RU21028U1 - Барабанный гранулятор - Google Patents

Description

06 в 1/00 B01J2/12

Настоящее устройство предназначено для изготовления веществ в виде гранул и может найти применение в химической, металлургической, нищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Наиболее предпочтительной является химическая промышленность, в частности, производство взрывчатых веществ в виде гранул, например, гранулотола - гранулированного тротила с размером гранул сферической формы 1.,Л5 мм, что относится к разряду крупногранулированных взрывчатых веществ.

Широко известно, в частности из химической промышленности, применение грануляторов для получения продуктов химического производства в виде гранул. С этой целью применяются грануляторы, в основе которых используются различные способы гранулирования.

Широкое применение в химической промышленности нашли грануляторы окатывания, к числу которых относятся тарельчатые грануляторы, виброгрануляторы и грануляторы барабанного типа, при этом последние наиболее предпочтительны в производстве взрывчатых гранулированных веществ.

Известен барабанный гранулятор, представленный в авторском свидетельстве СССР № 1393469, В01 J 2/12, опубл. 07.05.1998, содержащий связанный с приводом вращения горизонтальный барабан, снабженный узлом загрузки исходных компонентов и узлом выгрузки гранул.

Известный барабанный гранулятор имеет сложную конструкцию, обусловленную размещением внутри барабана возвратного шнека, что также

Барабанный гранулятор

затрудняет промывку барабана от налипшего материала. Кроме того, размещение узла загрузки исходных компонентов и узла выгрузки получаемых гранул с противоположных торцев барабана резко увеличивает горизонтальный размер гранулятора.

Наиболее близким из числа известных аналогов является барабанный гранулятор, приведенный в книге П.В.Классена и др. «Основы техники гранулирования, М., Химия, 1982, с. 191 - 192, рис. VII-I.

Известный барабанный гранулятор содержит горизонтальный барабан, соединённый с приводом вращения, установленным на основании. В полость барабана через его первую торцевую стенку введён распределитель узла подачи связующего. Барабан снабжён узлом загрузки порощкообразного компонента, узлом выгрузки гранул и смотровым окном для визуального контроля за процессом. Кроме того, барабан в известном грануляторе установлен на опорных роликах основания с помощью бандажей и соединён с приводом вращения через зубчатую передачу.

Известный барабанный гранулятор характеризуется сложной конструкцией и больщими горизонтальными размерами, обусловленными как необходимой длиной поверхности окатывания барабана при непрерывным процессе гранулирования, так и размещением узлов загрузки и выгрузки с торцев барабана. Больпше горизонтальные размеры барабана приводят также не только к неудобству визуального контроля за процессом через смотровое окно, размещенное на узле выгрузки, но и затрудняют промывку барабана от налипщих компонентов. Значительное количество взрывоопасного вещества, размещённого по всей длине барабана, обусловленное непрерывным процессом гранулирования, также как и возможность попадания взрывоопасного вещества между рабочими поверхностями бандажей и опорных роликов и зубчатой передачи могут

привести к нештатной ситуации. Расфасовка же гранул в тару некритичного объёма потребует дополнительных устройств.

Предлагаемый барабанный гранулятор предназначен для работы, преимущественно, с взрывоопасными компонентами, характеризуется дискретным режимом работы с использованием небольших количеств взрывоопасных компонентов, что предотврап ;ает нештатные ситуации, и представляет собой компактное конструктивное решение, позволяюш;ее устранить вышеотмеченные недостатки известного.

Технический результат достигается за счёт того, что в барабанный гранулятор, содержаш;ий соединенный с приводом вращения, установленным на основании, горизонтальный барабан, снабженный узлом загрузки порошкообразного компонента, узлом подачи связующего, распределитель которого введён в полость горизонтального барабана через его первую торцевую стенку, узлом выгрузки гранул и смотровым окном, введены закрепленная на основании рама и установленные на ней кожух и шпиндель, снабженный фиксатором, а также загрузочно-разгрузочный клапан, который выполнен на цилиндрической стенке горизонтального барабана, который размещен внутри кожуха и соединен с приводом вращения через шпиндель, причем узел подачи связующего выполнен в виде закрепленного на раме плавителя с выходным запорно-регулирующим клапаном, который соединен с распределителем связующего, пропущенным через осевое отверстие шпинделя, узел загрузки порошкообразного компонента выполнен в виде установленной на кожухе над горизонтальным барабаном загрузочной воронки с механизмом открытия загрузочно-разгрузочного клапана, а узел выгрузки гранул выполнен в виде установленной на кожухе под горизонтальным барабаном разгрузочной воронки, снабжённой механизмом открытия загрузочно-разгрузочного клапана, причём смотровое окно размещено на второй торцевой стенке барабана.

