RU2277601C1 - Аппарат для переработки кусковых отходов твердых сплавов цинковым способом - Google Patents
Аппарат для переработки кусковых отходов твердых сплавов цинковым способом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2277601C1 RU2277601C1 RU2005102444A RU2005102444A RU2277601C1 RU 2277601 C1 RU2277601 C1 RU 2277601C1 RU 2005102444 A RU2005102444 A RU 2005102444A RU 2005102444 A RU2005102444 A RU 2005102444A RU 2277601 C1 RU2277601 C1 RU 2277601C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- vacuum
- zone
- graphite
- heating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии вторичных цветных металлов, а именно к переработке кусковых отходов твердых сплавов на основе карбида вольфрама. Аппарат для переработки кусковых отходов твердых сплавов цинковым способом включает электропечь и вакуумный реактор с зонами нагрева и конденсации. Верхняя зона реактора - зона нагрева расположена в электропечи, а нижняя зона реактора - зона конденсации снаружи. Аппарат снабжен водоохлаждаемым столом с вакуумным патрубком, в зонах нагрева и конденсации вакуумного реактора установлены друг над другом две цилиндрические взаимозаменяемые графитовые лодочки с прорезями в верхней части и со сквозными осевыми патрубками, расположенными соосно вакуумному патрубку. Нижняя лодочка с кусковыми отходами твердого сплава размещена на водоохлаждаемом столе и на ее верхней поверхности установлен графитовый стакан-рассеиватель, а верхняя лодочка с кусками твердого сплава и с кусками цинка снабжена графитовой крышкой. Техническим результатом является упрощение конструкции, повышение КПД и снижение расхода энергии. 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии вторичных цветных металлов и может быть использовано для переработки кусковых отходов твердого сплава на основе карбида вольфрама на кобальтовой связке.
Известно устройство для переработки лома и отходов твердых сплавов в компрессионно-вакуумном аппарате, соединенном с водоохлаждаемым конденсатором и помещенном в вакуумную печь с нихромовыми нагревателями. Внутри аппарата на графитовом основании, соединенном патрубком с конденсатором, установлен составной реактор из столба фасонных цилиндрических графитовых тарелок с осевыми сквозными патрубками (см. патент ФРГ №3144284, МКИ С 22 В 7/00, С 22 С 3/00, опубл. 19.05.83).
Недостатками данного устройства являются сложность конструкции, большой расход элекроэнергии, а также сложность технологического процесса.
Наиболее близким к заявляемому аппарату является компрессионно-вакуумный реактор для переработки кусковых отходов твердых сплавов, включающий электропечь, вакуумный реактор с зонами нагрева и конденсации (см. патент РФ №2096503 МПК7 С 22 В 7/00, опубл. 20.11.1997 г.).
Недостатками прототипа являются расположение зоны нагрева и конденсации на одном уровне, что значительно усложняет конструкцию, наличие конденсатора паров цинка требует дополнительной операции переплавки цинка, что приводит к увеличению расхода электроэнергии.
Задачей предлагаемого технического решения является упрощение конструкции аппарата, повышение его КПД и снижение расхода электроэнергии.
Эта техническая задача достигается тем, что в аппарате для переработки кусковых отходов твердых сплавов цинковым способом, включающем электропечь, вакуумный реактор с зонами нагрева и конденсации, согласно изобретению зона нагрева реактора расположена в электропечи, а зона конденсации реактора - снаружи, аппарат снабжен водоохлаждаемым столом с вакуумным патрубком, в зонах нагрева и конденсации вакуумного реактора установлены друг над другом две цилиндрические взаимозаменяемые графитовые лодочки с прорезями в верхней части и со сквозными осевыми патрубками, расположенными соосно вакуумному патрубку, при этом нижняя лодочка для размещения кусковых отходов твердого сплава размещена на водоохлаждаемом столе и на ее верхней поверхности установлен графитовый стакан-рассеиватель, а верхняя лодочка для размещения кусков твердого сплава с кусками цинка снабжена графитовой крышкой.
Данное устройство позволит упростить конструкцию, повысить КПД и снизить расход электроэнергии.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображен общий вид аппарата в разрезе.
Аппарат для переработки кусковых отходов твердых сплавов состоит из вакуумного реактора 1 с водоохлаждаемым фланцем 2, герметично установленным на водоохлаждаемом столе 3 с вакуумным патрубком 4. На водоохлаждаемом столе 2 друг над другом установлены две цилиндрические графитовые взаимозаменяемые лодочки 5 с прорезями 6 в верхней части и осевыми сквозными патрубками 7, расположенными соосно вакуумному патрубку 4, соединенному с вакуум-системой (не показана). Зона нагрева вакуумного реактора 1 расположена в зоне электропечи 8 с нихромовыми нагревателями 9, а зона конденсации - снаружи электропечи 8, в которую помещена нижняя лодочка 5 для размещения кусковых отходов твердого сплава. Осевой сквозной патрубок 7 с прорезями 6 в верхней части для пропуска паров цинка снабжен графитовым стаканом-рассеивателем 10, а верхняя лодочка 5 для размещения кусков твердого сплава с кусками цинка снабжена графитовой крышкой 11.
