CN204746510U - 一种钢渣水洗尘泥转化为水渣的喷投装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金环保领域，公开了一种钢渣水洗尘泥转化为水渣的喷投装置，以解决现有技术中钢渣水洗尘泥容易出现板结且难以利用的技术问题。该喷投装置包括：给料仓；尘泥粗碎机，设置于所述给料仓底部，钢渣水洗尘泥经过所述给料仓进入所述尘泥粗碎机，并且所述钢渣水洗尘泥经所述尘泥粗碎机粉碎为第一粒径的粉末；尘泥细碎机；输料系统，连接于所述尘泥粗碎机和所述尘泥细碎机之间，所述第一粒径的粉末经所述输料系统传输至所述尘泥细碎机，并且所述第一粒径的粉末经所述尘泥细碎机粉碎为第二粒径的粉末，所述第二粒径小于所述第一粒径；泥粉喷吹系统，连接于所述尘泥细碎机。达到了可以将钢渣水洗尘泥转换为水渣的技术效果。

Description

一种钢渣水洗尘泥转化为水渣的喷投装置

技术领域

本实用新型涉及冶金环保领域，尤其涉及一种钢渣水洗尘泥转化为水渣的喷投装置。

背景技术

钢渣水洗尘泥是粒径小于30mm的磁性钢渣通过加水湿式球磨磁选粒子钢后的尾渣，再经过二级湿式磁选装置磁选后所剩尾渣液经过沉淀池分级自然沉淀而得到的一种污泥，其实质仍是一种钢渣尾渣，在生产现场俗称为尾泥。钢渣水洗尘泥的长期堆积将占据很大的堆场，造成城市扬尘等环境问题。钢渣尾泥颗粒细小，且含有大量的水分，由于其独特的物理化学性质，其很难脱水，导致生产现场长期污水横流。由于其含水量大，而且难以干燥，向厂外运输过程中泥浆四溅，运输车辆所到之处城市市容受到严重影响。更为重要的是该种尘泥放置干燥后易出现板结，难以破碎，含磷、硫又高，从而导致其难以利用不适合直接用于水泥和其他建材，造成在厂外堆积严重。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢渣水洗尘泥转化为水渣的喷投装置，以解决现有技术中钢渣水洗尘泥容易出现板结的技术问题。

本实用新型提供一种钢渣水洗尘泥转化为水渣的喷投装置，包括：

给料仓；

尘泥粗碎机，设置于所述给料仓底部，钢渣水洗尘泥经过所述给料仓进入所述尘泥粗碎机，并且所述钢渣水洗尘泥经所述尘泥粗碎机粉碎为第一粒径的粉末；

尘泥细碎机；

输料系统，连接于所述尘泥粗碎机和所述尘泥细碎机之间，所述第一粒径的粉末经所述输料系统传输至所述尘泥细碎机，并且所述第一粒径的粉末经所述尘泥细碎机粉碎为第二粒径的粉末，所述第二粒径小于所述第一粒径；

泥粉喷吹系统，连接于所述尘泥细碎机。

可选的，所述给料仓包括：

振动电机；

物料栅格，连接于所述振动电机。

可选的，所述尘泥粗碎机采用旋转滚筒结构，具体包括：

滚筒轴；

至少一个插槽，设置于所述滚筒轴其中，每个插槽安装有一组切刀；

粉碎电机，其中，所述滚筒轴通过皮带连接到所述粉碎电机。

可选的，所述泥粉喷吹系统，包括：压缩机；连接于所述压缩机的喷气嘴；喷气搅拌嘴。

可选的，还包括：

牵引架，设置于喷投装置主体底部，所述喷投装置主体包括：所述给料仓、所述尘泥粗碎机、所述尘泥细碎机、所述输料系统和所述泥粉喷吹系统；

轮胎，设置于所述牵引架底部；

支撑架，设置于所述轮胎一侧。

本实用新型有益效果如下：

由于在本发明实施例中，提供了一种钢渣水洗尘泥转化为水渣的喷投装置，包括：给料仓；尘泥粗碎机，设置于所述给料仓底部，钢渣水洗尘泥经过所述给料仓进入所述尘泥粗碎机，并且所述钢渣水洗尘泥经所述尘泥粗碎机粉碎为第一粒径的粉末；尘泥细碎机；输料系统，连接于所述尘泥粗碎机和所述尘泥细碎机之间，所述第一粒径的粉末经所述输料系统传输至所述尘泥细碎机，并且所述第一粒径的粉末经所述尘泥细碎机粉碎为第二粒径的粉末，所述第二粒径小于所述第一粒径；泥粉喷吹系统，连接于所述尘泥细碎机。从而，可以基于该装置将钢渣水洗尘泥转换为水渣，以防止钢渣水洗尘泥结块所导致的后续无法处理，从而满足生产需求。

