RU2103293C1 - Method of treating agar-containing algae - Google Patents
Method of treating agar-containing algae Download PDFInfo
- Publication number
- RU2103293C1 RU2103293C1 RU93006870A RU93006870A RU2103293C1 RU 2103293 C1 RU2103293 C1 RU 2103293C1 RU 93006870 A RU93006870 A RU 93006870A RU 93006870 A RU93006870 A RU 93006870A RU 2103293 C1 RU2103293 C1 RU 2103293C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- agar
- solution
- algae
- dye
- filter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к переработке агароносных водорослей, предпочтительно красных водорослей, например грацилярии, анфельции, с выработкой из последних агара. The invention relates to the processing of agariferous algae, preferably red algae, for example gracillaria, anfelia, with the production of the latter agar.
Известен способ переработки агароносных водорослей, включающий их очистку от механических загрязнений, обесцвечивание сырья, его тепловую обработку, очистку навара от водорослевого остатка и вымораживание студня с выделением агара [1]. There is a method of processing agariferous algae, including their cleaning from mechanical impurities, discoloration of the raw materials, its heat treatment, cleaning the brew from algae residue and freezing the jelly with the release of agar [1].
Недостатком этого технического решения является его сезонность; кроме того, оно может быть эффективно использовано только при отрицательных зимних температурах, а использование известного молока (щелочи) снижает экологичность способа. The disadvantage of this technical solution is its seasonality; in addition, it can be effectively used only at negative winter temperatures, and the use of known milk (alkali) reduces the environmental friendliness of the method.
Известен также способ переработки агароносных водорослей, включающий их очистку от механических загрязнений и экстрагирование геля агароида из сырья путем его тепловой обработки с последующим отделением водорослевого осадка [2]. There is also a method of processing agariferous algae, including cleaning them from mechanical impurities and extracting the agaroid gel from raw materials by heat treatment with subsequent separation of the algal sediment [2].
Недостатками этого решения являются сложность и громоздкость технологических линий, обеспечивающих реализацию способа, низкая его экологичность (вследствие необходимости использования щелочи), отсутствие комплексности использования сырья из которого извлекается только агар, тогда как остальные потенциально полезные компоненты (пигменты, биомасса водорослей содержащая широкий спектр биологически активных веществ либо разрушается, либо загрязняется щелочью). The disadvantages of this solution are the complexity and cumbersome technological lines that ensure the implementation of the method, its low environmental friendliness (due to the need to use alkali), the lack of complexity in the use of raw materials from which only agar is extracted, while the remaining potentially useful components (pigments, algae biomass containing a wide range of biologically active substances are either destroyed or contaminated with alkali).
Все это снижает эффективность процесса переработки водорослей, снижает выход полезных продуктов на единицу сырья. Кроме того, известное решение характеризуется низкой производительностью, что при ограниченной продолжительности промыслового сезона по добыче водорослей требует создания больших запасов сырья, длительное хранение которого приводит к снижению качества и уменьшению содержания полезных компонентов. All this reduces the efficiency of the process of processing algae, reduces the yield of useful products per unit of raw material. In addition, the known solution is characterized by low productivity, which, with a limited duration of the fishing season for the extraction of algae, requires the creation of large reserves of raw materials, long-term storage of which leads to a decrease in quality and a decrease in the content of useful components.
Задача изобретения - повышение выхода полезных продуктов на единицу сырья. The objective of the invention is to increase the yield of useful products per unit of raw material.
Технический результат изобретения состоит в повышении экологичности способа за счет полного использования сырья и отсутствия использования химических реагентов. The technical result of the invention is to increase the environmental friendliness of the method due to the full use of raw materials and the absence of the use of chemicals.
Кроме того, предлагаемый способ может быть реализован на сравнительно компактной технологической линии, которая легко монтируется (компонуется) на плавсредствах, что позволяет сделать предприятия по переработке сырья мобильными и достаточно автономными, снизить расход энергетических ресурсов. In addition, the proposed method can be implemented on a relatively compact production line, which is easily mounted (assembled) on watercraft, which makes it possible to make the processing of raw materials mobile and sufficiently autonomous, to reduce the consumption of energy resources.
