RU2096363C1 - Способ получения цементного порошка - Google Patents
Способ получения цементного порошка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2096363C1 RU2096363C1 RU96106951A RU96106951A RU2096363C1 RU 2096363 C1 RU2096363 C1 RU 2096363C1 RU 96106951 A RU96106951 A RU 96106951A RU 96106951 A RU96106951 A RU 96106951A RU 2096363 C1 RU2096363 C1 RU 2096363C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- additives
- mill
- materials
- grinding
- cement
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Область использования изобретения относится к промышленности вяжущих строительных материалов. Задачей изобретения является снижение затрат при производстве. Сущность изобретения состоит в том, что в способе получения цементного порошка, включающем приемку исходных материалов - цементного клинкера и добавок, создание расходного запаса из указанных материалов, подачу цементного клинкера и добавок в мельницу с последующим механическим дезинтегрированием за счет помола и выделением из продукта помола целевого продукта, повышают размалываемость измельчаемых материалов путем их разупрочнения за счет наложения на мельницу, загруженную материалами и шарами, токоотводящего потенциала величиной 0,5-50 В. 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству цемента, в особенности к способам помола клинкера.
Прототипом изобретения является способ получения цементного порошка, включающий приемку исходных материалов цементного клинкера и добавок, создание расходного запаса из указанных материалов, подачу цементного клинкера и добавок в мельницу с последующим механическим дезинтегрированием за счет помола и выделением из продукта помола целевого продукта.
Недополняемость по этому способу механического дезинтегрирования приложением вспомогательных физических воздействий не позволяет понизить ресурсозатратность технологического процесса помола.
Сущность предложенного технического решения состоит в том, что в способе получения цементного порошка, включающем приемку исходных материалов - цементного клинкера и добавок, создание расходного запаса из указанных материалов, подачу цементного клинкера и добавок в мельницу с последующим механическим дезинтегрированием за счет помола и выделением из продукта помола целевого продукта, предусматривают повышение размалываемости измельчаемых материалов путем их разупрочнения за счет наложения на мельницу, загруженную материалами и мелющими шарами, токоотводящего потенциала величиной 0,1-50,0 В.
Пример 1.
Для обеспечения регламента получения цементного порошка осуществили приемку исходных материалов цементного клинкера и добавок. Цементный клинкер и добавки соответствовали требованиям по получению строительного цемента ГОСТ 25328-82. Частицы клинкера обладали размерами 6-80 мм. Из указанных исходных материалов произвели составление расходного запаса. Указанное составление ориентировали на сопровождение цементного клинкера присутствием 1,5 мас. добавки гранулированного шлака. Не допуская залеживания расходного запаса, осуществили подачу цементного клинкера и добавок в мельницу с последующим их механическим дезинтегрированием за счет помола и выделением из продукта помола целевого продукта. Подачу ориентировали на выдержку сконцентрированности исходных материалов в дезинтеграционном объеме на уровне 12 мас. загруженных в мельницу шаров. Мельницу для дезинтегрирования взяли размером ⌀ 3,2 х 15 м. Загрузку мельницы шарами установили равной 220 т. Шары для загрузки мельницы взяли с диаметром 100 мм. Работу мельницы настроили на получение продукта помола с удельной поверхностью 2800 см2/г. Для снижения действующей на шары механической нагрузки повысили размалываемость измельчаемых материалов. Намеченного повышения размалываемости материалов достигли путем их разупрочнения. Вызываемое разупрочнение обеспечили за счет наложения на мельницу, загруженную материалом и шарами, токоотводящего потенциала. Величину указанного потенциала установили соответствующей 0,1 В. По завершению произведенного дезинтегрирования осуществили выделение из продукта помола целевого продукта.
Достигнутые результаты даны в приведенной ниже таблице.
Пример 2.
Цементный порошок получали согласно примеру 1, за исключением того, что величину токоотводящего потенциала установили соответствующей 50,0 В.
Достигнутые результаты даны в приведенной ниже таблице.
