RU2099297C1 - Установка для грануляции расплава шлака - Google Patents
Установка для грануляции расплава шлака Download PDFInfo
- Publication number
- RU2099297C1 RU2099297C1 RU93029891A RU93029891A RU2099297C1 RU 2099297 C1 RU2099297 C1 RU 2099297C1 RU 93029891 A RU93029891 A RU 93029891A RU 93029891 A RU93029891 A RU 93029891A RU 2099297 C1 RU2099297 C1 RU 2099297C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conveyor
- tray
- slag
- water
- plant
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности, к переработке расплавленных шлаков. Цель изобретения - повышение надежности работы и упрощение системы водооборота установки. Установка для грануляции расплава шлака содержит желоб для подвода расплава, диспергатор в виде гидромонитора, ступенчатый пневмоструйный лоток с воздуходувкой, паросборник с трубой, коробчатый обезвоживающий конвейер, ленточный конвейер, камеру оборотной воды с регулятором уровня, шламовым эрлифтом и насосом. Между днищами ступеней лотка размещены щелевидные сопла. Первая ступень лотка расположена под гидромонитором, а последняя - над конвейером. 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности, к переработке расплавленных шлаков.
Известна установка для грануляции расплава шлака у доменной печи [1] которая состоит из желоба для подвода расплава, гранулятора в виде гидромонитора, приемного бункера, эрлифта для перекачки шлаковидной пульпы, карусельного обезвоживания, систем водооборота и пароудаления.
Недостатком этой установки является высокая влажность граншлака, большие габариты, значительные капитальные и эксплуатационные затраты.
Частично эти недостатки устраняются при использовании установки для получения сухого граншлака [2] Эта установка, принятая за прототип, содержит желоб для подвода расплава, гранулятор (диспергатор) в виде барабана и гидромонитора, приемный бункер с водой, наклонный обезвоживающий контейнер, трубу для отвода пара, камеру оборотной воды с регулятором уровня и перекачивающими средствами.
К недостаткам прототипа следует отнести необходимость частичного погружения обезвоживающего конвейера в оборотную воду, чтобы обеспечить охлаждение частиц шлака до затвердевания при погружении в воду и предотвратить их слипание в коробках конвейера, что приводит к усложнению системы оборотного водоснабжения и снижению надежности работы установки, особенно подшипников и роликов обезвоживающего конвейера, работающих в загрязненной оборотной воде.
Целью изобретения является повышение надежности работы и упрощение системы водооборота установки.
Поставленная цель достигается тем, что установка для грануляции расплава шлака, содержащая желоб для подвода расплава, диспергатор, обезвоживающий конвейер, паросборник с трубой для отвода пара, камеру оборотной воды с регулятором уровня и перекачивающими средствами, дополнительно снабжена ступенчатым пневмоструйным лотком, первая ступень которого расположена под диспергатором, а последняя ступень над обезвоживающим конвейером.
Оснащение установки ступенчатым пневмоструйным лотком обеспечит охлаждение диспергированного расплава шлака до затвердевания при полете в воздушном потоке лотка и предотвратит слипание частиц шлака в коробках обезвоживающего конвейера без погружения в воду. Следовательно, все подшипники и ролики обезвоживающего конвейера будут работать в воздушной атмосфере, т. е. повысится надежность работы установки, а система оборотного водоснабжения будет значительно упрощена.
На чертеже изображена предлагаемая установка.
Установка для грануляции расплава шлака содержит желоб 1 для подвода расплава, диспергатор в виде гидромонитора 2, ступенчатый пневмоструйный лоток 3 с воздуходувкой (не показана), паросборник 4 с трубой 5, коробчатый обезвоживающий конвейер 6, ленточный конвейер 7, камеру 8 оборотной воды с регулятором 9 уровня, шламовым эрлифтом 10 и насосом 11. Между днищами смежных ступеней пневмоструйного лотка 3 размещены щелевидные сопла. Первая ступень лотка расположена под гидромонитором 2, а последняя ступень над обезвоживающим конвейером 6.
Установка работает следующим образом.
В исходном состоянии камера 8 заполнена водой до заданного регулятором 9 уровня. Перед сливом расплава на грануляцию пускают в работу конвейеры 6 и 7, воздуходувку лотка 3, насос 11 и шламовый эрлифт 10. Сливаемый на грануляцию шлак с носка желоба 1 падает на поток воды, выходящий из гидромонитора 2, раздрабливается и отбрасывается на лоток 3. Под действием струй выходящего из щелевидных сопел воздуха происходит дополнительный разгон и измельчение поступающих в лоток 3 воды и шлака. Поток водовоздушной смеси транспортирует частицы шлака в коробки конвейера 6 с одновременным охлаждением шлака до затвердевания.
