RU2100191C1 - Plant for pressing construction articles - Google Patents
Plant for pressing construction articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2100191C1 RU2100191C1 RU94038472A RU94038472A RU2100191C1 RU 2100191 C1 RU2100191 C1 RU 2100191C1 RU 94038472 A RU94038472 A RU 94038472A RU 94038472 A RU94038472 A RU 94038472A RU 2100191 C1 RU2100191 C1 RU 2100191C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cavity
- piston
- drive
- punch
- matrix
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Control Of Presses (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки материалов давлением, в частности к устройствам прессования строительных изделий (блоков, кирпичей и т.п.) и, главным образом, из сухих грунтов и их смесей. The invention relates to the field of processing materials by pressure, in particular to devices for pressing building products (blocks, bricks, etc.) and, mainly, from dry soils and their mixtures.
Известно устройство для изготовления строительных блоков, содержащее пресс-формы с вертикально подвижным днищем, пустотообразователи, узел выдачи смеси и выгрузки готовых блоков с механизмом отделения готового блока от пресс-формы, причем узел выдачи смеси выполнен горизонтально подвижным и снабжен смонтированным на его выходном конце разравнивателем, а пресс-формы выполнены поворотными и снабжены жестко смонтированными на их стенках наружными днищами, при этом механизм отделения готового блока выполнен в виде смонтированных на наружной стороне основного днища пресс-форм роликов, взаимодействующих с жестко установленными на разравнивателе лыжеобразными направляющими [1]
Недостаток этого устройства, позволяющего получить достаточно качественные и прочные изделия, сложность его конструкции поворотность матрицы, наличие дополнительных днищ, разравнивателя смеси, механизма отделения готовых блоков и пр.A device for manufacturing building blocks containing molds with a vertically movable bottom, hollow formers, a unit for dispensing a mixture and unloading finished blocks with a mechanism for separating the finished block from the mold, is known, the unit for dispensing a mixture is horizontally movable and equipped with a leveler mounted at its output end and the molds are made rotatable and equipped with external bottoms rigidly mounted on their walls, while the mechanism for separating the finished block is made in the form of mounted on zhnoy bottom side of the main molds rollers, interacting with a rigidly mounted on the guide razravnivatele lyzheobraznymi [1]
The disadvantage of this device, which allows to obtain sufficiently high-quality and durable products, the complexity of its design, the rotation of the matrix, the presence of additional bottoms, a leveler, a separation mechanism for finished blocks, etc.
За прототип изобретения выбрана установка для формования изделий из бетонных смесей, содержащая установленные на раме (станине) матрицу в виде ящика с перегородками, расходный бункер с шиберной заслонкой, дозатор с приводом горизонтальных возвратно-поступательных перемещений и вертикальный пуансон с приводом. Кроме того, имеется приводная каретка с вертикальными телескопическими опорами, несущими подвижное дно матрицы, при этом шиберная заслонка установлена на дозаторе с возможностью перекрытия выходного окна бункера при нахождении дозирующей полости дозатора над матрицей. Дозатор имеет опорные ролики, а рама выполнена неподвижной с рельсовыми направляющими роликов дозатора, расположенными в зазоре между бункером и матрицей. Приводы выполнены в виде пневмоцилиндров, при этом пневмоцилиндр каретки закреплен на раме, пневмоцилиндр пуансона жестко соединен с расходным бункером, а каретка установлена на рельсовых направляющих и имеет дополнительный пневмоцилиндр, соединенный с подвижным дном матрицы [2]
Технический эффект заявляемого технического решения по отношению к упомянутому прототипу заключается в улучшении качества прессуемых изделий из сухих грунтов и их смесей (в частности, прочности по всей площади и объему изделия), а также в лучшем энергосбережении и производительности на единицу производственных площадей, что особенно актуально для фермерских и иных некрупномасштабных хозяйств и производств. И все это при простоте конструкции.For the prototype of the invention, the installation for molding products from concrete mixtures was selected, containing a matrix in the form of a box with partitions mounted on the frame (bed), a feed hopper with a slide gate, a dispenser with a drive for horizontal reciprocating movements and a vertical punch with a drive. In addition, there is a drive carriage with vertical telescopic supports carrying a movable bottom of the matrix, while the slide gate is mounted on the dispenser with the possibility of blocking the output window of the hopper when the dispensing cavity of the dispenser is above the matrix. The dispenser has support rollers, and the frame is fixed with rail guides of the dispenser rollers located in the gap between the hopper and the matrix. The drives are made in the form of pneumatic cylinders, while the pneumatic cylinder of the carriage is mounted on the frame, the pneumatic cylinder of the punch is rigidly connected to the feed hopper, and the carriage is mounted on rail guides and has an additional pneumatic cylinder connected to the movable bottom of the matrix [2]
The technical effect of the proposed technical solution in relation to the mentioned prototype is to improve the quality of the pressed products from dry soils and their mixtures (in particular, the strength over the entire area and volume of the product), as well as in the best energy saving and productivity per unit of production area, which is especially important for farmers and other small-scale farms and industries. And all this with the simplicity of design.
