RU2095684C1

RU2095684C1 - Furnace

Info

Publication number: RU2095684C1
Application number: RU94000656A
Authority: RU
Inventors: Ю.В. Видин; В.А. Дубровский; Ж.Л. Евтихов; В.А. Харламов
Original assignee: Красноярский государственный технический университет
Priority date: 1994-01-10
Filing date: 1994-01-10
Publication date: 1997-11-10

Abstract

FIELD: thermal power stations. SUBSTANCE: furnace includes prismatic chamber 2 with inner and outer shields 2 and 3 mounted in its burner belt and made in form of tetrahedral and octahedral prism coupled by corners of inner prism and centers of faces of outer prism; tertiary blast nozzles 16 are mounted at joint areas. Inlet ends of burner devices 11 are connected to outer shield 3 and outlet sections of burners are formed by inner shield 2 as two coaxial cones 12 and 15 forming recirculating pipe and burner head. Bypass ports 9 and 10 are formed in upper and lower parts of inner shield 2 at points of its connection with outer shield 3 by bringing the tubes of shield 2 into slag screens 4 and 5. EFFECT: enhanced efficiency. 3 dwg

Description

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в топках котлов, работающих на бурых углях открытых разрезов. The invention relates to a power system and can be used in furnaces of boilers operating on brown coals of open cuts.

Известна топка котла, содержащая призматическую камеру сгорания с горелочными устройствами и холодной воронкой, а также размещенные в камере сгорания газоплотные внутренние и внешние трубные экраны, размещенные один в другом и выполненные в виде двух четырехгранных призм, совмещенных углами и серединами граней, при этом под местами стыковки установлены воздушные сопла [1]
Недостатками известной топки являются трудность растопки и сложность конструкции.A boiler furnace is known that contains a prismatic combustion chamber with burners and a cold funnel, as well as gas-tight inner and outer tube screens placed in the combustion chamber, placed one in the other and made in the form of two tetrahedral prisms, combined with corners and midpoints, while underneath docking installed air nozzles [1]
The disadvantages of the known firebox are the difficulty of kindling and the complexity of the design.

Известна топка котла, содержащая призматическую камеру сгорания с горелочными устройствами, а также размещенные в камере сгорания газоплотные трубные экраны, установленные один в другой, образующие периферийные и центральную камеру сгорания, при этом экраны выполнены в виде двух четырехгранных призм, совмещенных углами и серединами граней [2]
Недостатками известной топки котла являются трудность растопки и сложность конструкции.Known furnace of the boiler, containing a prismatic combustion chamber with burner devices, as well as gas-tight tube screens placed in the combustion chamber, installed one into the other, forming the peripheral and central combustion chamber, while the screens are made in the form of two tetrahedral prisms, combined with corners and mid-faces [ 2]
The disadvantages of the known boiler furnace are the difficulty of kindling and the complexity of the design.

Известна топка котла, содержащая фронтовой трубчатый экран, горелочные устройства и размещенные вдоль фронта последних внутренний экран из труб, при этом горелки заведены в полость топки и скреплены своими выходными участками с трубами внутреннего экрана [3]
Недостатком топки котла является обгорание горелочных устройств.Known furnace of the boiler, containing the front tubular screen, burner devices and placed along the front of the latter, the inner screen of the pipes, while the burners are brought into the cavity of the furnace and fastened by their output sections to the pipes of the inner screen [3]
The disadvantage of the boiler furnace is the burning of burner devices.

