RU2097975C1 - Способ получения молочного продукта - Google Patents

Способ получения молочного продукта Download PDF

Info

Publication number
RU2097975C1
RU2097975C1 RU95121714/13A RU95121714A RU2097975C1 RU 2097975 C1 RU2097975 C1 RU 2097975C1 RU 95121714/13 A RU95121714/13 A RU 95121714/13A RU 95121714 A RU95121714 A RU 95121714A RU 2097975 C1 RU2097975 C1 RU 2097975C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
milk
product
per
culture
fermentation
Prior art date
Application number
RU95121714/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95121714A (ru
Inventor
Андрей Васильевич Казаков
Сергей Алексеевич Журов
Original Assignee
Андрей Васильевич Казаков
Сергей Алексеевич Журов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андрей Васильевич Казаков, Сергей Алексеевич Журов filed Critical Андрей Васильевич Казаков
Priority to RU95121714/13A priority Critical patent/RU2097975C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2097975C1 publication Critical patent/RU2097975C1/ru
Publication of RU95121714A publication Critical patent/RU95121714A/ru

Links

Landscapes

  • Dairy Products (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)

Abstract

Использование: в молочной промышленности, в частности при производстве кисло-молочных продуктов. Сущность изобретения: закваску вносят в два этапа: сначала суточную культуру бифидобактерий с последующей выдержкой полученной смеси, а затем суточную культуру молочно-кислых стрептококков. Для придания кисло-молочному продукту фруктового или ягодного цвета, запаха и вкуса перед внесением суточной культуры молочно-кислых стрептококков вводят пищевые красители, ароматизаторы и подсластители. 1 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано при производстве кисло-молочных продуктов.
Известен способ производства кисло-молочного продукта, включающий внесение бактериального концентрата перед сепарированием, которому подвергают полученную смесь, проводят гомогенизацию сливок при температуре заквашивания с последующим раздельным сквашиванием сливок и молока пониженной жирности до требуемой кислотности с получением сметаны и наличием соответственно [1]
Известен способ производства кисло-молочного продукта, включающий заквашивание пастеризованного охлажденного молока закваской, приготовленной на чистых культурах бифидобактерий, выращенных на обработанном β-галактозидазой молоке при концентрации b-галактозидазы 0,1-0,2% [2]
Наиболее близким техническим решением к предложенному является способ получения кисло-молочного продукта, включающий стерилизацию молока, охлаждение до температуры заквашивания, внесение закваски, состоящей из бифидобактерий и молочно-кислых стрептококков, сквашивание и розлив [3]
Недостаток способа заключается в том, что по данной технологии возможно получить продукт, обсемененный посторонней микрофлорой.
Кроме того, использование закваски в количестве 7% и более от объема молока приводит к формированию готового продукта с неравномерной консистенцией и возможностью последующего отделения сыворотки. Одновременное введение в молоко комплексной закваски, содержащей бифидобактерии и молочно-кислые стрептококки, может привести к получению продукта с неудовлетворительными лечебно-профилактическими свойствами.
Технический результат заключается в улучшении лечебно-диетических и органолептических свойств продукта, а также увеличении срока годности за счет устранения фактора загрязнения продукта посторонней микрофлорой, использования комплекса бактериальных заквасок.
Сущность способа заключается в следующем.
Цельное молоко и обрат загружают в ферментационную установку Ф-250, предназначенную для производства кисло-молочных продуктов в асептических условиях или любую другую, обладающую аналогичными функциональными возможностями. Далее стерилизуют водную суспензию гелеобразователя (агар-агара или желатина) в автоклаве при 0,5 атм в течение 30 мин и вносят в молоко (обрат) из расчета 200-300 г гелеобразователя на 100 л молока (обрата). Молоко (обрат) стерилизуют при 100oC в течение 60 мин и охлаждают до 37oC. Затем асептично вносят предварительно приготовленную бифидум-закваску из расчета 2-3% к объему молока (обрата) и осуществляют процесс сквашивания при 37oC в течение 1,5-3 ч.
В качестве посевного материала могут быть использованы культуры штаммов Bifidobacterium longum 379М, Bacterium bifidum 791, Bifidum adolescentis МС42 и т.д.
