RU2105370C1 - ПРОВОДНИК ДЛЯ СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ПРОВОДА ИЗ СПЛАВА Nb3X (ВАРИАНТЫ) И ПРОВОДНИК ДЛЯ МНОГОЖИЛЬНОГО СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ПРОВОДА ИЗ СПЛАВА NB3X (ВАРИАНТЫ) - Google Patents
ПРОВОДНИК ДЛЯ СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ПРОВОДА ИЗ СПЛАВА Nb3X (ВАРИАНТЫ) И ПРОВОДНИК ДЛЯ МНОГОЖИЛЬНОГО СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ПРОВОДА ИЗ СПЛАВА NB3X (ВАРИАНТЫ) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2105370C1 RU2105370C1 RU94006008A RU94006008A RU2105370C1 RU 2105370 C1 RU2105370 C1 RU 2105370C1 RU 94006008 A RU94006008 A RU 94006008A RU 94006008 A RU94006008 A RU 94006008A RU 2105370 C1 RU2105370 C1 RU 2105370C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- niobium
- conductor
- metal
- sheet
- Prior art date
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 110
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 67
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 60
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 52
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910001257 Nb alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 43
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 27
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 11
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical group [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052732 germanium Chemical group 0.000 claims description 10
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical group [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 abstract 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 29
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 description 25
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 9
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
- H10N60/0184—Manufacture or treatment of devices comprising intermetallic compounds of type A-15, e.g. Nb3Sn
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
- Y10S428/9265—Special properties
- Y10S428/93—Electric superconducting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S505/00—Superconductor technology: apparatus, material, process
- Y10S505/80—Material per se process of making same
- Y10S505/812—Stock
- Y10S505/813—Wire, tape, or film
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S505/00—Superconductor technology: apparatus, material, process
- Y10S505/80—Material per se process of making same
- Y10S505/812—Stock
- Y10S505/814—Treated metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S505/00—Superconductor technology: apparatus, material, process
- Y10S505/825—Apparatus per se, device per se, or process of making or operating same
- Y10S505/917—Mechanically manufacturing superconductor
- Y10S505/918—Mechanically manufacturing superconductor with metallurgical heat treating
- Y10S505/919—Reactive formation of superconducting intermetallic compound
- Y10S505/92—Utilizing diffusion barrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12472—Microscopic interfacial wave or roughness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12486—Laterally noncoextensive components [e.g., embedded, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
- Y10T428/12819—Group VB metal-base component
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Патентуется проводник для сверхпроводящего провода из сплава Nb3X, который обладает улучшенными показателями в процессе изготовления и бездефектностью диффузионного приповерхностного слоя без увеличения по толщине диффузионного приповерхностного слоя. Этот проводник для сверхпроводящего провода из Nb3X состоит из проводника (14), который приготавливается наложением и наматыванием первого листа (107), состоящего из чистого ниобия или ниобиевого сплава, и второго листа (108), состоящего из атомов металла Х, взаимодействующих с ниобием для формирования соединения, выдерживающего сверхпроводимость, или сплава X, сплава армирующего материала (111), который охватывает проводник (14), и диффузионного приповерхностного слоя (110), который находится между внешней поверхностью проводника (14) и внутренней поверхностью слоя армирующего материала (111) для исключения диффузии в слой армирующего материала (111) атомов металла X, причем диффузионный приповерхностный слой (110) получается из металлического материала, имеющего более высокий показатель прочности на растяжение, чем такой же показатель первого листа (107). Появляется возможность получить высококачественный сверхпроводящий провод из сплава Nb3X, имеющий высокую критическую плотность тока и большой коэффициент остаточного сопротивления армирующего материала после тепловой обработки этого провода, а также проводник для многожильного сверхпроводящего провода, а также увеличить контактную площадь между слоями. 4 с. и 16 з.п. ф-лы, 6 табл., 11 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к проводнику для сверхпроводящего провода из сплава Nb3X, а более конкретно оно относится к проводнику для сверхпроводящего провода из сплава Nb3X, который используется как сверхпроводящий материал магнитного поля большой напряженности, например, сверхпроводящего магнита для термоядерного реактора или аналогичного устройства.
Обычно такой сверхпроводящий материал из сплава Nb3X, как Nb3Al, Nb3Sn или Nb3Ge, предлагают использовать в качестве сверхпроводящего материала, поскольку тот же самый сверхпроводящий материал удобен в применении в магнитном поле высокой напряженности, которые не допускаются для такого сплава из сверхпроводящего материала как NbTi. В частности, считается, что сверхпроводящий материал NbА1 (см. японскую заявку N4-132 109) удобен в качестве сверхпроводящего материала для термоядерного реактора, который выдерживает магнитную силу большой величины, действующую в магнитном поле высокой напряженности, или в качестве сверхпроводящего материала для установок накопления электроэнергии из-за тока высокой критической величины и отличного напряженно-деформированного состояния в зоне действия магнитного поля высокой напряженности.
Обычно трудно обеспечить пластичность рабочего состояния такому сверхпроводящему материалу, как Nb3X, который бывает очень твердым и хрупким по сравнению со сверхпроводящим материалом из такого справа, как NbTi. Таким образом в основном были проведены различные исследовательские работы по способу подготовки такого сверхпроводящего материала, как Nb3X.
На фиг. 10 приводится диаграмма фазового равновесия двойного сплава Nb - Al.
Обращаясь к фиг. 10, сплав Nb3Al остается стабильным при высокой температуре не менее 1600oC с стехиометрическим биметаллическим отношением ниобия к алюминию 3:1. Однако при низкой температуре ниже 1600oC сплав Nb3Al образуется с помощью смеси Nb2Al, которая не является сверхпроводящим материалом, поэтому сверхпроводящий материал из соединения Nb3Al, который получается при низкой температуре, не превышающей 1600oC, имеет в основном низкую критическую температуру, низкое критическое магнитное поле (Hc) и низкую критическую плотность тока (Ic). Таким образом не было способа практического приготовления сверхпроводящего материала Nb3Al, хотя был изучен способ закалки охлаждением материала в течение короткого периода, нагретого до температуры не менее 1600oC, или подобный способ.