Кроме того, на внутренней новерхности цилиндрической стенки барабана установлены лопатки для обеспечения процесса гранулирования в барабане, имеющем резко сокращенный горизонтальный размер, привод выполнен в виде электродвигателя, соединённого со шпинделем через клиноременную передачу для исключения трущихся металлических поверхностей, плавитель выполнен в виде обогреваемого бункера, установленного в верхней части рамы для обеспечения подачи жидкого связующего, а разгрузочная воронка снабжена устройством для закрепления на ней мешковой тары для обеспечения герметичной расфасовки гранул.

В результате описанного выше конструктивного выполнения предложенный барабанный гранулятор характеризуется дискретным режимом работы с использованием небольших количеств взрывоопасных компонентов, что повышает его взрывобезопасность.

Предлагаемое устройство схематично изображено на чертеже, где на фиг. 1 представлен общий вид барабанного гранулятора, а на фиг, 2 - его фронтальный вид в разрезе А-А.

Барабанный гранулятор содержит основание 1, на котором закреплена рама 2. На раме 2 установлен кожух 3, внутри которого размещен горизонтальный барабан 4, соединенный через шпиндель 5 с приводом вращения. Привод вращения выполнен в виде установленного на основании 1 электродвигателя 6, соединенного через клиноременную передачу 7 со шпинделем 5. Электродвигатель 6 выполнен во взрывобезопасном исполнении. Шпиндель 5 установлен с возможностью вращения на раме 2, на которой закреплен фиксатор 8 для шпинделя 5. Узел подачи связующего представляет собой установленный в верхней части рамы 2 плавитель, выполненный в виде обогреваемого бункера 9, который через выходной запорно-регулирующий клапан 10 соединен с распределителем 11 связующего, снабженного форсунками 12. Распределитель 11 пропущен

через осевое отверстие шпинделя 5 и введен через первую торцевую стенку 13 горизонтального барабана 4 в его полость. Смотровое окно 14 размещено на второй торцевой стенке 15 горизонтального барабана 4, на цилиндрической стенке которого выполнен нормально закрытый загрузочноразгрузочный клапан 16. Смотровое окно 14 выполнено съемным. На внутренней поверхности цилиндрической стенки барабана 4 установлены лопатки 17. Узел загрузки порошкообразного компонента выполнен в виде установленной на кожухе 3 над горизонтальным барабаном 4 загрузочной воронки 18 с механизмом открытия (на чертеже не показан) загрузочноразгрузочного клапана 16. Механизмом открытия обеспечивает возвратнопоступательное перемеш;ение воронки 18, выполненной с вырезами 19 на нижнем торце, с возможностью его контакта с загрузочно- разгрузочным клапаном 16. Узел выгрузки гранул выполнен в виде установленной на кожухе 3 под горизонтальным барабаном 4 разгрузочной воронки 20, снабжённой кулачковым механизмом 21 открытия загрузочно-разгрузочного клапана 16. Разгрузочная воронка 20 снабжена устройством 22 для закрепления на ней мешковой тары 23.

Барабанный гранулятор работает следуюш;им образом.

В бункер 9 при закрытом запорно-регулируюш;ем клапане 10 загружают отмеренное количество плавкого компонента взрывчатого вещества, например тротила, и расплавляют его. В исходном положении нормально закрытый загрузочно-разгрузочный клапан 16 барабана 4 размещен под загрузочной воронкой 18, что обеспечивается фиксатором 8 шпинделя 5. На горловину разгрузочной воронки 20 надевается мешковая тара 23 и закрепляется на ней посредством устройства 22. Загрузочная воронка 18 посредством механизма перемещается вниз до контакта с клапаном 16 и открывает его. Через воронку 18 и вырезы 19 на ее нижнем