С целью получения молочно-фруктового продукта в молоко (обрат) вводят краситель отечественного или импортного производства из расчета 5-10 г на 100 л молока (обрата), ароматизатор (80-150 мл) на 100 л молока (обрата) и подсластитель (преимущественно аспартам) из расчета 30-40 г на 100 л молока (обрата).
В любом случае (при получении кисло-молочного или молочно-фруктового продукта) в молоко (обрат) асептично вносят закваску молочно-кислых стрептококков (мезофильных или термофильных) из расчета 2-3% к объему молока (обрата).
Затем осуществляют размешивание молока (обрата) со всеми находящимися в нем компонентами в течение 30-60 мин и полученную смесь выдерживают при 37oC в течение 3-5 ч до момента сквашивания молока (обрата).
Далее продукт асептично перегружается в резервуар фасовочно-упаковочной машины и с ее помощью разливается в стерильную потребительскую тару однократного применения, укупоривается стерильной алюминиевой фольгой, транспортируется в холодильную камеру, где сохраняется до момента отгрузки потребителю.
Как показали исследования, продукт, полученный предложенным способом, характеризуется высоким титром молочно-кислых бактерий (108-109 микробных клеток в 1 мл), отсутствием посторонней микрофлоры, длительным сроком годности (до 30 суток) без использования химических консервантов, отличными органолептическими свойствами.
Использование специального ферментационного оборудования, обеспечивающего возможность культивирования бифидобактерий в атмосфере инертного газа, в частности, углекислоты, а также применение на втором этапе заквашивания быстроразмножающихся молочно-кислых стрептококков, обуславливает асептичность процесса приготовления продукта, сокращение времени культивирования медленноразмножающихся бифидобактерий до 3-4 ч при содержании их в готовом продукте в максимальных титрах, равных 108-109 микробных клеток в 1 мл среды, значительное увеличение срока годности продукта (от 12 до 30 суток).
Вышеуказанная техника сквашивания препятствует развитию в молочной среде посторонней микрофлоры, которая может попасть в полуфабрикаты продукта при внесении в них различных компонентов. Кроме того, использование специализированного оборудования и резервуарной технологии позволяет сократить долю ручного труда, а также ускорить процесс сквашивания молока (обрата) за счет проведения основных этапов технологического цикла в одной герметической емкости при разных режимах (стерилизации, охлаждения, заквашивания, размешивания и выгрузки готового продукта).
Применение закваски молочно-кислых стрептококков позволяет также значительно улучшить органолептические свойства кисло-молочного продукта. Новый продукт обладает нежным кисло-молочным вкусом, равномерной сметанообразной консистенцией кремового цвета без отделения сыворотки. Это связано с тем, что молочно-кислые стрептококки сдерживают процессы размножения бифидобактерий за счет своего более быстрого развития.
Кроме того, отделению сыворотки препятствует гелеобразователь (агар-агар или желатин), вводимый в молоко (обрат) перед его сквашиванием.
Органолептические свойства кисло-молочного продукта можно еще более улучшить и разнообразить за счет использования дополнительных компонентов. В этом случае продукт представляет собой равномерный сметанообразный цветной (в зависимости от цвета красителя) сгусток с нежным кисло-молочным вкусом со сладким фруктовым или/и ягодным привкусом и запахом (в зависимости от используемого подсластителя и ароматизатора).
За счет смешивания в разных соотношениях красителей, подсластителей и ароматических веществ можно получать разнообразные цветовые и вкусоароматические композиции молочно-фруктового продукта.
Пример 1. Способ производства молочного продукта. В молоко, нагретое до 100oC, вносят агар-агар, предварительно расплавленный в воде и стерилизованный при 0,5 атм в течение 30 мин. Затем молоко стерилизуют при 100oC в течение 60 мин из расчета 250 г на 100 л (обрата). Смесь охлаждают до 37oC и вносят в нее суточную культуру бифидобактерий штамма Bifidobacterium longum 379M исходя из расчета 2,5% посевного материала к объему среды. Заквашенное молоко выдерживают при 37oC 2 ч в анаэробных условиях (в среде углекислого газа). Затем вносят культуру Streptococcus thermophilus T-50 исходя из расчета 2,5% посевного материала к объему среды. Полученную смесь размешивают в течение 45 мин и выдерживают 4 ч при 37oC до момента сквашивания молока. Далее готовый продукт асептично перегружается в фасовочно-упаковочную машину и дозировано разливается в потребительскую тару, в которой хранится при 4-6oC до отгрузки потребителю.