Однако в настоящее время известно, что сплав Nb3Al отличного качества образуются в некоторой части, имеющей короткую диффузионную длину, из атомов ниобия в слое алюминия, даже если температура не превышает 1000oC. В конец концов были разработаны такие способы изготовления, которые используются в порошковой металлургии, в таких сложных работах, как трубчатый способ и прессование армированной стружки и способ прокатки желе. Каждый из этих способов приспособлен к перемешиванию чистого ниобия или сплава ниобия с чистым алюминием или сплавом алюминия в очень мелкозернистом состоянии, а ранее упомянутая часть, имеющая короткую диффузионную длину, может быть увеличена. Следовательно, в соответствии с таким способом изготовления можно получить высококачественный сверхпроводящий материал Nb3Al, имеющий стехиометрическое биметаллическое соотношение Nb к Al, которое почти равно 3:1, с высокой критической температурой, с высоким критическим магнитным полем (Hc) и высокой критической плотностью тока (Ic).
Среди упомянутых ранее способов изготовления способ прокатки желе наиболее удобен в изготовлении проводника для сверхпроводящего провода, имеющего многожильную структуру, содержащую материал армирования, и очень прост при изготовлении материала протяженной длины. Таким образом, это наиболее практичный способ изготовления сверхпроводящего провода из сплава Nb3Al.
Способ изготовления с помощью прокатки желе, изложенный в журнале Sumitomo Electric N 38, январь 1992, представлен на фиг. II.
Фиг. II - схема технологического процесса, изображающая способ изготовления многожильного проводника из сверхпроводящего провода из сплава Nb3Al, соответствующего способу прокатки желе.
Обращаясь к фиг. II, высокочистый лист из ниобия и высокочистый алюминиевый лист вначале подготавливаются с помощью операции плавления и прокатки. Затем ниобиевый лист и алюминиевый лист совмещаются друг с другом и наматываются на бескислородный медный стержень, чтобы получить жилу (способом прокатки желе). Затем этот проводник вводится в бескислородную медную трубку и протягивается в форме секции шестигранной формы, а после этого отрезается нужной длины, чтобы получить шестигранный сегмент 150. Затем несколько таких шестигранных сегментов 150 заводится в медную трубку, чтобы получить заготовку, которая, в свою очередь, герметизируется в вакууме электронно-лучевой сваркой и подвергается волочению. Потом полученный многожильный провод протягивается и скручивается, формируется, свивается и изолируется как надо, охлаждается, а затем нагревается, чтобы получить сверхпроводящую фазу (структура А15 сплава Nb3Al).
Для того чтобы получить сплав из Nb3X, имеющий отличную сверхпроводимость с помощью способа прокатки желе, необходимо максимизировать число таких рабочих операций, как протяжка, для уменьшения площади поперечного сечения и уменьшить по толщине первый и второй листы для увеличения площади ранее упомянутой части, имеющей короткую диффузионную длину.
Таким образом, сверхпроводящий провод из сплава Nb3X, подготовленный способом прокатки желе, включает проводник, который формируется наложением и наматыванием первого листа, состоящего из ниобия или сплава ниобия, и второго листа, состоящего из атомов металла X, который взаимодействует с ниобием с образованием сверхпроводящего соединения или сплава X, и слоя армирующего материала, который располагается так, что включает проводник, а первый и второй листы обрабатываются до очень малой толщины, соответственно. К примеру армирующий материал приготавливается из меди или медного сплава.
Однако когда подобный сверхпроводящий проводник из сплава Nb3X, приготовленный способом прокатки желе, нагревается, чтобы получить сплав Nb3X, то атомы металла X термодиффундируют как примеси вовнутрь меди или медного сплава, который используется в качестве армирующего материала и взаимодействуют с атомами меди, чтобы получить соединение. Таким образом, коэффициент остаточного сопротивления провода из сплава Nb3X недостаточно изменяется.
В основу настоящего изобретения положена задача создания проводника для сверхпроводящего провода из сплава Nb3X, имеющего диффузионный приповерхностный слой, который образуется между внешней поверхностью провода, приготовленного совмещением и наматыванием первого и второго листов и внутренней поверхностью слоя армирующего материала, для защиты атомов металла X от диффузии вовнутрь армирующего материала. В подобном проводнике для сверхпроводящего провода диффузионный приповерхностный слой, в основном, формируется первым листом, который состоит из чистого ниобия или сплава Nb. Более конкретно, первым листом становится лист, который длиннее второго листа по направлению намотки настолько, что первый слой совмещается и наматывается вместе со вторым листом, чтобы получить слоистую часть, а оставшаяся часть первого листа к тому же наматывается на внешнюю поверхность слоистой части, чтобы получить диффузионный приповерхностный слой.
Когда жила, которая образуется совмещением и наматыванием первого и второго листов, обрабатывается, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения, однако диффузионный приповерхностный слой может быть также уменьшен по толщине так, что он не может в достаточной степени исполнить свою функцию после выполнения последовательности операций обработки. Толщина диффузионного слоя зависит от таких факторов, как условие термообработки и коэффициент диффузии материала, хотя считалось обычно, что его толщина не менее 1 мкм после выполнения рабочей последовательности операций. Однако когда диффузионный приповерхностный слой увеличивается по толщине, то площадь сечения сверхпроводящего провода в пересчете на площадь сечения без учета медной части относительно уменьшается, что, к сожалению, уменьшает критическую плотность тока (Ic).
Поставленная задача решается тем, что, согласно изобретению, диффузионный приповерхностный слой, получаемый из металлического материала, имеет больший номинал показателя прочности на растяжение, чем такой же показатель указанного первого листа.
Желательно, чтобы металлический материал включал сплав ниобия.
Желательно, чтобы сплав ниобия выбирался из сплавов NbZr, NbTi и NbHf.
Желательно, чтобы упомянутый сплав содержал от 0,02 до 5% по весу циркония, титана или гафния в отдельном или биметаллическом состоянии.
Желательно, чтобы металл X выбирался из алюминия, олова и германия.