В объеме общих существенных признаков предлагаемая установка для прессования строительных изделий (блоков, кирпичей и т.п.), главным образом, из сухих (слабоувлажненных) грунтов и их смесей содержит связанные с рамой (станиной) матрицу с вертикально подвижным днищем, вертикально подвижный и соосный матрице (ее полости) пуансон, питатель (расходный бункер с устройством его загрузки прессуемым материалом) и горизонтально подвижный шибер-дозатор, выполненный и установленный с возможностью поочередного взаимодействия его дозирующей полости с выходным окном питателя и полостью (гнездом) матрицы, при этом днище, пуансон и шибер-дозатор связаны с рамой посредством своих (индивидуальных) приводов возвратно-поступательных перемещений, и в отличие от прототипа привод пуансона выполнен состоящим из взаимодействующих друг с другом быстроходного (но маломощного) привода вспомогательных, т.е. предпрессовых и послепрессовых перемещений (для приведения рабочей поверхности пуансона в контакт с прессмесью, загруженной в полость матрицы, и ее отведения после завершения прессования) и мощного силового привода прессующих перемещений (привода собственно прессования), первый из которых содержит, как минимум, один приводной цилиндр (гидравлический, либо пневматический), в котором подвижный относительно рамы элемент (это может быть как корпус-цилиндр, так и поршень со штоком или без него) соединен (скреплен) с пуансоном, над- и подпоршневая полости через первый управляемый распределитель (переключатель) связаны с напорной и сбросовой (сливной) магистралями. In the amount of common essential features, the proposed installation for pressing building products (blocks, bricks, etc.), mainly from dry (slightly moist) soils and their mixtures, contains a matrix with a vertically movable bottom, vertically movable and connected to the frame (bed) coaxial matrix (its cavity) punch, feeder (feed hopper with a device for loading it with pressed material) and a horizontally movable slide dispenser, made and installed with the possibility of alternating interaction of its dispensing cavity with the exit window of the feeder and the cavity (socket) of the matrix, while the bottom, punch and slide gate are connected to the frame through their (individual) reciprocating drives, and unlike the prototype, the punch drive is made up of high-speed interacting with each other ( but low-power) auxiliary drive, i.e. prepress and postpress displacements (for bringing the working surface of the punch into contact with the press loaded in the die cavity and its removal after pressing) and a powerful power drive of the pressing displacements (drive of the actual pressing), the first of which contains at least one drive cylinder (hydraulic or pneumatic), in which an element movable relative to the frame (it can be either a cylinder body or a piston with or without a rod) is connected (fastened) to the punch, over- and under-piston the second cavity through the first controlled distributor (switch) are connected to the pressure and discharge (drain) lines.
Привод прессующих перемещений пуансона содержит расположенные один над/за другим, жестко соединенные (скрепленные) между собой приводные гидроцилиндры малого и большого поперечных сечений с взаимодействующими между собой поршнями, при этом один из упомянутых гидроцилиндров подвижным относительно рамы элементом (корпусом-цилиндром либо поршнем со штоком или без него) связан (скреплен) с пуансоном, а гидроцилиндр большего поперечного сечения подпоршневой полостью с окружающей установку средой. Величина отношения площадей поперечных сечений данных цилиндров (и/или их штоков) соответствует требуемому коэффициенту повышения усилия прессования. The drive of the pressing movements of the punch contains located one above / another, rigidly connected (fastened) to each other, driving hydraulic cylinders of small and large cross-sections with pistons interacting with each other, while one of the said cylinders is movable relative to the frame by an element (cylinder body or piston with a rod with or without it) is connected (fastened) with a punch, and the hydraulic cylinder of a larger cross section is a piston cavity with the surrounding environment. The value of the ratio of the cross-sectional areas of these cylinders (and / or their rods) corresponds to the required ratio of increasing the pressing force.