Задача изобретения решается тем, что способ переработки агаросодержащих водорослей включающий их очистку от механических загрязнений и экстрагирование геля агароида из сырья путем его тепловой обработки с последующим отделением водорослевого осадка, отличается тем, что очищенные водоросли измельчают до частиц менее 100 мкм с одновременным экстрагированием комплексного красителя экстрагентом, предпочтительно пресной водой, после чего сформированную таким образом суспензию разделяют на две фракции, первую из которых содержащую раствор комплексного красителя направляют на очистку с последующим выделением последнего, а из оставшейся фракции, содержащей сырые частицы водорослей крупностью свыше 3 мкм, готовят суспензию которую подвергают нагреву до температуры не меньшей 65oC, по окончанию которого, суспензия трансформируется в раствор агароида загрязненный частицами водорослей, после отделения которых (крупностью свыше 3 мкм) раствор агара обезвоживают, например распылительной сушкой с получением пищевого агара.The objective of the invention is solved in that a method of processing agar-containing algae, including cleaning them from mechanical impurities and extracting the agaroid gel from raw materials by heat treatment with subsequent separation of the algae sediment, is characterized in that the purified algae are crushed to particles less than 100 μm with simultaneous extraction of the complex dye with an extractant , preferably with fresh water, after which the suspension thus formed is divided into two fractions, the first of which contains a solution p complex dye is directed to purification and subsequent isolation of the latter, and from the remaining fraction containing crude particles algae particle size of 3 .mu.m, preparing slurry that is heated to a temperature of not less than 65 o C, at the end of which, the suspension is transformed into solution agaroid contaminated with algae particles , after separation of which (particle size greater than 3 μm), the agar solution is dehydrated, for example by spray drying to obtain food agar.
Кроме того, для приготовления суспензии из сырых частиц водорослей, последние смешивают с горячей пресной водой, предпочтительно, использованной для промывки осадка выделенного из раствора агара. In addition, to prepare a suspension of raw algae particles, the latter are mixed with hot fresh water, preferably used to wash the precipitate isolated from the agar solution.
Кроме того, промытый осадок выделенный из раствора агара сушат, предпочтительно в акустической сушилке. In addition, the washed precipitate isolated from the agar solution is dried, preferably in an acoustic dryer.
Кроме того, при использовании воды в качестве экстрагента комплексного красителя, ее используют при температуре меньшей 20oC.In addition, when using water as an extractant of a complex dye, it is used at a temperature of less than 20 o C.
Кроме того, термообработку суспензии проводят при температуре 80 - 95oC, при этом термообработку суспензии осуществляют в течение не менее 5 мин.In addition, the heat treatment of the suspension is carried out at a temperature of 80 - 95 o C, while the heat treatment of the suspension is carried out for at least 5 minutes
Сопоставительный анализ совокупности признаков заявленного решения и признаков аналогов и прототипа позволяет утверждать о соответствии предлагаемого изобретения критерию "новизна". A comparative analysis of the totality of the features of the claimed solution and the features of analogues and prototype allows us to confirm the compliance of the invention with the criterion of "novelty."
Признаки отличительной части формулы изобретения решают следующие функциональные задачи:
признак ". .. очищенные водоросли измельчают до частиц крупностью менее 100 мкм" обеспечивает возможность эффективного безреагентного (т.е. без использования химических реактивов) извлечения пигментов, позволяющего сохранить (не разрушить) остальные компоненты сырья;
признак ". . . с одновременным экстрагированием комплексного красителя экстрагентом" обеспечивает извлечение пигментов, составляющих комплексный краситель, до их разрушения при последующей термообработке;
признак "... предпочтительно пресной водой", упрощает технологию работы поскольку на всех этапах используется одно и то же вещество либо как экстрагент комплексного красителя, либо как экстрагент агароида (отличается только рабочая температура в этих процессах);
признаки ". .. суспензию ..., разделяют на две фракции..." обеспечивают разделение промежуточного продукта на две группы, первая из которых (здесь же признак характеризующий эту группу "... содержащую раствор комплексного красителя") направляется на выработку пигмента, а вторая группа (см. здесь же признак характеризующий эту группу - "... из оставшейся фракции, содержащей сырые частицы водорослей крупностью свыше 3 мкм" - направляется на выработку агара;
