RU2095675C1

RU2095675C1 - Труба с внутренней пластмассовой оболочкой

Info

Publication number: RU2095675C1
Application number: RU95110165A
Authority: RU
Inventors: В.М. Айдуганов; М.И. Старшов; С.Л. Чахеев
Original assignee: Бугульминский городской центр научно-технического творчества молодежи
Priority date: 1995-06-14
Filing date: 1995-06-14
Publication date: 1997-11-10

Abstract

Использование: трубопроводный транспорт. Сущность: защитная втулка трубы с внутренней пластмассовой оболочкой выполнена из двух металлических колец, причем кольцо, контактируемое с трубой и сварным швом, имеет меньшее значение стандартного электродного потенциала, чем материалы трубы и второго кольца, защемляющего пластмассовую оболочку, но большее, чем материал протекторной втулки. 1 ил.

Description

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтехимической отраслях промышленности при сооружении трубопроводов для транспортирования агрессивных технологических жидкостей.

Известна конструкция трубы с внутренней пластмассовой оболочкой, включающая концентрично расположенные на конце трубы и скрепленные с ним и между собой перфорированные протекторную и защитную втулки, причем в зоне активного термического воздействия между внутренней поверхностью трубы и внешней поверхностью протекторной втулки, а также между ее внутренней поверхностью и внешней поверхностью защитной втулки выполнены кольцевые зазоры, заполненные электропроводным композиционным материалом с различной температурой плавления его компонентов. При этом в качестве композиционного материала используется сплав Вуда и алюминий в равном соотношении по объему (см. авт. св. СССР N 1572141, кл. F 16 L 9/02, 1994). Недостатком данной трубы является то, что процесс изготовления защитной втулки очень трудоемок и до 50 металла заготовки уходит в стружку. Кроме того, ограниченная масса протекторной втулки также ограничивает срок антикоррозионной защиты трубы и сварного шва.

Задача изобретения упрощение технологии изготовления трубы и усиление антикоррозионной защиты.

Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемой конструкции трубы защитная втулка выполнена из двух металлических колец, причем кольцо, контактируемое с трубой и сварным швом, имеет меньшее значение стандартного электродного потенциала, чем материалы трубы и второго кольца, защемляющего пластмассовую оболочку, но большее, чем материал протекторной втулки.

На чертеже изображен продольный разрез предлагаемой трубы.

Труба 1 с внутренней пластмассовой оболочкой 2 включает концентрично расположенные на конце трубы 1, скрепленные с ним и между собой перфорированные протекторную втулку 3 и защитную втулку, которая выполнена из двух металлических колец 4 и 6. Кольцо 4, контактируемое с трубой 1 и сварным швом 5, имеет меньшее значение стандартного электродного потенциала, чем материалы трубы 1 и второго кольца 6, защемляющего пластмассовую оболочку 2, но большее, чем материал протекторной втулки 3. В зоне интенсивного термического воздействия при сварке труб между внутренней поверхностью трубы 1 и внешней поверхностью протекторной втулки 3, а также между ее внутренней поверхностью и внешней поверхностью кольца 6 защитной втулки выполнены кольцевые зазоры 7. Электропроводный композиционный материал с различной температурой плавления его компонентов заполняет зазоры 7. Кроме того, кольцо 6 выполнено с кольцевой проточкой 8 и перфориционными отверстиями 9, а протекторная втулка 3 выполнена с кольцевыми проточками 10 и отверстиями 11.

Изготовление предлагаемой трубы, в частности защитной втулки из двух колец 4 и 6, позволяет значительно сократить токарные работы и сохранить до 50 металла, ранее идущего в отходы. Предварительно перед сборкой предлагаемой трубы кольцо 4 насаживается на кольцо 6 с натягом. Кольцо 4 выполнено из металла (сплава), имеющего меньшее значение стандартного электродного потенциала, чем материалы трубы 1 и кольца 6, но большее, чем материал протекторной втулки 3. Это позволяет значительно увеличить срок службы антикоррозионной защиты, так как масса протекторной втулки ограничена и после ее ликвидации эту роль начинает выполнять кольцо 4. Подготовленные таким образом трубы располагают соосно и сваривают между собой.

Таким образом, такое изготовление позволяет упростить технологию изготовления трубы, сократить расход металла и повысить срок службы антикоррозионной защиты.

Claims

Труба с внутренней пластмассовой оболочкой, включающая концентрично расположенные на конце трубы и скрепленные между собой и с ним перфорированные протекторную и защитную втулки, причем протекторная втулка имеет кольцевые зазоры между внутренней поверхностью трубы и внешней поверхностью защитной втулки, заполненные электропроводным композиционным материалом, отличающаяся тем, что защитная втулка выполнена из двух металлических колец, причем кольцо, контактируемое с трубой и сварным швом, имеет меньшее значение стандартного электродного потенциала, чем материалы трубы и второго кольца, защемляющего пластмассовую оболочку, но больше, чем материал протекторной втулки.