В первом варианте реализация взаимодействия поршней малого и большего поперечных сечений привода прессующих перемещений заключается в том, что подпоршневая полость первого из них и надпоршневая второго выполнены сообщающимися между собой и заполненными рабочей средой (жидкостью), т.е. взаимодействие поршней осуществляется через рабочую среду. In the first embodiment, the interaction of the pistons of the smaller and larger cross sections of the drive of the pressing displacements consists in the fact that the under-piston cavity of the first of them and the over-piston cavity of the second are made communicating with each other and filled with a working medium (liquid), i.e. the interaction of the pistons is carried out through the working medium.
В другом варианте взаимодействие осуществляется за счет того, что между подпоршневой полостью малого поперечного сечения и надпоршневой полостью большого поперечного сечения выполнена перегородка (перемычка) с герметично проходящими через нее в полость большого сечения штоком поршня малого поперечного сечения, при этом подпоршневая полость меньшего поперечного сечения связана с окружающей средой, а надпоршневая полость большого сечения заполнена рабочей средой (т.е. взаимодействие осуществляется через шток, давящий на рабочую среду). In another embodiment, the interaction is due to the fact that between the sub-piston cavity of a small cross section and the supra-piston cavity of a large cross section, a partition (bridge) is made with a piston rod of a small cross section hermetically passing through it into the cavity of a large cross section, while the piston cavity of a smaller cross section is connected with the environment, and the supra-piston cavity of a large cross-section is filled with a working medium (i.e., interaction is carried out through a rod that presses on the working medium )
Следующая особенность заключается в том, что приводы вспомогательных и прессующих перемещений пуансона выполнены в едином корпусе, в котором поршневая полость привода вспомогательных перемещений выполнена кольцевой, охватывающей поршневую полость с поршнем малого поперечного сечения в приводе прессующих перемещений, а поршень привода вспомогательных перемещений и поршень большого поперечного сечения в приводе прессующих перемещений в виде стакана с внешним в зоне открытого его конца фланцем, введенным в кольцевую поршневую полость, при этом пуансон закреплен снаружи днища стакана-поршня либо на корпусе привода. A further feature is that the auxiliary and pressing punch displacement drives are made in a single housing in which the piston cavity of the auxiliary displacement drive is circular, covering the piston cavity with a small cross-section piston in the pressing displacement drive, and the auxiliary displacement drive piston and the large transverse piston sections in the drive of the pressing displacements in the form of a cup with an external flange in the zone of its open end inserted into the annular piston cavity , The punch is mounted outside the housing bottom-piston or on the actuator housing.
Для увеличения скорости вспомогательных перемещений пуансона (до и после прессования), а также для снижения энергопотребления и требуемой производительности насоса в напорной магистрали, надпоршневая полость гидроцилиндра большего поперечного сечения в зоне сопряжения обоих гидроцилиндров через управляемый разобщитель связана с наполнительно-сливным резервуаром, в котором рабочая среда (жидкость) находится, как правило, под давлением, близким (равным) атмосферному. Разобщение производится на время собственно прессования и возврата поршня меньшего поперечного сечения в исходное состояние. To increase the speed of auxiliary displacements of the punch (before and after pressing), as well as to reduce energy consumption and the required pump capacity in the pressure line, the over-piston cavity of the hydraulic cylinder of a larger cross section in the interface between both hydraulic cylinders is connected through a controlled disconnector to the filling and drain tank in which the working medium (liquid) is, as a rule, under pressure close to atmospheric pressure. Dissociation is carried out during the actual pressing and return of the piston of a smaller cross section to its original state.
В одном из вариантов разобщитель выполнен в виде скрепленного с наружным подвижным элементом привода вспомогательных и/или прессующих перемещений золотника (например, с поршнем или штоком большего поперечного сечения), установленного с возможностью перекрытия отверстия связи надпоршневой полости большего поперечного сечения с наполнительно-сливным резервуаром, причем в момент, когда пуансон перемещается в пределах полости матрицы (и вверх, и вниз). In one embodiment, the disconnector is made in the form of a spool connected to an external movable element of the drive of auxiliary and / or pressing movements (for example, with a piston or rod of a larger cross section), installed with the possibility of overlapping the communication hole of the over-piston cavity of a larger cross section with a filling and drain tank, moreover, at the moment when the punch moves within the cavity of the matrix (both up and down).
