RU2097975C1 - Способ получения молочного продукта - Google Patents
Способ получения молочного продукта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2097975C1 RU2097975C1 RU95121714/13A RU95121714A RU2097975C1 RU 2097975 C1 RU2097975 C1 RU 2097975C1 RU 95121714/13 A RU95121714/13 A RU 95121714/13A RU 95121714 A RU95121714 A RU 95121714A RU 2097975 C1 RU2097975 C1 RU 2097975C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- milk
- product
- per
- culture
- fermentation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
Использование: в молочной промышленности, в частности при производстве кисло-молочных продуктов. Сущность изобретения: закваску вносят в два этапа: сначала суточную культуру бифидобактерий с последующей выдержкой полученной смеси, а затем суточную культуру молочно-кислых стрептококков. Для придания кисло-молочному продукту фруктового или ягодного цвета, запаха и вкуса перед внесением суточной культуры молочно-кислых стрептококков вводят пищевые красители, ароматизаторы и подсластители. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано при производстве кисло-молочных продуктов.
Известен способ производства кисло-молочного продукта, включающий внесение бактериального концентрата перед сепарированием, которому подвергают полученную смесь, проводят гомогенизацию сливок при температуре заквашивания с последующим раздельным сквашиванием сливок и молока пониженной жирности до требуемой кислотности с получением сметаны и наличием соответственно [1]
Известен способ производства кисло-молочного продукта, включающий заквашивание пастеризованного охлажденного молока закваской, приготовленной на чистых культурах бифидобактерий, выращенных на обработанном β-галактозидазой молоке при концентрации b-галактозидазы 0,1-0,2% [2]
Наиболее близким техническим решением к предложенному является способ получения кисло-молочного продукта, включающий стерилизацию молока, охлаждение до температуры заквашивания, внесение закваски, состоящей из бифидобактерий и молочно-кислых стрептококков, сквашивание и розлив [3]
Недостаток способа заключается в том, что по данной технологии возможно получить продукт, обсемененный посторонней микрофлорой.
Известен способ производства кисло-молочного продукта, включающий заквашивание пастеризованного охлажденного молока закваской, приготовленной на чистых культурах бифидобактерий, выращенных на обработанном β-галактозидазой молоке при концентрации b-галактозидазы 0,1-0,2% [2]
Наиболее близким техническим решением к предложенному является способ получения кисло-молочного продукта, включающий стерилизацию молока, охлаждение до температуры заквашивания, внесение закваски, состоящей из бифидобактерий и молочно-кислых стрептококков, сквашивание и розлив [3]
Недостаток способа заключается в том, что по данной технологии возможно получить продукт, обсемененный посторонней микрофлорой.
Кроме того, использование закваски в количестве 7% и более от объема молока приводит к формированию готового продукта с неравномерной консистенцией и возможностью последующего отделения сыворотки. Одновременное введение в молоко комплексной закваски, содержащей бифидобактерии и молочно-кислые стрептококки, может привести к получению продукта с неудовлетворительными лечебно-профилактическими свойствами.
Технический результат заключается в улучшении лечебно-диетических и органолептических свойств продукта, а также увеличении срока годности за счет устранения фактора загрязнения продукта посторонней микрофлорой, использования комплекса бактериальных заквасок.
Сущность способа заключается в следующем.
Цельное молоко и обрат загружают в ферментационную установку Ф-250, предназначенную для производства кисло-молочных продуктов в асептических условиях или любую другую, обладающую аналогичными функциональными возможностями. Далее стерилизуют водную суспензию гелеобразователя (агар-агара или желатина) в автоклаве при 0,5 атм в течение 30 мин и вносят в молоко (обрат) из расчета 200-300 г гелеобразователя на 100 л молока (обрата). Молоко (обрат) стерилизуют при 100oC в течение 60 мин и охлаждают до 37oC. Затем асептично вносят предварительно приготовленную бифидум-закваску из расчета 2-3% к объему молока (обрата) и осуществляют процесс сквашивания при 37oC в течение 1,5-3 ч.
В качестве посевного материала могут быть использованы культуры штаммов Bifidobacterium longum 379М, Bacterium bifidum 791, Bifidum adolescentis МС42 и т.д.
С целью получения молочно-фруктового продукта в молоко (обрат) вводят краситель отечественного или импортного производства из расчета 5-10 г на 100 л молока (обрата), ароматизатор (80-150 мл) на 100 л молока (обрата) и подсластитель (преимущественно аспартам) из расчета 30-40 г на 100 л молока (обрата).
