RU2100646C1 - Аксиально-поршневой насос с регулируемым рабочим объемом - Google Patents
Аксиально-поршневой насос с регулируемым рабочим объемом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2100646C1 RU2100646C1 RU94043169A RU94043169A RU2100646C1 RU 2100646 C1 RU2100646 C1 RU 2100646C1 RU 94043169 A RU94043169 A RU 94043169A RU 94043169 A RU94043169 A RU 94043169A RU 2100646 C1 RU2100646 C1 RU 2100646C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- piston
- distributor
- housing
- rotation
- pump
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
Использование: в гидроприводе. Сущность изобретения: ось вращения блока смещена относительно оси насосов дифференциального поршня с пальцем и отверстия в распределителе, в которое входит палец, в сторону канала всасывания. Пружина возврата с нуля установлена в полости большого диаметра поршня регулятора, которая одним концом упирается в корпус регулятора, а другим - в хвостовик поршня. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к гидроприводу, в частности к гидромашинам с регулируемым рабочим объемом с поворотным распределителем.
Известен аксиально-поршневой насос с наклонным блоком цилиндров, в котором изменение рабочего объема осуществляется поворотом распределителя по поверхности вращения крышки. В крышке имеются каналы низкого и высокого давления, которые соединены с каналами распределителя во всех положениях поворота, каналы распределителя длиннее каналов корпуса на величину хода гидроцилиндра поворота распределителя. Вокруг каналов распределителя имеются уплотнительные пояски, ограниченные выемки [1]
Недостаток устройства возможный угол поворота распределителя с блоком цилиндров по отношению к оси вала ограничен, так как каналы в корпусе во всех положениях поворота распределителя должны уплотняться распределителем. Поверхность распределителя, контактирующая с крышкой, рассчитывается как гидростатическая опора, минимальное усилие прижима которой для гидромашин, имеющих нечетное количество поршней, равно
,
где
Z количество поршней;
d диаметр цилиндров.
Недостаток устройства возможный угол поворота распределителя с блоком цилиндров по отношению к оси вала ограничен, так как каналы в корпусе во всех положениях поворота распределителя должны уплотняться распределителем. Поверхность распределителя, контактирующая с крышкой, рассчитывается как гидростатическая опора, минимальное усилие прижима которой для гидромашин, имеющих нечетное количество поршней, равно
,
где
Z количество поршней;
d диаметр цилиндров.
Усилие отжима и прижима в соответствии с [2] связаны следующим соотношением:
Pотж 0,9 Pпр.
Усилие отжима гидростатической опоры распределителя со стороны корпуса определяется по следующей зависимости:
Pотж P • Sk + 0,5 P • Sy,
где
Sk площадь канала распределителя с высоким давлением P;
Sy площадь уплотнительных поясков распределителя, имеющих линейную эпюру изменения давления по треугольнику 0,5P.
Pотж 0,9 Pпр.
Усилие отжима гидростатической опоры распределителя со стороны корпуса определяется по следующей зависимости:
Pотж P • Sk + 0,5 P • Sy,
где
Sk площадь канала распределителя с высоким давлением P;
Sy площадь уплотнительных поясков распределителя, имеющих линейную эпюру изменения давления по треугольнику 0,5P.
Анализ этой формулы показывает, что силу отжима можно уменьшить, а значит и увеличить диапазон поворота распределителя за счет площадей Sk и Sy.
Однако площадь уплотнительных поясков уменьшать не позволяют допустимые контактные нагрузки между распределителем и корпусом, которые возникают, когда с каналом высокого давления соединено максимальное количество поршней.
Одним из ограничений для уменьшения канала высокого давления в корпусе и распределителе является гидравлические потери в этом канале, которые определяются из допустимой скорости истечения жидкости.
Вторым ограничением является то, что канал высокого давления располагают под углом к опорной поверхности корпуса и распределителя [3] Канал этот расположен под углом ввиду того, что поршень регулятора, рассчитанный по известным методикам, своей расточкой не позволяет его делать перпендикулярно опорной поверхности.
Третьим ограничением у известных гидромашин фирмы "Рексрот" (Германия) является пружина, установленная на меньший диаметр поршня регулятора, что еще больше усугубляет ворую причину. Пружина необходима для машин, регулируемых от нулевого объема. Она выводит качающий узел от нуля при отсутствии рабочего давления.
Устройство (патент ФРГ N 2401331 кл. F 04 B 1/24, 1974), является наиболее близким к данному изобретению.