В целях автоматического снижения (сброса) прессующего усилия в момент углубления рабочей поверхности пуансона в полость матрицы на номинальную величину (соответствующую требуемому значению прессующего усилия), поршень малого поперечного сечения в приводе прессующих перемещений пуансона выполнен с возможностью упора (непосредственно либо через шток) в поршень большего поперечного сечения в момент углубления (захода) пуансона в полость матрицы на номинальную глубину. In order to automatically reduce (reset) the pressing force at the moment of deepening the working surface of the punch in the die cavity by the nominal value (corresponding to the required value of the pressing force), the small cross-section piston in the drive of the pressing movements of the punch is made with the possibility of abutment (directly or through the rod) into the piston a larger cross section at the time of deepening (entry) of the punch into the cavity of the matrix to the nominal depth.
Для приближения режима работы установки к автоматическому она снабжена датчиком прессующих перемещений (иначе, датчиком пребывания рабочей части пуансона в полости матрицы и отсутствия поршня малого поперечного сечения в исходном состоянии), связанным с управляющими входами разобщителя и второго управляемого распределителя, причем непосредственно либо через блок управления (например, в виде мини ЭВМ). To approximate the operation mode of the installation to automatic, it is equipped with a sensor for pressing displacements (otherwise, a sensor for the working part of the punch in the cavity of the matrix and the absence of a small cross-section piston in the initial state) associated with the control inputs of the disconnector and the second controlled distributor, either directly or through the control unit (for example, in the form of a mini computer).
Для повышения равномерности заполнения полости матрицы прессуемым составом, что особенно существенно для прочности изделий из сухих, слабоувлажненных составов, шибер-дозатор и его привод выполнены с обеспечением величины возвратно-поступательных смещений a шибера-дозатора относительно выходного окна питателя по направлению к матрице, отвечающей соотношению
b < a < b + (c + d)/2,
где b расстояние между центрами входного окна питателя и полости матрицы;
c и d протяженность соответственно полости матрицы и дозирующей полости шибера-дозатора по линии перемещений последнего.To increase the uniformity of the filling of the matrix cavity with the pressed composition, which is especially important for the strength of products from dry, slightly humid compositions, the gate dispenser and its drive are designed to provide reciprocating displacements a of the gate dispenser relative to the output window of the feeder in the direction of the matrix corresponding to the ratio
b <a <b + (c + d) / 2,
where b is the distance between the centers of the input window of the feeder and the cavity of the matrix;
c and d, respectively, the length of the matrix cavity and the metering cavity of the gate-dispenser along the line of movement of the latter.
При выполнении данного соотношения шибер-дозатор попутно является и разравнивателем загружаемой в полость матрицы дозы пресс-материала. When this ratio is fulfilled, the gate-doser is also a leveler of the dose of the press material loaded into the cavity of the matrix.
Для реализации сталкивания готовых изделий с матрицы (и со станины) шибиром-дозатором, несущим к матрице очередную порцию (дозу) прессматериала, привод днища выполнен с обеспечением подъема последнего внутри матрицы до совмещения заподлицо с верхней полостью матрицы (по/вдоль которой перемещается шибер-дозатор). To realize the collision of finished products from the matrix (and from the bed) with a sheba dispenser carrying the next portion (dose) of the press material, the bottom drive is made to ensure that the latter is lifted inside the matrix until it fits flush with the upper cavity of the matrix (along / along which the slide moves dispenser).
Для снижения массы и теплопроводности прессуемых изделий в установку введены пустотообразователи, размещенные на прессующей поверхности пуансона. To reduce the mass and thermal conductivity of the pressed products, void formers placed on the pressing surface of the punch were introduced into the installation.
На фиг. 1 схематично изображена установка для прессования изделий из сухих грунтов и смесей в момент, непосредственно предшествующий началу движения шибера-дозатора с дозой прессматериала к матрице; на фиг. 2 4 - основные элементы установки для прессования соответственно в момент начала вспомогательного перемещения пуансона (к матрице), в момент начала и окончания прессующего перемещения пуансона; на фиг. 5 циклограмма (последовательность) работы приводов установки. In FIG. 1 schematically shows a plant for pressing products from dry soils and mixtures at a time immediately preceding the start of movement of the gate-dispenser with a dose of press material to the matrix; in FIG. 2 4 - the main elements of the installation for pressing, respectively, at the time of the start of the auxiliary movement of the punch (to the matrix), at the time of the beginning and end of the pressing movement of the punch; in FIG. 5 cyclogram (sequence) of operation of the installation drives.