В любом случае (при получении кисло-молочного или молочно-фруктового продукта) в молоко (обрат) асептично вносят закваску молочно-кислых стрептококков (мезофильных или термофильных) из расчета 2-3% к объему молока (обрата).
Затем осуществляют размешивание молока (обрата) со всеми находящимися в нем компонентами в течение 30-60 мин и полученную смесь выдерживают при 37oC в течение 3-5 ч до момента сквашивания молока (обрата).
Далее продукт асептично перегружается в резервуар фасовочно-упаковочной машины и с ее помощью разливается в стерильную потребительскую тару однократного применения, укупоривается стерильной алюминиевой фольгой, транспортируется в холодильную камеру, где сохраняется до момента отгрузки потребителю.
Как показали исследования, продукт, полученный предложенным способом, характеризуется высоким титром молочно-кислых бактерий (108-109 микробных клеток в 1 мл), отсутствием посторонней микрофлоры, длительным сроком годности (до 30 суток) без использования химических консервантов, отличными органолептическими свойствами.
Использование специального ферментационного оборудования, обеспечивающего возможность культивирования бифидобактерий в атмосфере инертного газа, в частности, углекислоты, а также применение на втором этапе заквашивания быстроразмножающихся молочно-кислых стрептококков, обуславливает асептичность процесса приготовления продукта, сокращение времени культивирования медленноразмножающихся бифидобактерий до 3-4 ч при содержании их в готовом продукте в максимальных титрах, равных 108-109 микробных клеток в 1 мл среды, значительное увеличение срока годности продукта (от 12 до 30 суток).
Вышеуказанная техника сквашивания препятствует развитию в молочной среде посторонней микрофлоры, которая может попасть в полуфабрикаты продукта при внесении в них различных компонентов. Кроме того, использование специализированного оборудования и резервуарной технологии позволяет сократить долю ручного труда, а также ускорить процесс сквашивания молока (обрата) за счет проведения основных этапов технологического цикла в одной герметической емкости при разных режимах (стерилизации, охлаждения, заквашивания, размешивания и выгрузки готового продукта).
Применение закваски молочно-кислых стрептококков позволяет также значительно улучшить органолептические свойства кисло-молочного продукта. Новый продукт обладает нежным кисло-молочным вкусом, равномерной сметанообразной консистенцией кремового цвета без отделения сыворотки. Это связано с тем, что молочно-кислые стрептококки сдерживают процессы размножения бифидобактерий за счет своего более быстрого развития.
Кроме того, отделению сыворотки препятствует гелеобразователь (агар-агар или желатин), вводимый в молоко (обрат) перед его сквашиванием.
Органолептические свойства кисло-молочного продукта можно еще более улучшить и разнообразить за счет использования дополнительных компонентов. В этом случае продукт представляет собой равномерный сметанообразный цветной (в зависимости от цвета красителя) сгусток с нежным кисло-молочным вкусом со сладким фруктовым или/и ягодным привкусом и запахом (в зависимости от используемого подсластителя и ароматизатора).
За счет смешивания в разных соотношениях красителей, подсластителей и ароматических веществ можно получать разнообразные цветовые и вкусоароматические композиции молочно-фруктового продукта.
Пример 1. Способ производства молочного продукта. В молоко, нагретое до 100oC, вносят агар-агар, предварительно расплавленный в воде и стерилизованный при 0,5 атм в течение 30 мин. Затем молоко стерилизуют при 100oC в течение 60 мин из расчета 250 г на 100 л (обрата). Смесь охлаждают до 37oC и вносят в нее суточную культуру бифидобактерий штамма Bifidobacterium longum 379M исходя из расчета 2,5% посевного материала к объему среды. Заквашенное молоко выдерживают при 37oC 2 ч в анаэробных условиях (в среде углекислого газа). Затем вносят культуру Streptococcus thermophilus T-50 исходя из расчета 2,5% посевного материала к объему среды. Полученную смесь размешивают в течение 45 мин и выдерживают 4 ч при 37oC до момента сквашивания молока. Далее готовый продукт асептично перегружается в фасовочно-упаковочную машину и дозировано разливается в потребительскую тару, в которой хранится при 4-6oC до отгрузки потребителю.