Пример 2. Способ производства молочного продукта осуществляется аналогично примеру 1 за исключением того, что в нагретое до 100oC молоко вносят агар-агар исходя из расчета 200 г на 100 л молока. В качестве бифидум-закваски используют суточную культуру Bifidobacterium longum 379M исходя из расчета 3% посевного материала к объему среды с последующей экспозицией смеси при 37oC в течение 1,5 ч. В дальнейшем в вышеуказанную смесь вносят суточную культуру Streptococcus thermophilus, исходя из расчета 2% посевного материала к объему среды и размешивают 30 мин с последующей экспозицией смеси при 37oC в течение 3 ч (до момента готовности продукта).
Пример 3. Осуществляется аналогично примеру 1 за исключением того, что в нагретый обрат вносят желатин исходя из расчета 300 г на 100 л обрата. В качестве бифидум-закваски используют суточную культуру Bifidobacterium longum 379M исходя из расчета 2% посевного материала к объему среды с последующей экспозицией смеси при 37oC в течение 3 ч. Затем в эту смесь вносят суточную культуру Streptococcus thermophilus Т-50 или мезофильных стрептококков из расчета 2% посевного материала к объему среды и размешивают 60 мин с последующей экспозицией смеси при 37oC в течение 3 ч (до момента готовности продукта).
Пример 4. Осуществляется аналогично примеру 3 за исключением того, что в нагретое молоко вносят желатин исходя из расчета 250 г на 100 л молока. В качестве бифидум-закваски используют суточную культуру Bifidobacterium adolescentis MC42 из расчета 3% посевного материала к объему среды с последующей экспозицией смеси при 37oC в течение 3 ч. Затем в эту смесь вносят суточную культуру Streptococcus thermophilus Т-50 из расчета 2% посевного материала к объему среды и размешивают 60 мин с последующей экспозицией смеси при 37oC в течение 3 ч (до момента готовности продукта).
Пример 5. Осуществляется аналогично примеру 3, за исключением того, что в нагретый обрат вносят желатин исходя из расчета 300 г на 100 л молока. В качестве бифидум-закваски используют суточную культуру Bacterium bifidum 791 из расчета 2,5% посевного материала к объему среды с последующей экспозицией смеси при 37oC в течение 3 ч. Далее в эту смесь вносят суточную культуру Streptococcus thermophilus Т-50 из расчета 2,5% посевного материала к объему среды и размешивают 60 мин с последующей экспозицией смеси при 37oC в течение 5 ч.
Пример 6. Способ производства молочно-фруктового продукта осуществляется аналогично примеру 1, за исключением того, что перед заквашиванием молока суточной культурой Streptococcus thermophilus Т-50 в него вводят дополнительные компоненты, улучшающие органолептические свойства готового продукта, а именно, краситель "Кармуазин" из расчета 6 г на 100 л продукта, ароматизатор "Земляника" из расчета 80 мл на 100 л продукта и подсластитель аспартам из расчета 40 г на 100 л продукта.
Пример 7. Способ производства молочно-фруктового продукта осуществляется аналогично примеру 2, за исключением того, что перед заквашиванием молока суточной культурой Streptococcus thermophilus Т-50 или мезофильных стрептококков в него вводят дополнительные компоненты, а именно краситель "Понсо" из расчета 8 г на 100 л продукта, ароматизатор "Вишня" из расчета 80 мл на 100 л продукта и аспартам из расчета 35 г на 100 л продукта.
Пример 8. Способ производства молочно-фруктового продукта осуществляется аналогично примеру 3, за исключением того, что перед заквашиванием обрата суточной культурой Streptococcus thermophilus Т-50 в него вводят дополнительные компоненты, а именно, краситель "Тартразин" из расчета 7 г на 100 л продукта, ароматизатор "Банан" из расчета 80 мл на 100 л продукта, аспартам из расчета 35 г на 100 л продукта.
Пример 9. Способ производства молочно-фруктового продукта осуществляется аналогично примеру 4, за исключением того, что перед заквашиванием молока суточной культурой Streptococcus thermophilus Т-50 в него вводят краситель "Понсо" из расчета 5 г на 100 л продукта, ароматизаторы "Земляника" и "Банан" по 40 мл на 100 л продукта и аспартам из расчета 40 г на 100 л продукта.
Пример 10. Способ производства молочно-фруктового продукта осуществляется аналогично примеру 5, за исключением того, что что перед заквашиванием обрата суточной культурой Streptococcus thermophilus Т-50 в него вводят краситель "Кармуазин" из расчета 10 г на 100 л продукта, аспартам из расчета 30 г на 100 л продукта, ароматизатор "Малина" из расчета 150 мл на 100 л продукта.