Согласно фиг. 1 на раме (станине) 1 установлены матрицы 2, шибер-дозатор 3 с приводом 4 возвратно-поступательных перемещений, питатель 5 с загрузочным устройством 6, гидроцилиндры 7 и 8 привода вспомогательных перемещений пуансона 9, гидроцилиндры малого 10 и большого 11 поперечных сечений привода прессующих перемещений пуансона, привод 12 подвижного днища 13 матрицы 2, а также первый 14, второй 15, третий 16 и четвертый 17 распределители (переключатели), разобщитель (на базе распределителя) 18, наполнительно-сливной резервуар 19, блок управления 20, напорная 21 и сливная (сбросовая) 22 гидромагистрали, датчики 23 и 24 конечных положений шибера-дозатора 3, датчики 25 и 26 конечных положений подвижного днища 13 матрицы (на дне матрицы и заподлицо с ее верхней плоскостью), датчик 27 исходного (поднятого) состояния пуансона 9 и датчик 28 начала прессующих перемещений пуансона (входа в полость 29 матрицы 2). According to FIG. 1,
Под выходным окном 30 питателя находится дозирующая полость 31 шибера-дозатора 3, связанного со штоком 32 и имеющего шиберную часть (заслонку) 33. Under the output window 30 of the feeder there is a metering cavity 31 of the gate-dispenser 3, connected to the rod 32 and having a gate part (shutter) 33.
Подвижное в пределах полости 29 днище 13 соединено со штоком 34 привода 12. Movable within the
Гидроцидиндры 7 и 8 имеют поршни 35, надпоршневую 36, подпоршневую 37 полости и штоки 38, на которых через переходной элемент (платформу) 39 закреплен пуансон 9, имеющий пустотообразователь 40. Полость 36 и 37 через первый распределитель 14, управляемый сигналами с блока управления 20 (и/либо с датчиков), связаны соответственно со сбросовой 22 и напорной 21 магистралями. Hydrocylinders 7 and 8 have
Гидроцилиндр 10 малого поперечного сечения в приводе прессующих перемещений имеет поршень 41, надпоршневую 42 и подпоршневую 43 полости, шток 44 и отверстие 45 связи с атмосферой полости 43. The hydraulic cylinder 10 of a small cross section in the drive of the pressing displacements has a
Гидроцилиндр 11 большого поперечного сечения имеет поршень 46, надпоршневую 47 и подпоршневую 48 полости, шток 49, скрепленный с платформой 39, и отверстие 50 связи с атмосферой. The hydraulic cylinder 11 of a large cross section has a
Между полостями 43 и 47 имеется перегородка 51, через которую в полость 47 герметично заходит свободный конец штока 44 верхнего цилиндра 10. Between the
В одном из вариантов полость 47 через разобщитель 18 связана с резервуаром 19, заполненным рабочей средой (жидкостью). In one embodiment, the
Полость 42 через второй распределитель 15 связана в проиллюстрированный момент времени со сбросовой (сливной) магистралью. The
Согласно фиг. 2 4 привод пуансона 9 имеет единый корпус 52 с кольцевой поршневой полостью 36 и 37. Поршни 35 и 46 являются соответственно фланцем и днищем стакана-поршня 53. According to FIG. 2 to 4, the drive of the
Разобщитель 18 в данной модификации выполнен в виде золотника 54, закрепленного на днище 46 стакана 53. Этот золотник с момента входа пуансона 9 в полость 29 (фиг. 3) перекрывает отверстие 55 и канал 56 связи надпоршневой полости 47 с наполнительно-сливным резервуаром 19. The disconnector 18 in this modification is made in the form of a
На фиг. 4 дополнительно изображен датчик 57 окончания прессующего перемещения пуансона 9 и готовый строительный блок 58, еще неизвлеченный из матрицы 2. In FIG. 4 further shows a
Обозначения на фиг. 5 следующие:
59 положения (смещения) во времени дозирующего окна 31 шибера-дозатора 3 относительно выходного окна 30 питателя (относительно исходного состояния);
60 положения (смещения) во времени штока 38 и 49 в цилиндрах 7, 8 и 11 и жестко связанного с ними пуансона 9 (в исходном состоянии в момент штоки втянуты в цилиндры);
61 положения штока 44 цилиндра 10 (в исходном состоянии в момент шток втянут в цилиндр);
62 положения подвижного днища 13 (в исходном состоянии в момент занимает верхнее положение, т.е. находится заподлицо с верхней поверхностью матрицы);
63 фаза перемещения днища 13 вниз (фаза засасывания прессуемой смеси), согласно пунктирной линии захватывающая и обратный ход шибера-дозатора 3;
