RU210377U1 - Фильтр очистки жидкости - Google Patents
Фильтр очистки жидкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU210377U1 RU210377U1 RU2021136917U RU2021136917U RU210377U1 RU 210377 U1 RU210377 U1 RU 210377U1 RU 2021136917 U RU2021136917 U RU 2021136917U RU 2021136917 U RU2021136917 U RU 2021136917U RU 210377 U1 RU210377 U1 RU 210377U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- outlet
- cover
- liquid
- cylindrical
- filter
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 10
- 239000008398 formation water Substances 0.000 abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 101150038956 cup-4 gene Proteins 0.000 description 3
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/02—Subsoil filtering
- E21B43/08—Screens or liners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к нефтяной промышленности и может найти применение на нефтепромысле при очистке, контроле и удалении загрязнений, содержащих большое количество мелких и крупных твердых включений, остатки нефти и нефтепродуктов в жидкости, в частности в пластовой воде и прочих технологических жидкостях в процессе транспортировки. Техническими задачами полезной модели являются повышение производительности фильтра очистки жидкости, повышение качества очистки жидкости и расширение технологических возможностей применения фильтра.Фильтр очистки жидкости содержит цилиндрический корпус, цилиндрический отвод, вваренный в цилиндрический корпус под углом к оси цилиндрического корпуса со стороны, обратной потоку очищаемой жидкости, сетку в отводе, свернутую в цилиндр с нахлестом до четверти поверхности цилиндра, с наружным диаметром, соответствующим внутреннему диаметру отвода, и длиной по верхней образующей, равной длине от торца крышки отвода до внутренней поверхности корпуса, дальней от торца крышки отвода.К внутренней поверхности цилиндрического корпуса, дальней от крышки, приварен ограничитель сетки, выполненный длиной не более половины диаметра корпуса, размещенный на одной линии с верхней образующей цилиндрического отвода, причем сетка размещена стороной с нахлестом вдоль нижней образующей цилиндрического отвода, по направлению потока жидкости, длина сетки по нижней образующей равна длине от крышки до внутренней поверхности корпуса, ближней от крышки, крышка в форме стакана выполнена из прозрачного композитного материала и закреплена к отводу как минимум одним крепежным элементом, на концах корпуса фильтра установлены как минимум по одному герметизирующему кольцу, выполненному из резины или полипропилена. Сетка выполнена из коррозионно-стойкого материала, или пластмассы, или полипропилена. Металлический ограничитель выполнен в виде пластины в форме полукруга, толщиной не менее 1 мм, размером перекрытия не более 1/2 внутреннего диаметра корпуса. Цилиндрический отвод вварен в цилиндрический корпус под углом 30-60 градусов к оси цилиндрического корпуса со стороны, обратной потоку очищаемой жидкости. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Полезная модель относится к нефтяной промышленности и может найти применение на нефтепромысле при очистке, контроле и удалении загрязнений, содержащих большое количество мелких и крупных твердых включений, остатки нефти и нефтепродуктов в жидкости, в частности в пластовой воде и прочих технологических жидкостях в процессе транспортировки.
Известен фильтр механической очистки косой, который состоит из корпуса с седлом под фильтроэлемент, отвод, фильтроэлемент в отводе, пробку на отводе и прокладку. Фильтр применяется для очистки потока от нерастворимых механических примесей в системах трубопроводов горячей и холодной воды, сжатого воздуха, масла и жидких углеводородов при температуре транспортируемой среды до 150°C (https://valtec.ru/catalog/filtry/filtry_kosye/filtr_mehanicheskoj_ochistki_kosoj_vt192n.html).
Недостатками являются сложность изготовления корпуса (литая конструкция), отсутствие возможности контроля за чистотой фильтрующего элемента, необходимость частой очистки фильтрующего элемента, невозможность применения на трубопроводах, транспортирующих пластовую воду, несущую остатки нефти и большое количество крупных механических частиц, соединенных между собой остатками нефти. Известные фильтры быстро засоряются, остатки нефти делают непроницаемыми сетки фильтров.
