Изобретение относится к строительству шахтных стволов. The invention relates to the construction of shaft shafts.
Известен способ проходки неглубоких шахтных стволов с использованием грейферных погрузчиков, расположенных на кран-балке, отличающийся тем, что с целью механизации с начала проходки ствола, проходческое оборудование монтируется на полой вертикальной колонне, устанавливаемой на обсадной трубе скважины, предварительно пробуренной на всю глубину ствола /Г.Л. Шимкович, М.В. Кузнецов, М.Т. Штыпуляк, а.с. СССР N 181026, кл. E 21 11/04, 1964/; где обсадная труба предварительно пробуренной на всю глубину ствола скважины, используется в качестве направляющей, что обуславливает недостаточную управляемость рабочими органами и, как следствие, снижение производительности труда. A known method of driving shallow shaft shafts using clamshell loaders located on a crane-beam, characterized in that for the purpose of mechanization from the beginning of the shaft sinking, sinking equipment is mounted on a hollow vertical string installed on the casing of a well previously drilled to the entire depth of the barrel / G.L. Shimkovich, M.V. Kuznetsov, M.T. Shtypulyak, A.S. USSR N 181026, class E 21 11/04, 1964 /; where the casing is pre-drilled to the entire depth of the wellbore, is used as a guide, which leads to insufficient controllability of the working bodies and, as a consequence, a decrease in labor productivity.
Изобретение предусматривает закрепление проходческого агрегата - стрелового гидравлического экскаватора, который может быть вооружен как ковшевым, так и грейферным рабочим органом, непосредственно на обсадной трубе, предварительно пробуренной на глубину на 2 3 м ниже проектной отметки ствола, скважины. The invention provides for securing a tunneling unit - a boom hydraulic excavator, which can be armed with both a bucket and a clamshell working body, directly on the casing, previously drilled to a depth of 2 3 m below the design mark of the wellbore.
На чертеже показана блок-схема проходческого агрегата, закрепленного на обсадной трубе 1 с помощью механизма крепления 2, в качестве которого может быть использован один из известных механизмов типа "парашют", патрон и т.д. С механизмом крепления непосредственно связан поворотный механизм 3, выполненный так же одним из известных способов /напр. по аналогии с поворотным механизмом автокрана/; на котором закреплена стрела 4 гидравлического экскаватора и кабина оператора 5 с пультом управления. The drawing shows a block diagram of a driving unit mounted on a casing 1 using a fastening mechanism 2, which can be used as one of the known mechanisms of the type "parachute", cartridge, etc. With the fastening mechanism is directly connected the rotary mechanism 3, made in the same way by one of the known methods / e.g. by analogy with the rotary mechanism of the truck crane /; on which the boom 4 of the hydraulic excavator and the operator's cab 5 with the control panel are fixed.
Вначале, в центре проецируемого ствола производится проходка скважины и установка в ней обсадной колонны на глубину ниже проектной отметки ствола. Затем, производится монтаж грузоподъемного механизма /на чертеже не показан/, в качестве которого может быть использован стреловой, козловой и т.д. кран, способный перекрывать все сечения ствола и отгружать вынутую породу на транспорт для транспортировки ее к месту утилизации. First, in the center of the projected wellbore, a well is drilled and a casing is installed in it to a depth below the projected mark of the wellbore. Then, the lifting mechanism is mounted / not shown in the drawing /, which can be used as a boom, gantry, etc. a crane capable of blocking all sections of the trunk and shipping the excavated rock to transport for transportation to the disposal site.
С помощью грузоподъемного механизма на обсадной колонне скважины закрепляется стреловой гидравлический экскаватор и производится разработка, в случае необходимости предварительно разрыхленной одним из известных способов /напр. взрывом/, породы. Погрузка выбираемой породы осуществляется в бадью 6, поднимаемую на дневную поверхность к месту ее выгрузки на транспорт, грузоподъемным механизмом. Крепление стенок ствола 7 осуществляется либо одновременно с проходкой ствола элементами сборного железобетона, либо последующим бетонированием непосредственно в забое. With the help of a lifting mechanism, a boom hydraulic excavator is fixed on the casing of the well and development is carried out, if necessary, previously loosened by one of the known methods / ex. explosion /, rocks. The loading of the selected breed is carried out in the bucket 6, which is lifted to the surface to the place of its unloading for transport, with a lifting mechanism. The walls of the barrel 7 are fastened either simultaneously with the penetration of the barrel by precast concrete elements, or by subsequent concreting directly in the face.
По мере углубления ствола проходческий агрегат раскрепляют и с помощью грузоподъемного механизма подают к забою. Освободившийся верхний конец обсадной трубы при необходимости срезается. As the barrel deepens, the sinking unit is unfastened and fed to the bottom using a lifting mechanism. The freed upper end of the casing is cut off if necessary.
Привод агрегата осуществляется от маслостанции, расположенной на дневной поверхности /на чертеже не показана, посредством гибких маслопроводов 8/. The drive of the unit is carried out from the oil station located on the day surface / not shown in the drawing, through flexible oil pipes 8 /.
Преимуществом предлагаемого способа является улучшение управляемости проходческим агрегатом и применение более производительных рабочих органов. The advantage of the proposed method is to improve the controllability of the driving unit and the use of more productive working bodies.