признак ". . . готовят суспензию"... конкретизирует промеочную операцию которой подвергается вторая группа промежуточных продуктов перед ее термообработкой и обеспечивает подвижность сырья потребную для его пропускания через нагревательный аппарат;
признак "... подвергают нагреву до температуры не меньшей 65oC" ограничивает рабочий диапазон температур минимально достаточный для выделения геля агара;
признак "... частицы водорослей крупностью свыше 3 мкм отделяют, как осадок" конкретизирует операции совершаемые с раствором агара после термообработки;
признак "... раствор агара обезвоживают, например, распылительной сушкой" конкретизирует заключительную операцию по производству агара;
признаки п. 2 формулы конкретизируют требования к жидкости используемой для приготовления суспензии из сырых частиц водорослей и снижают потери агара с растительными осадками отделяемыми из раствора агара;
признак п. 3 формулы обеспечивает сохранность основной массы биологически активных веществ в осадке остающемся после отделения раствора агара (исключает их термическое разложение при сушке);
признак ". . . при температуре менее 20oC" конкретизирует температурный режим процесса экстрагирования пигмента при котором исключаются разложение пигмента и расход энергии на специальный подогрев воды (температурные параметры экстрагента соответствуют температуре водопроводной воды);
признаки пп. 5 и 6 формулы выделяют наиболее рациональные параметры процесса термообработки, по условиям сохранения биологически активных веществ.The features of the characterizing part of the claims solve the following functional tasks:
the sign "... peeled algae is crushed to particles with a particle size of less than 100 microns" provides the possibility of effective reagent-free (ie, without using chemical reagents) extraction of pigments, allowing you to save (not destroy) the remaining components of the raw material;
the sign "... with simultaneous extraction of the complex dye with an extractant" ensures the extraction of the pigments that make up the complex dye until they are destroyed by subsequent heat treatment;
the sign "... preferably fresh water" simplifies the technology of work because the same substance is used at all stages either as an extractant of a complex dye or as an extractant of an agaroid (only the operating temperature differs in these processes);
the signs "... suspension ... are divided into two fractions ..." ensure the separation of the intermediate product into two groups, the first of which (here the sign characterizing this group "... containing a complex dye solution") is directed to the production of pigment , and the second group (see here the sign characterizing this group - "... from the remaining fraction containing raw algae particles larger than 3 microns in size" - is sent to agar production;
the sign "... prepare the suspension" ... it specifies the washing operation which the second group of intermediate products undergoes before its heat treatment and ensures the mobility of the raw materials required for passing it through the heating apparatus;
the sign "... subjected to heating to a temperature of at least 65 o C" limits the operating temperature range to a minimum sufficient to isolate agar gel;
the sign "... algae particles with a particle size of more than 3 microns are separated as a precipitate" specifies the operations performed with agar solution after heat treatment;
the sign "... the agar solution is dehydrated, for example, by spray drying" specifies the final operation for the production of agar;
the signs of claim 2 of the formula specify the requirements for the liquid used to prepare the suspension from raw particles of algae and reduce the loss of agar with plant sediments separated from the agar solution;
the sign of claim 3 of the formula ensures the safety of the bulk of biologically active substances in the sediment remaining after separation of the agar solution (eliminates their thermal decomposition during drying);
the sign "... at a temperature of less than 20 o C" specifies the temperature regime of the pigment extraction process in which the pigment decomposition and energy consumption for special heating of water are excluded (the temperature parameters of the extractant correspond to the temperature of tap water);
signs of items 5 and 6 formulas highlight the most rational parameters of the heat treatment process, according to the conditions of conservation of biologically active substances.
На чертеже изображена схема процесса переработки. The drawing shows a diagram of the processing process.
Предлагаемый способ реализуется по технологической линии включающей последовательно размещенные моечную машину 1, транспортер 2, машину грубого измельчения 3, машину тонкого измельчения 4 (гомогенизатор), фильтр грубой очистки 5 (ФГО), фильтр тонкой очистки 6 (ФТО). The proposed method is implemented through a production line including a washer 1, a conveyor 2, a coarse grinder 3, a fine grinder 4 (homogenizer), a coarse filter 5 (CSF), and a fine filter 6 (PTO).