Известна топка, содержащая призматическую камеру сгорания с горелочными устройствами в нижней части и холодной воронкой, а также размещенные в камере сгорания внутренний и внешний газоплотные трубные экраны, установленные один в другом с образованием центральной и периферийных камер, причем трубы внутреннего экрана разведены в фестон в нижней и верхней части, выходной участок каждого горелочного устройства заведен в объемы камеры сгорания и окружен циркуляционной трубой, перед входным торцом которой размещены сопла подачи инжектирующего агента, а на выходном ее торце установлены горелочный насадок, мазутные форсунки и перепускные окна [4]
Недостатком известной топки является возможность обгорания участков горелочных устройств, заведенных внутрь камеры сгорания, так как они не экранированы.Known a furnace containing a prismatic combustion chamber with burners in the lower part and a cold funnel, as well as internal and external gas tight tube screens placed in the combustion chamber, installed one in the other with the formation of the central and peripheral chambers, and the pipes of the inner screen are routed into the festoon in the lower and the upper part, the outlet section of each burner device is introduced into the volumes of the combustion chamber and is surrounded by a circulation pipe, in front of the inlet end of which the injection nozzles are placed agent, and at its outlet end there are burner nozzles, fuel oil nozzles and bypass windows [4]
A disadvantage of the known firebox is the possibility of burning sections of the burner devices brought into the combustion chamber, since they are not shielded.

Задачей изобретения является улучшение условий воспламенения аэросмеси и стабилизации ее горения и повышение надежности горелочных устройств. The objective of the invention is to improve the ignition conditions of the aerosol and stabilize its combustion and increase the reliability of burner devices.

Задача решается тем, что в топке, содержащей призматическую камеру сгорания с многоярусными горелочными устройствами в нижней части и холодной воронкой, а также размещенные в камере сгорания внутренний и внешний газоплотные трубные экраны, установленные один в другом с образованием центральной и периферийной камер сгорания, причем трубы внутреннего экрана разведены в фестон в нижней и верхней части, в местах совмещения с трубами внешнего экрана, выходной участок каждого горелочного устройства заведен в объем камеры сгорания и окружен циркуляционной трубой, перед входным торцом которой размещены сопла подачи инжектирующего агента, а на выходном ее торце размещены сопла подачи инжектирующего агента, а на выходном ее торце установлен горелочный насадок, воздушные сопла и растопочные горелки, согласно изобретению внешний трубный экран выполнен в виде восьмигранной призмы с охватом внутреннего четырехгранного экрана по периметру последнего со стыком углов внутренней призмы с серединой граней наружной призмы, в местах стыка которых на уровне горелок установлены сопла третичного дутья, при этом горелочный насадок и циркуляционная труба выполнены конусообразными и размещены последняя внутри первого путем разводки труб внутреннего экрана с образованием кольцевого зазора между ними, причем между входными торцами горелочного насадка и циркуляционной трубы и внешним экраном имеется зазор, внешний экран установлен в горелочном поясе камеры сгорания, экраны являются продолжением внутренних экранов и расположены на уровне их, а растопочные горелки установлены на байпасных пылепроводах, установленных на оси горелочных устройств, на входе которых установлены завихрители, а на выходе охлаждаемые хомуты, подключенные к источнику тока низкого напряжения, при этом участок пылепровода между хомутами выполнен из термостойкой стали. The problem is solved in that in a furnace containing a prismatic combustion chamber with multi-tiered burner devices in the lower part and a cold funnel, as well as internal and external gas tight tube screens placed in the combustion chamber, installed one in the other with the formation of the central and peripheral combustion chambers, the inner screen is bred into the festoon in the lower and upper part, in places of coincidence with the pipes of the external screen, the output section of each burner device is brought into the volume of the combustion chamber and is surrounded an circulation pipe, in front of the inlet end of which nozzles for supplying the injecting agent are located, and on its outlet end there are nozzles for supplying the injecting agent, and at its outlet end there are burner nozzles, air nozzles and kindling burners, according to the invention, the outer tube screen is made in the form of an octagonal prism with coverage of the inner tetrahedral screen along the perimeter of the latter with the junction of the corners of the inner prism with the middle of the faces of the outer prism, in the joints of which at the level of the burners nozzles t reticulum, while the burner nozzle and the circulation pipe are made conical and placed last inside the first by routing the pipes of the inner screen with the formation of an annular gap between them, and there is a gap between the inlet ends of the burner nozzle and the circulation pipe and the external screen, the external screen is installed in the burner belt combustion chambers, screens are a continuation of the internal screens and are located at their level, and the kindling burners are installed on bypass dust pipelines installed on s burner devices, at the input of which swirls are installed, and at the output are cooled clamps connected to a low voltage current source, while the dust pipe section between the clamps is made of heat-resistant steel.