торце в полость барабана 4 загружается отмеренное количество неплавкого порошкообразного компонента взрывчатого вещества, например селитры. После загрузки воронка 18 возвращается в исходное положение и клапан 16 закрывается. Фиксатор 8 освобождает шпиндель 5, включается электродвигатель 6, который посредством клиноременной передачи 7 и шпинделя 5, приводит во вращение барабан 4. Открывается запорнорегулирующий клапан 10 и расплавленный тротил из бункера 9 плавителя с оптимальной скоростью, регулируемой посредством запорно-регулирующего клапана 10, поступает в распределитель 11 связующего, истекая в полость барабана 4 через форсунки 12, которые обеспечивают равномерное покрытие находящейся в полости барабана 4 селитры. При этом лопатки 17 способствуют перемешиванию компонентов в полости барабана 4, предотвращая образование комков и налипание компонентов на его стенки. В результате орошения порошкообразной селитры расплавленным тротилом в полости вращающегося барабана 4 образуются гранулы взрывчатого вещества, представляющие собой частицы неплавкого компонента - селитры, покрытые слоем затвердевшего плавкого компонента - тротила. Процесс образования гранул можно наблюдать через смотровое окно 14 барабана 4. По окончании истечения плавкого компонента из форсунок 12 и завершении процесса образования гранул закрывается запорно-регулирующий клапан 10. Электродвигатель 6 останавливается и положение барабана 4 фиксируется с помощью фиксатора 8 с размещением клапана 16 над разгрузочной воронкой 20. Кулачковый механизм 21 открывает нормально закрытый загрузочноразгрузочный клапан 16. Гранулы взрывчатого вещества из полости барабана 4 через разгрузочную воронку 20 высыпаются в мешковую тару 23. За полным удалением гранул из полости барабана 4 можно проследить через смотровое окно 14. После удаления гранул из барабана 4, устраняется воздействие на клапан 16 со стороны кулачкового механизма 21 и клапан 16

закрывается, удаляется заполненная гранулами мешковая тара 23, после чего процесс гранулообразования может быть повторен.

В случае обнаружения налипания компонентов на внутренние стенки барабана 4 , снимают окно 14 и промывают барабан 4.

Таким образом, барабанный гранулятор, обладающий простой конструкцией и незначительными горизонтальными габаритами, позволяет использовать некритичные количества взрывоопасных компонентов, расфасовывать их в тару за счет дискретного режима работы без дополнительных устройств, что в сочетании с отсутствием открытых трущихся металлических поверхностей и размещением барабана в кожухе предотвращает нештатные ситуации. Незначительные горизонтальные габариты позволяют наблюдать за процессом образования гранул за счет размещения смотрового окна непосредственно на торцевой стенке барабана, что также упрощает обслуживание при промывке.

Claims (5)

1. Барабанный гранулятор, содержащий соединенный с приводом вращения, установленным на основании, горизонтальный барабан, снабженный узлом загрузки порошкообразного компонента, узлом подачи связующего, распределитель которого введен в полость горизонтального барабана через его первую торцевую стенку, узлом выгрузки гранул и смотровым окном, отличающийся тем, что в него введены закрепленная на основании рама и установленные на ней кожух и шпиндель, снабженный фиксатором, а также загрузочно-разгрузочный клапан, который выполнен на цилиндрической стенке горизонтального барабана, который размещен внутри кожуха и соединен с приводом вращения через шпиндель, причем узел подачи связующего выполнен в виде закрепленного на раме плавителя с выходным запорно-регулирующим клапаном, который соединен с распределителем связующего, пропущенным через осевое отверстие шпинделя, узел загрузки порошкообразного компонента выполнен в виде установленной на кожухе над горизонтальным барабаном загрузочной воронки с механизмом открытия загрузочно-разгрузочного клапана, а узел выгрузки гранул выполнен в виде установленной на кожухе под горизонтальным барабаном разгрузочной воронки, снабженной механизмом открытия загрузочно-разгрузочного клапана, причем смотровое окно размещено на второй торцевой стенке барабана.

2. Барабанный гранулятор по п.1, отличающийся тем, что на внутренней поверхности цилиндрической стенки барабана установлены лопатки.

3. Барабанный гранулятор по п.1 или 2, отличающийся тем, что привод выполнен в виде электродвигателя, соединенного со шпинделем через клиноременную передачу.

4. Барабанный гранулятор по п.1 или 2, или 3, отличающийся тем, что плавитель выполнен в виде обогреваемого бункера, установленного в верхней части рамы.

5. Барабанный гранулятор по п.1 или 2, или 3, или 4, отличающийся тем, что разгрузочная воронка снабжена устройством для закрепления на ней мешковой тары.