RU2100092C1 - Способ тепловлажностной обработки и очистки газовых смесей с использованием жидкости в качестве хладо- и отделяющего агента - Google Patents
Способ тепловлажностной обработки и очистки газовых смесей с использованием жидкости в качестве хладо- и отделяющего агента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2100092C1 RU2100092C1 RU96103223A RU96103223A RU2100092C1 RU 2100092 C1 RU2100092 C1 RU 2100092C1 RU 96103223 A RU96103223 A RU 96103223A RU 96103223 A RU96103223 A RU 96103223A RU 2100092 C1 RU2100092 C1 RU 2100092C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- heat
- gas mixture
- cleaning
- alkali
- Prior art date
Links
Abstract
Использование: обработка и очистка газовых смесей с использованием жидкости в качестве хладо- и отделяющего агента. Сущность способа: реализация тепловлажностной обработки и очистки газовых смесей в процессе их диспергирования в объеме жидкости за счет разряжения над ее уровнем, который поддерживают постоянным, а в качестве хладо- и отделяющего агента используют щелочной раствор, получаемый электродиализом природной воды либо водных растворов солей щелочных или щелочноземельных металлов, температуру которого регулируют в зависимости от режима обработки и вводят в него ароматизирующие и дезинфицирующие добавки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области тепловлажностной обработки и очистки газовых смесей от твердых, жидких и газообразных примесей и может быть использовано для обеспечения заданных параметров газовых смесей по температуре и составу в машиностроении, химической, энергетической горнорудной и других отраслях промышленности.
Известны способы тепловлажностной обработки и очистки газовых смесей [1, 2] в соответствии с которыми процессы тепловлажностной обработки (охлаждение либо нагрев, увлажнение либо осушка) газовых смесей (ГС), а также очистки их от примесей (твердых, жидких и газообразных) осуществляют в отдельных аппаратах. Основным недостатком описанных способов являются, во-первых, большие габариты систем для их реализации, во-вторых, большие энергозатраты.
Известен также способ мокрой очистки ГС [3] являющийся ближайшим аналогом, в соответствии с которым ГС под избыточным давлением подают в контактный аппарат и за счет диспергирования в жидкости осуществляют ее тепловлажностную обработку (ТВО) и очистку. Недостатком такого способа является зависимость эффективности процессов ТВО и очистки от давления ГС на входе в аппарат.
Задача, решаемая изобретением, заключается в повышении эффективности тепловлажностной обработки и очистки ГС при использовании жидкости в качестве хладо- и отделяющего агента.
Поставленная задача решается благодаря тому, что контактную обработку осуществляют путем диспергирования газовой смеси в объеме жидкости за счет разрежения над ее уровнем, который поддерживают постоянным, а в качестве хладо- и отделяющего агента используют водный щелочной раствор, который получают путем электродиализа природной воды либо водных растворов солей щелочных или щелочноземельных металлов.
Кроме того, температуру жидкости регулируют в зависимости от режима тепловлажностной обработки и вводят в нее ароматизирующие и дезинфицирующие добавки.
Реализация задачи, решаемой изобретением, может быть осуществлена в устройстве, схематично представленном на чертеже.
Устройство включает: электродиализатор 1 с пластинчатыми электродами 2; герметичный контактный аппарат 3, в корпусе которого размещен поплавковый регулятор уровня 4, а также имеются камера 5 сбора жидкости с размещенными в ней электронагревателем 6, контактной камерой 7, трубопроводом 9 подвода газовой смеси на обработку, оборудованная патрубком 8 слива жидкости, а также камера 10 сбора обработанной газовой смеси; вентилятор 11; емкость 12 подпиточной жидкости с поплавковым регулятором уровня 13 и дыхательным трубопроводом 14.
Представленное устройство работает следующим образом.
Вентилятором 11 создается разрежение в камере 10. Под действием разрежения газовая смесь (например, воздух) через трубопровод 9 поступает в контактную камеру 7 и диспергируется в жидкости в виде мелких пузырьков, образуя газожидкостную смесь. Последняя по зазору между трубопроводом 9 и камерой 7 поднимается вверх. В процессе движения пузырьков вверх происходит тепломассообмен между смесью и жидкостью, в результате которого газовая смесь охлаждается и осушается (либо нагревается и увлажняется), а жидкость частично испаряется, охлаждая за счет испарения неиспарившуюся ее часть, насыщается продуктами очистки газовой смеси. На выходе из камеры 7 пузырьки под действием сил поверхностного натяжения разрушаются с образованием капель жидкости, которые отделяются от газового потока и возвращаются в камеру 5, откуда за счет разности плотностей между газожидкостной смесью и жидкостью последняя постоянно подводится в камеру. Газовая смесь после отделения капель поступает в камеру 10 и удаляется из аппарата вентилятором 11. Уровень в камере 5 поддерживается постоянным. Компенсация испарения жидкости осуществляется постоянным ее подводом в камеру 5 из емкости 12 через регулятор 4. Постоянный уровень в емкости 12 поддерживается поплавковым регулятором 13, через который жидкость поступает из электродиализатора 1. В электродиализаторе происходит образование ионов OH-, которыми насыщается жидкость, подаваемая в емкость 12 и которые химически связывают токсичные газообразные окислы при обработке ГС.