Выполнение внешнего трубного газоплотного экрана в виде восьмигранной призмы с охватом внутреннего экрана, выполненного в виде четырехгранной призмы с серединой граней наружной призмы, в местах стыка которых на уровне горелок установлены сопла третичного дутья, при этом внешний экран установлен в горелочном поясе камеры сгорания, экраны которой являются продолжением внутренних экранов и расположены на уровне их, позволяет организовать рециркуляцию горячих топочных газов из центральной камеры сгорания в периферийные и обратно, что облегчает воспламенение аэросмеси и стабилизирует горение, так как в корень факела подаются горячие топочные газы. Восьмигранная призма позволяет обнажить углы центральной камеры сгорания для установки в них сопл третичного дутья, необходимых для полного сжигания пыли при ступенчатой подаче воздуха. Кроме того, установка сопл в углах центральной камеры сгорания исключает застойные угловые зоны. Установка внешних экранов в горелочном поясе камеры сгорания позволяет избежать застойных зон в периферийных камерах сгорания, так как горелки являются эжекторами газов, засасываемых в них. Если бы наружные экраны были установлены вне зоны горелок, то организовать просос газов через периферийные камеры сгорания оказалось бы затруднительным. Внутренние экраны являются двухсветными и снимают часть тепла с уходящих газов, что снижает их температуру на выходе и благоприятно влияет на безшлаковую работу топки. The implementation of the external gas-tight tube screen in the form of an octagonal prism with the inner screen covering, made in the form of a tetrahedral prism with the middle of the faces of the outer prism, at the junction of which at the level of the burners there are tertiary blast nozzles, while the external screen is installed in the burner zone of the combustion chamber, the screens of which are a continuation of the internal screens and are located at their level, it allows you to organize the recirculation of hot flue gases from the central combustion chamber to the peripheral and vice versa, which facilitates the ignition of the mixture and stabilizes combustion, as hot flue gases are supplied to the root of the torch. The octagonal prism allows you to expose the corners of the central combustion chamber to install the tertiary blast nozzles in them, which are necessary for complete combustion of dust with stepwise air supply. In addition, the installation of nozzles in the corners of the central combustion chamber eliminates stagnant corner zones. The installation of external screens in the burner belt of the combustion chamber avoids stagnant zones in the peripheral combustion chambers, since the burners are ejectors of the gases sucked into them. If the outer screens were installed outside the burner zone, it would be difficult to organize the gas leakage through the peripheral combustion chambers. The internal screens are double-light and remove part of the heat from the exhaust gases, which reduces their temperature at the outlet and favorably affects the slag-free operation of the furnace.

Выполнение горелочного насадка и циркуляционной трубы конусообразными и размещение последней внутри первого путем разводки труб внутреннего экрана с образованием кольцевого зазора между ними, причем между входными торцами горелочного насадка и циркуляционной трубы и внешним экраном выполнен зазор позволяет организовать рециркуляцию горячих топочных газов между горелочным насадком и циркуляционной трубой из центральной камеры сгорания в корень факела и вторую рециркуляцию через верхние и нижние окна из центральной камеры сгорания внутрь циркуляционной трубы, где оба потока смешиваются с горящей пылью, поступающей из выходного участка горелочного устройства. Двойная рециркуляция позволяет прососать горячие газы через периферийные камеры сгорания и подать также горячие топочные газы через периферийные камеры сгорания и подать также горячие топочные газы прямо из камеры сгорания в корень факела, что облегчает воспламенение и стабилизирует горение при падении нагрузки. The execution of the burner nozzle and the circulation pipe cone-shaped and the placement of the latter inside the first by routing the pipes of the inner screen with the formation of an annular gap between them, and a gap is made between the inlet ends of the burner nozzle and the circulation pipe and the external screen to allow recirculation of hot flue gases between the burner nozzle and the circulation pipe from the central combustion chamber to the torch root and a second recirculation through the upper and lower windows from the central combustion chamber inside the circulation pipe, where both flows are mixed with burning dust coming from the outlet of the burner device. Double recirculation allows hot gases to be sucked through the peripheral combustion chambers and also to supply hot flue gases through the peripheral combustion chambers and also to supply hot flue gases directly from the combustion chamber to the torch root, which facilitates ignition and stabilizes combustion when the load drops.