Известно применение сетки из нержавеющей стали (https://valtec.ru/catalog/filtry/filtry_kosye/filtruyushij_lement_dlya_kosyh_filtrov.html).
Недостатками являются сложность изготовления (просечно-вытяжной метод), применение дорогостоящей нержавеющей стали AISI 304, применение сварки сетчатого полотна электроконтактным методом.
Известен фильтр грубой очистки косой, который предназначен для очистки потока от механических примесей в системах подачи горячей и холодной воды, нефтепродуктов, газов и сжатого воздуха. Фильтр включает корпус с седлом под сетку, отвод, сетку в отводе, крышку на отводе, уплотнение крышки (http://www.itap-duim.ru/produkciya/filtry/).
Известен фильтр сетчатый (https://aurora-oil.ru/sku/filtry/filtr-setchatyj-fs-i/?gclid=EAIaIQobChMIrqTUp4SJ9AIVfQWiAx0XiQ6TEAAYAyAAEgKVTvD_BwE), который устанавливается на всасывающих линиях насосов для защиты от попадания в них грязи, окалины, других посторонних предметов, появляющихся после монтажных работ или ремонта трубопровода. Конструкцией фильтра предусмотрена возможность производить замену фильтрующей корзины после процессов очистки, не прибегая к демонтажу трубопровода.
Недостатками фильтра являются отсутствие уплотнительных манжет на корпусе (на входе и выходе), делающих невозможным процесс монтажа/демонтажа на «временную» линию подачи жидкости, наличие фланцевых соединений, усложняющих процесс монтажа/демонтажа фильтрующего элемента, отсутствие индикации загрязнения фильтрующего элемента, сложность изготовления корпуса (литая конструкция).
Известен поточный сетчатый фильтр трубопровода (патент GB №2158364), содержащий корпус с центральной камерой и расположенные на одной оси впускное и выпускное отверстия, и боковое отверстие, закрытое съемной крышкой для возможности удаления и замены фильтрующего элемента, установленного в камере. Фильтр включает в себя первую и вторую перфорированные конические листовые металлические стенки, причем внешняя стенка сужается от впускного отверстия к выпускному отверстию, а внутренняя стенка сужается от выпускного отверстия к верхушке конуса у впускного отверстия. Сетчатый фильтр располагается на кольцеобразной реборде на изоляции впускного отверстия корпуса и подгоняется к кольцеобразному желобу, сформированному в корпусе и крышке. Сетчатый фильтр поддерживается на выпускном отверстии радиально расходящимися выступами, соприкасающимися с сетчатым фильтром в точке соприкосновения внешней и внутренней стенок.
Известен фильтр для очистки жидкостей (патент SU №1443936), содержащий корпус в виде участка трубы с отверстиями входа и выхода, присоединенную к корпусу гильзу и фильтрующий элемент, при этом фильтр снабжен запирающим конусным стаканом с отверстиями входа и выхода жидкости, расположенным в гильзе вершиной к отверстию входа, и втулкой с защитным стаканом, расположенным с наружной стороны гильзы и соединенным с конусным стаканом через втулку, причем конусный стакан установлен в гильзе с возможностью поворота, а фильтрующий элемент расположен внутри него и соединен с защитным стаканом.
Известен сетчатый фильтр (заявка JP №2004275958), имеющий корпус, оснащенный проходом, имеющим впускное и выпускное отверстие; чашевидный экран, расположенный внутри прохода в корпусе и имеющий отверстие и дно; впускное/выпускное отверстие, расположенное на боковой стене корпуса для установки и удаления экрана; съемную крышку для закрывания впускного/выпускного отверстия. На внутренней периферической поверхности, формирующей проход для потока на впускной стороне корпуса, сформирована секция, поддерживающая грани, позволяющая вставлять открытую грань экрана и имеющая область с уступом, позволяющую соприкасаться с открытой конечной поверхностью экрана. Кроме того, предусмотрены средства для надавливания на экран для получения тесного контакта с областью с уступом секции, поддерживающей грани.