64 фаза загрузки полости 29 матрицы 2 и разравнивания загружаемой смеси;
65 фаза вспомогательного (предпрессового) перемещения пуансона, обеспечиваемого цилиндрами 7 и 8;
66 фаза собственно прессования (шток 44 перемещается вниз);
67 фаза выдержки прессуемой смеси под давлением прессования;
68 фаза подъема (возврата) штоков приводных цилиндров 7, 8, 11 и 10 в исходное состояние;
69 фаза подъема (возврата) в исходное состояние штока 44, занимающая начальный участок фазы 68;
70 перемещения пуансона 9 до начала взаимодействия с матрицей;
71 перемещения пуансона 9 после контакта с прессуемым составом, заполняющим полость 29 матрицы 2;
72 фаза выталкивания (подъема) готового блока 58 из полости 29 матрицы (согласно пунктирной линии может совпадать с фазой 68);
73 фаза сталкивания готового блока 58 с матрицы 2 передней кромкой шибера-дозатора 3.The notation in FIG. 5 are as follows:
59 position (offset) in time of the metering window 31 of the gate-dispenser 3 relative to the output window 30 of the feeder (relative to the initial state);
60 position (displacement) in time of the rod 38 and 49 in the cylinders 7, 8 and 11 and the
61 positions of the
62 positions of the movable bottom 13 (in the initial state at the moment it occupies the upper position, i.e., is flush with the upper surface of the matrix);
63 phase of moving the
64 phase loading of the
65 phase of the auxiliary (prepress) movement of the punch provided by cylinders 7 and 8;
66 phase of actual pressing (
67 phase of exposure of the pressed mixture under compression pressure;
68 phase of the rise (return) of the rods of the drive cylinders 7, 8, 11 and 10 to its original state;
69 phase of the rise (return) to the initial state of the
70 moving the
71 moving the
72 the phase of pushing (lifting) of the finished
73 phase of the collision of the finished
Представленный на фиг. 5 алгоритм функционирования установки может быть обеспечен программой (последовательностью команд), записанной в мини ЭВМ (блок управления 20). Для повышения надежности и четкости взаимной синхронизации всех фаз процесса прессования служат сигналы обратной связи, снимаемые с соответствующих датчиков (поз. 23 28, 57). Presented in FIG. 5, the operation algorithm of the installation can be provided by a program (a sequence of commands) recorded in a mini-computer (control unit 20). To improve the reliability and clarity of the mutual synchronization of all phases of the pressing process, feedback signals are taken from the corresponding sensors (pos. 23 28, 57).
Функции блока управления может выполнять многоканальный магнитофон, воспроизводящий управляющие команды для переключающих устройств 14 18 с замкнутой магнитной ленты, длина которой достаточна для записи команд лишь одного полного цикла функционирования установки. Каждый оборот замкнутой ленты соответствует одному циклу (изготовлению одного строительного блока или иного изделия). The functions of the control unit can be performed by a multi-channel tape recorder that reproduces control commands for switching devices 14 18 with a closed magnetic tape, the length of which is sufficient to record commands of only one full cycle of the installation. Each revolution of a closed tape corresponds to one cycle (the manufacture of one building block or other product).
В электромеханическом варианте реализации требуемой очередности функционирования основных составных частей предложенной установки команды на переключающие устройства 14 18 могут подаваться через отдельные двухполюсные тумблеры, коммутируемые соответствующими кулачками кулачкового валика. In the electromechanical embodiment of the implementation of the required sequence of operation of the main components of the proposed installation, commands to the switching devices 14 18 can be supplied through separate two-pole toggle switches, switched by the corresponding cam of the cam roller.
Установка для прессования (по фиг. 1) начинает работать следующим образом. Installation for pressing (Fig. 1) begins to work as follows.