В основу настоящего изобретения положена задача увеличения диффузионной длины, т.е. увеличение контактной площади между первым и вторым слоями.
Поставленная задача решается тем, что, согласно изобретению, диффузионный приповерхностный слой, получаемый из металлического материала, имеет больший номинал показателя прочности на растяжение, чем такой же показатель указанного первого листа, и при этом граница между первым и вторым листом образована зигзагами.
Желательно, чтобы металлический материал включал сплав ниобия.
Чтобы сплав ниобия выбирался из сплавов NbZr, NbTi и NbHf.
Желательно, чтобы упомянутый сплав содержал от 0,02 до 5% по весу циркония, титана или гафния в отдельном или биметаллическом состоянии.
Желательно, чтобы металл^выбирался из алюминия, олова и германия.
Предлагаемый для реализации проводник для сверхпроводящего провода из Nb3X, имеющий вышеупомянутую структуру, в значительной степени удобен в обработке с уменьшением неравномерной деформации и исключением разлома, который возможен в рабочем процессе уменьшения его площади поперечного сечения. Если проводник хорошо приспособлен к обработке, то диффузионный приповерхностный слой находится в достаточно бездефектном состоянии. Следовательно, в основу настоящего изобретения положена также задача получить высококачественный сверхпроводящий провод из сплава Nb3X, имеющего высокий номинал критической плотности тока и большой коэффициент остаточного сопротивления армирующего материала путем термообработки предлагаемого для реализации проводника для сверхпроводящего провода из сплава Nb3X.
Поставленная задача решается тем, что, согласно изобретению, диффузионный приповерхностный слой, получаемый из металлического материала, имеет больший номинал показателя прочности на растяжение, чем такой же показатель указанного первого листа.
Желательно, чтобы металлический материал включал сплав ниобия.
Желательно, чтобы сплав ниобия выбирался из сплавов NbZr, NbTi и NbHf.
Желательно, чтобы упомянутый сплав содержал от 0,02 до 5% по весу циркония, титана или гафния в отдельном или биметаллическом состоянии.
Желательно, чтобы металл X выбирался из алюминия, олова и германия.
В основу данного изобретения также положена задача увеличить контактную площадь между листами в проводнике для многожильного сверхпроводящего провода из сплава Nb3X, образованного из нескольких включенных в основу проводников для сверхпроводящего провода, каждый из которых содержит слоистую часть, образованную наматыванием двух листов, первый из которых выполнен из чистого ниобия или его сплава и второй - из металла или сплава X, атомы которых вступают во взаимодействие с ниобием для формирования сверхпроводящего соединения, и последовательно расположенные поверх указанных листов диффузионный приповерхностный слой и слой армирующего материала, при этом диффузионный приповерхностный слой предназначен для исключения диффузии атомов металла в слой армирующего материала.
Поставленная задача решается тем, что диффузионный приповерхностный слой, получаемый из металлического материала, имеет больший номинал показателя прочности на растяжение, чем такой же показатель указанного первого листа, и при этом граница между первым и вторым листом образована зигзагами.
Желательно, чтобы металлический материал включал сплав ниобия.
Желательно, чтобы сплав ниобия выбирался из сплавов NbZr, NbTi и NbHf.
Желательно, чтобы упомянутый сплав содержал от 0,02 до 5 % по весу циркония, титана или гафния в отдельном или биметаллическом состоянии.
Желательно, чтобы металл X выбирался из алюминия, олова и германия.
В дальнейшем изобретение поясняется конкретными примерами его выполнения со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:
фиг. 1 изображает аксонометрический вид схематичного изображения первого этапа приготовления сверхпроводящего провода из Nb3Al;
фиг. 2 - сечение схематичного изображения провода, приготовленного на этапе, приведенном на фиг. 1;
фиг. 3 - аксонометрический вид схематичного изображения, изображающий второй этап приготовления сверхпроводящего провода из Nb3Al;
фиг. 4 - аксонометрический вид схематичного изображения, изображающий третий этап приготовления сверхпроводящего провода из Nb3Al;
фиг. 5 - аксонометрический вид схематичного изображения, изображающий четвертый этап приготовления сверхпроводящего провода из Nb3Al;
фиг. 6 - сечение схематичного изображения проводника для сверхпроводящего многожильного провода из Nb3Al;
фиг. 7 изображает увеличенное по масштабу сечение схематичного изображения, иллюстрирующего провод, приведенный на фиг. 6;
фиг. 8 - аксонометрическое схематическое изображение, воспроизводящее этап приготовления сверхпроводящего провода из Nb3Al в соответствии с другим примером реализации настоящего изобретения;
фиг. 9 - сечение схематичного изображения проводника для сверхпроводящего многожильного провода из Nb3Al в соответствии со сравнительным примером, воспроизведенного в увеличенном масштабе;
фиг. 10 - диаграмму фазового равновесия двойного сплава;
фиг. II - представляет технологический процесс волочения, изображающий обычный способ изготовления сверхпроводящего многожильного провода на Nb3Al в соответствии со способом прокатки желе.
фиг. 1 изображает аксонометрический вид схематичного изображения первого этапа приготовления сверхпроводящего провода из Nb3Al;
фиг. 2 - сечение схематичного изображения провода, приготовленного на этапе, приведенном на фиг. 1;
фиг. 3 - аксонометрический вид схематичного изображения, изображающий второй этап приготовления сверхпроводящего провода из Nb3Al;
фиг. 4 - аксонометрический вид схематичного изображения, изображающий третий этап приготовления сверхпроводящего провода из Nb3Al;
фиг. 5 - аксонометрический вид схематичного изображения, изображающий четвертый этап приготовления сверхпроводящего провода из Nb3Al;
фиг. 6 - сечение схематичного изображения проводника для сверхпроводящего многожильного провода из Nb3Al;
фиг. 7 изображает увеличенное по масштабу сечение схематичного изображения, иллюстрирующего провод, приведенный на фиг. 6;
фиг. 8 - аксонометрическое схематическое изображение, воспроизводящее этап приготовления сверхпроводящего провода из Nb3Al в соответствии с другим примером реализации настоящего изобретения;
фиг. 9 - сечение схематичного изображения проводника для сверхпроводящего многожильного провода из Nb3Al в соответствии со сравнительным примером, воспроизведенного в увеличенном масштабе;
фиг. 10 - диаграмму фазового равновесия двойного сплава;
фиг. II - представляет технологический процесс волочения, изображающий обычный способ изготовления сверхпроводящего многожильного провода на Nb3Al в соответствии со способом прокатки желе.