Claims (2)

1. Способ получения молочного продукта, включающий стерилизацию молока, охлаждение до температуры заквашивания, внесение закваски, состоящей из бифидобактерий и молочнокислых стрептококков, сквашивание и розлив, отличающийся тем, что закваску вносят в два этапа: сначала в охлажденное молоко вносят суточную культуру бифидобактерий с последующей выдержкой полученной смеси в течение 1,5 3 ч в среде инертного газа, а затем - суточную культуру молочнокислых стрептококков.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед внесением суточной культуры молочнокислых стрептококков вводят пищевые красители, ароматизаторы и подсластители из расчета соответственно 5 10 г, 80 150 мл и 30 40 г на 100 л продукта.
RU95121714/13A 1995-12-22 1995-12-22 Способ получения молочного продукта RU2097975C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95121714/13A RU2097975C1 (ru) 1995-12-22 1995-12-22 Способ получения молочного продукта

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95121714/13A RU2097975C1 (ru) 1995-12-22 1995-12-22 Способ получения молочного продукта

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2097975C1 true RU2097975C1 (ru) 1997-12-10
RU95121714A RU95121714A (ru) 1998-01-27

Family

ID=20174996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95121714/13A RU2097975C1 (ru) 1995-12-22 1995-12-22 Способ получения молочного продукта

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2097975C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013089846A1 (en) * 2011-12-14 2013-06-20 Alice Chang Milk collagen jelly system, collagen jelly system, and with ingredients
RU2658777C1 (ru) * 2017-03-06 2018-06-22 Андрей Васильевич Казаков Способ производства постбиотического продукта (варианты)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SU, авторское свидетельство, 1445674, кл. A 23 C 9/12, 1988. SU, авторское свидетельство, 1113077, кл. A 23 C 9/12, 1984. RL, патент, 843699, кл. A 23 C 9/127, 1981. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013089846A1 (en) * 2011-12-14 2013-06-20 Alice Chang Milk collagen jelly system, collagen jelly system, and with ingredients
RU2658777C1 (ru) * 2017-03-06 2018-06-22 Андрей Васильевич Казаков Способ производства постбиотического продукта (варианты)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3969534A (en) Shelf-stable low-fat biologically fermented dairy product
US20090311378A1 (en) Method for continuous production of fermented dairy products
US4873094A (en) Method of making an acidified dairy cream
BRPI0613529A2 (pt) produtos alimentìcios fermentados contendo cepas probìoticas e seu procedimento de preparo
US4235934A (en) Production of sterile yoghurt
US4376126A (en) Method of making a yoghurt beverage and product thereby
EP0122104B1 (en) Multi-cultured yogurt, solid spread and cottage cheese
JP2811316B2 (ja) 乳酸菌飲料とその製造方法
EP1929875B1 (en) Process for producing fermented milk and fermented milk
JPS61132140A (ja) 殺菌ヨ−グルトの製造法
EP0117011A1 (en) Carbonated fermented milk beverage
JPH0767384B2 (ja) 安定なアルコール飲料の製造方法
RU2097975C1 (ru) Способ получения молочного продукта
US20110064848A1 (en) Use of electricity to increase the transfer of molecules across biological membranes for the acceleration of dairy fermentation
FI102583B (fi) Menetelmä ja laitteisto maidon muuttamiseksi fermentoiduksi maidoksi
CA1135989A (en) Method of making a yoghurt drink
DE2517315A1 (de) Verfahren zur herstellung eines essbaren produkts aus molke und seine verwendung
RU2249969C2 (ru) Способ получения сметаны стерилизованной консервированной
RU2113127C1 (ru) Способ производства кисломолочного продукта
RU2548813C1 (ru) Способ производства сывороточного напитка (варианты)
JPS5816857B2 (ja) ヨ−グルト飲料の製造方法
JPS63146748A (ja) 発酵乳の製造方法
JPH0113817B2 (ru)
RU2023395C1 (ru) Композиция для получения кисломолочного напитка "донской"
JPS63141544A (ja) 炭酸ガス含有静置型発酵乳の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20041223