В коробках конвейера 6 граншлак орошается оседающей из водовоздушной смеси водой и дополнительно охлаждается. Неиспарившаяся в процессе охлаждения шлака часть воды через сетки или беспровальные для граншлака щели коробок оседает на поддон конвейера 6 и самотеком отводится в камеру 8 оборотной воды, где происходит охлаждение увлеченных водой мелких шлаковых частиц. Этот осадок в виде шлама с водой перекачивается шламовым эрлифтом 10 в заполненные граншлаком коробки конвейера 6 для повторной фильтрации. Осветленная вода в смеси с подпиточной водой, поступающей через регулятор 9 уровня, забирается насосом 11 и подается в гидромонитор 2 на очередной цикл грануляции.
При повороте коробок конвейера 6 на ведущей звездочке обезвоженный граншлак высыпается на ленточный конвейер 7 и удаляется к месту складирования.
Образующийся при грануляции пар и отработавший воздух из паросборника 4 отводятся самотягой трубы 5 в атмосферу.
По окончании выпуска шлака прекращается подача воды и сжатого воздуха, останавливаются механизмы до очередного выпуска шлака из печи.
Claims (1)
- Установка для грануляции расплава шлака, содержащая желоб для подвода расплава, диспергатор, обезвоживающий конвейер, паросборник с трубой для отвода пара, камеру оборотной воды с регулятором уровня и перекачивающими средствами, отличающаяся тем, что она снабжена ступенчатым пневмоструйным лотком, первая ступень которого расположена под диспергатором, а последняя ступень над обезвоживающим конвейером.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93029891A RU2099297C1 (ru) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | Установка для грануляции расплава шлака |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93029891A RU2099297C1 (ru) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | Установка для грануляции расплава шлака |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93029891A RU93029891A (ru) | 1995-08-10 |
RU2099297C1 true RU2099297C1 (ru) | 1997-12-20 |
Family
ID=20142803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93029891A RU2099297C1 (ru) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | Установка для грануляции расплава шлака |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2099297C1 (ru) |
-
1993
- 1993-05-25 RU RU93029891A patent/RU2099297C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Панфилов М.И., Школьник Я.Ш. и др. Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии. - М.: Металлургия, 1987, с.70 - 72. 2. SU, авторское свидетельство, 1526803, кл. B 01J 2/06, 1989. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4204855A (en) | Apparatus for dewatering granulated-slag slurry | |
NO872220L (no) | Fremgangsmaate og innretning for adskillelse av lette stoffer fra substratblandinger. | |
CS218570B2 (en) | Facility for treating and guiding the high-furnace slugs | |
US2331102A (en) | Sand treating system and method | |
US3279597A (en) | Method of removing foreign particles from chips of cellulose and similar materials | |
US5202034A (en) | Apparatus and method for removing water from aqueous sludges | |
KR100937968B1 (ko) | 천일염 세정장치 | |
RU2099297C1 (ru) | Установка для грануляции расплава шлака | |
RU2103605C1 (ru) | Способ обработки твердых остатков после сжигания и устройство для его осуществления | |
JPH09328219A (ja) | コンベヤベルトの散水洗浄装置 | |
US4230477A (en) | Apparatus for granulating molten slag | |
US3477649A (en) | Solid waste reclaiming method and system | |
US4701243A (en) | Method for cooling and dedusting dry cooled coke | |
JP2718930B2 (ja) | 水砕製造装置 | |
CA1139940A (en) | Apparatus for producing water granulated slag | |
CA1165729A (en) | Hydrodynamic/gravitational separation of hot fibers from granular mineral shot | |
US2768890A (en) | Method of sintering | |
FI66548B (fi) | Anordning foer separering av fasthaeftad plast eller gummi fraon metall i flaskkorkar genom att foera aotminstone en komponent skoer vid en laog temperatur | |
SU946398A3 (ru) | Устройство дл обезвоживани гранулированного шлака | |
SU990710A1 (ru) | Установка дл получени граншлака | |
FI67787B (fi) | Anlaeggning foer granulering av smaelt slagg | |
KR100400416B1 (ko) | 고로 시크너의 저아연 슬러지 분리방법 | |
RU2766817C1 (ru) | Установка для грануляции расплавов штейна, файнштейна и шлака | |
SU775068A1 (ru) | Установка дл припечной гранул ции металлургических шлаков | |
JPH07113127A (ja) | 鉱石の水洗処理方法及びその装置 |