Далее линия содержит группу аппаратов по производству комплексного красителя и группу аппаратов по производству агара. Первая группа аппаратов включает аппараты для очистки и концентрирования раствора пигмента, например ультрафильтр 7, и в зависимости от принятой формы поставки продукта (пигмента) либо емкости 8 для хранения концентрированного раствора пигмента, либо аппараты для обезвоживания раствора - сушилка 9 и т.п. Эта группа аппаратов подключена к "фильтратному" выходу ФТО 6. Further, the line contains a group of apparatus for the production of complex dye and a group of apparatus for the production of agar. The first group of devices includes devices for cleaning and concentrating the pigment solution, for example, an ultrafilter 7, and depending on the accepted form of delivery of the product (pigment), either a container 8 for storing a concentrated pigment solution, or devices for dehydrating the solution, a dryer 9, etc. This group of devices is connected to the “filtrate” output of the PTO 6.
Вторая группа аппаратов включает смесители 10 - 12 (соответственно первой, второй и третьей ступеней). The second group of devices includes mixers 10 - 12 (respectively, of the first, second and third stages).
Варочный аппарат 13, фильтры 14 - 16 (соответственно первой, второй и третьей ступеней), сушилку агара 17, сушилку растительного осадка 18 и упаковочные аппараты 19 и 20, соответственно, агара и растительного осадка. Эта группа аппаратов подключена к "осадочному" выходу фильтра тонкой очистки 6. Cooker 13, filters 14 - 16 (first, second and third stages, respectively), agar dryer 17, sludge dryer 18, and packaging machines 19 and 20, respectively, agar and sludge. This group of devices is connected to the "sedimentary" output of the fine filter 6.
Моечная машина 1 представляет из себя емкость снабженную мешалками и трубопроводами 21 и 22 соответственно, для морской и пресной воды, а также осушительными трубопроводами отработанной пресной воды 23 и морской воды 24. Осушительный трубопровод 23 связан с опреснителем 25, выход которого связан с трубопроводом 22 подвода пресной воды. Трубопровод 22 связан с источником пресной воды 26 (например, водоразборной колонкой). Транспортер 2 содержит синтетическую ленту нижний горизонтальный участок которой размещен у дна емкости моечной машины, а верхний конец заканчивается в приемном бункере машины грубого измельчения 3 (например, электромясорубки или измельчительной машины типа ИРМК). The washing machine 1 is a container equipped with mixers and pipelines 21 and 22, respectively, for sea and fresh water, as well as drainage pipes for fresh water 23 and sea water 24. The drainage pipe 23 is connected to a desalination unit 25, the outlet of which is connected to the supply pipe 22 fresh water. The pipe 22 is connected to a fresh water source 26 (e.g., a standpipe). Conveyor 2 contains synthetic tape whose lower horizontal section is located at the bottom of the washing machine's tank, and the upper end ends in the receiving hopper of the coarse grinding machine 3 (for example, an electric meat grinder or an IRMK type grinding machine).
Выпускной лоток машины грубого измельчения 3 связан с машиной тонкого измельчения (гомогенизатором) 4. Целесообразно иметь в линии не менее двух параллельно установленных гомогенизаторов 4, что обеспечивает непрерывность работы линии. Конструктивно, гомогенизаторы представляют собой емкость (связанную трубопроводом 27 с источником пресной воды 26) внутри которой размещен дисковой измельчитель-гомогенизатор, при этом на сливных патрубках 28 гомогенизаторов 4 размещен фильтр грубой очистки 5, обеспечивающий задержку частиц крупностью свыше 100 мкм. Осадочный выход фильтра 5 связан, например, посредством трубопровода, с приемным окном гомогенизатора 4, а его фильтратный выход связан со входом фильтра тонкой очистки 6 (конструктивно фильтр 5, фильтр 6 и фильтры 14 - 16 аналогичны и отличаются только параметрами фильтрующих элементов). При этом целесообразно в качестве фильтров линии использовались ультразвуковые фильтры. The exhaust tray of the coarse grinding machine 3 is connected to a fine grinding machine (homogenizer) 4. It is advisable to have at least two parallel homogenizers 4 in the line, which ensures the continuity of the line. Structurally, homogenizers are a container (connected by a pipe 27 to a fresh water source 26) inside which a disk chopper-homogenizer is placed, while a coarse filter 5 is placed on the drain pipes 28 of the homogenizers 4, which ensures particle retention of particles larger than 100 microns. The sedimentary outlet of filter 5 is connected, for example, through a pipe, to the receiving window of the homogenizer 4, and its filtrate output is connected to the input of the fine filter 6 (structurally, filter 5, filter 6 and filters 14 - 16 are similar and differ only in the parameters of the filter elements). At the same time, it is advisable to use ultrasonic filters as line filters.