Установка растопочных горелок на байпасных пылепроводах, расположенных по оси горелочных устройств, на входе снабженных завихрителями, а на выходе охлаждаемыми хомутами, установленными вокруг пылепровода и скрепленными с ним, подключенными к источнику низкого напряжения /вторичной обмотке трансформатора/, при этом участок пылепровода между хомутами выполнен из термостойкой стали /нихрома/, позволяет обеспечить нагрев выходного участка пылепровода до 700-800^oC и воспламенение пыли от его стенок, у которых за счет завихрителя создается повышенная концентрация пыли, если даже на входе в растопочную горелку концентрация ее ниже растопочной.Installation of kindling burners on bypass dust pipes located along the axis of the burners, at the inlet equipped with swirls, and at the outlet with cooled clamps installed around the dust pipe and fastened with it, connected to a low voltage source / transformer secondary winding /, while the dust pipe section between the clamps is made of heat resistant steel / nichrome / enables heating output section pyleprovoda to 700-800 ^o C and dust ignition of its walls, in which due to the swirl created by yshennaya dust concentration, even if the inlet concentration of the ignition burner below its ignition.

Установка растопочных горелок на байпасных пылепроводах позволяет организовать воспламенение за счет меньшей траты электроэнергии на нагрев, так как байпасный пылепровод может составлять лишь часть от пылепровода, идущего на горелки. С помощью поджога части пыли обеспечивается воспламенение всей пыли при слиянии основного и байпасного пылепроводов на входе в горелку. Разогрев выходного участка трубы с помощью тока низкого напряжения /около 2 В/ исключает опасность поражения током для персонала и является наиболее простым и надежным способом нагрева, например, от сварочного трансформатора, при этом не требуется тщательная изоляция нагреваемого участка от остального пылепровода. Это значительно упрощает конструкцию. The installation of kindling burners on bypass dust pipelines makes it possible to organize ignition due to less energy consumption for heating, since the bypass dust duct can only make up part of the dust duct going to the burners. By burning part of the dust, ignition of all dust is ensured by the confluence of the main and bypass dust pipes at the inlet to the burner. Heating the outlet section of the pipe with a low-voltage current (about 2 V) eliminates the risk of electric shock to personnel and is the easiest and most reliable way to heat, for example, from a welding transformer, without carefully isolating the heated section from the rest of the dust pipe. This greatly simplifies the design.

На фиг.1 изображен продольный разрез топки; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 продольный разрез горелочного устройства. Figure 1 shows a longitudinal section of a furnace; in Fig.2 a section aa in Fig. one; figure 3 is a longitudinal section of a burner device.

Топка содержит призматическую камеру 1 сгорания, внутренний и внешний газоплотные трубные экраны 2 и 3, при этом внутренний экран 2 снабжен верхним и нижним фестонами 4 и 5, холодную воронку 6, центральную и периферийные камеры 7 и 8 сгорания с перепускными окнами 9 и 10, выполненными в фестонах 4 и 5, многоярусные горелочные устройства 11, выходные участки которых окружены циркуляционными трубами 12, перед входным торцом которых размещены сопла 13 для подачи инжектирующего агента, растопочные горелки 14, размещенные на входных участках горелочных устройств 1, и горелочные насадки 15, примыкающие к выходным торцам циркуляционных труб 12. The furnace contains a prismatic combustion chamber 1, internal and external gas tight tube screens 2 and 3, while the inner screen 2 is equipped with upper and lower scallops 4 and 5, a cold funnel 6, a central and peripheral combustion chambers 7 and 8 with overflow windows 9 and 10, made in festoons 4 and 5, multi-tier burner devices 11, the outlet sections of which are surrounded by circulation pipes 12, in front of the inlet end of which nozzles 13 for supplying the injection agent are placed, kindling burners 14, located at the inlet sections of the burner roystv 1 and the burner nozzle 15 adjacent the outlet ends of the circulation pipe 12.