Известен фильтр для жидкостей (патент GB №958148), включающий корпус, сформированный с подвижным герметизирующим элементом для обеспечения доступа к его внутренней части, отворачивающийся винт, установленный с возможностью съема внутри корпуса между двумя концевыми опорами и между двумя или более торцами, подогнанными так, чтобы соприкасаться с внешней частью резьбы винта для предотвращения ее искривления. Корпус сформирован с отверстием на каждом конце, причем опора одного конца обеспечивает прямой поток из одного отверстия во внутреннюю часть винта, винт с другого конца закрыт, а другое отверстие связано с внутренней частью корпуса, находящейся снаружи винта.
Общим недостатком известных фильтров является их сложная конструкция, трудоемкость изготовления и сборки, сложность визуального контроля и доступности при замене фильтра, неспособность очищать попутную пластовую воду, несущую остатки нефти и большое количество крупных механических частиц, соединенных между собой остатками нефти. Известные фильтры быстро засоряются, остатки нефти делают непроницаемыми сетки фильтров.
Наиболее близким по технической сущности является фильтр очистки пластовой воды, содержащий цилиндрический корпус, цилиндрический отвод, вваренный в цилиндрический корпус под углом к оси цилиндрического корпуса со стороны, обратной потоку очищаемой жидкости, сетку в отводе, свернутую в цилиндр с нахлестом до четверти поверхности цилиндра, с наружным диаметром, соответствующим внутреннему диаметру отвода, и длиной по верхней образующей, равной длине от крышки до внутренней поверхности корпуса, дальней от крышки (патент RU №2610463, опубл. 13.02.2017). Отвод вварен в цилиндрический корпус под углом 40-50 градусов. В качестве сетки использована сетка рабица из пружинной проволоки, свернутая в цилиндр с нахлестом от четверти до половины поверхности цилиндра, длиной, равной длине от крышки до внутренней поверхности корпуса, дальней от крышки, с образованием части сетки, касающейся дальней стенки корпуса, и частично выступающей из отвода части сетки, расположенной первой по направлению потока очищаемой пластовой воды. Фильтр предназначен для очистки потока от механических примесей в системах подачи технических жидкостей и нефтепродуктов.
Недостатками известного фильтра очистки пластовой воды являются отсутствие ограничителя сетки, препятствующего изгибу верхнего конца сетки, находящегося внутри корпуса, потоком транспортируемой жидкости и деформации в процессе монтажа и работы, отсутствие уплотнительных манжет на входе и выходе корпуса, обеспечивающих герметичность и исключение утечек прокачиваемой жидкости в процессе выполнения работ, узкий диапазон габаритных размеров при установке в стесненных условиях, а также ограничения площади фильтрующего экрана в зависимости от степени загрязнения и скорости прокачиваемых агентов, частично выступающая из отвода часть сетки, расположенная первой по направлению потока очищаемой жидкости, способствует образованию бугорка в виде песка, механических частиц и т.д. перед сеткой, снижающего проходное сечение корпуса, отсутствие возможности визуального контроля за процессом накопления осадка, что приводит к необходимости частой остановки, замене сетки и очистки корпуса, что соответственно снижает работоспособность, производительность устройства и качество фильтрации жидкости.
Техническими задачами полезной модели являются повышение производительности фильтра очистки жидкости, повышение качества очистки жидкости, работоспособности фильтра и расширение технологических возможностей применения фильтра.
Технические задачи решаются фильтром очистки жидкости, содержащим цилиндрический корпус, цилиндрический отвод, вваренный в цилиндрический корпус под углом к оси цилиндрического корпуса со стороны, обратной потоку очищаемой жидкости, сетку в отводе, свернутую в цилиндр с нахлестом до четверти поверхности цилиндра, с наружным диаметром, соответствующим внутреннему диаметру отвода, и длиной по верхней образующей, равной длине от крышки отвода до внутренней поверхности корпуса, дальней от крышки отвода.
