RU2099182C1 - Гидрофобизатор для древесностружечных плит "овр-2" - Google Patents
Гидрофобизатор для древесностружечных плит "овр-2" Download PDFInfo
- Publication number
- RU2099182C1 RU2099182C1 RU95115374A RU95115374A RU2099182C1 RU 2099182 C1 RU2099182 C1 RU 2099182C1 RU 95115374 A RU95115374 A RU 95115374A RU 95115374 A RU95115374 A RU 95115374A RU 2099182 C1 RU2099182 C1 RU 2099182C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- petrolatum
- oil
- wood particle
- water
- vacuum distillation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для производства древесностружечных плит. Изобретение решает задачу предотвращения появления неокрашиваемых пятен на поверхности ДСП за счет снижения миграции масла с сохранением высоких физико-механических показателей гидрофобизированных древесно-стружечных плит. Гидрофобизатор содержит обезмасленный с содержанием масла 5-15% остаток вакуумной перегонки гачей и петролатум при следующем соотношении компонентов, мас.%: обезмасленный ОВРГ 80 - 99, петролатум 1 - 20. 4 табл.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для производства древесно-стружечных плит.
Известно применение фильтрата обезмасливания гача в качестве гидрофобизатора для древесно-стружечных плит (ДСП), что позволяет снизить энергозатраты и упростить процесс гидрофобизации, однако не решает проблемы появления неокрашиваемых пятен на поверхности ДСП /1/.
Известен гидрофобизатор /2/ для производства ДСП, представляющий собой смесь остатка вакуумной разгонки гача (ОВРГ) и пертолатума в соотношении 9: 1. Недостатком известного гидрофобизатора также является появление неокрашиваемых пятен, связанное с миграцией на поверхность ДСП масла и легкоплавких углеводородов.
ОВРГ и петролатум представляет собой смесь твердых углеводородов и масла, содержание последнего в широких пределах от 25 до 50%
Предлагаемое изобретение решает задачу предотвращения появления неокрашиваемых пятен за счет снижения миграции масла на поверхность ДСП с сохранением высоких физико-механических показателей гидрофобизированных ДСП.
Предлагаемое изобретение решает задачу предотвращения появления неокрашиваемых пятен за счет снижения миграции масла на поверхность ДСП с сохранением высоких физико-механических показателей гидрофобизированных ДСП.
Сущность изобретения заключается в том, что гидрофобизатор для ДСП, включающий ОВРГ и петролатум, согласно изобретению, содержит обезмасленный ОВРГ, с содержанием масла 5,0% 15% при следующем соотношении компонентов, мас.
Обезмасленный остаток вакуумной разгонки гачей 80.99
Петролатум 1.20
В таблице 1 приведена зависимость свойств поверхности ДСП от содержания масла в ОВРГ.
Петролатум 1.20
В таблице 1 приведена зависимость свойств поверхности ДСП от содержания масла в ОВРГ.
Из приведенных данных видно, что ОВРГ может применяться в качестве гидрофобизатора только после обезмасливания с содержанием масла в количестве 5,0%-15%
Твердые углеводороды, содержащиеся в петролатуме, обладают высокой удерживающей способностью по отношению к маслу. Их добавление к ОВРГ способствует снижению миграции масла на поверхность ДСП.
Твердые углеводороды, содержащиеся в петролатуме, обладают высокой удерживающей способностью по отношению к маслу. Их добавление к ОВРГ способствует снижению миграции масла на поверхность ДСП.
Зависимость содержания масла в ОВРГ от количества добавляемого петролатума носит прямолинейный характер, представлена в таблице 2 и описана уравнениями 1 и 2.
где: M0 предельное допустимое содержание масла в ОВРГ, входящего в состав смеси,
Gп содержание петролатума в смеси, мас.
ΔM коэффициент маслоудерживания, равен 0,5 (см. табл. 2);
5 предельное содержание масла в ОВРГ,
При добавлении к ОВРГ петролатума в количестве 20% температура плавления гидрофобизатора повышается с 62 до 68oC. При дальнейшем повышении температуры плавления ухудшается распыл, он остывает и остается на поверхности, что снижает адгезию между древесными частицами и связующим.
5 предельное содержание масла в ОВРГ,
При добавлении к ОВРГ петролатума в количестве 20% температура плавления гидрофобизатора повышается с 62 до 68oC. При дальнейшем повышении температуры плавления ухудшается распыл, он остывает и остается на поверхности, что снижает адгезию между древесными частицами и связующим.
В таблице 3 дана зависимость миграции от содержания в гидрофобизаторе петролатума, ОВРГ и масла в нем.
Пример. Гидрофобизатор готовят смешением 99% мас. ОВРГ с содержанием масла 5,0% с 1% мас. петролатума. Далее полученный гидрофобизатор наносят на древесную стружку в расплавленном виде при 80-90oC путем распыления пневматической форсункой в количестве 2% от массы абсолютно сухой стружки. После осмоления стружки формируют ковры, дополнительно на поверхности которых с обеих сторон наносят указанный гидрофобизатор в количестве 2,5% на каждую сторону. Пакеты подвергают горячему прессованию. Плиты подвергают испытаниям на физико-механические показатели. Результаты испытаний представлены в таблице 4.