Фильтратный выход (выход тонкой фракции) фильтра тонкой очистки 6 является начальным элементом линии по выработке комплексного красителя и подключен ко входу ультрафильтра 7, представляющего собой корпус содержащий волоконные мембраны (либо непосредственно, либо через центрифугу). The filtrate output (fine fraction output) of the fine filter 6 is the initial element of the complex dye production line and is connected to the input of the ultrafilter 7, which is a casing containing fiber membranes (either directly or through a centrifuge).
Выход ультрафильтра 7 связан либо с емкостью 8 (предназначенной для хранения концентрированного раствора комплексного красителя), либо с сушилкой 9, например вакуумного типа, выход которой связан с упаковочными машинами 29, обеспечивающими затаривание сухого красителя и его упаковку. В зависимости от конкретных условий в линии по выработке пигмента могут быть смонтированы либо только емкость 8, либо только сушилка 9, либо и тот и другой аппараты вместе. The output of the ultrafilter 7 is connected either with a container 8 (intended for storing a concentrated solution of a complex dye), or with a dryer 9, for example a vacuum type, the output of which is associated with packaging machines 29 that provide for the packing of dry dye and its packaging. Depending on the specific conditions in the pigment production line, either only a container 8, or only a dryer 9, or both devices can be mounted together.
"Осадочный" выход фильтра тонкой очистки 6 связан со смесителем 10 (конструктивно, смесители 10 и смесители 11 и 12 аналогичны и представляют из себя емкости снабженные механическими или ультразвуковыми мешалками). Выход смесителя 10 связан со входом первого нагревательного аппарата 13, представляющего собой теплообменник, трубное пространство которого выполнено в виде змеевика и предназначено для размещения суспензии подлежащей термообработке, вход которого связан с выходом смесителя 10, а выход со входом фильтра 14, обеспечивающего разделение раствора агара и растительных (водорослевых) включений. Затрубное пространство нагревательного аппарата 13 связано с источником горячей воды 31. Фильтратный выход фильтра 14, через который выходит раствор агара, содержащий тонкие (менее 3 мкм) частицы водорослей, связан с сушилкой агара 17, предпочтительно ультразвуковой, на выходе которой смонтированы упаковочные машины 19. "Осадочный" выход фильтра 14 связан со смесителем 11, выход которого связан со вторым нагревательным аппаратом 30, ко входу которого подключен промывочный каскад из последовательно установленных в цепочку фильтра 15, смесителя 12, фильтра 16. "Фильтратные" выходы фильтров 15 и 16, предназначенные для выпуска промывных вод (горячих вод, использованных для отмывки растительного осадка отделенного от агара) связаны со смесителем 10. "Осадочный" выход фильтра 16 связан с сушилкой, предпочтительно акустической, на выходе которой установлена упаковочная машина 20. The "sedimentary" output of the fine filter 6 is connected to the mixer 10 (structurally, the mixers 10 and mixers 11 and 12 are similar and are containers equipped with mechanical or ultrasonic mixers). The output of the mixer 10 is connected to the input of the first heating apparatus 13, which is a heat exchanger, the tube space of which is made in the form of a coil and is designed to accommodate the suspension to be heat-treated, the input of which is connected with the output of the mixer 10, and the output with the input of the filter 14, providing separation of the agar solution and plant (algal) inclusions. The annular space of the heating apparatus 13 is connected to a source of hot water 31. The filtrate outlet of the filter 14, through which an agar solution containing thin (less than 3 μm) algae particles comes out, is connected to an agar dryer 17, preferably ultrasonic, at the outlet of which packaging machines 19 are mounted. The "sedimentary" output of filter 14 is connected to a mixer 11, the output of which is connected to a second heating device 30, to the input of which a washing cascade is connected from a filter 15, a mixer 12, f filter 16. "Filtrate" filter exits 15 and 16, designed to discharge wash water (hot water used to wash the plant sludge separated from agar) are connected to mixer 10. The "sedimentary" filter outlet 16 is connected to a dryer, preferably acoustic, at the outlet which installed the packaging machine 20.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. The proposed method is as follows.