Новым является то, что к внутренней поверхности цилиндрического корпуса, дальней от крышки, приварен ограничитель сетки, выполненный длиной не более половины диаметра корпуса, размещенный на одной линии с верхней образующей цилиндрического отвода, причем сетка размещена стороной с нахлестом вдоль нижней образующей цилиндрического отвода, по направлению потока жидкости, длина сетки по нижней образующей равна длине от крышки до внутренней поверхности корпуса, ближней от крышки, крышка выполнена в форме стакана из прозрачного композитного материала и закреплена к отводу одним крепежным элементом, на концах корпуса фильтра установлены по два герметизирующих кольца, выполненных из резины.
Также новым является то, что сетка выполнена из коррозионно-стойкого материала, или пластмассы, или полипропилена.
Также новым является то, что металлический ограничитель выполнен в виде пластины в форме полукруга, толщиной не менее 1 мм, размером перекрытия не более 1/2 внутреннего диаметра корпуса.
Также новым является то, что цилиндрический отвод вварен в цилиндрический корпус под углом 30-60 градусов к оси цилиндрического корпуса со стороны, обратной потоку очищаемой жидкости.
На фигуре изображен общий вид фильтра очистки жидкости.
Сущность полезной модели заключается в следующем.
Существующие фильтры для очистки жидкости успешно работают при фильтрации слабо загрязненных вод. На нефтепромысле при очистке жидкости, контроле и удалении загрязнений, содержащих большое количество мелких и крупных твердых включений, например окалина от коррозии внутренних поверхностей металлических емкостей и труб, шлака от сварных соединений, остатки нефти и нефтепродуктов в жидкости, в частности, в пластовой воде и прочих технологических жидкостях в процессе транспортировки используют метод грубой очистки и очистку от нерастворимых твердых взвешенных частиц неконтролируемого состава и дисперсности. Жидкости могут быть основаны на нефти и производных нефти, таких как, например, дистиллят, широкая фракция легких углеводородов и т.п.
При попытке фильтрации классические фильтры быстро засоряются. Наличие в жидкости остатков нефти приводит к слипанию и укрупнению твердых нерастворимых частиц, их смачиванию нефтью и превращению в клейкие комочки, забивающие отверстия сетки фильтра.
Фильтр очистки жидкости содержит цилиндрический корпус 1, цилиндрический отвод 2, вваренный в цилиндрический корпус 1 под углом к оси цилиндрического корпуса со стороны, обратной потоку очищаемой жидкости, сетку 3 в отводе 2, свернутую в цилиндр с нахлестом до четверти поверхности цилиндра, с наружным диаметром, соответствующим внутреннему диаметру отвода 2, и длиной по верхней образующей, равной длине от крышки отвода 4 до внутренней поверхности корпуса, дальней от крышки отвода. К внутренней поверхности цилиндрического корпуса, дальней от крышки 4, приварен металлический ограничитель 5 сетки 3, выполненный длиной не более половины диаметра корпуса, например равной 1/2-1/4 диаметра, размещенный на одной линии с верхней образующей цилиндрического отвода, создающий препятствие изгибу верхнего конца сетки 3, находящегося внутри корпуса 1, потоком транспортируемой жидкости и деформации в процессе монтажа и работы, исключающий свободное прохождение жидкости без очистки. Ограничитель 5 сетки расположен под углом, равным углу установки косого отвода 2 по направлению потока жидкости. Ограничитель 5 выполнен из металлической пластины толщиной не менее 1 мм в форме полукруга, радиусом, соответствующим радиусу корпуса. Сетка размещена стороной с нахлестом вдоль нижней образующей цилиндрического отвода, по направлению потока жидкости с целью исключения уменьшения проходного сечения ячеек сетки и, как следствие, их преждевременного засорения. Длина сетки по верхней образующей равна длине от крышки до внутренней поверхности корпуса, дальней от крышки, а длина сетки по нижней образующей равна длине от крышки до внутренней поверхности корпуса, ближней от крышки без выступа сетки из отвода, что исключает образование бугорка в виде песка, механических частиц и примесей перед сеткой, т.