RU2096441C1 - Method of fabricating peat briquets - Google Patents
Method of fabricating peat briquets Download PDFInfo
- Publication number
- RU2096441C1 RU2096441C1 RU96105423A RU96105423A RU2096441C1 RU 2096441 C1 RU2096441 C1 RU 2096441C1 RU 96105423 A RU96105423 A RU 96105423A RU 96105423 A RU96105423 A RU 96105423A RU 2096441 C1 RU2096441 C1 RU 2096441C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- peat
- briquets
- pressing
- pressed
- fabricating
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения твердого углеродосодержащего топлива, в частности к способу получения брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала. The invention relates to a technology for producing solid carbon-containing fuel, in particular to a method for producing briquetted fuel, which can be used in everyday life and industry, as well as as a heat-insulating material.
Известен способ получения брикетированного топлива, состоящий в продавливании через формующий канал при определенных технологических параметрах измельченных растительных отходов (древесно-опиловочная смесь лиственных и хвойных пород) 3,5 -15% влажности [1]
Известен способ производства сырьевой смеси для изготовления древесного строительного материала [2] Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала содержит измельченную древесину, абс. сухую 35 41% нефелиновый шлам 30 42% хлористый магний 8 10% воду остальное. При приготовлении сырьевой смеси измельченная древесина перемешивается с водным раствором хлористого магния, затем добавляется нефелиновый шлам. Изделия получают прессованием или экструзией при давлении 80 100 кг/см и отверждают при температуре 120 190oC.A known method of producing briquetted fuel, consisting in forcing through a forming channel with certain technological parameters of crushed plant waste (wood-sawdust mixture of hardwood and coniferous species) of 3.5 -15% humidity [1]
A known method of producing a raw mix for the manufacture of wood building material [2] The raw mixture for the manufacture of wood building material contains crushed wood, abs. dry 35 41% nepheline sludge 30 42%
Известен способ получения торфоугольных брикетов, который включает смешение угольной мелочи, торфа, добавки и формование брикетов. В способе используют торф естественной влажности [3]
Известен способ производства формованного субстрата из торфа и шнековый формирователь для его осуществления [4] Способ производства субстратов из торфа включает подготовку торфа, известкование, формование, введение элементов питания, сушку. Устройство для осуществления способа включает кожух с разгрузочным бункером, винтовую лопасть, вал винтовой лопасти, соединенный с двигателем, формующую насадку и съемный наконечник.A known method of producing peat briquettes, which includes mixing coal fines, peat, additives and forming briquettes. The method uses peat of natural humidity [3]
A known method for the production of a molded substrate from peat and a shaper for its implementation [4] A method for the production of substrates from peat includes the preparation of peat, liming, molding, introduction of nutrients, drying. A device for implementing the method includes a casing with a discharge hopper, a screw blade, a shaft of a screw blade connected to the engine, a forming nozzle and a removable tip.
Недостатком указанного способа является недостаточно высокая прочность получаемой продукции (высокая степень крошимости). The disadvantage of this method is the insufficiently high strength of the resulting product (high degree of crumbling).
Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в повышении прочности получаемых топливных брикетов. The problem to which the invention is directed, is to increase the strength of the resulting fuel briquettes.
Поставленная задача решается следующим образом. В предлагаемом способе изготовления торфяных брикетов, основанном на прессовании сырьевой массы под давлением в формующем канале, прессование осуществляют при нагреве до 120 - 150oC, а в качестве сырьевой массы используют торф с содержанием воды не более 20% или смесь состава (в мас.): торф абсолютно сухой 50 80 и вода остальное.The problem is solved as follows. In the proposed method for the manufacture of peat briquettes, based on pressing the raw material under pressure in the forming channel, the pressing is carried out by heating to 120 - 150 o C, and peat with a water content of not more than 20% or a mixture of the composition (in wt. ): peat is absolutely dry 50 80 and the rest is water.
Прессование брикетов осуществляют под давлением 3,0 5,0 атм в формующем канале, выполненном с конусной частью, имеющей угол наклона 50 70o, причем прессование осуществляют в формующем канале, выполненном с цилиндрической частью в виде по крайней мере одного распределительного канала.The briquettes are pressed at a pressure of 3.0 5.0 atm in a forming channel made with a conical part having an angle of inclination of 50 ° to 70 ° , and the pressing is carried out in a forming channel made with a cylindrical part in the form of at least one distribution channel.
В качестве примера способа изготовления брикетов из торфа приводится один из возможных вариантов прессования, например экструзионным методом. As an example of a method for manufacturing peat briquettes, one of the possible pressing options is given, for example, by extrusion.
На фиг.1 изображена схема технологической линии получения торфяных брикетов. На фиг. 2 а, а', б, б' приведена конструкция выходной части шнека и формующего канала. Figure 1 shows a diagram of a technological line for producing peat briquettes. In FIG. 2 a, a ', b, b' shows the design of the output part of the screw and the forming channel.
Технологическая линия изготовления торфяных брикетов состоит из следующих узлов: 1 бункер для сырья, 2 дозатор сырья, 3 транспортер, 4 емкость, 5 смеситель, 6 экструзионный пресс, 7 шнек пресса, 8 конус формующего канала, 9 цилиндрический канал. The peat briquette production line consists of the following units: 1 raw material hopper, 2 raw material dispenser, 3 conveyor, 4 capacity, 5 mixer, 6 extrusion press, 7 press screw, 8 cone of the forming channel, 9 cylindrical channel.