Внутренний газоплотный трубный экран 2 выполнен в виде четырехгранной призмы, совмещенной своими углами с внешним газоплотным экраном 3 по середине граней его восьмигранной призмы, выполненной в горелочном поясе камеры 1 сгорания, при этом в местах стыка внутреннего и внешнего экранов 2 и 3 в углах центральной камеры 7 сгорания установлены тангенциально сопла 16 третичного дутья. The inner gas-tight tube screen 2 is made in the form of a tetrahedral prism, combined with its corners with an external gas-tight screen 3 in the middle of the faces of its octagonal prism, made in the burner belt of the combustion chamber 1, while at the junction of the inner and outer screens 2 and 3 in the corners of the central chamber 7 combustion set tangentially nozzle 16 of the tertiary blast.

Центральная камера 7 сгорания является продолжением камеры 1 сгорания и расположена на ее уровне. Входные участки горелочных устройств 11 размещены на гранях внешних экранов 3, а выходные участки горелочных устройств 11 на гранях внутренних экранов 2. Циркуляционная труба 12 и горелочный насадок 15 выполнены конусообразными и размещены первая внутри последнего путем разводки внутренних экранов 2 в сторону входных участков горелочных устройств 11, при этом между входными торцами горелочного насадка 15 и циркуляционной трубы 12 и внешним экраном 3 установлен зазор. Растопочные горелки 14 установлены на байпасных пылепроводах 17, установленных по оси горелочных устройств 11. На входе в горелки 14 размещены завихрители 18, а на выходе охлаждаемые хомуты 19, установленные в плотном контакте с пылепроводами 17, подключенные к источнику низкого напряжения, например вторичной обмотке сварочного трансформатора, при этом участок пылепровода 17 между хомутами 19 выполнен из термостойкого токопроводящего материала, например нихрома. The central combustion chamber 7 is a continuation of the combustion chamber 1 and is located at its level. The input sections of the burner 11 are located on the faces of the outer screens 3, and the output sections of the burner 11 on the faces of the inner screens 2. The circulation pipe 12 and the burner nozzles 15 are conical and placed first inside the latter by routing the inner screens 2 towards the input sections of the burner 11 , while between the input ends of the burner nozzle 15 and the circulation pipe 12 and the outer screen 3 is a gap. The kindling burners 14 are installed on the bypass dust pipes 17 installed along the axis of the burner devices 11. At the inlet to the burners 14, swirlers 18 are placed, and the cooled clamps 19 installed in tight contact with the dust pipes 17 connected to a low voltage source, for example, the secondary winding of the welding transformer, while the portion of the dust pipe 17 between the clamps 19 is made of heat-resistant conductive material, such as nichrome.

Сопла 13 для подачи инжектирующего агента подключены к воздушному коробу, диаметр их меньше диаметра циркуляционных труб 12. Основной пылепровод 20 подсоединен к каждому горелочному устройству на входе, при этом байпасный пылепровод 17 заведен на выходе внутрь основного пылепровода 20 с образованием кольцевого зазора. The nozzles 13 for supplying the injecting agent are connected to the air box, their diameter is smaller than the diameter of the circulation pipes 12. The main dust pipe 20 is connected to each burner device at the inlet, while the bypass dust pipe 17 is connected to the outlet inside the main dust pipe 20 with the formation of an annular gap.