е. верхний торец сетки обрезан под углом таким образом, чтобы край части сетки, расположенной первой по направлению потока очищаемой жидкости, был вровень с внутренней горизонтальной частью корпуса. Параметры сетки, размер и форму ячеек выбирают в зависимости от загрязненности очищаемой жидкости. Цилиндрический отвод 2 вварен в цилиндрический корпус 1 под углом 30-60 градусов к оси цилиндрического корпуса со стороны, обратной потоку очищаемой жидкости, что обеспечивает расширение технологических возможностей за счет расширения диапазона габаритных размеров при установке фильтра в стесненных условиях, а также позволяет выбирать площадь фильтрующего экрана в зависимости от степени загрязнения и скорости прокачиваемых агентов. Крышка 4 выполнена в форме стакана из прозрачного композитного материала и закреплена к отводу одним крепежным элементом 6. Стеклянный стакан на отводе позволяет контролировать степень загрязнения фильтра и своевременно очищать фильтр. Внутренний диаметр прозрачного стакана выбирается в зависимости от наружного диаметра отвода (обеспечивающего плотное прилегание к наружной стенке отвода) с допуском не менее 0,5 мм. Толщина стенки прозрачного стакана составляет не менее 0,25 мм. В качестве композитного материала используют, например, мягкий прозрачный пластик. В качестве крепежного элемента 6 используют, например, хомут, выполненный из металла или пластмассы. На концах корпуса фильтра установлены по два герметизирующих кольца 7, выполненных из резины. Сетка 3 выполнена из коррозионно-стойкого материала, или пластмассы, или полипропилена. В процессе проведения работ на скважине, промывке глубинно-насосного оборудования, реанимационных мероприятий и т.п. данный фильтр устанавливается в промежутке между автоцистерной с жидкостью и приемным шлангом насосного агрегата. Для обеспечения герметичного прилегания надеваемых шлангов к корпусу фильтра на удалении не менее 5 мм от концов корпуса фильтра установлены в кольцевые проточки шириной не менее 1 мм и глубиной не более 1/2 толщины стенки корпуса по два герметизирующего кольца 7, выполненных из резины с толщиной, обеспечивающей герметичность шланга и корпуса фильтра.
Конструкция фильтра очистки жидкости обеспечивает повышение производительности фильтра очистки жидкости за счет повышения качества очистки жидкости, работоспособности фильтра и расширение технологических возможностей применения фильтра.
При подготовке фильтра к работе размещают металлический ограничитель 5 длиной не более половины диаметра корпуса на одной линии с верхней образующей цилиндрического отвода, приваривают ограничитель 5 к внутренней поверхности корпуса 1 под углом, равным углу установки косого отвода по направлению потока жидкости. Приваривают отвод 2 в цилиндрический корпус 1 под углом 30-60 градусов к оси цилиндрического корпуса со стороны, обратной потоку очищаемой жидкости. На концах корпуса 1 выполняют кольцевые проточки, размещают по два герметизирующих кольца, выполненных из резины. Сетку 3 сворачивают в цилиндр с нахлестом до четверти поверхности цилиндра. Верхний торец свернутого цилиндра сетки обрезают под углом таким образом, чтобы край части сетки, расположенной первой по направлению потока очищаемой жидкости, был вровень с внутренней горизонтальной частью корпуса. Сетку размещают стороной с нахлестом вдоль нижней образующей цилиндрического отвода 2, по направлению потока жидкости. Вставляют прозрачный стакан 4 цилиндрической формы на цилиндрический отвод 2. Сетка плотно прижимается к поверхности корпуса, дальней от прозрачного стакана 4, прозрачный стакан фиксируют к отводу 2 хомутом 6. Собранный фильтр устанавливают в промежутке между автоцистерной, например, с технологической жидкостью и приемным шлангом насосного агрегата.
