RU2096503C1 - Аппарат для переработки кусковых отходов твердых сплавов цинковым способом - Google Patents
Аппарат для переработки кусковых отходов твердых сплавов цинковым способом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2096503C1 RU2096503C1 RU96103295A RU96103295A RU2096503C1 RU 2096503 C1 RU2096503 C1 RU 2096503C1 RU 96103295 A RU96103295 A RU 96103295A RU 96103295 A RU96103295 A RU 96103295A RU 2096503 C1 RU2096503 C1 RU 2096503C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- processing
- wastes
- zone
- lumpy
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к устройству для переработки кусковых отходов цинковым методом. Сущность: в аппарате, выполненном в виде компрессионно-вакуумного реактора зона охлаждения и зона нагрева расположены на одном уровне, графитовая емкость зоны нагрева выполнена в виде кольцеобразных тарелей, соосно расположенных друг над другом, через которые свободно проходит водоохлаждаемая штанга-конденсатор.
Description
Изобретение относится к вторичной металлургии редких металлов и, в частности к переработке кусковых отходов твердых сплавов, состоящих из карбида металла и металла-связки.
Первые сообщения о цинковом методе переработки отходов твердых сплавов на основе карбида вольфрама с кобальтовой связкой появились в 1971 г. [1] Процесс осуществляли в аппарате, состоящем из реактора, в котором плавили цинк в присутствии твердого сплава, вакуумного насоса и конденсатора. По окончании экстрагирования в расплавленный цинк металла-связки цинк отгоняется и конденсируется в конденсаторе, а оставшийся в реакторе продукт легко измельчается в обычной шаровой мельнице.
Конструкция аппарата, наиболее близкого по технической сущности к заявляемому, описана в работе [2] Он создан в опытном цехе завода "Победит" (г. Владикавказ). Аппарат состоит из обогреваемого компрессионно-вакуумного реактора с двумя температурными зонами по высоте. В нижней зоне происходит контактирование расплавленного цинка с кусковыми отходами и экстрагирование в цинк металла-связки, а в верхней конденсация паров цинка, образуемых при повышении температуры нижней зоны и создания разрежения в верхней. Зона нагрева стальная реторта с фланцами, в которую вставлена графитовая емкость графитовый тигель, куда загружают кусковые отходы вместе с кусками цинка. Эта реторта стыкуется с другой ретортой-конденсатором. Между фланцами реторт зажата свинцовая прокладка, охлаждаемая водой. Реторта-конденсатор снабжена обечайкой из листовой стали и перфорированными экранами для пылеулавливания (предотвращения попадания цинка в вакуумную линию) и охлаждается водой. Режим охлаждения подбирается такой, чтобы цинк не осыпался в реактор. Для предотвращения конденсации цинка на фланцах реторт на графитовый тигель, погружаемый вместе с нижней зоной в электропечь, надет стальной экран.
Отличительной особенностью заявляемого аппарата в сравнении с ближайшим аналогом является то, что он полностью исключает осыпание сконденсированного цинка в зону реакции, обладает значительно большей производительностью, прост в эксплуатации и не требует водоохлаждения разъемных частей.
Выполнение указанных преимуществ достигается за счет того, что процесс ведут в компресионно-вакуумном реакторе, включающем зону нагрева с графитовой емкостью для загрузки кусковых отходов и цинка и зону охлаждения для конденсации цинка, отличающиеся тем, что зона нагрева и охлаждения расположены на одном уровне, графитовая емкость представляет собой пакет из кольцеобразных тарелей, соосно расположенных друг над другом, через которые до начала и в конце процесса свободно проходит полая, водоохлаждаемая штанга-конденсатор.
Преимущества заявляемого аппарата перед известными видны из следующего сопоставления основных характеристик.
Аппарат, установленный на заводе "Победит" при мощности печи 15 кВт, габаритных размерах 690х690х1350 мм3, вакуумным объемом 14 л обеспечивает переработку 5 кг кусковых отходов за 12 часов.
Заявляемый аппарат с такой же по мощности печью и габаритах 500х800х1000 мм3 за один цикл, длящийся 14 часов, перерабатывает 56 кг таких же кусковых отходов.
Таким образом, по мнению заявителей заявляемый аппарат имеет признаки изобретательской новизны и имеет технические и технологические преимущества перед известными аппаратами, используемыми для цинкового метода переработки твердосплавных отходов. Он изготовлен и успешно опробован в ТОО "МИСОН" для переработки как вольфрамовых, так и безвольфрамовых твердых сплавов в кобальтовой или никелевой связкой.