Пример 2. Способ производства молочного продукта осуществляется аналогично примеру 1 за исключением того, что в нагретое до 100oC молоко вносят агар-агар исходя из расчета 200 г на 100 л молока. В качестве бифидум-закваски используют суточную культуру Bifidobacterium longum 379M исходя из расчета 3% посевного материала к объему среды с последующей экспозицией смеси при 37oC в течение 1,5 ч. В дальнейшем в вышеуказанную смесь вносят суточную культуру Streptococcus thermophilus, исходя из расчета 2% посевного материала к объему среды и размешивают 30 мин с последующей экспозицией смеси при 37oC в течение 3 ч (до момента готовности продукта).
Пример 3. Осуществляется аналогично примеру 1 за исключением того, что в нагретый обрат вносят желатин исходя из расчета 300 г на 100 л обрата. В качестве бифидум-закваски используют суточную культуру Bifidobacterium longum 379M исходя из расчета 2% посевного материала к объему среды с последующей экспозицией смеси при 37oC в течение 3 ч. Затем в эту смесь вносят суточную культуру Streptococcus thermophilus Т-50 или мезофильных стрептококков из расчета 2% посевного материала к объему среды и размешивают 60 мин с последующей экспозицией смеси при 37oC в течение 3 ч (до момента готовности продукта).
Пример 4. Осуществляется аналогично примеру 3 за исключением того, что в нагретое молоко вносят желатин исходя из расчета 250 г на 100 л молока. В качестве бифидум-закваски используют суточную культуру Bifidobacterium adolescentis MC42 из расчета 3% посевного материала к объему среды с последующей экспозицией смеси при 37oC в течение 3 ч. Затем в эту смесь вносят суточную культуру Streptococcus thermophilus Т-50 из расчета 2% посевного материала к объему среды и размешивают 60 мин с последующей экспозицией смеси при 37oC в течение 3 ч (до момента готовности продукта).
Пример 5. Осуществляется аналогично примеру 3, за исключением того, что в нагретый обрат вносят желатин исходя из расчета 300 г на 100 л молока. В качестве бифидум-закваски используют суточную культуру Bacterium bifidum 791 из расчета 2,5% посевного материала к объему среды с последующей экспозицией смеси при 37oC в течение 3 ч. Далее в эту смесь вносят суточную культуру Streptococcus thermophilus Т-50 из расчета 2,5% посевного материала к объему среды и размешивают 60 мин с последующей экспозицией смеси при 37oC в течение 5 ч.
Пример 6. Способ производства молочно-фруктового продукта осуществляется аналогично примеру 1, за исключением того, что перед заквашиванием молока суточной культурой Streptococcus thermophilus Т-50 в него вводят дополнительные компоненты, улучшающие органолептические свойства готового продукта, а именно, краситель "Кармуазин" из расчета 6 г на 100 л продукта, ароматизатор "Земляника" из расчета 80 мл на 100 л продукта и подсластитель аспартам из расчета 40 г на 100 л продукта.
Пример 7. Способ производства молочно-фруктового продукта осуществляется аналогично примеру 2, за исключением того, что перед заквашиванием молока суточной культурой Streptococcus thermophilus Т-50 или мезофильных стрептококков в него вводят дополнительные компоненты, а именно краситель "Понсо" из расчета 8 г на 100 л продукта, ароматизатор "Вишня" из расчета 80 мл на 100 л продукта и аспартам из расчета 35 г на 100 л продукта.
Пример 8. Способ производства молочно-фруктового продукта осуществляется аналогично примеру 3, за исключением того, что перед заквашиванием обрата суточной культурой Streptococcus thermophilus Т-50 в него вводят дополнительные компоненты, а именно, краситель "Тартразин" из расчета 7 г на 100 л продукта, ароматизатор "Банан" из расчета 80 мл на 100 л продукта, аспартам из расчета 35 г на 100 л продукта.
Пример 9. Способ производства молочно-фруктового продукта осуществляется аналогично примеру 4, за исключением того, что перед заквашиванием молока суточной культурой Streptococcus thermophilus Т-50 в него вводят краситель "Понсо" из расчета 5 г на 100 л продукта, ароматизаторы "Земляника" и "Банан" по 40 мл на 100 л продукта и аспартам из расчета 40 г на 100 л продукта.
