RU2105077C1 - Сплав на основе никеля - Google Patents
Сплав на основе никеля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2105077C1 RU2105077C1 RU96118739A RU96118739A RU2105077C1 RU 2105077 C1 RU2105077 C1 RU 2105077C1 RU 96118739 A RU96118739 A RU 96118739A RU 96118739 A RU96118739 A RU 96118739A RU 2105077 C1 RU2105077 C1 RU 2105077C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel
- iron
- titanium
- welding
- copper
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности, к сплавам на основе никеля, применяемым в качестве сварного материала и присадочной проволоки при сварке изделий из чугуна. Задачей изобретения является повышение качества сварного соединения за счет снижения ослабления шва со стороны корня при потолочной сварке с одновременным снижением пористости и склонности к трещинообразованию. Сплав содержит следующие компоненты в масс. %: алюминий 0,6 - 1,6, титан 0,2 - 1,0, марганец 0,2 - 5,0, медь 0,1 - 3,0, железо 0,1 - 5,0, редкоземельные металлы 0,1 - 0,5, никель - остальное. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам на основе никеля, применяемым в качестве сварочного материала и присадочной проволоки при сварке изделий из чугуна.
Известен сплав на основе никеля, используемый в качестве сварочного материала для сварки изделий из чугуна и содержащий, мас.%:
алюминий - 0,3...1,5
титан - 0,25...0,45
медь - 5,0...25,0
никель - остальное
(см. авт. св. СССР N 357251, МКл. C 22 C 19/00, публ. 1972, БИ N 33).
алюминий - 0,3...1,5
титан - 0,25...0,45
медь - 5,0...25,0
никель - остальное
(см. авт. св. СССР N 357251, МКл. C 22 C 19/00, публ. 1972, БИ N 33).
Этот сплав отличается высокой коррозионной стойкостью. Недостаток - склонность к трещинообразованию в околошовной зоне при сварке тонкостенных изделий из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.
Сплав на основе никеля, защищенный авт. св. N 511371, МКл. 2 C 22 C 19/00, публ. 1976 , БИ N 15, содержит, мас.%:
алюминий - 1,0...6,0
бериллий - 0,02...0,1
палладий - 0,5...2,0
никель - остальное
и используется в качестве сварочного материала и присадочной проволоки при сварке изделий из чугуна. Недостаток - склонность к трещинообразованию при сварке тонкостенных изделий из чугуна с шаровидным графитом. Кроме того, в сплаве используется дорогой и дефицитный металл - палладий.
алюминий - 1,0...6,0
бериллий - 0,02...0,1
палладий - 0,5...2,0
никель - остальное
и используется в качестве сварочного материала и присадочной проволоки при сварке изделий из чугуна. Недостаток - склонность к трещинообразованию при сварке тонкостенных изделий из чугуна с шаровидным графитом. Кроме того, в сплаве используется дорогой и дефицитный металл - палладий.
Сплав на основе никеля (см. авт. св. СССР N 449963, МКл. 2 C 22 C 19/00, 1974, БИ N 42), содержащий титан, алюминий, марганец и ниобий, при соотношении компонентов, мас.%:
алюминий - 1,1...1,8
титан - 2,0...3,0
марганец - 1,0...1,6
ниобий - 1,0...4,0
никель - остальное
имеет высокую прочность и хорошую свариваемость с чугунами. Недостаток - склонность к трещинообразованию при сварке тонкостенных изделий из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.
алюминий - 1,1...1,8
титан - 2,0...3,0
марганец - 1,0...1,6
ниобий - 1,0...4,0
никель - остальное
имеет высокую прочность и хорошую свариваемость с чугунами. Недостаток - склонность к трещинообразованию при сварке тонкостенных изделий из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.
Наиболее близким к заявленному сплаву является состав сварочной проволоки, защищенный авт.св. СССР N 492394, МКл. 2 B 23 K 35/32, C 22 C 19/00, публ. 1975, БИ N 43. В состав этой проволоки помимо никеля входят марганец, медь, железо и редкоземельные металлы при соотношении компонентов, мас.%:
марганец - 0,5...10,0
медь - 0,01...3,0
железо - 0,05...15,0
редкоземельные металлы - 0,1...0,5
никель - остальное.
марганец - 0,5...10,0
медь - 0,01...3,0
железо - 0,05...15,0
редкоземельные металлы - 0,1...0,5
никель - остальное.
Сварочная проволока такого состава может использоваться при сварке открытой дугой серого, ковкого и высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Недостаток - при сварке в потолочном положении изделий из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом со сквозным приваром невозможно получить качественное сварное соединение, так как со стороны корня шва образуется недопустимое ослабление шва сварного соединения (от 10 до 20% от толщины свариваемых листов).
Цель изобретения - повышение качества сварного соединения за счет снижения ослабления шва со стороны корня при потолочной сварке с одновременным снижением пористости и склонности сварного шва к трещинообразованию.
Указанная цель достигается тем, что в сплав на основе никеля, содержащий медь, марганец, железо и редкоземельные металлы, дополнительно введены титан и алюминий, а соотношение компонентов составляет, мас.%:
алюминий - 0,6...1,6
титан - 0,2...1,0
марганец - 0,2...5,0
медь - 0,1...3,0
железо - 0,1...5,0
редкоземельные металлы - 0,1...0,5
никель - остальное.
