RU2302507C2 - Буровой элемент для бурения по породе и способ его изготовления - Google Patents
Буровой элемент для бурения по породе и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2302507C2 RU2302507C2 RU2004128082/03A RU2004128082A RU2302507C2 RU 2302507 C2 RU2302507 C2 RU 2302507C2 RU 2004128082/03 A RU2004128082/03 A RU 2004128082/03A RU 2004128082 A RU2004128082 A RU 2004128082A RU 2302507 C2 RU2302507 C2 RU 2302507C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thread
- drilling
- stainless steel
- steel
- thread profile
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011435 rock Substances 0.000 title claims description 16
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 16
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 16
- 238000009527 percussion Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
- E21B17/042—Threaded
- E21B17/0426—Threaded with a threaded cylindrical portion, e.g. for percussion rods
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
- E21B17/042—Threaded
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S411/00—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
- Y10S411/90—Fastener or fastener element composed of plural different materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
- Y10T29/49966—Assembling or joining by applying separate fastener with supplemental joining
- Y10T29/49968—Metal fusion joining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к буровому элементу и способу изготовления бурового элемента для ударного бурения по породе. Обеспечивает улучшение сопротивления коррозионной усталости в местах с уменьшенной толщиной материала и в основаниях резьбы бурового элемента. Буровой элемент содержит секции с уменьшенной толщиной материала и резьбой, имеющей рабочие стороны профиля резьбы, основания резьбы и вершины профиля резьбы, проходящие между рабочими сторонами профиля резьбы и состоящие из двух различных материалов. Буровой элемент выполнен в виде составного компонента и основания резьбы состоят из нержавеющей стали. Вершины профиля резьбы из низколегированной стали. Составной компонент имеет промывочный канал. Способ изготовления бурового элемента заключается в изготовлении сердцевины и гильзы. Один из элементов изготавливается из нержавеющей стали, а другой - из низколегированной стали. Сердцевину вставляют в гильзу, сваривают для фиксации сердцевины в корпусе, нарезают резьбу таким образом, чтобы основания резьбы были выполнены из нержавеющей стали, 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 ил.
Description
Область техники изобретения
Настоящее изобретение касается бурового элемента для бурения по породе и способа его изготовления в соответствии с преамбулами прилагаемых независимых пунктов формулы изобретения.
Предшествующий уровень техники
При ударном бурении по породе бурильная колонна крепится с помощью хвостовика бурильной машины к одной из торцевых поверхностей штанги или трубы. Другой конец штанги или трубы привинчен к другой штанге, другой трубе или же к буровому долото для ударного бурения. Штанга или труба могут также быть закреплены на хвостовике или другой части с помощью резьбовых муфт. Через всю бурильную колонну проходит промывной канал для подачи промывной среды к буровому долото для смывания бурового шлама.
В процессе бурения составные части бурильной колонны, то есть долото, штанги, трубы, муфты и переходники подвергаются коррозии. Прежде всего это относится к подземному бурению, где в качестве промывочной жидкости используется вода и где всегда сыро. Особенно сильно коррозии подвергаются рабочие части, то есть основания резьбы и другие места пониженной прочности. В сочетании с пульсирующим напряжением, вызванным ударной волной, и напряжением при изгибе возникает так называемая коррозионная усталость. Это - обычная причина для поломки бурильной колонны.
Обычно для бурового элемента используется низколегированная науглероженная закаленная сталь. Из-за этого трение и износ резьбовых элементов всегда являлись лимитирующим фактором длительности использования инструмента. Поскольку бурильные машины и буровые элементы все время совершенствуются, эти проблемы отходят на второй план, и лимитирующим фактором становится коррозионная усталость.
Науглероживание приводит к упрочению поверхностного слоя металла, что положительно сказывается на характеристиках механической составляющей усталости. Однако сопротивление коррозии низколегированной стали невелико, и по этой причине коррозионная усталость все равно наблюдается довольно часто. Поскольку сопротивление коррозии неудовлетворительное, то поломки происходят часто.
В патентах США 4872515 и 5064004 представлен буровой элемент, резьбовая часть которого выполнена из более мягкого металла, чем сталь всего органа. Таким образом, путем специального покрытия, по крайней мере, резьбовых частей, взаимодействующих с другими частями резьбового соединения, предполагается решить проблему фрикционных потерь (точечной коррозии).