Пример 10. Способ производства молочно-фруктового продукта осуществляется аналогично примеру 5, за исключением того, что что перед заквашиванием обрата суточной культурой Streptococcus thermophilus Т-50 в него вводят краситель "Кармуазин" из расчета 10 г на 100 л продукта, аспартам из расчета 30 г на 100 л продукта, ароматизатор "Малина" из расчета 150 мл на 100 л продукта.
Claims (2)
1. Способ получения молочного продукта, включающий стерилизацию молока, охлаждение до температуры заквашивания, внесение закваски, состоящей из бифидобактерий и молочнокислых стрептококков, сквашивание и розлив, отличающийся тем, что закваску вносят в два этапа: сначала в охлажденное молоко вносят суточную культуру бифидобактерий с последующей выдержкой полученной смеси в течение 1,5 3 ч в среде инертного газа, а затем - суточную культуру молочнокислых стрептококков.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед внесением суточной культуры молочнокислых стрептококков вводят пищевые красители, ароматизаторы и подсластители из расчета соответственно 5 10 г, 80 150 мл и 30 40 г на 100 л продукта.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95121714/13A RU2097975C1 (ru) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | Способ получения молочного продукта |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95121714/13A RU2097975C1 (ru) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | Способ получения молочного продукта |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2097975C1 true RU2097975C1 (ru) | 1997-12-10 |
RU95121714A RU95121714A (ru) | 1998-01-27 |
Family
ID=20174996
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95121714/13A RU2097975C1 (ru) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | Способ получения молочного продукта |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2097975C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013089846A1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-06-20 | Alice Chang | Milk collagen jelly system, collagen jelly system, and with ingredients |
RU2658777C1 (ru) * | 2017-03-06 | 2018-06-22 | Андрей Васильевич Казаков | Способ производства постбиотического продукта (варианты) |
-
1995
- 1995-12-22 RU RU95121714/13A patent/RU2097975C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
SU, авторское свидетельство, 1445674, кл. A 23 C 9/12, 1988. SU, авторское свидетельство, 1113077, кл. A 23 C 9/12, 1984. RL, патент, 843699, кл. A 23 C 9/127, 1981. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013089846A1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-06-20 | Alice Chang | Milk collagen jelly system, collagen jelly system, and with ingredients |
RU2658777C1 (ru) * | 2017-03-06 | 2018-06-22 | Андрей Васильевич Казаков | Способ производства постбиотического продукта (варианты) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3969534A (en) | Shelf-stable low-fat biologically fermented dairy product | |
US20090311378A1 (en) | Method for continuous production of fermented dairy products | |
US4873094A (en) | Method of making an acidified dairy cream | |
BRPI0613529A2 (pt) | produtos alimentìcios fermentados contendo cepas probìoticas e seu procedimento de preparo | |
US4235934A (en) | Production of sterile yoghurt | |
US4376126A (en) | Method of making a yoghurt beverage and product thereby | |
EP0122104B1 (en) | Multi-cultured yogurt, solid spread and cottage cheese | |
JP2811316B2 (ja) | 乳酸菌飲料とその製造方法 | |
EP1929875B1 (en) | Process for producing fermented milk and fermented milk | |
JPS61132140A (ja) | 殺菌ヨ−グルトの製造法 | |
EP0117011A1 (en) | Carbonated fermented milk beverage | |
JPH0767384B2 (ja) | 安定なアルコール飲料の製造方法 | |
RU2097975C1 (ru) | Способ получения молочного продукта | |
US20110064848A1 (en) | Use of electricity to increase the transfer of molecules across biological membranes for the acceleration of dairy fermentation | |
FI102583B (fi) | Menetelmä ja laitteisto maidon muuttamiseksi fermentoiduksi maidoksi | |
CA1135989A (en) | Method of making a yoghurt drink | |
DE2517315A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines essbaren produkts aus molke und seine verwendung | |
RU2249969C2 (ru) | Способ получения сметаны стерилизованной консервированной | |
RU2113127C1 (ru) | Способ производства кисломолочного продукта | |
RU2548813C1 (ru) | Способ производства сывороточного напитка (варианты) | |
JPS5816857B2 (ja) | ヨ−グルト飲料の製造方法 | |
JPS63146748A (ja) | 発酵乳の製造方法 | |
JPH0113817B2 (ru) | ||
RU2023395C1 (ru) | Композиция для получения кисломолочного напитка "донской" | |
JPS63141544A (ja) | 炭酸ガス含有静置型発酵乳の製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041223 |