并且，设备简单，便于设备运输和现场操作，无环境污染，所生产的水渣完全满足水泥和建材的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例中钢渣水洗尘泥转化为水渣的喷投装置的结构图。

具体实施方式

本实用新型提供一种钢渣水洗尘泥转化为水渣的喷投装置，以解决现有技术中钢渣水洗尘泥容易出现板结的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述的技术问题，总体思路如下：

提供了一种钢渣水洗尘泥转化为水渣的喷投装置，包括：给料仓；尘泥粗碎机，设置于所述给料仓底部，钢渣水洗尘泥经过所述给料仓进入所述尘泥粗碎机，并且所述钢渣水洗尘泥经所述尘泥粗碎机粉碎为第一粒径的粉末；尘泥细碎机；输料系统，连接于所述尘泥粗碎机和所述尘泥细碎机之间，所述第一粒径的粉末经所述输料系统传输至所述尘泥细碎机，并且所述第一粒径的粉末经所述尘泥细碎机粉碎为第二粒径的粉末，所述第二粒径小于所述第一粒径；泥粉喷吹系统，连接于所述尘泥细碎机。从而，可以基于该装置将钢渣水洗尘泥转换为水渣，以防止钢渣水洗尘泥结块所导致的后续无法处理，从而满足生产需求。

并且，设备简单，便于设备运输和现场操作，无环境污染，所生产的水渣完全满足水泥和建材的使用要求。

为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本实用新型技术方案做详细的说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本实用新型技术方案的详细的说明，而不是对本实用新型技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

本实用新型实施例提供一种钢渣水洗尘泥转化为水渣的喷投装置，请参考图1，包括：

给料仓1；

尘泥粗碎机2，设置于所述给料仓1底部，钢渣水洗尘泥经过所述给料仓1进入所述尘泥粗碎机2，并且所述钢渣水洗尘泥经所述尘泥粗碎机2粉碎为第一粒径的粉末；

尘泥细碎机4；

输料系统，连接于所述尘泥粗碎机2和所述尘泥细碎机之间，所述第一粒径的粉末经所述输料系统传输至所述尘泥细碎机，并且所述第一粒径的粉末经所述尘泥细碎机粉碎为第二粒径的粉末，所述第二粒径小于所述第一粒径；