При протекании жидкости через фильтр в направлении потока сетка 3 задерживает загрязнения внутренней частью сетки, выступающей из отвода и касающейся дальней стенки корпуса. Основная масса фильтруемых частиц ударяется о внутреннюю часть сетки, выступающую из отвода, и скапливается на дне прозрачного стакана 4. Ограничитель 5 сетки выполняет также роль отклонителя потока жидкости и способствует увеличению фильтрующей способности фильтра, позволяет задерживать увеличенное количество твердых взвешенных частиц.
В качестве сетки используют сетку с ромбовидными, прямоугольными или цилиндрическими ячейками. Наружный диаметр цилиндрического отвода и корпуса составляет величину порядка от 48 до 89 мм, длина цилиндрического корпуса составляет величину порядка от 250 до 1000 мм. Скорость потока фильтруемой жидкости составляет от 0,5 до 18 л/с. Параметры сетки выбирают в зависимости от загрязненности очищаемой жидкости.
Конструкция фильтра позволяет исключить деформацию сетки, расширить диапазон габаритных размеров при установке в стесненных условиях и площадь фильтрующего экрана в зависимости от степени загрязнения и скорости прокачиваемой жидкости, повысить герметичность и исключить утечки прокачиваемой жидкости, не допускать снижения проходного сечения корпуса, позволяет визуально контролировать процесс накопления осадка, что позволяет снизить остановку работы фильтра для замены или ремонта сетки и очистки корпуса, что соответственно повышает работоспособность фильтра, качество фильтрации жидкости в объеме от 0,1 м3 и более, снижает межремонтный период фильтра и, как следствие, повышает производительность фильтра и расширяет технологические возможности применения фильтра.
Claims (4)
1. Фильтр очистки жидкости, содержащий цилиндрический корпус, цилиндрический отвод, вваренный в цилиндрический корпус под углом к оси цилиндрического корпуса со стороны, обратной потоку очищаемой жидкости, сетку в отводе, свернутую в цилиндр с нахлестом до четверти поверхности цилиндра, с наружным диаметром, соответствующим внутреннему диаметру отвода, и длиной по верхней образующей, равной длине от крышки отвода до внутренней поверхности корпуса, дальней от крышки отвода, отличающийся тем, что к внутренней поверхности цилиндрического корпуса, дальней от крышки, приварен ограничитель сетки, выполненный длиной не более половины диаметра корпуса, размещенный на одной линии с верхней образующей цилиндрического отвода, причем сетка размещена стороной с нахлестом вдоль нижней образующей цилиндрического отвода, по направлению потока жидкости, длина сетки по нижней образующей равна длине от крышки до внутренней поверхности корпуса, ближней от крышки, крышка выполнена в форме стакана из прозрачного композитного материала и закреплена к отводу одним крепежным элементом, на концах корпуса фильтра установлены по два герметизирующих кольца, выполненных из резины.
2. Фильтр очистки жидкости по п.1, отличающийся тем, что сетка выполнена из коррозионно-стойкого материала, или пластмассы, или полипропилена.
3. Фильтр очистки жидкости по п.1, отличающийся тем, что металлический ограничитель выполнен в виде пластины в форме полукруга, толщиной не менее 1 мм, размером перекрытия не более 1/2 внутреннего диаметра корпуса.