Сырье, например анфельция, промывается морской водой для отделения механических примесей, ила и др. в моечной машине 1, затем эта вода сливается по трубопроводу 24 и заменяется пресной. Пресная вода после мойки водорослей поступает в опреснитель 25 и снова включается в производственный цикл. Моечных машин должно быть 2 - 3 для обеспечения непрерывности подачи сырья на обработку. Промытая анфельция подается транспортером на грубое измельчение до размеров 0,5 - 1 см. Грубоизмельченная анфельция подается в аппарат тонкого измельчения 4, куда подается вода (холодная с температурой менее 20oC), как растворитель красителя в соотношении (Ж:Т) 1:2, 1:1. Такая высокая концентрация водоросли необходима для увеличения концентрации пигмента в суспензии. Низкая температура воды позволяет исключить затраты на ее подогрев и исключает возможность термического разрушения красителя. Полученная на аппарате тонкого измельчения суспензия содержит частицы анфельции размером от 100 мкм и менее. Полученная суспензия направляется на ультразвуковой фильтр грубой очистки 5 отделяющий в осадке, частицы с размером более 100 мкм. С грубого фильтра осадок возвращается на повторное измельчение в аппарат 4. Раствор с частицами менее 100 мкм поступает на тонкий фильтр 6, где отделяются частицы размером более 3 мкм. Осадок с частицами более 3 мкм разбавляется водой в смесителе 10 и подается на тепловую обработку (по крайней мере часть объема пресной горячей воды используемой для разбавления осадка замещается промывочными водами получаемыми при промывке осадка, выделяемого из раствора агароида на фильтрах 15 и 16). Раствор с частицами менее 3 мкм подается на центрифугу или непосредственно на ультрафильтр для отделения механических примесей от раствора комплексного красителя красного цвета.Raw materials, such as anfeltsia, are washed with sea water to separate mechanical impurities, sludge, etc. in the washing machine 1, then this water is drained through line 24 and replaced with fresh water. Fresh water after washing algae enters the desalination plant 25 and is again included in the production cycle. There should be 2 - 3 washing machines to ensure the continuous supply of raw materials for processing. Washed anfelium is conveyed by the conveyor for coarse grinding to a size of 0.5 - 1 cm. Coarsely ground anfelium is fed into a fine-grinding apparatus 4, where water (cold with a temperature of less than 20 o C) is supplied as a dye solvent in the ratio (W: T) 1: 2, 1: 1. Such a high concentration of algae is necessary to increase the concentration of pigment in the suspension. Low water temperature eliminates the cost of heating it and eliminates the possibility of thermal destruction of the dye. The suspension obtained on a fine grinding apparatus contains anfelium particles of a size of 100 microns or less. The resulting suspension is sent to a coarse ultrasonic filter 5 separating in the sediment, particles with a size of more than 100 microns. From the coarse filter, the precipitate is returned to re-grinding into the apparatus 4. A solution with particles of less than 100 μm enters the thin filter 6, where particles larger than 3 μm are separated. A precipitate with particles of more than 3 μm is diluted with water in mixer 10 and fed to a heat treatment (at least part of the volume of fresh hot water used to dilute the precipitate is replaced by washing water obtained by washing the precipitate separated from the agaroid solution on filters 15 and 16). A solution with particles less than 3 microns is fed to a centrifuge or directly to an ultrafilter to separate mechanical impurities from a solution of a complex red dye.
Раствор красного пигмента концентрируется до необходимого состояния и стабилизируется предпочтительно 10 %-ным раствором сахара. При необходимости краситель сушится в вакуумной сушилке до порошкообразного состояния, после чего расфасовывается и поступает на склад готовой продукции. Раствор красителя из емкости 8 поступает на фасовку и тоже сдается на склад. Дальнейшая переработка комплексного красителя (разделение его на красный, синий и желтый пигменты) может осуществляться непосредственно на месте, с использованием известных приемов. The red pigment solution is concentrated to the desired state and stabilized, preferably with a 10% sugar solution. If necessary, the dye is dried in a vacuum dryer to a powder state, after which it is packaged and delivered to the finished product warehouse. The dye solution from the tank 8 goes to the packaging and is also delivered to the warehouse. Further processing of the complex dye (its separation into red, blue and yellow pigments) can be carried out directly on the spot, using known techniques.