Пример 1. Фиг. 1-7 являются чертежами, иллюстрирующими способ изготовления сверхпроводящего многожильного провода из Nb3Al, приготовленного в соответствии с предложенным первым примером реализации настоящего изобретения.
Согласно фиг. 1 ниобиевый лист 1, приготовленный из ниобиевой фольги (99,8 % по весу чистого содержания) толщиной 0,18 мм, шириной 300 мм и длиной 600 мм, вначале был выплавлен и прокатан. Ниобиевый лист 1, нагретый до 800oC, оставался нагретым в течение около 2 час. В табл. 1 приводятся механические характеристики ниобиевого листа 1, полученного после термообработки.
Затем алюминиевый лист 2, приготовленный из алюминиевой фольги толщиной 0,05 мм, шириной 300 мм и длиной 500 мм, был наложен на поверхность обработанного теплом ниобиевого листа 1. В этот момент часть одного конца 1a ниобиевого листа 1 не была закрыта алюминиевым листом 2.
Потом листы 1 и 2 наматывались на высокочистый (рафинированный) медный стержень 3 диаметром 3 мм и длиной 400 мм, начиная с концевой части 1а ниобиевого листа 1. Более точно, концевая часть 1а ниобиевого листа 1 наматывалась первой на медный стержень в четыре оборота, а совмещенные части ниобиевого и алюминиевого листов 1 и 2 наматывались после этого на этот же стержень. Затем ниобиевый лист 5 с 1-% содержанием циркония по весу толщиной 0,18 мм, шириной 300 мм и длиной 200 мм также наматывался на стержень, чтобы получить жилу 6 (см. фиг. 2). В табл. 1 к тому же приводятся механические характеристики используемого ниобиевого листа 5 с 1-% содержанием циркония по весу, поэтому лишние части медного стержня 3 были убраны с двух сторон в целом до длины 100 мм.
Фиг. 2 - изображает поперечное сечение схематичного изображения жилы 6, которая получилась.
Обращаясь к фиг. 2, жила 6 была составлена из первого диффузионного приповерхностного слоя 7, который был сформирован вокруг медного стержня 3, расположенного в центре слоистой части 4, которая появилась вокруг первого диффузионного приповерхностного слоя 7 и второго приповерхностного слоя 8, который был образован вокруг слоистой части 4. Первый диффузионный приповерхностный слой 7 был образован концевой частью 1а ниобиевого листа 1, которая была намотана в четыре оборота. С другой стороны, слоистая часть 4 ниобиевого и алюминиевого листов 1 и 2 была намотана в выбранном совмещенном состоянии.
К тому же второй диффузионный приповерхностный слой 8 был образован ниобиевым листом 5 с 1-% содержанием циркония по весу, который был намотан в несколько оборотов.
Обращаясь к фиг. 3, жила 6 была введена в медную трубку 9 с внешним диаметром 19 мм и внутренним диаметром 16 мм, а после этого протягивались, чтобы получить шестигранный сегмент 10.
Фиг. 4 изображает аксонометрический вид изображения шестигранного сегмента 10, который получился.
Обращаясь к фиг. 4, шестигранный сегмент 10 имел шестигранное сечение с расстоянием между плоскими гранями 2 мм и длиной 200 мм.
Обращаясь к фиг. 5, почти 800 подобных шестигранных сегментов 10 запускалось в медную трубку 11 с внешним диаметром 70 мм и внутренним диаметром 68 мм, а потом оба торца 11a и 11b медной трубки закрывались медными крышками (не показаны на чертеже) и герметизировались электронно-лучевой сваркой, чтобы получить заготовку (на чертеже не показано). Затем эта заготовка была спрессована и периодически прокатывалась, чтобы получить многожильный провод 12 диаметром 1 мм.
Фиг. 6 изображает вид поперечного сечения схематичного изображения многожильного провода из сплава Nb3Al (проводник для сверхпроводящего провода из сплава Nb3Al), который получился.
Обращаясь к фиг. 6, многожильный провод 12 был образован основой (армирующим материалом) 13 из меди и ряда жил 14, содержащих ниобий, алюминий, сплав ниобия с 1-% содержанием циркония, медь, которые были включены в провод.
Фиг. 7 - модельная схема микрофотографии с 5000-кратным увеличением, изображающая сечение каждого провода 14.
Обращаясь к фиг. 7, провод 14 был изготовлен из первого диффузионного приповерхностного слоя 106, содержащий ниобий, который был образован так, чтобы включить наружную поверхность, расположенную в центре медной основы (армирующего материала) 105, слоистой частью 109, которая была образована так, чтобы включить и первый диффузионный приповерхностный слой 106, и из второго диффузионного приповерхностного слоя 110, содержащего ниобий, который был образован так, чтобы включить слоистую часть 109. Кроме того, была образована еще одна медная основа (армирующий материал) III вокруг провода 14, чтобы включить наружную поверхность второго диффузионного приповерхностного слоя 110.
В этом проводе 14 ниобиевый и алюминиевый слои 107 и 108 попеременно спирально были расположены в слоистой части 109. Связь между ниобиевым и алюминиевым слоями 107 и 108 была уплотнена зигзагами для того, чтобы увеличить площадь контакта между ниобиевым и алюминиевым слоями 107 и 108. С другой стороны, граница между вторым диффузионным приповерхностным слоем 110 и медной основной (армирующим материалом) 111 была выровнена. К тому же второй диффузионный приповерхностный слой 110, который был образован на внешней поверхности слоистой части 109, был подготовлен так, что его толщина была в основном одинаковой в любой части вдоль ее кругового направления.