Техническая задача изобретения расширение функциональных возможностей путем смещения от оси вращения блока и соответственно от оси насоса дифференциального поршня с пальцем и отверстия в распределителе, в которое входит палец, в сторону канала всасывания и установки пружины возврата с нуля в полости большого диаметра поршня регулятора, а другим в хвостовик поршня. Такое устройство позволяет уменьшить угол наклона канала нагнетания к опорной поверхности корпуса до нуля, что позволяет без увеличения потерь за счет сохранения сечения канала увеличить угол возникновения поворота распределителя и качающего узла.
На фиг. 1 изображен аксиально-поршневой насос в продольном разрезе; на фиг. 2 сечение А-А.
Аксиально-поршневой насос с регулируемым рабочим объемом содержит установленный в корпусе 1 на подшипниках 2 вал 3 с фланцем 4, шарнирно соединенный с поршнями 5 и центральной цапфой 6. Поршни 5 расположены в цилиндрах 7 блока 8, центрируемого цапфой 6 и приводимого во вращение валом 3 через фланец 4 и поршни 5. Ход поршней определяется углом поворота, образованным осью вращения блока 8 и осью вращения вала 3. Блок 8 опирается на распределитель 9, прилегающий по поверхности вращения к корпусу 10. Блок 8 прижимается к распределителю 9, а тот в свою очередь к корпусу 10 при отсутствии давления в цилиндрах 7 под действием усилия пружин 11 и в рабочем состоянии под действием усилия пружин 11 и гидравлического давления в цилиндрах 7 блока 8.
Регулирование рабочего объема обеспечивается скольжением распределителя 9 по опорной поверхности вращения корпуса 10 вдоль направляющих 12. Перемещение распределителя 9 по опорной поверхности корпуса 10 осуществляется дифференциальным (ступенчатым) поршнем 16 с пальцем 14, входящим в отверстие 15 распределителя 9. Малый диаметр поршня 13 постоянно находится под давлением, подводимым из канала 16 высокого давления по каналу 17.
Управление поршнем 13 осуществляется с помощью золотника 18. Высокое давление подводится через канал 19 в поршне 13 к средней части дифференциального (ступенчатого) золотника 18, т.е. золотник 18 является измерителем давления. Распределительный поясок 20 имеет диаметр больше, чем уплотнительный поясок 21, а от подвешенного между ними высокого давления возникает сила, с которой золотник 18 воздействует через башмак 22 и подпятник 23 на плоскость 4 рычага 25, имеющего ось 26 поворота, в котором выполнены каналы 28, соединяющие с дренажной полостью 29 выточку 30, расположенную между распределительным 20 и опорным 27 поясками.
В пальце 14 выполнен канал 31, ориентированный в сторону большого диаметра поршня 13 с помощью фиксирующего винта 32, в котором имеется канал 33 для соединения канала 31 с цилиндром 34 большого диаметра поршня 13.
Пружина 35, расположенная в крышке 36, закрывающей малый цилиндр дифференциального поршня 13, воздействует на другое плечо рычага 25 через центр 37. Усилие пружины 35 регулируется винтом 38. С другой стороны пружины 35 на рычаг 258 воздействует плунжер 39 управле6ния. Дифференциальный поршень 13 с пальцем 14 и отверстием 15 в распределитель 9, в которое входит палец 14, смещены от оси 40 вращения блока 8 и соответственно насоса в сторону канала 41 всасывания.
Пружина 42 возврата с нуля установлена в полости большого диаметра поршня 13 и одним концом упирается в корпус 10, а другим в хвостовик поршня 13.
Фланец 4 вала 3 насоса, вращающегося на подшипниках 2, преобразует крутящий момент по валу 3 в возвратно поступательное движение поршней 5 в блоке 8, вращающегося на цапфе 6. Поршни 5 за первую половину оборота всасывают рабочую жидкость, а за другую половину оборота нагнетают ее. Поршень 13 с пальцем 14, входящим в распределитель 9, изменяя угол между блоком 8 и валом 3, изменяет ход поршней 5 и рабочий объем насоса в зависимости от высокого давления в канале 16. Цилиндр 43 малого диаметра поршня 13 постоянно соединен каналом 17 с высоким давлением, которое по каналу 19 поршня 13 поступает к золотнику 18. В момент, когда сила высокого гидравлического давления на золотник 18 превысит силу предварительного поджатия пружины 35 с учетом силы гидростатического управляющего давления на плунжер 39, золотник 18 перемещается в сторону рычага 25 и соединяет распределительным пояском 20 канал 31 с высоким давлением. Жидкость под высоким давлением от канала 31 поступает через канал 33 винта 32 в цилиндр 34 большого диаметра поршня 13. Поршень 13 перемещается и уменьшает угол наклона блока 8 и соответственно рабочий объем. При падении рабочего давления моменты сил от пружины 35 и гидростатического давления на плунжер 39 поворачивает рычаг 25, при этом золотник 18 перемещается в сторону распределителя 9 и соединяет цилиндр 34 через канал 33 выточку 30 каналы 28 золотника 18 с дренажной полостью 29. Поршень 13 возвращается в исходное положение. Регулятор отслеживает функцию постоянной мощности, так как плечо воздействия пружины 35 и плунжера 30 постоянно, а плечо воздействия золотника 18, чувствительного к давлению, меняется. При поступлении управляющего давления под плунжер 39, превышающего силу пружины 35, регулятор идет к нулевому рабочему объему. Происходит падение рабочего давления до уравновешивания силы пружины 42 с силой давления на площади поршня 13. Насос, приближаясь к нулевому рабочему объему, будет держать это давление, пока не будет убрано управляющее давление на плунжер 39.