Источники информации
1 Пат. США N 359584 (1971)
2 Каспарова Т.В. Дисс. канд. техн. наук. МИСиС (1982)а
1 Пат. США N 359584 (1971)
2 Каспарова Т.В. Дисс. канд. техн. наук. МИСиС (1982)а
Claims (1)
- Аппарат для переработки кусковых отходов твердых сплавов цинковым способом, выполненный в виде компрессионно-вакуумного реактора, имеющего зону нагрева с графитовой емкостью для загрузки кусковых отходов с кусками цинка и расплавления цинка и зону конденсации в виде конденсатора для конденсации цинка после перехода его в расплав металла-связки, отличающийся тем, что зона нагрева и охлаждения расположены на одном уровне, а графитовая емкость выполнена в виде пакета из кольцеобразных тарелей, соосно расположенных друг над другом, через которые свободно установлена полая водоохлаждаемая штанга-конденсатор.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96103295A RU2096503C1 (ru) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | Аппарат для переработки кусковых отходов твердых сплавов цинковым способом |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96103295A RU2096503C1 (ru) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | Аппарат для переработки кусковых отходов твердых сплавов цинковым способом |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2096503C1 true RU2096503C1 (ru) | 1997-11-20 |
| RU96103295A RU96103295A (ru) | 1998-02-27 |
Family
ID=20177164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96103295A RU2096503C1 (ru) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | Аппарат для переработки кусковых отходов твердых сплавов цинковым способом |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2096503C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2276193C1 (ru) * | 2004-11-29 | 2006-05-10 | Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ) | Способ переработки кусковых отходов твердых сплавов |
| RU2277601C1 (ru) * | 2005-02-01 | 2006-06-10 | Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ) | Аппарат для переработки кусковых отходов твердых сплавов цинковым способом |
| RU2341571C1 (ru) * | 2007-06-25 | 2008-12-20 | Северо-Кавказский горно-металлургический институт (Государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ), Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования | Аппарат для переработки отходов твердых сплавов цинковым способом |
| RU2581690C1 (ru) * | 2014-12-10 | 2016-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) | Реактор деструкции отходов твердых сплавов газообразным цинком |
| RU2643291C1 (ru) * | 2017-04-12 | 2018-01-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ) | Способ переработки кусковых отходов твердых сплавов |
-
1996
- 1996-02-20 RU RU96103295A patent/RU2096503C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Каспарова Т.В. Технология регенерации твердых сплавов из кусковых отходов и неперетачиваемых пластин. Дисс. на соискание уч. степени к.т.н. - М.: МИСиС. 1982, с. 157. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2276193C1 (ru) * | 2004-11-29 | 2006-05-10 | Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ) | Способ переработки кусковых отходов твердых сплавов |
| RU2277601C1 (ru) * | 2005-02-01 | 2006-06-10 | Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ) | Аппарат для переработки кусковых отходов твердых сплавов цинковым способом |
| RU2341571C1 (ru) * | 2007-06-25 | 2008-12-20 | Северо-Кавказский горно-металлургический институт (Государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ), Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования | Аппарат для переработки отходов твердых сплавов цинковым способом |
| RU2581690C1 (ru) * | 2014-12-10 | 2016-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) | Реактор деструкции отходов твердых сплавов газообразным цинком |
| RU2643291C1 (ru) * | 2017-04-12 | 2018-01-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ) | Способ переработки кусковых отходов твердых сплавов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2184705A (en) | Refining and producing aluminum | |
| Toguri et al. | High-temperature studies of metallurgical processes: Part II. The thermal reduction of calcined dolomite with silicon | |
| Harris et al. | Vacuum distillation of liquid metals: Part I. Theory and experimental study | |
| RU2096503C1 (ru) | Аппарат для переработки кусковых отходов твердых сплавов цинковым способом | |
| US5142549A (en) | Remelting apparatus and method for recognition and recovery of noble metals and rare earths | |
| US2205386A (en) | Production of metals and alloys | |
| US5263044A (en) | Remelting method for recognition and recovery of noble metals and rare metals | |
| Kroll et al. | Large‐scale laboratory production of ductile zirconium | |
| JP2011094207A (ja) | 金属マンガンの製造方法 | |
| US5090999A (en) | Process for the removal of non-ferrous metals from solid ferrous scrap | |
| Carlson et al. | Preparation and Refining of Yttrium Metal by Y‐Mg Alloy Process | |
| US2165742A (en) | Process for separating magnesium and like metals which sublime from their ores and compounds | |
| US2387677A (en) | Apparatus for producing magnesium | |
| US4399108A (en) | Method for reprocessing and separating spent nuclear fuels | |
| US3094411A (en) | Method and apparatus for the extraction of zinc from its ores and oxides | |
| US3364296A (en) | Electron beam furnace | |
| Kroll et al. | Production of malleable zirconium on a pilot-plant scale | |
| JP3490842B2 (ja) | アルミニウム合金溶湯の真空精製方法及び装置 | |
| US3307936A (en) | Purification of metals | |
| US2860965A (en) | Process for producing pure manganese | |
| US4662936A (en) | Method of treating nickel-containing and vanadium-containing residues | |
| RU2101375C1 (ru) | Способ переработки кусковых отходов твердых сплавов | |
| US3918959A (en) | Process for production of magnesium | |
| Ohmann et al. | Semi-solid remelting of magnesium chips | |
| US4221591A (en) | Method for reclaiming galvanizing quality zinc alloy from continuous galvanizing line top dross |