Пример 2. Второй диффузионный приповерхностный слой был образован ниобиевой трубкой с 1-% содержанием по весу циркония вместо ниобиевого листа с 1-% содержанием циркония, чтобы получить проводник для сверхпроводящего многожильного провода из сплава Nb3Al, аналогичный примеру 1.
Более точно, проводник для сверхпроводящего многожильного провода был приготовлен в форме шестигранного сегмента, который был получен вводом проводника 24, изготовленный наложением и намоткой нио//*биевого листа и алюминиевого листа, в ниобиевую трубку 25 с 1-% содержанием по весу циркония и еще одним вводом этой трубки 25 в медную основу 9 как показано на фиг. 8. Остальные условия были абсолютно аналогичны условиям, приведенным в примере 1, поэтому оставшаяся часть описания опускается.
В табл. 2 приводятся механические характеристики ниобиевой трубки 25 с 1-% содержанием по весу циркония, использованной в примере 2.
Проводник для многожильного провода, который получен, имел форму поперечного сечения, которая была аналогична форме проводника для многожильного провода, приведенного в примере 1, изображенного на фиг. 6 и 7.
Пример 3. Второй диффузионный приповерхностный слой был образован ниобиевым листом с 1-% содержанием по весу титана вместо ниобиевого листа с 1-% содержанием по весу циркония, чтобы получить проводник для сверхпроводящего многожильного провода из сплава Nb3Al, аналогичный проводу из примера 1. Остальные условия были абсолютно подобны условиям, приведенным в примере 1, поэтому оставшаяся часть описания опускается.
В табл. 3 приводятся механические характеристики ниобиевого листа с 1-% содержанием по весу титана, который использовался в примере 3.
Проводник для многожильного провода, который получен, имел форму поперечного сечения, который был аналогичен сечению проводника для многожильного провода, полученного в примере 1, изображенного на фиг. 6 и 7.
Пример 4. Второй диффузионный приповерхностный слой был образован ниобиевым листом, который не был обработан теплом, вместо ниобиевого листа с 1-% содержанием циркония, чтобы подготовить проводник для сверхпроводящего многожильного провода из сплава Nb3Al аналогично примеру 1. Остальные условия были абсолютно одинаковы условиям, приведенным в примере 1, поэтому оставшаяся часть описания опускается.
В табл. 4 приводятся механические характеристики ниобиевого листа, который не был в термообработке, когда использовался в примере 4.
Проводник для многожильного провода, который получился, имел форму сечения, которая была аналогична сечению проводника для многожильного провода, полученного в примере 1, изображенном на фиг. 6 и 7.
Пример для сравнения. Первый лист был подготовлен из ниобиевой фольги, которая оставалась нагретой до 800oC в течение двух часов, а диффузионный приповерхностный слой был образован первым листом, чтобы получить проводник для многожильного провода, аналогичный проводу в примере 1. Остальные условия были абсолютно подобны условиям, приведенным в примере 1, поэтому оставшаяся часть описания опускается.
В табл. 5 приводятся механические характеристики ниобиевого листа, обработанного повышением температуры, использованного в примере сравнения.
Фиг. 9 изображает вид поперечного сечения схематичного изображения проводника для сверхпроводящего провода из сплава Nb3Al, который получен в соответствии со сравнительным примером, представленный в увеличенном масштабе.
Обращаясь к фиг. 9, этот проводник для многожильного провода имел форму сечения, которая была аналогична форме сечения проводника для многожильного провода, реализованного в соответствии с примером 1, изображенного на фиг.7, в то время как первый отличался от последнего только в том, что граница между вторым диффузионным слоем 120 и медной основой (армирующим материалом) III была образована зигзагами.
Проверка сверхпроводимости.
Пять типовых образцов проводов, использованных в примерах 1-4, а в сравнительном примере провода были обработаны нагревом до 800oC в течение 5 часов, чтобы изготовить сверхпроводящие провода, которые были затем проверены замером критических плотностей тока (Ic) при температуре 4,2 К и 12 Т. В табл. 6 приводятся результаты измерений и результаты исследований.
В таблице 6 также указывается частота повреждений провода, случившихся перед тем как, заготовки диаметром 70 мм были использованы в работе внутри многожильных проводов диаметром 1 мм при изготовлении соответствующих проводов.
Ясно из данных таблицы 6, что каждый из сверхпроводящих проводов, полученных из проводников, подготовленных в соответствии с требованиями примеров 1-4, обладал самым высоким номиналом критической плотности тока и самым большим коэффициентом остаточного сопротивления медной основы, которая использовалась как армирующий материал, которые сравнивались с плотностью и коэффициентом, полученным проводом, реализованным в соответствии со сравнительным примером.
В сверхпроводящем проводе, реализованном в соответствии со сравнительным примером, коэффициент остаточного сопротивления медной основы, используемой в качестве армирующего материала, был не более чем 100. Это случилось из-за того, что атомы алюминия диффундировали под действием тепла через диффузионный приповерхностный слой, чтобы достичь слоя медной основы во время теплового воздействия при формировании сплава Nb3А1, чтобы обогатить примесями медную основу. Другими словами, сверхпроводящий провод, реализованный в соответствии с каждым приведенным примером, выдал большую величину коэффициента остаточного сопротивления основы. Это получается потому, что бездефектность диффузионного приповерхностного слоя сохранилась из-за использования ниобиевого сплава, содержащего цирконий в 1-% количестве по весу или титан в 1-% количестве по весу, и поэтому обогащение примесями основы атомами алюминия была уменьшена во время тепловой обработки.
В соответствии с настоящим изобретением, кроме того, частотность разрушения провода во время изготовления для уменьшения площади поперечного сечения уменьшается, тем самым можно легко приготовить более протяженный многожильный провод.