Пример 3.
Цементный порошок получали согласно примеру 1, за исключением того, что величину токоотводящего потенциала установили соответствующей 1,0 В.
Достигнутые результаты даны в приведенной ниже таблице.
Техническим преимуществом предложенного способа по сравнению с прототипом является обеспечиваемость пониженной ресурсозатратности.
Claims (1)
- Способ получения цементного порошка, включающий приемку исходных материалов цементного клинкера и добавок, создание расходного запаса из указанных материалов, подачу цементного клинкера и добавок в мельницу с последующим механическим дезинтегрированием за счет помола и выделением из продукта помола целевого продукта, отличающийся тем, что повышают размалываемость измельчаемых материалов путем их разупрочнения за счет наложения на мельницу, загруженную материалами и шарами, токоотводящего потенциала величиной 0,1 50 В.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96106951A RU2096363C1 (ru) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | Способ получения цементного порошка |
| CN97110709A CN1065843C (zh) | 1996-04-09 | 1997-04-08 | 水泥粉获得方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96106951A RU2096363C1 (ru) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | Способ получения цементного порошка |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2096363C1 true RU2096363C1 (ru) | 1997-11-20 |
| RU96106951A RU96106951A (ru) | 1998-01-10 |
Family
ID=20179155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96106951A RU2096363C1 (ru) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | Способ получения цементного порошка |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1065843C (ru) |
| RU (1) | RU2096363C1 (ru) |
-
1996
- 1996-04-09 RU RU96106951A patent/RU2096363C1/ru not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-04-08 CN CN97110709A patent/CN1065843C/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Бутт Ю.М. Технология вяжущих веществ. - 1965, с. 383 - 403. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1165793A (zh) | 1997-11-26 |
| CN1065843C (zh) | 2001-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5154362A (en) | Apparatus for crushing brittle material for grinding | |
| GB2138319A (en) | A method and plant for the grinding together of two or more brittle substances with different grindability | |
| CN102101792A (zh) | 轻质发泡陶瓷砖生产工艺 | |
| TW370473B (en) | Cement clinker grinding method using vertical roller mill and apparatus thereof | |
| ATE62833T1 (de) | Verfahren zur zerkleinerung von mineralischen stoffen und anlage zur durchfuehrung des verfahrens. | |
| DE3782016D1 (de) | Verfahren und anlage zur zweistufigen zerkleinerung von sproedem mahlgut. | |
| RU2096363C1 (ru) | Способ получения цементного порошка | |
| GB1091963A (en) | Grinding and drying installation | |
| GB1537512A (en) | Method for the production of ultrafine chalk | |
| CA1196896A (en) | Autogenous grinding method | |
| ES433244A1 (es) | Procedimiento con su instalacion correspondiente para fabri-car cemento u otro producto. | |
| CA2216326C (en) | Process for iron ore pellets production | |
| US3806046A (en) | Dry extraction and purification of phosphate pebbles from run-of-mine rock | |
| JP3518736B2 (ja) | 高炉水砕スラグ砂の製造方法 | |
| US5676317A (en) | Method and apparatus for combined grinding of at least two materials of differing grindability | |
| KR19990072950A (ko) | 미립형칼슘포르메이트 | |
| US4065321A (en) | Process for the production of cement clinker from fuel shale | |
| CN204746510U (zh) | 一种钢渣水洗尘泥转化为水渣的喷投装置 | |
| SU791425A1 (ru) | Способ измельчени шихты | |
| JP2775486B2 (ja) | セメントクリンカの粉砕方法 | |
| SE7613596L (sv) | Sett for finfordelning av mineral | |
| RU2031153C1 (ru) | Способ получения офлюсованных окатышей | |
| SU755301A1 (ru) | Способ получения цементно-сырьевого шлама 1 | |
| SU1708891A1 (ru) | Способ производства офлюсованного агломерата | |
| KR100534151B1 (ko) | 건식 방법에 의한 브라운관 연마재 슬러지의 재활용 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090410 |