Одним из способов устранения коррозионной усталости является изготовление штанг из нержавеющей стали типа SE-A-0000521-5. Однако нержавеющая сталь является относительно мягкой и, следовательно, имеет меньшую износостойкость, чем науглероженная сталь штанги, то есть она изнашивается относительно быстро.
На SE-C2-515 195 и SE-C2-515 294 показаны резьбовые соединения для ударного бурения по породе.
Покрывая основания цилиндрической внешней резьбы, по крайней мере, одним слоем материала, имеющего электродный потенциал, отличный от основной стали, достигается увеличенный срок эксплуатации резьбовых соединений.
Цели изобретения
Одна из целей настоящего изобретения состоит в значительном улучшении сопротивления коррозионной усталости бурового элемента для ударного бурения по породе.
Другая цель настоящего изобретения состоит в значительном улучшении сопротивления коррозионной усталости в местах с уменьшенной толщиной материала в буровом элементе для ударного бурения по породе.
Третья цель настоящего изобретения состоит в значительном улучшении сопротивления коррозионной усталости в основаниях резьбы бурового элемента для ударного бурения по породе.
Еще одна цель данного изобретения состоит в создании способа для изготовления бурового элемента для ударного бурения по породе с улучшенным сопротивлением коррозионной усталости.
Краткое описание чертежей
Достижение вышеупомянутых и других целей было осуществлено в создании резьбового соединения и бурового элемента, обладающих особенностями, отраженными независимыми пунктами формулы изобретения со ссылкой на следующие чертежи:
Фиг.1A изображает перспективный вид трубы.
Фиг.1B - перспективный вид штанги.
Фиг.2 - перспективный вид заготовки для экструзии в перспективе.
Фиг.3 - перспективный вид штанги, выполненной способом экструзии, в перспективе.
Фиг.4 - осевое поперечное сечение штанги, показанной на фиг.3, после механической обработки.
Фиг.5A - осевое поперечное сечение части детали с внешней резьбой в соответствии с настоящим изобретением после механической обработки заготовки, показанной на фиг.4.
Фиг.5B представляет фотодетали, сечение которой изображено на фиг.5A.
Фиг.5C изображает в увеличенном масштабе фрагмент резьбы, показанной на фиг.5A.
Фиг.5D представляет приблизительно в десятикратном увеличении фрагмент резьбы, показанной на фиг.5B.
Фиг.6 - вид сбоку буровой штанги, согласно настоящему изобретению (горизонтальная проекция).
Фиг.7 - осевое поперечное сечение детали с внутренней резьбой согласно настоящему изобретению.
Подробное описание изобретения
Настоящее изобретение касается бурового элемента для ударного бурения по породе и способа изготовления этого элемента с промывным каналом для ударного бурения по породе с, по крайней мере, одной суженной секцией 40, 40' и относительно малой толщиной материала, который выполнен из однородной нержавеющей стали с целью значительно улучшить сопротивление коррозийной усталости. Кроме того, промывной канал выполнен из той же нержавеющей стали, и поэтому в процессе бурения по породе коррозийная усталость отсутствует.
Согласно данному изобретению буровой элемент предназначен для ударного бурения и имеет часть 19 (фиг.5A) или часть 26 (фиг.7), имеющие, соответственно, внешнюю 16 и внутреннюю 16' резьбу. На фигуре показана так называемая цилиндрическая трапецеидальная резьба, но допускается использование и других видов резьбы, например, конической и канатной, или сочетание вышеперечисленных.
На Фиг.5A и 5C часть 19 бурового элемента имеет промывной канал 20, через который идет поток промывной среды, - обычно воздуха или воды. Резьба 16 включает основание 23 резьбы, вершину 24 профиля резьбы, рабочие стороны 21, 22 профиля резьбы. Основания 23 резьбы выполнены из нержавеющей стали, а вершина 24 профиля резьбы из низколегированной стали.
Резьба 16 имеет глубину D, которая определяется как расстояние по перпендикуляру между основанием 23 резьбы и вершиной 24 профиля резьбы, а низколегированная часть вершины 24 профиля резьбы имеет после механической обработки толщину Т. Глубина D обычно измеряется в диапазоне 1-4 мм, а внешний диаметр штанги соответствует 20-70 мм. Отношение T/d - 0,1-1,0, предпочтительно 0,4-0,8. В предпочтительном воплощении используется трапецеидальная резьба (T38) с глубиной D=2-2,5 мм и гильзой 18 с толщиной Т, равной 1-2 мм (желательно 1,5 мм).