Обращаясь снова к фиг. 7, второй диффузионный приповерхностный слой 110, который был образован, чтобы включить наружную поверхность слоистой части 109, был в основном выравнен по толщине в любой части вдоль ее кругового направления, реализованный в примере в соответствии с настоящим изобретением. К тому же граница между вторым диффузионным слоем 110 и медной основой (армирующим материалом) III была так спрямлена, чтобы уменьшить контактную площадь между ними по сравнению с данными сравнительного примера, изображенного на фиг. 9. На этапе тепловой обработки при формировании сплава Nb3Al поэтому атомы алюминия были блокированы от проникновения в медную основу (армирующий материал) III как примеси с помощью тепловой диффузии. Следовательно, сверхпроводящий провод, реализованный в соответствии с примером, имел самый большой коэффициент остаточного сопротивления медной основы (армирующего материала) III по сравнению с коэффициентом остаточного сопротивления, реализованного в соответствии со сравнительным примером.
В соответствии с настоящим изобретением, как было раскрыто ранее, диффузионный приповерхностный слой образуется так прочно, что медная основа защищена от проникновения атомов металла X во время исполнения этапа термообработки технологического процесса без особого увеличения толщины пленки, поэтому может быть увеличена скорость изготовления при уменьшении площади поперечного сечения. Таким образом, сверхпроводящий провод, который изготавливается из предложенного сверхпроводящего провода из сплава Nb3X, имеет более высокий показатель коэффициента остаточного сопротивления медной основы по сравнению с обычным сверхпроводящим проводом.
К тому же связь между ниобиевым и алюминиевым слоями уплотняется зигзагообразным способом, чтобы увеличить контактную площадь между слоями, тем самым можно получить более высокий показатель критической плотности тока (Ic)4.
Атомы металла X, которые взаимодействуют с ниобием, чтобы получить соединение, выдерживающее сверхпроводимость, могут быть взяты из олова и германия, например, в дополнение к алюминию, используемому в вышеупомянутом примере. Другими словами, ниобиевый сплав и/или сплав X могут также содержать германий, олово, титан, кремний, гафний, тантал, цирконий, магний и/или бериллий, например.
В то время когда только второй диффузионный приповерхностный слой был изготовлен из металлического материала, имеющего более высокий показатель прочности на растяжение, чем этот показатель первого листа в каждом из первых четырех примеров реализации настоящего изобретения, то и первый, и второй диффузионные слои возможно могут быть изготовлены из металлического материала, имеющего более высокий показатель прочности на растяжение, чем этот показатель первого листа.
К тому же в соответствии с настоящим изобретением второй диффузионный слой может быть приготовлен из металлического материала, имеющего аналогичный состав, что и состав первого листа, который приведен в примере 4. Когда второй диффузионный приповерхностный слой изготавливается, например, из чистого ниобия, то первый лист может быть приготовлен из листа чистого ниобия, который изготавливается в результате прокатки и термообработки в диапазоне температур от 700 до 1100oC в течение времени от 1 до 10 часов, в то время как второй диффузионный приповерхностный слой может быть образован листом из чистого ниобия и трубки, которая изготавливается способом холодной обработки металла, например прокатки.
Чистый ниобиевый лист, обработанный теплом, имеет пониженную прочность на растяжение и твердость по сравнению с листом или трубкой из чистого ниобия, который изготавливается холодной обработкой металла наподобие прокатки. В обработанном теплом листе из чистого ниобия к тому же кристаллы так переориентируются, что направление его поверхности скольжения в основном не ориентировано. В листе или трубке из чистого ниобия, который наложен на второй диффузионный приповерхностный слой, с другой стороны, кристаллы ориентируются до некоторой степени во время холодной обработки металла, подобной прокатке. Этап термообработки первого листа ниобиевого сплава обычно выполняется при глубине вакуума в пределах от 10-5 до 10-7 мм рт.ст.
В соответствии с примером 4 диффузионный приповерхностный слой образуется из металлического материала, имеющего более высокую прочность на растяжение, чем первый лист. Следовательно, имеется возможность исключить у провода, который приготавливается попеременным совмещением и наматыванием первого и второго листов, неравномерную деформацию в рабочем процессе при уменьшении площади поперечного сечения. Таким образом, провод, который приготавливается попеременным совмещением и наматыванием первого и второго листов, обладает преимуществами в процессе обработки.
И хотя настоящее изобретение было раскрыто и проиллюстрировано подробно, следует легко представлять, что предлагаемый способ является способом только для иллюстрации и примера и не считается способом ограничения, поскольку сущность и цель настоящего изобретения ограничивается лишь в некотором смысле пунктами формулы изобретения.
Claims (19)
1. Проводник для сверхпроводящего провода из сплава Nb3X, содержащий слоистую часть, образованную наматыванием двух листов, первый из которых выполнен из чистого ниобия или его сплава, а второй из металла или сплава X, атомы которых вступают во взаимодействие с ниобием для формирования сверхпроводящего соединения, и последовательно расположенные поверх указанных листов диффузионный приповерхностный слой и слой армирующего материала, при этом диффузионный приповерхностный слой предназначен для исключения диффузии атомов металла в слой армирующего металла, отличающийся тем, что диффузионный приповерхностный слой, получаемый из металлического материала, имеет больший номинал показателя прочности на растяжение, чем такой же показатель первого листа.
2. Проводник по п.1, отличающийся тем, что металлический материал включает сплав ниобия.
3. Проводник по п.2, отличающийся тем, что сплав ниобия выбирается из сплавов NbZr, NbTi и NbHf
4. Проводник по п.3, отличающийся тем, что сплав содержит 0,02 5,0 мас. циркония, титана или гафния в отдельном или биметаллическом состоянии.
4. Проводник по п.3, отличающийся тем, что сплав содержит 0,02 5,0 мас. циркония, титана или гафния в отдельном или биметаллическом состоянии.
5. Проводник по любому из пп.1 4, отличающийся тем, что металл X выбирается из алюминия, олова и германия.
6. Проводник для сверхпроводящего провода из сплава Nb3X, содержащий слоистую часть, образованную наматыванием двух листов, первый из которых выполнен из чистого ниобия или его сплава, а второй из металла или сплава X, атомы которых вступают во взаимодействие с ниобием для формирования сверхпроводящего соединения, и последовательно расположенные поверх указанных листов диффузионный приповерхностный слой и слой армирующего материала, при этом диффузионный приповерхностный слой предназначен для исключения диффузии атомов металла в слой армирующего материала, отличающийся тем, что диффузионный приповерхностный слой, получаемый из металлического материала, имеет больший номинал показателя прочности на растяжение, чем такой же показатель первого листа, при этом граница между первым и вторым листами образована зигзагами.