Исходное сырье, которое может применяться в производстве топливных брикетов, торф. Сырье из бункера 1 подается в дозатор 2 и по транспортеру 3 загружается в смеситель 5. Из емкости 4 подается вода (в случае необходимости). Далее сырье подают на шнек 7 экструзионного пресса 6, который пропускает ее под давлением 3,0 5,0 атм через конус 8 в цилиндрические каналы 9, число которых может быть от одного и более (диаметр одного канала находится в пределах от 40 до 80 см). Очень важно правильно выбрать угол при основании конуса 8, он должен быть в пределах 50 70o, при этом конус должен быть разогрет до температуры 120 150oC (рекомендуется с помощью электрообмоток). На выходе цилиндрического канала стоит транспортер, по которому готовые брикеты поступают в сушильную камеру, в которых источником получения тепла является котел, работающий на производимом топливе. Время сушки топливных брикетов 12 48 ч. Производительность описанного способа производства топливных брикетов до 100 т в сут.Raw materials that can be used in the production of fuel briquettes, peat. Raw materials from the hopper 1 is fed into the dispenser 2 and loaded onto the mixer 5 through the conveyor 3. Water is supplied from the tank 4 (if necessary). Next, the raw material is fed to the
Предлагаемый способ позволяет получать брикеты из торфа, обладающие достаточно высокой прочностью. The proposed method allows to obtain peat briquettes with a sufficiently high strength.
Claims (3)
Вода Остальное
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прессование осуществляют под давлением 3,0 5,0 атм.Peat completely dry 50 80
Water Else
2. The method according to p. 1, characterized in that the pressing is carried out under a pressure of 3.0 5.0 atm.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96105423A RU2096441C1 (en) | 1996-03-20 | 1996-03-20 | Method of fabricating peat briquets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96105423A RU2096441C1 (en) | 1996-03-20 | 1996-03-20 | Method of fabricating peat briquets |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2096441C1 true RU2096441C1 (en) | 1997-11-20 |
RU96105423A RU96105423A (en) | 1997-12-20 |
Family
ID=20178293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96105423A RU2096441C1 (en) | 1996-03-20 | 1996-03-20 | Method of fabricating peat briquets |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2096441C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2463333C2 (en) * | 2010-07-02 | 2012-10-10 | Учреждение Российской академии наук Институт горного дела Севера им. Н.В. Черского Сибирского отделения РАН | Method to manufacture briquettes from peat |
-
1996
- 1996-03-20 RU RU96105423A patent/RU2096441C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1798367, кл. C 10 L 5/44 1993. RU, патент N 2001030, кл. C 04 B 18/26, 1993. RU, патент N 2019554, кл. C 10 F 7/06, 1994. RU, патент N 2014342, кл. C 10 F 7/06, 1994. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2463333C2 (en) * | 2010-07-02 | 2012-10-10 | Учреждение Российской академии наук Институт горного дела Севера им. Н.В. Черского Сибирского отделения РАН | Method to manufacture briquettes from peat |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2462320C1 (en) | Method of crushing lignocellulose to fibers | |
US4043764A (en) | Process for manufacturing combustible bricks from plant materials | |
CN102020274A (en) | New process for producing straw active carbon once by utilizing physical activation method | |
CN104673420B (en) | Method for producing semicoke briquette coal based on dry biomass binder | |
DE3616947A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING PRESSURES FROM DAMP WASTE AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD | |
RU2096441C1 (en) | Method of fabricating peat briquets | |
CN1323144C (en) | Process for producing gasification briquette | |
EP0573695B1 (en) | A method for molding shaped products and an apparatus for carrying out same | |
RU2666738C1 (en) | Method of producing lump fuel | |
JPS59102989A (en) | Manufacture of fuel pellet | |
RU2100414C1 (en) | Method for producing briquetted fuel | |
CN1039348C (en) | Process for manufacturing composite solid fuel from coal and vegetable material | |
CZ285059B6 (en) | Method of consolidation clarification sludge intended for use in pressure gasification process of coal | |
KR100521653B1 (en) | Preparation of sweet potato pulp anthracite blended briquettes | |
JPS59184295A (en) | Solid fuel and its preparation | |
RU2126816C1 (en) | Method of fabricating molded fuel | |
RU96102732A (en) | METHOD FOR PRODUCING BRIQUETTED FUEL | |
RU2131912C1 (en) | Method of fabricating fuel briquets | |
RU2089526C1 (en) | Method of fabricating ceramic bricks | |
RU2710018C1 (en) | Method of producing fuel briquettes | |
CN1039346C (en) | Process for manufacturing composite solid fuel from coal and vegetable material | |
JP2003201490A (en) | Method for producing solid fuel | |
RU2437921C1 (en) | Procedure for fabrication of briquettes from carbon containing materials | |
RU2231960C1 (en) | Method and mixer for preparing of multiple-component feed mixtures based on chopped fodder for compacting | |
JPS6177615A (en) | Regeneration of waste powdery active carbon |