При необходимости подогрева газовой смеси включается электронагреватель 6, который подогревает жидкость в камере 5 и соответственно в камере 7. При контакте газовой смеси с жидкостью, температура которой выше температуры газовой смеси, последняя нагревается. Периодически из камеры 7 через патрубок 8 отводятся продукты очистки газовой смеси (шлам).
При работе контактного аппарата 3 разрежение в камерах 10 и 5 определяется уровнем жидкости в камерах 5 и 7, а также аэродинамическими сопротивлениями трубопровода 9 и устройства диспергирования газовой смеси в объеме жидкости (не указано). Последние определяются конструктивным исполнением трубопровода 9 и устройства диспергирования и остаются практически постоянными при изменении расхода газовой смеси в заданном диапазоне. Следовательно, при поддержании постоянного уровня жидкости в аппарате разрежение на его выходе и давление ГС на выходе в заданном диапазоне изменения расхода ГС будут постоянны, что позволяет исключить отрицательное влияние колебаний давления ГС на эффективность тепломассопереноса в системе газ-жидкость.
Таким образом, подтверждением решения поставленной задачи является следующее: в результате создаваемого в газовой полости на выходе контактного аппарата постоянного разрежения, определяемого уровнем жидкости, обеспечивается постоянное давление газовой смеси на входе в устройство, что позволяет создавать неизменные (оптимальные) условия тепломассообмена и в результате повысить эффективность тепловлажностной обработки и очистки газовой смеси.
Claims (2)
1. Способ тепловлажностной обработки и очистки газовых смесей с использованием жидкости в качестве хлад- и отделяющего агента, включающий контактную обработку газовой смеси жидкостью в реакционном объеме с последующим отделением капель жидкости от обработанной газовой смеси и возвращением их в реакционный объем, отличающийся тем, что контактную обработку осуществляют путем диспергирования газовой смеси в объеме жидкости за счет разрежения над ее уровнем, который поддерживают постоянным, в качестве хлад- и отделяющего агента используют водный щелочной раствор, который получают путем электродиализа природной воды либо водных растворов солей щелочных или щелочноземельных металлов, а его температуру регулируют в зависимости от режима тепловлажностной обработки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в жидкость вводят ароматизирующие и дезинфицирующие добавки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96103223A RU2100092C1 (ru) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | Способ тепловлажностной обработки и очистки газовых смесей с использованием жидкости в качестве хладо- и отделяющего агента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96103223A RU2100092C1 (ru) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | Способ тепловлажностной обработки и очистки газовых смесей с использованием жидкости в качестве хладо- и отделяющего агента |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2100092C1 true RU2100092C1 (ru) | 1997-12-27 |
RU96103223A RU96103223A (ru) | 1998-04-10 |
Family
ID=20177120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96103223A RU2100092C1 (ru) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | Способ тепловлажностной обработки и очистки газовых смесей с использованием жидкости в качестве хладо- и отделяющего агента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2100092C1 (ru) |
-
1996
- 1996-02-20 RU RU96103223A patent/RU2100092C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Стефанов Е.В. Вентиляция и кондиционирование воздуха. - Л.: ЛВВИСУ, 1982, с.474. 2. Тихомиров К.В. Теплотехника, теплогазоснабжение и вентиляция. - М.: Стройиздат, 1974, с.253-255. 3. SU, авторское свидетельство, 1584981, кл. B 01 D 47/02, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2152743C (en) | Regenerative scrubber application with condensing heat exchanger | |
KR101860295B1 (ko) | 진공증발을 이용한 탈황폐수 처리장치 및 그 방법 | |
CN208700619U (zh) | 一种高浓度含盐废水的蒸发装置 | |
CA2195298C (en) | Method and apparatus for cleaning a vapour | |
US4351715A (en) | Apparatus for high temperature electrodialysis | |
RU2100092C1 (ru) | Способ тепловлажностной обработки и очистки газовых смесей с использованием жидкости в качестве хладо- и отделяющего агента | |
KR101904156B1 (ko) | 스케일 및 거품 제거 기능이 구비된 진공 증발 농축장치 | |
US5200087A (en) | Method of and apparatus for recovering mercury from drainage | |
JPH10263301A (ja) | 液体濃縮方法 | |
AU2011364094A1 (en) | Exhaust gas treatment system and exhaust gas treatment method | |
JPH0510964B2 (ru) | ||
JPS624451A (ja) | 湿式排ガス処理装置における排液の処理方法 | |
JPS61181519A (ja) | 排ガス処理装置における排液の処理方法 | |
US4158045A (en) | Continuous process for cleaning industrial waste gases containing formaldehyde | |
JPH10118404A (ja) | 液体濃縮方法 | |
KR20010113860A (ko) | 순환로에서 증기의 형태로 유체를 세정하는 장치 | |
JPH11199204A (ja) | 廃塩酸の処理方法 | |
SU1247559A1 (ru) | Устройство дл пылеулавливани | |
SU1741846A1 (ru) | Способ очистки потока парогазовой смеси от фурфурола | |
JPH10118405A (ja) | 液体濃縮方法 | |
CN212133402U (zh) | 烟气处理装置 | |
JPS60235625A (ja) | 排ガスの処理法 | |
SU808781A1 (ru) | Установка дл выпаривани промышлен-НыХ СТОчНыХ ВОд | |
JPS60222135A (ja) | 排水処理方法 | |
SU954744A1 (ru) | Способ сушки дисперсных материалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110221 |