Claims (2)
1. Аксиально-поршневой насос с регулируемым рабочим объемом, содержащий корпус, вал с фланцем, установленный в подшипниках, вращающийся блок цилиндров с поршнями, шарнирно соединенными с фланцем вала и контактирующий с распределителем, установленным в корпусе с возможностью перемещения по поверхности вращения при помощи дифференциального поршня с пальцем, золотник, опирающийся на двуплечий рычаг, на противоположное плечо которого опирается пружина, отличающийся тем, что дифференциальный поршень с пальцем и отверстие в распределителе, в которое входит палец, смещены от оси вращения блока и соответственно от оси насоса в сторону канала всасывания.
2. Насос по п.1, отличающийся тем, что в корпусе регулятора в полости большого диаметра поршня установлена пружина возврата с нуля, которая одним концом упирается в корпус, а другим концом упирается в хвостовик большого диаметра поршня.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94043169A RU2100646C1 (ru) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | Аксиально-поршневой насос с регулируемым рабочим объемом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94043169A RU2100646C1 (ru) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | Аксиально-поршневой насос с регулируемым рабочим объемом |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94043169A RU94043169A (ru) | 1996-09-20 |
RU2100646C1 true RU2100646C1 (ru) | 1997-12-27 |
Family
ID=20162968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94043169A RU2100646C1 (ru) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | Аксиально-поршневой насос с регулируемым рабочим объемом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2100646C1 (ru) |
-
1994
- 1994-11-29 RU RU94043169A patent/RU2100646C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. DE, патент, 2401331, кл. F 04 B 1/24, 1974. 2. Башта Т.М. Гидравлические приводы летательных аппаратов.- М.: 1967, с. 128. 3. DE, патент, 2313575, кл. F 04 B 1/24, 1979. 4. DE, патент, 3323278, кл. F 16 H 39/44, 1986. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94043169A (ru) | 1996-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4212596A (en) | Pressurized fluid supply system | |
US3918855A (en) | Adjustable vane pump | |
US4581980A (en) | Hydrostatic axial piston machine with swivelling inclined disc | |
JPH01200068A (ja) | アキシャルピストンポンプ | |
US5738000A (en) | Axial piston machine with guides for the pistons contained therein | |
CN101460741A (zh) | 具有压紧装置的静压支承的轴向柱塞机 | |
US4443160A (en) | High-pressure piston pump for liquids, preferably for water | |
US3961563A (en) | Axial piston machine of the type having a tiltable cylinder block | |
US6547531B1 (en) | Variable-displacement axial piston pump | |
US4780069A (en) | Directlly actuated vane-type pump | |
US4273517A (en) | Control device for an axial piston machine | |
US3274897A (en) | Piston return mechanism | |
US4426914A (en) | Axial piston pump | |
RU2100646C1 (ru) | Аксиально-поршневой насос с регулируемым рабочим объемом | |
US5850775A (en) | Pump piston | |
US3739691A (en) | Fluid device | |
US4540343A (en) | Spherical gear pump | |
US4033238A (en) | Axial piston machine with a tiltable, revolving cylinder drum | |
US3543649A (en) | Axial piston pump or motor device | |
JPH07189889A (ja) | ピストン型液圧装置 | |
US4014250A (en) | Cylinder block positioning arrangement for a hydraulic axial piston machine | |
JP4523720B2 (ja) | 斜板式ピストンポンプ | |
JPH1054344A (ja) | 斜板構造方式における調節可能なアキシャルピストン機械 | |
WO2007108713A1 (fr) | Machine hydraulique à pistons axiaux à volume de travail réglable | |
SU1723351A2 (ru) | Механизм регулировани подачи аксиально-поршневой гидромашины |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091130 |