada de agua principal que pasa a través del mismo, el tubo de entrada de agua principal conectado a una pluralidad de tubos de entrada de agua individuales, uno de cada uno de esos tubos de entrada de agua individuales conectado a un rodillo respectivo en el segundo extremo del rodillo, cada rodillo formado tiene un tubo interior y un tubo exterior, cada segundo extremo del rodillo también conectado a tubos de salida de agua individuales, los tubos de salida de agua individuales pasan completamente a través del tubo central en la dirección del primer extremo del rodillo.
4. 4. Una línea de producción de tubería mejorada para su uso en la fabricación de estructura de tubería mejorada que comprende (1) un ensamble de múltiple mejorado para su uso con un dado en la extrusión de plástico, comprendiendo dicho ensamble (A) un tubo de entrada de agua, (B) un tubo a través del -£ual se jala un vacío, (C) un tubo de retorno de agua, (D) una primera sección del dedo de calibración que tiene una superficie exterior, teniendo la primera sección: 1) cuando menos un canal receptor de agua conectado al tubo de entrada de agua; 2) un canal conectado al tubo a través del cual se jala un vacío; y 3) el tubo de retorno de agua colocado al centro de la superficie exterior de la primera sección, teniendo la superficie exterior de la primera sección formados en la misma un surco en espiral y cuando menos dos surcos radiales intersectando el surco en espiral cuando menos dos surcos radiales, teniendo la primera sección formadas en la misma aberturas conectadas al canal conectado al tubo a través del cual se jala un vacío, las aberturas de la primera sección se localizan en el surco radial, teniendo el tubo de retorno de agua un primer componente y un segundo componente asegurados uno con el otro, terminando el primer componente dentro de la segunda sección, y el segundo componente extendiéndose más allá de la segunda sección siendo el segundo componente flexible, y (E) una segunda sección del dedo de calibración que tiene una superficie exterior y un canal interior, teniendo la segunda sección el tubo de retorno de agua colocado al centro de la superficies exterior de la segunda sección, y teniendo la segunda sección también aberturas formadas en la misma conectadas al canal interior, teniendo las aberturas de la primera sección un primer diámetro y teniendo las aberturas de la segunda sección un segundo diámetro, siendo mayor el segundo diámetro que el primer diámetro, y (2) un ensamble formador mejorado para su uso en la fabricación de tubo de plástico, capaz el formador de ajustarse para adaptar la formación de tubo de plástico de más de un diámetro, comprendiendo el ensamble formador mejorado (A) un alojamiento, (B) un tubo central soportado en el alojamiento, (C) una pluralidad de rodillos orientados alrededor del tubo central, teniendo cada uno de los rodillos un primer extremo y un seg ndo extremo, (D) una .pluralidad de ensambles de unión universal teniendo cada uno un primer extremo y un segundo extremo, estando conectado cada uno de los primeros extremos al alojamiento y estando conectado cada uno de los segundos extremos a uno de los rodillos, y (E) dos pares de placas de cooperación, comprendiendo cada para de placas una placa de leva y una placa de bloque de asiento, estando conecjtado cada par de placas a los rodillos, el primer par de placas colocado adyacente al primer extremo de los rodillos y el segundo par de placas colocado adyacente al segundo extremo de los rodillos.
5. 5. Una línea de producción de tubería mejorada para usarse en la fabricación de una e-structura de tubería mejorada de acuerdo con la reivindicación 4, en donde las placas de leva tienen formada una pluralidad de ranuras, cada una de las placas de bloque de asiento conectada a un rodillo y cada una de las placas de bloque de asiento teniendo conectado a la misma un perno de tope con buje, cada perno de tope con buje extendiéndose a través de una de las ranuras, la placa de leva y la placa de bloque de asiento capaces de ser giradas con relación de una a la otra de manera que cuando las placas se hacen girar cada perno de tope respectivo con buje se desliza a lo largo de su ranura respectiva haciendo que cada rodillo se ajuste radialmente con relación al tubo central .