泥粉喷吹系统，连接于所述尘泥细碎机。

下面，将对上述结构分别进行介绍。

1)给料仓1

给料仓1例如为：振动给料仓1，在这种情况下，给料仓1例如包含：振动电机；物料栅格，连接于所述振动电机。

其中，首先将晾干后的钢渣水洗尘泥通过装载机运送到振动给料仓1，开动振动给料仓1的振动电机，干燥后的板结的钢渣水洗尘泥经过给料仓1的物料格栅进入到尘泥粗碎机2。

2)尘泥粗碎机2

其中，尘泥粗碎机3的下料口3通过输送带与尘泥细碎机4的进料口相连接。

作为进一步的优选实施例，所述尘泥粗碎机2采用旋转滚筒结构，具体包括：

滚筒轴；

至少一个插槽，设置于所述滚筒轴其中，每个插槽安装有一组切刀；

粉碎电机，其中，所述滚筒轴通过皮带连接到所述粉碎电机。

3)尘泥细碎机4

所述的尘泥细碎机4可以为喷射式粉碎机、球磨机或辊压机组成，也可以由旋转式的滚筒式粉碎机组成。

4)泥粉喷吹系统

所述的泥粉喷吹系统5由压缩机、连接于压缩机的喷气嘴和喷气搅拌嘴组成。

下面将介绍上述喷投装置的工作原理。

首先将晾干后的钢渣水洗尘泥通过装载机运送到给料仓1，由进料口7送入给料仓1，开动给料仓1的振动电机，干燥后的板结的钢渣水洗尘泥经过给料仓的物料格栅进入到尘泥粗碎机，更大块的钢渣水洗尘泥可以由操作人员可以使用磅锤进行锤击，使钢渣水洗尘泥能进入到尘泥粗碎机中。尘泥粗碎机2运转后结块的钢渣尘泥破碎成适合尘泥细碎机4的喂料口径(也即第一粒径的粉末)；通过输料系统10的输送带下料口输送到尘泥细碎机4中，经过尘泥细碎机4的细粉碎后，得到钢渣尘泥的泥粉(也即第二粒径的粉末)，其粒度控制在0-2.36mm。细粉碎后的泥粉经过连接系统进入到泥粉喷吹系统的进料口7；开动泥粉喷吹系统5压缩机，经过喷气嘴的高压空气将0-2.36mm泥粉喷吹到喷吹系统的喷料口6，泥粉在该处带有一定的压力，以便泥粉进入到熔融液态高炉渣中具有自身的搅拌功能。整个操作过程结束。

作为进一步的优选实施例，请继续参考图1，所述喷投装置还包括：

牵引架11，设置于喷投装置主体底部，所述喷投装置主体包括：所述给料仓1、所述尘泥粗碎机2、所述尘泥细碎机3、所述输料系统10和所述泥粉喷吹系统5；

轮胎8，设置于所述牵引架11底部；

支撑架9，设置于所述轮胎8一侧。

其中，支撑架9的数量与轮胎8的数量相同，例如：如果该装置包括4个轮胎8，则其包含4个支撑架9。

其中，在操作开始前放下牵引架11下的4个支撑架9，使系统固定在操作现场，操作完毕，收起4个支撑架9，运用牵引架11下设置的轮胎8，转移该喷吹装置到目标位置作业。

本实用新型一个或多个实施例，至少具有以下有益效果：

由于在本实用新型实施例中，提供了一种钢渣水洗尘泥转化为水渣的喷投装置，包括：给料仓；尘泥粗碎机，设置于所述给料仓底部，钢渣水洗尘泥经过所述给料仓进入所述尘泥粗碎机，并且所述钢渣水洗尘泥经所述尘泥粗碎机粉碎为第一粒径的粉末；尘泥细碎机；输料系统，连接于所述尘泥粗碎机和所述尘泥细碎机之间，所述第一粒径的粉末经所述输料系统传输至所述尘泥细碎机，并且所述第一粒径的粉末经所述尘泥细碎机粉碎为第二粒径的粉末，所述第二粒径小于所述第一粒径；泥粉喷吹系统，连接于所述尘泥细碎机。从而，可以基于该装置将钢渣水洗尘泥转换为水渣，以防止钢渣水洗尘泥结块所导致的后续无法处理，从而满足生产需求。

并且，设备简单，便于设备运输和现场操作，无环境污染，所生产的水渣完全满足水泥和建材的使用要求。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种钢渣水洗尘泥转化为水渣的喷投装置，其特征在于，包括：

给料仓；

尘泥粗碎机，设置于所述给料仓底部，钢渣水洗尘泥经过所述给料仓进入所述尘泥粗碎机，并且所述钢渣水洗尘泥经所述尘泥粗碎机粉碎为第一粒径的粉末；

尘泥细碎机；

输料系统，连接于所述尘泥粗碎机和所述尘泥细碎机之间，所述第一粒径的粉末经所述输料系统传输至所述尘泥细碎机，并且所述第一粒径的粉末经所述尘泥细碎机粉碎为第二粒径的粉末，所述第二粒径小于所述第一粒径；

泥粉喷吹系统，连接于所述尘泥细碎机。

2.如权利要求1所述的喷投装置，其特征在于，所述给料仓包括：

振动电机；

物料栅格，连接于所述振动电机。

3.如权利要求1所述的喷投装置，其特征在于，所述尘泥粗碎机采用旋转滚筒结构，具体包括：

滚筒轴；

至少一个插槽，设置于所述滚筒轴其中，每个插槽安装有一组切刀；

粉碎电机，其中，所述滚筒轴通过皮带连接到所述粉碎电机。

4.如权利要求1所述的喷投装置，其特征在于，所述泥粉喷吹系统，包括：压缩机；连接于所述压缩机的喷气嘴；喷气搅拌嘴。

5.如权利要求1-4任一所述喷投装置，其特征在于，还包括：

牵引架，设置于喷投装置主体底部，所述喷投装置主体包括：所述给料仓、所述尘泥粗碎机、所述尘泥细碎机、所述输料系统和所述泥粉喷吹系统；

轮胎，设置于所述牵引架底部；

支撑架，设置于所述轮胎一侧。