Экстракция агара производится в нагревательных аппаратах 13 и 30 (хотя при цикличной организации работы эта операция может проводится и в отдельных емкостях). В процессе термообработки суспензия сырых частиц анфельции перемещается по трубному пространству нагревательного аппарата 13 со скоростью задаваемой из длины змеевика аппарата 13 и заданной продолжительности термообработки (минимальная продолжительность которой установлена экспериментальным путем в 5 мин). На выход нагревательного аппарата 13 приходит раствор агара содержащий и растительные (водорослевые частицы). Раствор агара пропускается через фильтр 14, отделяющий в осадок частицы крупностью 3 мкм. Частицы менее 0,003 остаются в агаре - это хлорофилл, остатки стенок, биологически активные вещества, витамины, которые оставаясь не разрушенными, улучшают потребительские свойства пищевого агара. Осадок с фильтра 14 разбавляют горячей водой и после смесителя 11 пропускают чрез нагревательный аппарат 30, после чего раствор вновь фильтруют с возвращением фильтра в смеситель 10, а осадок подвергают неоднократной промывке (для чего в схеме могут быть установлены дополнительные смесители и фильтры) с возвратом промывочных вод в смеситель 11. По окончании процесса отмывки осадок сушат. Сушка производится в акустической сушилке 18, что позволяет провести сушку при пониженной температуре, сохраняющей все биологически ценные компоненты, находящиеся в осадке. После сушки осадок упаковывается и отправляется потребителю (при наличии технологии извлечения из осадка каких-либо ценных веществ, осадок из тонкого фильтра поступает на линию соответствующей переработки). The extraction of agar is carried out in heating devices 13 and 30 (although with the cyclic organization of work, this operation can also be carried out in separate containers). During the heat treatment, the suspension of crude anfelium particles moves through the tube space of the heating apparatus 13 at a speed specified from the length of the coil of the apparatus 13 and the specified duration of the heat treatment (the minimum duration of which has been experimentally determined to be 5 minutes). At the exit of the heating apparatus 13 comes a solution of agar containing vegetable (algal particles). The agar solution is passed through a filter 14, which separates particles of 3 microns in size. Particles less than 0.003 remain in the agar - these are chlorophyll, wall residues, biologically active substances, vitamins, which, while not destroyed, improve the consumer properties of food agar. The precipitate from the filter 14 is diluted with hot water and after the mixer 11 is passed through the heating apparatus 30, after which the solution is again filtered with the filter returning to the mixer 10, and the precipitate is subjected to repeated washing (for which additional mixers and filters can be installed in the circuit) with the washing return water into the mixer 11. At the end of the washing process, the precipitate is dried. The drying is carried out in an acoustic dryer 18, which allows drying at a reduced temperature, preserving all biologically valuable components in the sediment. After drying, the sludge is packaged and sent to the consumer (if there is a technology for extracting any valuable substances from the sludge, the sludge from the fine filter goes to the line for appropriate processing).
Раствор агара после первой фильтрации поступает на распылительную сушилку 17, после которой фасуется машиной 19 в виде порошка. Раствор агара после второй и третьей фильтрации (в фильтрах 15 и 16) смешивается и подается в смеситель 11 для разбавления смеси идущей на термообработку из тонкого фильтра 6 после отделения красителя. Агар, поступающий на сушку, не требует дополнительной операции по желированию и промывке с целью удаления красящих веществ и грубых механических примесей, так как они выделены на предыдущих операциях. Агар, полученный таким образом, имеет приятный запах, прозрачный, с оттенком изумрудного цвета и выдерживает все нормы ГОСТа для пищевого агара (по прочности и др). The agar solution after the first filtration enters the spray dryer 17, after which it is packaged in machine 19 in the form of a powder. The agar solution after the second and third filtration (in filters 15 and 16) is mixed and fed into the mixer 11 to dilute the mixture going to heat treatment from a thin filter 6 after separation of the dye. The agar fed to drying does not require additional gelation and washing operations in order to remove coloring substances and coarse mechanical impurities, since they were isolated in previous operations. The agar obtained in this way has a pleasant smell, transparent, with a touch of emerald color and can withstand all GOST standards for food agar (strength, etc.).
Весь процесс переработки агароносных водорослей протекает непрерывно и может быть легко автоматизирован в основных операциях. The entire process of processing agariferous algae proceeds continuously and can be easily automated in basic operations.