6. 6. Una línea de producción de tubería mejorada para usarse en la fabricación de una estructura de tubería mejorada de acuerdo con la reivindicación 4, en donde el tubo central tiene un tubo de entrada de agua principal que pasa a través del mismo, el tubo de entrada de agua principal conectado a una pluralidad de tubos de entrada de agua individuales, uno de cada uno de esos---.tubos de entrada de agua individuales conectado a un rodillo respectivo en el segundo extremo del rodillo, cada rodillo formado tiene un tubo interior y un tubo exterior, cada segundo extremo del rodillo también conectado a tubos de salida de agua individuales, los tubos de salida de agua individuales pasan completamente a través del tubo central en la dirección del primer extremo del rodillo.
7. 7. Una línea de producción de tubería mejorada para usarse en la fabricación de una estructura de tubería mejorada que comprende (1) un ensamble de múltiple mejorado para su uso con un dado en la extrusión de plástico, comprendiendo dicho ensamble una pluralidad de ensambles tubulares, comprendiendo cada uno de dichos ensambles tubulares (A) un tubo de entrada de agua, (B) un tubo a través del cual se jala un vacío, (C) un tubo de retorno de agua, (D) una primera sección del dedo de calibración que tiene una superficie exterior, teniendo la primera sección: 1) cuando menos un canal receptor de agua conectado al tubo de entrada de agua; 2) un canal conectado al tubo a través del cual se jala un vacío; y 3) el tubo de retorno de agua colocado al centro de la superficie exterior de la primera sección, teniendp la superficie exterior de la primera sección formadas en la misma aberturas conectadas al canal conectado al tubo a través del cual se jala un vacío, y (E) una segunda sección del dedo de calibración que tiene una superficie exterior y un canal interior, teniendo la segunda sección ßl tubo de retorno de agua colocado al centro de la superficie exterior de la segunda sección, y teniendo la segunda sección también aberturas formadas en la misma conectadas al canal interior, y (2) un ensamble formador mejorado para su uso en la fabricación de tubo de plástico, capaz el formador de ajustarse para adaptar la formación de tubo de plástico de más de un diámetro, comprendiendo el ensamble formador mejorado (A) un alojamiento, (B) un tubo central soportado en el alojamiento, (C) una pluralidad de rodillos orientados alrededor del tubo central, teniendo cada uno de los rodillos un primer extremo y un segundo extremo, (D) una pluralidad de ensambles de unión universal teniendo cada uno un primer extremo y un segundo extremo, estando conectado cada uno de los primeros extremos al alojamiento y estando conectado cada uno de los segundos extremos a uno de los rodillos, y (E) dos pares de placas de cooperación, comprendiendo cada par de placas una placa de leva y una placa de bloque de asiento, estando conectado cada par de placas a los rodillos, el primer par de placas colocado adyacente al primer extremo de los redillos y el segundo par de placas colocado adyacente al segundo extremo de los rodillos .
8. 8. Una línea de producción de tubería mejorada para usarse en la fabricación de una estructura de tubería mejorada de acuerdo con la reivindicación 7, en donde las placas de leva tienen formada una pluralidad de ranuras, cada una de las placas de bloque de asiento conectada a un rodillo y cada una de las placas de bloque de asiento teniendo conectado a la misma un perno de tope con buje, cada perno de tope con buje extendiéndose a través de una de las ranuras, la placa de leva y la placa de bloque de asiento capaces de ser giradas con relación de una a la otra de manera que cuando las placas se hacen girar cada perno de tope respectivo con buje se desliza a lo largo de su ranura respectiva haciendo que cada rodillo se ajuste radialmente con relación al tubo central .
9. 9. Una línea de producción de tubería mejorada para usarse en la fabricación de una estructura de tubería mejorada de acuerdo con la reivindicación 7, en donde el tubo central tiene un tubo de entrada de agua principal que pasa a través del mismo, el tubo de entrada de agua principal conectado a una pluralidad de tubos de entrada de agua individuales, uno de cada uno de esos tubos de entrada de agua individuales conectado a un rodillo respectivo en el segundo extremo del rodillo, cada rodillo formado tiene un tubo interior y un tubo exterior, cada segundo extremo del rodillo también conectado a tubos de salida de agua individuales, los tubos de salida de agua individuales pasan completamente a través del tubo central en la dirección del primer extremo del rodillo.