RU2102524C1 - Устройство для обработки внутренней поверхности трубы - Google Patents

Устройство для обработки внутренней поверхности трубы Download PDF

Info

Publication number
RU2102524C1
RU2102524C1 RU93005936A RU93005936A RU2102524C1 RU 2102524 C1 RU2102524 C1 RU 2102524C1 RU 93005936 A RU93005936 A RU 93005936A RU 93005936 A RU93005936 A RU 93005936A RU 2102524 C1 RU2102524 C1 RU 2102524C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
nitriding
anode
cathode
internal surface
Prior art date
Application number
RU93005936A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93005936A (ru
Inventor
Виктор Алексеевич Быстрик
Рудольф Валентинович Каталов
Александр Георгиевич Прозоров
Юрий Павлович Черников
Анатолий Васильевич Подшивалов
Елена Алексеевна Быстрик
Николай Александрович Бычков
Original Assignee
Виктор Алексеевич Быстрик
Рудольф Валентинович Каталов
Александр Георгиевич Прозоров
Юрий Павлович Черников
Анатолий Васильевич Подшивалов
Елена Алексеевна Быстрик
Николай Александрович Бычков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виктор Алексеевич Быстрик, Рудольф Валентинович Каталов, Александр Георгиевич Прозоров, Юрий Павлович Черников, Анатолий Васильевич Подшивалов, Елена Алексеевна Быстрик, Николай Александрович Бычков filed Critical Виктор Алексеевич Быстрик
Priority to RU93005936A priority Critical patent/RU2102524C1/ru
Publication of RU93005936A publication Critical patent/RU93005936A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2102524C1 publication Critical patent/RU2102524C1/ru

Links

Landscapes

  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

Устройство азотирования внутренней поверхности труб. Область использования - химико-термическая обработка в тлеющем разряде в машиностроении. Устройство включает трубу Т1, являющуюся катодом, помещенный в нее изолированный электрод Э5 - анод и источник питания 13, соединенный с катодом и анодом. Т1 закрыта крышками 7 со штуцером 8 для откачки вакуума и штуцером 10 подачи газа в рабочий объем 11. Т1 помещена в термостат 12. Источник питания 13 отрицательным полюсом подключен к Т1, а положительным Э5 через шину 14. Процесс азотирования включает нагрев Т, пропускание через нее азотсодержащего газа, при этом в Т помещают Э, центрируют его, Т герметизируют, затем вакуумируют, зажигают в ней тлеющий разряд, проводят катодную очистку внутренней поверхности Т, затем Т нагревают до температуры азотирования и проводят выдержку в течение 1-12 часов. 1 ил.

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к химико-термической обработке в тлеющем разряде, и может быть использовано в машиностроении.
Известно устройство для ионного азотирования полых стальных деталей, содержащее центральный полый анод для подачи газовой азотирующей смеси, имеющее отверстия, расположенные в шахматном порядке по всей его длине. Анод вводится в полую деталь, расположенную в камере, в которой создается пониженное регулируемое давление, при этом профиль анода соответствует внутреннему профилю обрабатываемой детали, располагаясь с зазором относительно нее [1]
Недостатком этой конструкции является невозможность получения азотированного слоя только на внутренней поверхности изделия.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для обработки внутренней поверхности трубы, например азотирования, которое содержит корпус с установленной в нем трубой-катодом, по оси которой установлен электрод-анод. Устройство имеет также источник питания, соединенный с анодом и катодом и крышки со штуцерами для подачи газа на одном торце трубы и для откачки газа на другом конце [2]
Недостатком известного устройства является сложность герметизации обрабатываемой трубы в корпусе устройства и большая трудоемкость в работе, связанная с установкой и извлечением трубы из корпуса.
Задачей разработки предложенного устройства являлось получение технического результата, заключающегося в снижении трудоемкости, уменьшении времени азотирования и обеспечении герметизации обрабатываемой трубы.
Указанный технический результат достигается тем, что предложено устройство, содержащее трубу-катод с помещенным в ней по оси изолированным электродом-анодом, источник питания, соединенный с анодом и катодом, а также герметично присоединенные непосредственно к трубе через вакуумные уплотнения водоохлаждаемые фланцы и изоляторы крышки со штуцерами для подачи газа с одной стороны трубы и для откачки газа с другой стороны. Кроме того, для нагрева трубы и поддержания необходимой заданной температуры, труба помещена в термостат.
Предложенное устройство поясняется чертежом.
Устройство содержит трубу 1, к которой через вакуумные уплотнения 2 плотно присоединены водоохлаждаемые фланцы 3, содержащие полости 4 для охлаждающей воды, затем изоляторы 5. Полости 4 для охлаждающей воды предназначены для защиты вакуумных уплотнений 2 от нагрева.
В трубе 1 установлен изолированный центральный электрод 6, зафиксированный с помощью гаек 7. К изоляторам 5 с одной стороны трубы 1 через вакуумное уплотнение 2 присоединена крышка 8 со штуцером 9 для откачки вакуума, а с другой стороны трубы 1 крышка 10 со штуцером 11 подачи газа в рабочий объем 12. Труба 1 помещена в термостат 13. Источник питания 14 отрицательным полюсом подключен к трубе 1, а положительным к центральному электроду 6 через шину 15.
Устройство для азотирования внутренней поверхности трубы работает следующим образом.
Рабочий объем 12 вакуумируют через штуцер 9, затем в него через штуцер 11 напускают рабочий (азотосодержащий) газ до давления 0,1-1 мм рт.ст.
После включения источника питания 14 между центральным электродом 6 и трубой 1 зажигают тлеющий разряд, причем труба 1 является катодом.
После катодной очистки давление в рабочем объеме повышают до 1-10 мм рт. ст. проводят нагрев трубы 1 и изотермическую выдержку, причем температуру трубы регулируют, меняя ток источника питания 14. Для выравнивания температуры по длине трубы 1 применяют термостат 13, выполненный из теплоизолирующего материала. В результате воздействия потока ионов на внутреннюю поверхность трубы 1 происходит интенсивное диффузное насыщение ее азотом. Наружная поверхность трубы 1 воздействию ионизированного газа не подвергается и азотированный слой на ней не образуется.
Предложенное устройство позволяет получать качественный азотированный слой на всей внутренней поверхности деталей типа "труба" без создания специальных камер для азотирования, что снижает трудоемкость. Время азотирования уменьшается примерно в 5 раз.