7. Проводник по п.6, отличающийся тем, что металлический материал включает сплав ниобия.
8. Проводник по п.7, отличающийся тем, что сплав ниобия выбирается из сплавов NbZr, NbTi и NbHf.
9. Проводник по п.8, отличающийся тем, что сплав содержит 0,02 5,0 мас. циркония, титана или гафния в отдельном или биметаллическом состоянии.
10. Проводник по любому из пп.6 9, отличающийся тем, что металл X выбирается из алюминия, олова и германия.
11. Проводник для многожильного сверхпроводящего провода из сплава Nb3, образованный из нескольких включенных в основу проводников для сверхпроводящего провода, каждый из которых содержит слоистую часть, образованную наматыванием двух листов, первый из которых выполнен из чистого ниобия или его сплава, и второй из металла или сплава X, атомы которых вступают во взаимодействие с ниобием для формирования сверхпроводящего соединения, и последовательно расположенные поверх указанных листов диффузионный приповерхностный слой и слой армирующего материала, при этом диффузионный приповерхностный слой предназначен для исключения диффузии атомов металла в слой армирующего материала, отличающийся тем, что диффузионный приповерхностный слой, получаемый из металлического материала, имеет больший номинал показателя прочности на растяжение, чем такой же показатель первого листа.
12. Проводник по п. 11, отличающийся тем, что металлический материал включает сплав ниобия.
13. Проводник по п.12, отличающийся тем, что сплав ниобия выбирается из сплавов NbZr, NbTi и NbHf.
14. Проводник по п.8, отличающийся тем, что сплав содержит 0,02 5,0 мас. циркония, титана или гафния в отдельном или биметаллическом состоянии.
15. Проводник по любому из пп.11 14, отличающийся тем, что металл X выбирается из алюминия, олова и германия.
16. Проводник для многожильного сверхпроводящего провода из сплава Nb3X, образованный из нескольких включенных в основу проводников для сверхпроводящего провода, каждый из которых содержит слоистую часть, образованную наматыванием двух листов, первый из которых выполнен из чистого ниобия или его сплава, а второй из металла или сплава X, атомы которых вступают во взаимодействие с ниобием для формирования сверхпроводящего соединения, и последовательно расположенные поверх указанных листов диффузионный приповерхностный слой и слой армирующего материала, при этом диффузионный приповерхностный слой предназначен для исключения диффузии атомов металла в слой армирующего материала, отличающийся тем, что диффузионный приповерхностный слой, получаемый из металлического материала, имеет больший номинал показателя прочности на растяжение, чем такой же показатель первого листа, и при этом граница между первым и вторым листами образована зигзагами.
17. Проводник по п. 1, отличающийся тем, что металлический материал включает сплав ниобия.
18. Проводник по п.2, отличающийся тем, что сплав ниобия выбирается из сплавов NbZr, NbTi и NbHf.
19. Проводник по п.3, отличающийся тем, что упомянутый сплав содержит 0,02 5,0 мас. циркония, титана или гафния в отдельном или биметаллическом состоянии.
20. Проводник по любому из пп.1 4, отличающийся тем, что металл X выбирается из алюминия, олова и германия.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5032114A JPH06251645A (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | Ｎｂ３Ｘ系超電導線用線材 |
| JP5-32114 | 1993-02-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94006008A RU94006008A (ru) | 1995-08-20 |
| RU2105370C1 true RU2105370C1 (ru) | 1998-02-20 |
Family
ID=12349880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94006008A RU2105370C1 (ru) | 1993-02-22 | 1994-02-21 | ПРОВОДНИК ДЛЯ СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ПРОВОДА ИЗ СПЛАВА Nb3X (ВАРИАНТЫ) И ПРОВОДНИК ДЛЯ МНОГОЖИЛЬНОГО СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ПРОВОДА ИЗ СПЛАВА NB3X (ВАРИАНТЫ) |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5554448A (ru) |
| EP (1) | EP0613192B1 (ru) |
| JP (1) | JPH06251645A (ru) |
| AT (1) | ATE153799T1 (ru) |
| DE (1) | DE69403362T2 (ru) |
| FI (1) | FI940818A (ru) |
| RU (1) | RU2105370C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7596852B2 (en) | 2004-05-13 | 2009-10-06 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of manufacturing superconducting wire |
| US7749557B2 (en) | 2004-06-22 | 2010-07-06 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of manufacturing superconducting wire |
| RU2521945C1 (ru) * | 2013-04-23 | 2014-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" | Способ получения многослойного композита на основе ниобия и алюминия с использованием комбинированной механической обработки |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08227621A (ja) * | 1994-12-20 | 1996-09-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 化合物系超電導線材 |
| JPH10289624A (ja) * | 1997-04-14 | 1998-10-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 化合物系超電導線用線材およびその製造方法 |
| US6180521B1 (en) * | 1999-01-06 | 2001-01-30 | International Business Machines Corporation | Process for manufacturing a contact barrier |
| US7146709B2 (en) * | 2000-03-21 | 2006-12-12 | Composite Materials Technology, Inc. | Process for producing superconductor |
| US6981309B2 (en) * | 2003-10-17 | 2006-01-03 | Oxford Superconducting Technology | Method for producing (Nb, Ti)3Sn wire by use of Ti source rods |
| US7063453B2 (en) * | 2004-02-23 | 2006-06-20 | Xaloy, Inc. | Enhanced thermal conduction in apparatus for plasticating resinous material |
| US20060272145A1 (en) * | 2005-03-11 | 2006-12-07 | Alabama Cryogenic Engineering, Inc. | Method of producing superconducting wire and articles produced thereby |