Горелочные устройства 11 установлены тангенциально к условной окружности, размещенной в центральной камере 7 сгорания, и между ними установлены вертикальные экраны 21, перпендикулярные внутренним и внешним экранам 2 и 3. Охлаждение хомутов 19 может быть воздушным путем пропускания воздуха через внутренние полости. Между циркуляционными трубами 12 и горелочным насадком 15 на внутреннем экране 2 выполнены перепускные окна 22 путем фестонирования труб экрана 2. The burner devices 11 are installed tangentially to a conditional circle located in the central combustion chamber 7, and vertical screens 21 are installed between them, perpendicular to the inner and outer shields 2 and 3. The cooling of the clamps 19 can be air by passing air through the internal cavities. Between the circulation pipes 12 and the burner nozzle 15 on the inner screen 2, overflow windows 22 are made by festooning the pipes of the screen 2.

Запальное устройство 23 между хомутами 19 выполнено на фланцах 24 с асбестовыми прокладками 25, скрепленными болтами, изолированными от фланцев. Для обеспечения регулирования скорости потока в байпасной пылепроводе 17 на входе в него установлен шибер 26. Запальное устройство 23 может быть легко заменено путем установки нового во фланцы 24. Расстояние между экранами 2 и 3 должно обеспечить возможность для ремонта и обдувки экранов. The ignition device 23 between the clamps 19 is made on the flanges 24 with asbestos gaskets 25 fastened with bolts isolated from the flanges. To provide control of the flow rate in the bypass dust pipe 17, a gate 26 is installed at the inlet to it. The ignition device 23 can be easily replaced by installing a new one in the flanges 24. The distance between the screens 2 and 3 should provide an opportunity for repair and blowing of the screens.

Топка работает следующим образом. The furnace works as follows.

Включается резисторное запальное устройство и прогревается байпасный пылепровод 17 между хомутами 19 до 700^oC. Затем подается аэросмесь. Шибером 26 регулируется преимущественная ее подача в пылепровод 17. Проходя через завихритель 18, аэросмесь закручивается и пылевое кольцо отжимается к стенкам пылепровода и воспламеняется. В месте соединения с основным пылепроводом 20 происходит воспламенение всей аэросмеси, поступающей в горелочное устройство 11. Горящая аэросмесь, проходя внутри конусов 12 и 15 циркуляционной трубы и горелочного насадка, засасывает горячие топочные газы через окна 9,10 и 22 к корню факела, что исключает отрыв факела и обеспечивает смешение горящей пыли с высокотемпературными газами. Это ускоряет выгорание пыли.The resistor firing device is turned on and the bypass dust pipe 17 between the clamps 19 to 700 ^° C is heated up. Then, the air mixture is supplied. The gate 26 controls its predominant supply to the dust pipe 17. Passing through the swirl 18, the aerosol is twisted and the dust ring is pressed against the walls of the dust pipe and ignited. At the junction with the main dust conduit 20, the entire air mixture enters the burner 11. The burning air mixture, passing inside the cones 12 and 15 of the circulation pipe and the burner nozzle, draws hot flue gases through the windows 9, 10 and 22 to the torch root, which excludes separation of a torch and provides mixing of burning dust with high-temperature gases. This speeds up the burnout of dust.

Догорание пыли происходит в струях третичного дутья, подаваемого из сопл 16. В результате того, что пыль постоянно циркулирует между камерами 7 и 8 сгорания через перепускные окна 9,10 и 22, происходит полное выгорание пыли в горелочной зоне топки. При этом чем больше горелок установлено на гранях экрана 3, тем интенсивнее рециркуляция, так как просасывание горячих газов с пылью происходит за счет эжекции при работе горелочных устройств 11. После растопки котла запальное устройство 23 отключается и воспламенение пыли происходит от инерции раскаленных стенок пылепровода 17. При необходимости через байпасный пылепровод 17 может подаваться центральный воздух, при этом шибером 26 вход пыли в него перекрывается. The combustion of dust occurs in jets of tertiary blast supplied from nozzles 16. As a result of the fact that the dust constantly circulates between the combustion chambers 7 and 8 through the bypass windows 9,10 and 22, the dust completely burns out in the burner zone of the furnace. Moreover, the more burners installed on the faces of the screen 3, the more intensive the recirculation, since the suction of hot gases with dust occurs due to ejection during operation of the burner devices 11. After the boiler is fired up, the ignition device 23 is turned off and the dust ignites from the inertia of the heated walls of the dust pipe 17. If necessary, central air can be supplied through the bypass dust pipe 17, while the dust inlet is blocked by the gate 26.