Разработанная технология позволяет:
исключить обработку сырья химическими реагентами с повышением потребительских свойств пищевого агара, экологической чистоты и безотходности процесса переработки;
получить новые продукты, например, пищевой краситель красного, желтого и синего цвета, подкормку для животных с биологически активными веществами и т.п;
снизить себестоимость готового агара за счет сокращения потребления энергии, обслуживающего персонала, автоматизации процессов, компактности технологической линии;
использовать добытое сырье в живом виде без потерь на 100% в хороший сезон наибольшего накопления полезных веществ в водорослях;
увеличить выход агара в производственных условиях 2 - 3 раза.The developed technology allows you to:
to exclude the processing of raw materials with chemical reagents with an increase in consumer properties of food agar, ecological purity and non-waste processing;
to get new products, for example, food coloring red, yellow and blue, feeding for animals with biologically active substances, etc.
reduce the cost of finished agar by reducing energy consumption, maintenance personnel, process automation, compactness of the production line;
to use the extracted raw materials in live form without loss by 100% in a good season of the highest accumulation of nutrients in algae;
increase the yield of agar under industrial conditions 2 - 3 times.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93006870A RU2103293C1 (en) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | Method of treating agar-containing algae |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93006870A RU2103293C1 (en) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | Method of treating agar-containing algae |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93006870A RU93006870A (en) | 1996-09-27 |
| RU2103293C1 true RU2103293C1 (en) | 1998-01-27 |
Family
ID=20136793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93006870A RU2103293C1 (en) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | Method of treating agar-containing algae |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2103293C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2785450C1 (en) * | 2022-03-30 | 2022-12-08 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Научно-исследовательский институт эпидемиологии и микробиологии имени Г.П. Сомова" Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (ФГБНУ "НИИ эпидемиологии и микробиологии имени Г.П. Сомова" Роспотребна | Method for obtaining agarose from ahnfeltia tobuchiensis used as the basis of nutrient media |
-
1993
- 1993-02-04 RU RU93006870A patent/RU2103293C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Губарь С.Е. и др. Оборудование для обработки морепродуктов. - М.: Пищевая промышленность, 1977, с.122 - 125. 2. Там же, с.114 - 119, рис.64 и 65. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2785450C1 (en) * | 2022-03-30 | 2022-12-08 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Научно-исследовательский институт эпидемиологии и микробиологии имени Г.П. Сомова" Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (ФГБНУ "НИИ эпидемиологии и микробиологии имени Г.П. Сомова" Роспотребна | Method for obtaining agarose from ahnfeltia tobuchiensis used as the basis of nutrient media |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101531690B (en) | New technology for extracting tea saponin and tea seed oil from tea seeds by using water as solvent | |
| CN102295997B (en) | Processing method and system of kitchen waste grease | |
| CN208260241U (en) | Plant extraction liquid extraction equipment | |
| ZA200107966B (en) | Method for recycling pet components and device for carrying out said method. | |
| CN103330237A (en) | Method and device for processing egg shell meal | |
| CN109593603A (en) | A kind of pure oily and its production technology of fresh pepper | |
| WO2014084718A1 (en) | A process for extracting residual oil from oil bearing waste feedstock | |
| RU2103293C1 (en) | Method of treating agar-containing algae | |
| US3687819A (en) | Process and apparatus for producing fat and nutritious defatted solids from fatty biological material containing water | |
| CN213610216U (en) | A multistage filtration system for producing fruit vegetables dry powder | |
| JPH07207295A (en) | Method of separating oil from food residue and obtaining feed | |
| CN1067688C (en) | Process and apparatus for producing pectine by pre-acidolysis and continuous high-acidity extraction | |
| CN209219218U (en) | A kind of digested tankage production equipment | |
| RU2103292C1 (en) | Method of preparing food colorant from vegetable stock | |
| RU181328U1 (en) | EXTRACTOR FOR VEGETABLE RAW MATERIALS | |
| CN112090165A (en) | Method and device for extracting plasma protein powder from pig blood | |
| CN2910940Y (en) | Production line for extraction of shrimp head peptide protein and chitin | |
| RU2048513C1 (en) | Production line for the grape juice | |
| RU2131886C1 (en) | Pectin production line | |
| RU2126642C1 (en) | Raw fruit material reprocessing line | |
| CN220424631U (en) | Sediment removal and recycling system in black rice extract liquid | |
| CN219721960U (en) | Purification equipment for long-chain dibasic acid | |
| CN220385838U (en) | Plant preparation raw material extraction device | |
| RU2051596C1 (en) | Method of preparing extract from gourd seeds | |
| RU2111973C1 (en) | Method pectin preparing |