Основание 23 резьбы и часть рабочих сторон 21, 22 профиля резьбы, выполненных из нержавеющей стали, имеют первую ширину W1, а вершина 24 профиля резьбы и часть резьбы из низколегированной стали рабочих сторон 21, 22 профиля резьбы имеют вторую ширину W2 (фиг.5C), где отношение W1/W2 - 0-0,9, предпочтительно 0,3-0,8. Ширина W1 и W2 основания 23 резьбы и вершины 24 профиля резьбы, соответственно, может быть определена как наибольшая длина соответствующего материала в продольном разрезе бурового органа, направленного наружу. Часть с внешней резьбой согласно данному изобретению (фиг.5B) имеет трапецеидальную резьбу (T38), где W1=6,1 мм и W2=9,5 мм, а отношение W1/W2=0,64. При изготовлении основания 23 резьбы в одном конструктивном исполнении из нержавеющей стали внешняя часть 19 бурового элемента обладает большим сопротивлением к коррозионной усталости. Нержавеющая сталь имеет состав, который дает ЭСП>10, предпочтительно 12-17. ЭСП означает эквивалент сопротивления питтингу и отражает сопротивление данного сплава питтингу. ЭСП определяется согласно формуле
ЭСП=Cr+3,3(Mo+W)+16N,
где Cr, Мо, W и N отражают процентное содержание массы соответствующего металла.
Низколегированная сталь в гильзе 18 имеет твердость >500 по Виккерсу, лучше всего 650-800 по Виккерсу, благодаря чему достигается хорошая износостойкость. Такой твердости можно достигнуть путем изготовления данного компонента из закаленной стали, науглероживания его поверхности или путем индукционной поверхностной закалки. Низколегированная сталь предпочтительно имеет состав по весу в %:
| С | 0,1-0,7 |
| Si | 0,1-1 |
| Mn | 0,2-2 |
| Cr | <5 |
| Ni | <5 |
| Мо | <2 |
Остальное - Fe и неизбежные примеси.
Внешние части, или буровые элементы, согласно данному изобретению, изготавливаются следующим образом.
На фиг.1A изображена труба 11, а на фиг.1В - штанга 12. Труба 11 и штанга 12 соединяются с жестким допуском, например, посредством горячей посадки друг в друга, для формирования заготовки 13 (фиг.2) и соединяются сварным кольцевым швом 14 на концах. Кроме того, сварные швы 14 обеспечивают защиту против окисления в пространстве между трубой 11 и штангой 12 при последующем нагревании. Заготовка 13 экструдируется в горячем состоянии в составной компонент 15 с диаметром, который подгоняется к желательному размеру резьбы 16 для ударного бурения по породе (фиг.5A). Под "составным компонентом" здесь подразумевается экструдированная труба или штанга, состоящая, по меньшей мере, из двух различных материалов.
Составной компонент в показанном воплощении выполнен из штанги 15 с сердцевиной 17 из нержавеющей стали и гильзы 18 из низколегированной стали. На эту штангу нарезается обычная внешняя резьба для ударного бурения по породе, таким образом, получается, что основания резьбы выполнены из нержавеющей стали сердцевины 17. И, наоборот, сердцевина 17' состоит из низколегированной стали, а гильза 18' из нержавеющей стали (фиг.7). На эту штангу нарезается обычная внутренняя резьба 16' для ударного бурения по породе, таким образом, получается, что основания резьбы выполнены из нержавеющей стали части 18'. Резьба 16, 16', следовательно, должна состоять, по меньшей мере, из двух различных материалов. Подвергнутые механической обработке концы науглероживаются, чтобы придать твердость и износостойкость рабочим сторонам профиля резьбы 16, 16'. Для защиты от науглероживания нержавеющей стали используются специальные покрытия. С помощью сварки трением подвергнутые механической обработке концы привариваются к шестиугольной или круглой штанге из низколегированной или нержавеющей стали (фиг.6), то есть к штанге 25, которая под конец подвергается закалке и отжигу.