Таким образом, в предлагаемой топке организуется постоянная рециркуляция горящей пыли между камерами 7 и 8 сгорания через окна 9,10 и 22 и амбразуры горелочных устройств 11, что обеспечивает полное выгорание пыли в горелочном поясе топке. Этому способствует наличие сопл 16 третичного дутья. Дополнительный наружный экран 3, установленный по периметру топки, отнимает тепло от газов, что исключает подачу газов рециркуляции внутрь топки. Это экономит работу дымососов. Рециркуляция газов в горелочном поясе усредняет температуры по сечению топки и увеличивает теплосъем с экранов, так как к экранам подходят все новые горячие газы, затягиваемые в перепускные окна. Улучшается воспламенение топлива и стабилизируется его горение. Предлагаемое резисторное запальное устройство является наиболее простым из существующих конструкций и безопасным. В отличие от высоковольтных запальников, требующих тщательной изоляции от корпуса, предлагаемое устройство работает даже без всякой изоляции. Thus, in the proposed furnace, a constant recirculation of burning dust between the combustion chambers 7 and 8 through the windows 9,10 and 22 and the embrasures of the burner devices 11 is organized, which ensures complete burnout of dust in the burner belt of the furnace. This is facilitated by the presence of nozzles 16 of the tertiary blast. An additional outer screen 3, installed around the perimeter of the furnace, removes heat from the gases, which excludes the supply of recirculation gases into the furnace. This saves the work of smoke exhausters. Gas recirculation in the burner belt averages the temperatures over the cross section of the furnace and increases the heat removal from the screens, since all the new hot gases drawn into the bypass windows are suitable for the screens. The ignition of the fuel improves and its combustion is stabilized. The proposed resistor firing device is the simplest of existing designs and safe. Unlike high-voltage igniters, requiring careful isolation from the housing, the proposed device works even without any insulation.

Claims

A furnace containing a prismatic combustion chamber with multi-tier burner devices in the lower part and a cold funnel, as well as internal and external gas-tight screens from the pipes placed in the combustion chamber, installed one in the other with the formation of the central and peripheral combustion chambers, and the pipes of the internal screen are separated into festoon in the upper and lower parts, in places of coincidence with the pipes of the external screen, the output section of each burner device is brought into the volume of the combustion chamber and is surrounded by a circulation pipe, d the inlet end of which the nozzles for the injection of the injecting agent are located, and at its outlet end there is a burner nozzle, air nozzles and kindling burners, characterized in that the outer tube screen is made in the form of an octagonal prism with a coverage of the inner tetrahedral screen around the perimeter of the latter with the joint of the corners of the inner prism with the midpoints of the faces of the outer prism, at the junction of which at the level of the burners tertiary blast nozzles are installed, while the burner nozzle and the circulation pipe are conical and the latter is placed inside the first by routing the pipes of the inner screen with the formation of an annular gap between them, and there is a gap between the inlet ends of the burner nozzle and the circulation pipe and the outer screen, the outer screen is installed in the burner belt of the combustion chamber, the screens of which are a continuation of the inner screens and are located on their level, and the kindling burners are installed on bypass dust pipes installed along the axis of the burner devices, at the input of which swirlers are installed, and at the output clamps in tight contact with bypass dust conduits connected to a low voltage source, while the portion of the dust conduit between the clamps is made of heat-resistant steel.