4. Фильтр очистки жидкости по п.1, отличающийся тем, что цилиндрический отвод вварен в цилиндрический корпус под углом 30-60 градусов к оси цилиндрического корпуса со стороны, обратной потоку очищаемой жидкости.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021136917U RU210377U1 (ru) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | Фильтр очистки жидкости |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021136917U RU210377U1 (ru) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | Фильтр очистки жидкости |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU210377U1 true RU210377U1 (ru) | 2022-04-14 |
Family
ID=81255680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2021136917U RU210377U1 (ru) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | Фильтр очистки жидкости |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU210377U1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1095953A1 (ru) * | 1982-08-09 | 1984-06-07 | Nagornyj Vyacheslav A | Фильтр дл очистки жидкостей |
JP2004275958A (ja) * | 2003-03-18 | 2004-10-07 | Ben:Kk | ストレーナ |
EP1973626A1 (en) * | 2006-01-12 | 2008-10-01 | Fabryka Armatury Hawle Sp. Z O. O. | Strainer device |
WO2013012358A1 (ru) * | 2011-07-21 | 2013-01-24 | Mel Nikov Pavel Eduardovich | Трубопроводный фильтр |
RU158800U1 (ru) * | 2015-04-21 | 2016-01-20 | Акционерное общество УК "Завод Водоприбор" | Сетчатый фильтр с камерой переменного сечения |
RU2610463C1 (ru) * | 2016-02-24 | 2017-02-13 | Публичное акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Фильтр очистки пластовой воды |
-
2021
- 2021-12-14 RU RU2021136917U patent/RU210377U1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1095953A1 (ru) * | 1982-08-09 | 1984-06-07 | Nagornyj Vyacheslav A | Фильтр дл очистки жидкостей |
JP2004275958A (ja) * | 2003-03-18 | 2004-10-07 | Ben:Kk | ストレーナ |
EP1973626A1 (en) * | 2006-01-12 | 2008-10-01 | Fabryka Armatury Hawle Sp. Z O. O. | Strainer device |
WO2013012358A1 (ru) * | 2011-07-21 | 2013-01-24 | Mel Nikov Pavel Eduardovich | Трубопроводный фильтр |
RU158800U1 (ru) * | 2015-04-21 | 2016-01-20 | Акционерное общество УК "Завод Водоприбор" | Сетчатый фильтр с камерой переменного сечения |
RU2610463C1 (ru) * | 2016-02-24 | 2017-02-13 | Публичное акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Фильтр очистки пластовой воды |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0328551B1 (en) | Dry sump liquid filter | |
CN111346420A (zh) | 管道过滤器 | |
RU210377U1 (ru) | Фильтр очистки жидкости | |
CN111810647A (zh) | 一种实用效果好的工业废水用阀门 | |
CN209662744U (zh) | 一种双通互补反冲洗过滤器 | |
RU2638386C1 (ru) | Фильтр | |
JP5357842B2 (ja) | Y形ストレーナとy形ストレーナの構成部品取付方法 | |
CN202398179U (zh) | 防渗油不断流悬挂滤芯油净化装置 | |
CN201006358Y (zh) | 高精度过滤装置 | |
CN202605826U (zh) | 一种全自动反冲洗滤水装置 | |
RU189244U1 (ru) | Защитное устройство для центробежного компрессора газоперекачивающего агрегата | |
WO2017203461A1 (en) | Inline fluid strainer including a cross-flow cartridge | |
CN205856399U (zh) | 一种过滤器 | |
RU2714642C1 (ru) | Фильтр сетчатый жидкостной | |
CN217340338U (zh) | 一种y型过滤器装置 | |
CN213117526U (zh) | 一种化工排污用蝶阀 | |
CN205815920U (zh) | 一种可加热的油净化装置 | |
CN212214823U (zh) | 管道过滤器 | |
CN220257248U (zh) | 多孔滤水帽集成板安装结构及多介质过滤器 | |
CN213527654U (zh) | 一种易拆洗管道过滤器 | |
RU37470U1 (ru) | Фильтр для жидкости | |
CN210302687U (zh) | 一种自带反洗功能的过滤器 | |
KR200194073Y1 (ko) | 파이프 라인 스트레이너의 이물질 확인장치 | |
CN210078975U (zh) | 一种防尘过滤器 | |
CN213313625U (zh) | 一种便于维修更换的管道用过滤装器 |