Claims (1)

  1. Устройство для обработки внутренней поверхности трубы, например азотирования, содержащее трубу-катод с помещенным в ней по оси изолированным электродом-анодом, источник питания, соединенный с анодом и катодом и расположенные по торцам трубы-катода крышки со штуцерами для подачи газа на одной крышке и для откачки его на другой, отличающееся тем, что крышки герметично присоединены через вакуумные уплотнения водоохлаждаемых фланцев и изоляторов непосредственно к трубе, при этом труба помещена в термостат.
RU93005936A 1993-02-01 1993-02-01 Устройство для обработки внутренней поверхности трубы RU2102524C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93005936A RU2102524C1 (ru) 1993-02-01 1993-02-01 Устройство для обработки внутренней поверхности трубы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93005936A RU2102524C1 (ru) 1993-02-01 1993-02-01 Устройство для обработки внутренней поверхности трубы

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93005936A RU93005936A (ru) 1995-05-10
RU2102524C1 true RU2102524C1 (ru) 1998-01-20

Family

ID=20136554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93005936A RU2102524C1 (ru) 1993-02-01 1993-02-01 Устройство для обработки внутренней поверхности трубы

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2102524C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
2. А.А.Бабад-Захрянин и др. Химико-термическая обработка в тлеющем разряде. - М.: 1975, с. 43, рис. 9. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2916409A (en) Process and apparatus for the treatment of ferrous articles
EP0872569B1 (en) Nitriding process and nitriding furnace thereof
HUP9900991A2 (hu) Eljárás és berendezés tárgyak, különösen finomlemezek részleges felhevítésére
EP0885981A3 (de) Verfahren und Anlage zum Behandeln von Substraten mittels Ionen aus einer Niedervoltbogenentladung
KR100939381B1 (ko) 유기 물질로 코팅된 재료 표면의 플라즈마 세정 방법 및이를 수행하기 위한 장치
US5292396A (en) Plasma processing chamber
CN101122004A (zh) 一种新型真空表面强化技术和设备
CN1525803A (zh) 常压射频和直流混合型冷等离子体系统及其喷枪
US3944778A (en) Electrode assembly of plasmatron
US2927231A (en) Glow discharge apparatus
RU2102524C1 (ru) Устройство для обработки внутренней поверхности трубы
GB1255321A (en) Surface diffusion processes using electrical glow discharges
WO2011096170A1 (ja) アルミニウムの精製方法及びその装置
US4227032A (en) Power feed through for vacuum electric furnaces
FR2446327A1 (fr) Procede de traitement thermochimique de la paroi interne de corps ouverts a deux bouts par bombardement ionique, et dispositif pour la mise en oeuvre
GB529544A (en) Improvements in and relating to the thermal obtention of metals from metal compounds
JP3490217B2 (ja) 耐熱電極、及びそれを用いたイオン浸炭炉
JPS54155156A (en) Vacuum brazing apparatus
RU2094524C1 (ru) Установка для азотирования внутренних поверхностей цилиндров
US2701846A (en) Lead-in device for high-power currents
JPS5477573A (en) Operating method of plasma treating apparatus
RU93005936A (ru) Способ азотирования внутренней поверхности труб и устройство для его осуществления
RU2324255C2 (ru) Универсальный дуговой источник вуф-фотонов и химически активных частиц
JPS6442564A (en) Ion carburizing furnace
SU1361640A1 (ru) Высоковольтный вакуумный ввод дл установки ионного азотировани