В момент времени t0 гидрораспределитель 17 по команде с блока управления 20 подключает к напорной гидромагистрали 21 надпоршневую, а к сбросовой гидромагистрали 22 подпоршневую (штоковую) полости приводного цилиндра 4, который своим штоков 32 начинает перемещение шибера-дозатора 3 с заполненной из питателя 5 прессующим составом дозирующей полостью 31 по направлению к матрице 2. По мере движения шибера-дозатора вправо полости 29 и 31 начинают перекрываться и опускаемое приводом 12 днище 13 (фаза 63 на фиг. 5) засасывает прессуемую смесь в полость 29 матрицы 2. В это же время шиберная заслонка 33 (составная часть шибера-дозатора) перекрывает входное окно 30 питателя 5, предотвращая просыпание прессуемой смеси, доставляемой в питатель загрузочным устройством (контейнером) 6.At time t 0, the control valve 17, by command from the control unit 20, connects the over-piston to the discharge
В своем движении вправо полость 31 проходит над полостью 29 и идет дальше, в предельном случае до полного рассовмещения с последней, разравнивая при этом своей задней стенкой прессуемую смесь. При обратном ходе шибера дозатора 3 происходит дозаполнение полости 29 остатками прессуемого состава и его доразравнивание противолежащей стенкой полости 31. In its movement to the right, the cavity 31 passes over the
Для задания обратного хода шибера-дозатора 3 гидрораспределитель 17 к напорной магистрали 21 подключает штоковую, а в сбросовой магистрали 22 - надпоршневую полости цилиндра 4. To set the return stroke of the metering valve 3, the control valve 17 connects the rod to the
После возврата шибера-дозатора 3 в исходное состояние или, по крайней мере, после его выхода из-под пуансона 9 первый гидрораспределитель 14 по команде с блока управления 20 (или с датчика 23) подключает к напорной магистрали 21 надпоршневую 36, а к сбросовой магистрали 22 подпоршневую (штоковую) 37 полости цилиндров 7 и 8 привода вспомогательных перемещений пуансона 9, в результате чего осуществляется фаза 65 (фиг. 5) опускание пуансона 9 до входа в полость 29 матрицы 2 (фиг. 3). Вместе с пуансоном 9 опускается и связанный с ним через платформу 39 и шток 49 поршень 46 большого поперечного сечения, засасывающий в надпоршневую полость 47 через разобщитель 18 рабочую среду (жидкость) из пополнительно-сливного резервуара 19. Подпоршневая полость 48 отверстием 50 связана с окружающей средой (атмосферой). After the return of the gate-dispenser 3 to its initial state or, at least after it leaves the
Далее, например, по команде с датчика 28 второй гидрораспределитель 15 подключает надпоршневую полость 42 цилиндра 10 к напорной магистрали 21 (подпоршневая полость 43 в данном варианте связана отверстием 45 с атмосферой), а разобщитель 18 разобщает полость 47 с резервуаром 19. В результате углубляющийся в полость 47 шток 44 создает в этой полости давление, равное давлению в полости 42, и поршень 46 существенно большего поперечного сечения развивает требуемое усилие прессования, через шток 49 и платформу 39 передающееся пуансону 9 и суммирующееся с усилием от цилиндров 7 и 8 привода вспомогательных перемещений. В этот момент осуществляются фазы 66 и 67 (собственно прессование и выдержка под усилием прессования). Further, for example, on command from the
После окончания собственно прессования (фазы 66) по команде с блока 20 (либо с датчика 57 через линию задержки на время фазы 67) полость 42 подключается к сбросовой магистрали 22, а полости 36 и 37 привода 7 и 8 вспомогательных перемещений пуансона 9 соответственно к сбросовой 22 и напорной 21 магистралям. В результате этого привод 7 и 8 через платформу 9 приподнимает пуансон 9 и поршень 46 со штоком 49 в положение, зафиксированное на фиг. 3, при этом сжатая в полости 47 рабочая жидкость быстро возвращает поршень 41 со штоком 44 в исходное (верхнее) состояние, после чего (например, по команде с датчика 28) разобщитель 18 связывает полость 47 с резервуаром 19 и привод 7 и 8 легко заканчивает подъем пуансона в исходное (верхнее) положение (происходят фазы 68 и 69). After the actual pressing (phase 66) is completed, on the command from block 20 (or from the
Одновременно с упомянутыми фазами 68 и 69 или после их окончания (например, по команде с датчика 27) включается привод 12, днищем 13 выталкивающий готовое изделие 58 из полости 29 матрицы на уровень верхней поверхности матрицы 2 (фаза 72), вдоль которой приводом 4 перемещается шибер-дозатор 3, своей передней кромкой сталкивающий готовое изделие 58 с матрицы и станины в приемник готовых изделий (фаза 73). Simultaneously with the mentioned phases 68 and 69 or after their completion (for example, by command from the sensor 27), the drive 12 is turned on, with the bottom 13 pushing the
Одновременно (попутно) со сталкиванием готовых изделий шибером-дозатором 3 осуществляется загрузка полости 29 матрицы 2 новой порцией прессуемого состава для следующего цикла прессования. At the same time (incidentally) with the collision of the finished products with the slide metering device 3, the