Устройство работает следующим образом. В вакуумный реактор 1 с водоохлаждаемым фланцем 2, герметично установленным на водоохлаждаемом столе 3, помещали друг на друга две цилиндрические графитовые взаимозаменяемые лодочки 5, причем в верхнюю лодочку помещали куски твердого сплава с кусками цинка, а в нижнюю - кусковые отходы твердого сплава. Перед нагревом вакуумного реактора 1 и на протяжении всего процесса создавали вакуум. Верхнюю зону реактора 1 помещали в электропечь 8, нагревали до 800°С, в результате чего пары цинка попадали по осевому сквозному патрубку 7 верхней лодочки 5 в холодную зону с температурой 250°С, где происходила деструкция кусковых отходов твердого сплава. Нижняя лодочка 5 закрыта графитовым стаканом-рассеивателем 10, чтобы пары цинка не попадали в вакуумную систему, а верхняя лодочка 5 снабжена графитовой крышкой 11. После завершения деструкции нижнюю лодочку 5 из зоны конденсации перемещали в зону нагрева, а из верхней лодочки 5 зоны нагрева выгружали готовый продукт, загружали в эту лодочку 5 новую порцию кусковых отходов твердого сплава и помещали ее в зону конденсации, затем процесс повторяли.
Использование аппарата для переработки кусковых отходов твердых сплавов позволит по сравнению с прототипом упростить конструкцию, сократить расход электроэнергии и продолжительность переработки твердого сплава, что повышает КПД установки.
Claims (1)
- Аппарат для переработки кусковых отходов твердых сплавов цинковым способом, включающий электропечь, вакуумный реактор с зонами нагрева и конденсации, отличающийся тем, что зона нагрева реактора расположена в электропечи, а зона конденсации реактора снаружи, аппарат снабжен водоохлаждаемым столом с вакуумным патрубком, в зонах нагрева и конденсации вакуумного реактора установлены друг над другом две цилиндрические взаимозаменяемые графитовые лодочки с прорезями в верхней части и со сквозными осевыми патрубками, расположенными соосно вакуумному патрубку, при этом нижняя лодочка для размещения кусковых отходов твердого сплава размещена на водоохлаждаемом столе и на ее верхней поверхности установлен графитовый стакан-рассеиватель, а верхняя лодочка для размещения кусков твердого сплава с кусками цинка снабжена графитовой крышкой.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005102444A RU2277601C1 (ru) | 2005-02-01 | 2005-02-01 | Аппарат для переработки кусковых отходов твердых сплавов цинковым способом |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005102444A RU2277601C1 (ru) | 2005-02-01 | 2005-02-01 | Аппарат для переработки кусковых отходов твердых сплавов цинковым способом |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2277601C1 true RU2277601C1 (ru) | 2006-06-10 |
Family
ID=36712917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005102444A RU2277601C1 (ru) | 2005-02-01 | 2005-02-01 | Аппарат для переработки кусковых отходов твердых сплавов цинковым способом |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2277601C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103191690A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-07-10 | 柳州百韧特先进材料有限公司 | 一种用于制备cigs吸收层靶材的反应釜 |
| RU2581690C1 (ru) * | 2014-12-10 | 2016-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) | Реактор деструкции отходов твердых сплавов газообразным цинком |
-
2005
- 2005-02-01 RU RU2005102444A patent/RU2277601C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103191690A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-07-10 | 柳州百韧特先进材料有限公司 | 一种用于制备cigs吸收层靶材的反应釜 |
| CN103191690B (zh) * | 2013-04-28 | 2015-07-22 | 柳州百韧特先进材料有限公司 | 一种用于制备cigs吸收层靶材的反应釜 |
| RU2581690C1 (ru) * | 2014-12-10 | 2016-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) | Реактор деструкции отходов твердых сплавов газообразным цинком |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1087419A (zh) | 金属加热与熔炼方法和金属熔炼设备 | |
| CN102301013A (zh) | 竖直微波熔炉 | |
| JP2008082640A (ja) | 有価金属回収装置 | |
| CN111992141A (zh) | 裂解炉 | |
| RU2013113179A (ru) | Способ обработки и установка для обработки высокотемпературного твердого сталеплавильного шлака | |
| EA006623B1 (ru) | Способ и устройство для плавки металлов | |
| RU2277601C1 (ru) | Аппарат для переработки кусковых отходов твердых сплавов цинковым способом | |
| US5196154A (en) | Apparatus for the treatment of metal-laminated plastics scrap | |
| CN204434697U (zh) | 一种处理有色金属合金渣料的真空蒸馏炉 | |
| RU2341571C1 (ru) | Аппарат для переработки отходов твердых сплавов цинковым способом | |
| JP6077167B1 (ja) | 加熱室に回収部を有するマイクロ波製錬装置 | |
| US5511496A (en) | Method of recovering glass and metal from solid residues produced in refuse incineration plants | |
| US11801552B2 (en) | Device for continuous treatment of materials containing volatile components | |
| CN107642997A (zh) | 一种用于钢材冶炼的设备 | |
| Busygin et al. | The heating process in an induction crucible furnace and the technology of chromium bronze smelting in order to obtain resistance welding electrodes | |
| US5022044A (en) | Directly heatable crucible for induction melting furnaces | |
| RU2581690C1 (ru) | Реактор деструкции отходов твердых сплавов газообразным цинком | |
| CN106524172A (zh) | 一种微波等离子焚烧医疗废弃物的方法及装置 | |
| CN204141982U (zh) | 一种抗变形水冷电炉炉体 | |
| CN212133283U (zh) | 一种棒磨机废旧衬板重熔装置 | |
| JP3671099B2 (ja) | アルミニウムとそれより高融点の金属とを含んだ原材料からアルミニウムを溶解して分離する方法および装置 | |
| TW201800338A (zh) | 融解及純化金屬之方法，尤指金屬廢棄物 | |
| JP3178801U (ja) | 酸化亜鉛灰から亜鉛地金を回収する装置 | |
| RU2685923C1 (ru) | Реактор переработки отходов твердых сплавов | |
| CN111977931A (zh) | 一种含油污泥两级热解处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090202 |