| EP2076911A4 (en) * | 2006-09-26 | 2012-06-20 | Composite Materials Tech | METHOD FOR PRODUCING AN IMPROVED ELECTROLYTE CONDENSER ANODE |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3570118A (en) * | 1967-03-10 | 1971-03-16 | Westinghouse Electric Corp | Method of producing copper clad superconductors |
| US3665595A (en) * | 1968-10-31 | 1972-05-30 | Tohoku University The | Method of manufacturing superconductive materials |
| US3813764A (en) * | 1969-06-09 | 1974-06-04 | Res Inst Iron Steel | Method of producing laminated pancake type superconductive magnets |
| US3625662A (en) * | 1970-05-18 | 1971-12-07 | Brunswick Corp | Superconductor |
| DE2331962A1 (de) * | 1973-06-22 | 1975-01-16 | Siemens Ag | Verfahren zum herstellen eines supraleiters mit einer supraleitenden intermetallischen verbindung aus zwei elementen |
| IT1004408B (it) * | 1974-03-22 | 1976-07-10 | Cominato Nazionale Per L En Nu | Procedimento per la produzione di cavi superconduttori in nb3 al annegati in una matrice di rame e cavi super conduttori con esso ottenuti |
| US4285740A (en) * | 1978-08-14 | 1981-08-25 | Airco, Inc. | Wrapped tantalum diffusion barrier |
| JPS5652807A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-12 | Furukawa Electric Co Ltd | Compound superconductor |
| IT1158934B (it) * | 1983-04-07 | 1987-02-25 | Metalli Ind Spa | Procedimento per la fabbricazione di superconduttori a 15 intrinsecamente multifilamentari e superconduttori ottenuti con tale procedimento |
| JPS62271307A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-25 | 日本原子力研究所 | 安定化超電導線 |
| JPH04132108A (ja) * | 1990-09-21 | 1992-05-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Ｎｂ↓３Ａｌ系超電導導体 |
| JP3187829B2 (ja) * | 1991-05-03 | 2001-07-16 | コンポジツト・マテリアルズ・テクノロジー・インコーポレイテツド | 超伝導体および製造方法 |
-
1993
- 1993-02-22 JP JP5032114A patent/JPH06251645A/ja not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-02-17 US US08/201,281 patent/US5554448A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-21 RU RU94006008A patent/RU2105370C1/ru active
- 1994-02-21 FI FI940818A patent/FI940818A/fi unknown
- 1994-02-21 DE DE69403362T patent/DE69403362T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-21 EP EP94102595A patent/EP0613192B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-21 AT AT94102595T patent/ATE153799T1/de not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Сумитомо Электрик. - 1992, N 38, с.83 - 89. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7596852B2 (en) | 2004-05-13 | 2009-10-06 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of manufacturing superconducting wire |
| US7749557B2 (en) | 2004-06-22 | 2010-07-06 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of manufacturing superconducting wire |
| RU2521945C1 (ru) * | 2013-04-23 | 2014-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" | Способ получения многослойного композита на основе ниобия и алюминия с использованием комбинированной механической обработки |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69403362D1 (de) | 1997-07-03 |
| FI940818A (fi) | 1994-08-23 |
| DE69403362T2 (de) | 1997-09-18 |
| JPH06251645A (ja) | 1994-09-09 |
| ATE153799T1 (de) | 1997-06-15 |
| EP0613192A1 (en) | 1994-08-31 |
| FI940818A0 (fi) | 1994-02-21 |
| US5554448A (en) | 1996-09-10 |
| EP0613192B1 (en) | 1997-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101150745B1 (ko) | Ｎｂ3Ｓｎ 초전도 와이어의 임계 밀도 증가방법 | |
| US3996661A (en) | Method for the manufacture of a superconductor having an intermetallic two element compound | |
| GB1573506A (en) | Superconducting compound stranded cable and method of manufacturing the same | |
| RU2105370C1 (ru) | ПРОВОДНИК ДЛЯ СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ПРОВОДА ИЗ СПЛАВА Nb3X (ВАРИАНТЫ) И ПРОВОДНИК ДЛЯ МНОГОЖИЛЬНОГО СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ПРОВОДА ИЗ СПЛАВА NB3X (ВАРИАНТЫ) | |
| US4224087A (en) | Method for producing Nb3 Sn superconductor | |
| US6251529B1 (en) | Nb-Sn compound superconducting wire precursor, method for producing the same and method for producing Nb-Sn compound superconducting wire | |
| SE443731B (sv) | Forfarande for framstellning av en elektrisk ledare | |
| US3243871A (en) | Method of making ductile superconductors | |
| EP0234071B1 (en) | Method of fabricating superconductive electrical conductor | |
| US4435228A (en) | Process for producing NB3 SN superconducting wires | |
| JPS62113306A (ja) | 超伝導複合導体とその製造方法 | |
| JP2004531851A (ja) | 拘束フィラメント型のニオブ基超伝導複合材と、その製造方法 | |
| US4153986A (en) | Method for producing composite superconductors | |
| US4532703A (en) | Method of preparing composite superconducting wire | |
| EP3762950A1 (en) | Diffusion barriers for metallic superconducting wires | |
| US3996662A (en) | Method for the manufacture of a superconductor having an intermetallic two element compound | |
| US6376099B1 (en) | CU-containing NB3A1 multifilamentary superconductive wire and process for producing the same | |
| EP0609804B1 (en) | Method of preparing a Nb3X superconducting wire | |
| RU2436199C1 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ СВЕРХПРОВОДЯЩЕЙ ЛЕНТЫ НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ Nb3Sn | |
| Takeuchi et al. | Development of internally stabilized RHQT Nb3Al superconductors | |
| EP1763091A2 (en) | Method of manufacturing for Nb3Sn superconducting wire rod by means of powder method and precursor therefor | |
| JPH02148620A (ja) | Ｎｂ↓３Ａｌ超電導線の製造方法 | |
| JP4723345B2 (ja) | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材の製造方法およびそのための前駆体 | |
| WO1992020076A1 (en) | Superconductor and process of manufacture | |
| JPH06290651A (ja) | Ｎｂ３Ｘ系超電導線材およびその製造方法 |