Согласно фиг. 2 4 функции разобщителя выполняет жестко связанный с днищем 46 стакана-поршня 53 золотник 54, перекрывающий отверстие 55 связи полости 47 с резервуаром 19 на все время, когда пуансон 9 перемещается внутри полости 29 (перемещение 71 на фиг. 5), т.е. когда задействован в технологическом цикле поршень 41 со штоком 44. According to FIG. 2 4, the uncoupling function is performed by a
Claims (11)
b < a < b + (c + d) / 2,
где b расстояние между центрами выходного окна питателя и полости матрицы;
c и d протяженность соответственно полости матрицы и дозирующей полости шибера-дозатора по линии перемещений последнего.9. Installation according to claims 1 to 8, characterized in that the gate dispenser and its drive are configured to provide reciprocal displacements a of the gate dispenser relative to the output window of the feeder towards the matrix corresponding to the ratio
b <a <b + (c + d) / 2,
where b is the distance between the centers of the output window of the feeder and the cavity of the matrix;
c and d, respectively, the length of the matrix cavity and the metering cavity of the gate-dispenser along the line of movement of the latter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94038472A RU2100191C1 (en) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | Plant for pressing construction articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94038472A RU2100191C1 (en) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | Plant for pressing construction articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94038472A RU94038472A (en) | 1996-09-10 |
| RU2100191C1 true RU2100191C1 (en) | 1997-12-27 |
Family
ID=20161659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94038472A RU2100191C1 (en) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | Plant for pressing construction articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2100191C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106671477A (en) * | 2017-03-26 | 2017-05-17 | 毕方英 | Pan unloading prepressuring and quantitative feeding machine |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2704072C1 (en) * | 2018-08-21 | 2019-10-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Method of pressing with electric heating of high-strength, multicomponent concrete |
-
1994
- 1994-10-12 RU RU94038472A patent/RU2100191C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. RU, патент, 2016764, кл. B 28 B 3/00, 1994. 2. RU, патент, 2014226, кл. B 28 B 13/02, 1994. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106671477A (en) * | 2017-03-26 | 2017-05-17 | 毕方英 | Pan unloading prepressuring and quantitative feeding machine |
| CN106671477B (en) * | 2017-03-26 | 2019-01-18 | 毕方英 | A kind of cake discharge precompressed and constant feeder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94038472A (en) | 1996-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3731899A (en) | Apparatus for producing concrete blocks with undercut portions | |
| US1925050A (en) | Molding machine and method of | |
| RU2100191C1 (en) | Plant for pressing construction articles | |
| RU2087307C1 (en) | Method of production of building blocks by moulding, mould and line for realization of method | |
| US2581579A (en) | Concrete products molding machine | |
| US4559004A (en) | Apparatus for manufacturing bricks of compressed earth | |
| US4439129A (en) | Hydraulic refractory press including floating upper and lower plunger assemblies | |
| US20090273114A1 (en) | Block Making Mold Apparatus and Methods | |
| CN107953441A (en) | Dry-hang block machine | |
| CN209337597U (en) | A kind of molding and depanning pushing meanss of pearlite heat-insulation plate | |
| US3222748A (en) | Tile press mechanism | |
| CN2470090Y (en) | Solidified-soil forming machine | |
| US10500758B2 (en) | Casted block molding apparatus and method | |
| RU1794668C (en) | Hydraulic press for moulding of earthen blocks | |
| RU2037400C1 (en) | Apparatus for molding products from construction materials | |
| SU1742056A1 (en) | Device for moulding hollow reinforced concrete articles | |
| RU2082604C1 (en) | Stiff-plastic machine | |
| SU659073A3 (en) | Device for manufacturing removable-flask moulds by sand-blasting method | |
| RU2044638C1 (en) | Aggregate to press pieces of construction mixtures | |
| RU2000198C1 (en) | Concrete block manufacturing device | |
| JPS593134B2 (en) | Immediate demolding machine for concrete products | |
| SU1380968A1 (en) | Installation for moulding concrete articles | |
| RU2000001C1 (en) | Brick pressing device | |
| SU1030186A1 (en) | Moulding machine for working polymers | |
| SU854719A1 (en) | Hydraulic void former to press for shaping articles of silicate brick |