алюминий - 0,6...1,6
титан - 0,2...1,0
марганец - 0,2...5,0
медь - 0,1...3,0
железо - 0,1...5,0
редкоземельные металлы - 0,1...0,5
никель - остальное.
Процент содержания титана в сплаве превышает процентное содержание редкоземельных металлов не более чем в два раза.
Этот сплав на основе никеля используется в качестве сварочного материала или присадочной проволоки при сварке открытой дугой преимущественно тонкостенных изделий из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.
Ни один из известных сплавов, используемых в качестве сварочного материала или присадочной проволоки, не позволяет осуществить стыковое сварное соединение двух труб из высокопрочного чугуна без пор и по прочности сопоставимо с прочностью самой трубы.
Совокупное содержание меди, марганца, титана, алюминия и редкоземельных элементов в заявленных пределах позволяет получить плотный сварной шов с мелкозернистой микроструктурой, обладающий высокой прочностью и пластичностью при величине ослабления потолочного шва со стороны корня менее 5% от толщины свариваемой стенки.
Как увеличение, так и уменьшение содержания ингредиентов сплава приводит к ухудшению прочности сварного соединения и к увеличению ослабления потолочного шва свыше 5% от толщины свариваемой стенки.
Наличие меди и железа в сплаве способствует повышению прочности и коррозионной стойкости.
Добавка титана и алюминия в указанных пределах не только способствует подавлению пор, но и придает сварному шву жаропрочность, повышает стойкость против горячих трещин.
Введение редкоземельных элементов способствует приданию графиту шаровидной формы. Характеристики сварных соединений приведены в таблице.
Claims (1)
1. Сплав на основе никеля, содержащий марганец, медь, железо, редкоземельные металлы и никель, отличающийся тем, что он дополнительно содержит алюминий и титан при следующем соотношении компонентов, мас.
Алюминий 0,6 1,6
Титан 0,2 -1,0
Марганец 0,2 5,0
Медь 0,1 3,0
Железо 0,1 5,0
Редкоземельные металлы 0,1 0,5
Никель Остальное
2. Сплав по п.1, отличающийся тем, что количество титана в сплаве превышает количество редкоземельных металлов не более чем в два раза.
Титан 0,2 -1,0
Марганец 0,2 5,0
Медь 0,1 3,0
Железо 0,1 5,0
Редкоземельные металлы 0,1 0,5
Никель Остальное
2. Сплав по п.1, отличающийся тем, что количество титана в сплаве превышает количество редкоземельных металлов не более чем в два раза.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96118739A RU2105077C1 (ru) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | Сплав на основе никеля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96118739A RU2105077C1 (ru) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | Сплав на основе никеля |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2105077C1 true RU2105077C1 (ru) | 1998-02-20 |
RU96118739A RU96118739A (ru) | 1998-11-10 |
Family
ID=20185618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96118739A RU2105077C1 (ru) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | Сплав на основе никеля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2105077C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2610102C1 (ru) * | 2015-10-19 | 2017-02-07 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сплав на основе никеля |
-
1996
- 1996-09-20 RU RU96118739A patent/RU2105077C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2610102C1 (ru) * | 2015-10-19 | 2017-02-07 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сплав на основе никеля |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4255453B2 (ja) | 低合金鋼溶接金属及びフラックス入りワイヤ | |
US11267081B2 (en) | Aluminum welding filler composition suitable for formation into wire used for fusion welding | |
CA2582156C (en) | Al-mg-mn weld filler alloy | |
CN111872598A (zh) | 铝合金焊丝 | |
JPH0741435B2 (ja) | 消耗可能な溶接棒 | |
JP6437471B2 (ja) | 低水素系被覆アーク溶接棒 | |
Cao et al. | Predicting and reducing liquation-cracking susceptibility based on temperature vs. fraction solid | |
US20070187380A1 (en) | Welding additive alloy as well as a method for producing a welding wire | |
JP2011042853A (ja) | 耐食性および耐久性に優れるアルミニウム合金製熱交換器 | |
US9409259B2 (en) | Welding compositions for improved mechanical properties in the welding of cast iron | |
JP2006224147A (ja) | 異材接合用溶加材及び異材接合方法 | |
JP6632839B2 (ja) | アルミニウム合金溶加材及びアルミニウム合金の溶接方法 | |
RU2105077C1 (ru) | Сплав на основе никеля | |
Dickerson | Welding of aluminum alloys | |
JP4919564B2 (ja) | 溶接に使用する溶接合金および物品、溶接物ならびに溶接物の製造方法 | |
JP2022165315A (ja) | 溶接ワイヤ | |
JP7304829B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼板溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP2524774B2 (ja) | ステンレス鋼の潜弧溶接方法 | |
US4859544A (en) | Weld filter material for fusion welding of high strength aluminum alloys | |
JP2000153390A (ja) | ろう材及び接合体 | |
JP3345295B2 (ja) | エレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP3265231B2 (ja) | エレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JPH1190679A (ja) | ニッケル基合金と、ニッケル基合金で作られた溶接電極 | |
JP4623639B2 (ja) | アルミニウム合金用溶接材料及び溶接方法 | |
JPH11151592A (ja) | ガスシールドアーク溶接用メタル系フラックス入りワイヤ及び片面溶接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090921 |