В таблице 4 дана зависимость физико-механических свойств ДСП от состава гидрофобизатора при отсутствии на поверхности ДСП неокрашиваемых пятен.
Внедрение технологии получения гидрофобизатора указанного состава на маслоблоке мощностью 4-5 млн.т нефти в год позволит вовлечь в производство 40 тыс. т ОВРГ и петролатума. Глубина переработки нефти при этом увеличится на 0,25%
Кроме того, на поверхности ДСП, изготовленных с использованием гидрофобизатора предлагаемого состава, отсутствуют неокрашенные пятна, по своим физико-механическим свойствам они не уступают лучшим известным аналогам.
Кроме того, на поверхности ДСП, изготовленных с использованием гидрофобизатора предлагаемого состава, отсутствуют неокрашенные пятна, по своим физико-механическим свойствам они не уступают лучшим известным аналогам.
Источники информации:
1. Б. А. Говырин, Каплунова и др. Гидрофобизатор для ДСП А.С. СССР N 971854, C 08 L 97/02, БИ N 41 07.11.82.
1. Б. А. Говырин, Каплунова и др. Гидрофобизатор для ДСП А.С. СССР N 971854, C 08 L 97/02, БИ N 41 07.11.82.
2. Завратнов А. М. Каплунова О.Е. и др. Способ производства гидрофобизаторных древесностружечных плит А. С. N 1465328, B 27 N 3/02, БИ N 10 13.03.89.
Claims (1)
- Гидрофобизатор для древесностружечных плит на основе остатка вакуумной разгонки гача, отличающийся тем, что он содержит обезмасленный остаток вакуумной разгонки гача с содержанием масла 5 15% и дополнительно петролатум при следующем соотношении компонентов, мас.Обезмасленный остаток вакуумной разгонки гача 80 99
Петролатум 1 20
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95115374A RU2099182C1 (ru) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | Гидрофобизатор для древесностружечных плит "овр-2" |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95115374A RU2099182C1 (ru) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | Гидрофобизатор для древесностружечных плит "овр-2" |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95115374A RU95115374A (ru) | 1997-08-10 |
RU2099182C1 true RU2099182C1 (ru) | 1997-12-20 |
Family
ID=20171745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95115374A RU2099182C1 (ru) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | Гидрофобизатор для древесностружечных плит "овр-2" |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2099182C1 (ru) |
-
1995
- 1995-08-31 RU RU95115374A patent/RU2099182C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
SU, авторское свидетельство, 971854, кл. C 08 L 97/02, 1982. SU, авторское свидетельство, 1465328, кл. B 27 N 3/02, 1989. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1161738A (en) | High density interface gypsum board | |
JPS61102213A (ja) | パーティクル―またはファイバーボードの製造法 | |
CN101796141B (zh) | 降低由木基材料排放醛和挥发性有机化合物的量的方法 | |
JP2003535714A (ja) | リグノセルロース複合材 | |
US2786008A (en) | Acidic ammonium-base sulfite waste liquor-phenol-aldehyde resins, their production and application | |
RU2099182C1 (ru) | Гидрофобизатор для древесностружечных плит "овр-2" | |
DE2715039A1 (de) | Gruensandmassen zum giessen | |
EP0010537B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Holzspanplatten | |
CA2122368A1 (en) | Method for the production of particle- or fiberboard | |
US2143930A (en) | Core compositions | |
SU1613333A1 (ru) | Состав дл гидрофобизации древесно-стружечных плит | |
DE3050426C2 (de) | Mischung f}r die Herstellung einer Kohlenstoffgrundlage | |
US2757095A (en) | Foundry sand, additive, and method of treating foundry sand | |
SE442724B (sv) | Sett vid tillverkning av fiberskivor enligt den torra metoden | |
SU1555131A1 (ru) | Состав дл пропитки древесноволокнистых плит | |
EP1430101B1 (de) | Verfahren zur herstellung lignocellulosehaltiger formkörper | |
RU2087502C1 (ru) | Состав для изготовления древесно-волокнистых плит | |
CA1094755A (fr) | Composition ignifugeante d'elements de particules lignocellulosiques et procede dignifugation desdits elements | |
RU2720306C1 (ru) | Модификатор связующего для изготовления древесных плит, состав и способ получения | |
RU2536576C2 (ru) | Состав абразивной массы для изготовления высокоструктурного абразивного инструмента | |
SU1317005A1 (ru) | Состав дл изготовлени древесно-волокнистых плит | |
SU1475907A1 (ru) | Состав дл гидрофобизации древесно-стружечных плит | |
SU1675087A1 (ru) | Способ производства древесностружечных плит пониженной токсичности | |
Kim et al. | Tool-wear effects of anionic components of urea-formaldehyde resins used as particleboard binders | |
SU1629188A1 (ru) | Способ изготовлени плит |