По центру просверливается промывной канал. И наоборот, труба может быть заменена штангой 12 таким образом, что конечный экструдированный составной компонент 15 будет состоять из трубы, так что сверлить отверстие не потребуется. В последнем случае экструдированная заготовка 13 будет иметь отверстие для оправки и поэтому штанга, которая теперь будет составлять сердцевину, может являться заготовкой для трубы или цельной штангой, которую надо сверлить.
Как часть 19 с внешней резьбой, так и часть 26 с внутренней резьбой имеют поверхности переноса динамического воздействия, то есть торцевую поверхность 19A и поверхность 26A основания соответственно.
ПРИМЕР
Экструдированные заготовки 13 были выполнены из трубы 11 из низколегированной стали с составом 1, внешним диаметром 77 мм и внутренним диаметром 63 мм, и штанги 12 из нержавеющей стали с составом 2 и диаметром 63 мм. Заготовки были нагреты до 1150°C и спрессованы до штанг с внешним диаметром 43 мм. Диаметр для элемента из нержавеющей стали составил 35 мм. Исследования с помощью оптического микроскопа показали, что металлургическая связь между низколегированной и нержавеющей сталью оказалась хорошей (фиг.5D). Из штанг, полученных посредством этой процедуры, путем обычной механической обработки были изготовлены части 19 с внешней резьбой. Эта резьба имела тип T38 с внешним диаметром 38 мм и глубиной 2,35 мм. После эти части подверглись науглерожеванию, тогда как открытые поверхности из нержавеющей стали были покрыты защитным слоем для того, чтобы не подвергать их воздействию углеродсодержащей среды. Части с внешней резьбой далее подверглись сварке трением и были приварены к соответствующим концам прокатанной штанги 25, которая имела промывочный канал. Части с внешней резьбой имеют состав согласно строке 3, приведенной в таблице ниже. Впоследствии в каждой части с внешней резьбой был просверлен промывочный канал, и все штанги были закалены при температуре от 1030°С.
| %С | %Si | %Mn | %Cr | %Ni | %Mo | %Fe | |
| 1 | 0,22 | 0,21 | 0,57 | 1,26 | 2,62 | 0,22 | остальное |
| 2 | 0,21 | 0,61 | 0,46 | 12,9 | 0,11 | 0,02 | остальное |
| 3 | 0,19 | 0,27 | 0,45 | 13,3 | 0,29 | 0,02 | остальное |
Пять изготовленных штанг были помещены в буровую установку для так называемого ударного подземного бурения и эксплуатировались до появления трещин и износа. В результате были получены следующие сроки эксплуатации, измеренные в так называемых буровых метрах:
| Штанга 1 | 7200 м |
| Штанга 2 | 6223 м |
| Штанга 3 | 6888 м |
| Штанга 4 | 8901 м |
| Штанга 5 | 6054 м |
Нормальные сроки эксплуатации для стандартных бурильных труб, то есть науглероженных труб из низколегированной стали того же самого типа, что и гильза 18, составляют приблизительно 5000 м. Этот факт наглядно показывает, что рассматриваемый буровой элемент, изготовленный в соответствии с данным изобретением, демонстрирует существенное увеличение срока эксплуатации. Данное изобретение имеет отношение, прежде всего, к ударным бурильным штангам, то есть к штангам с внешней резьбой на обоих концах. Однако согласно данному изобретению возможно изготовление бурильных труб или штанг, имеющих как внешнюю, так и внутреннюю резьбу.
В альтернативном воплощении вся резьба может быть выполнена по низколегированной стали, где нержавеющая сталь не достигает основания резьбы в радиальном направлении. Таким образом, нержавеющая сталь препятствует коррозионной усталости, в то время как низколегированная сталь разрушается от коррозионных трещин.
Claims (11)
1. Буровой элемент для ударного бурения по породе с промывкой водой, содержащий секции с уменьшенной толщиной материала, и, по меньшей мере, одной резьбой (16; 16'), имеющей рабочие стороны (21, 22) профиля резьбы, основания (23) резьбы и вершины (24) профиля резьбы, проходящие между рабочими сторонами профиля резьбы, и состоящий из, по меньшей мере, двух различных материалов, отличающийся тем, что буровой элемент выполнен в виде составного компонента (15), и основания (23) резьбы состоят из нержавеющей стали, вершины (24) профиля резьбы состоят из низколегированной стали, и составной компонент имеет промывочный канал (20; 20').
2. Буровой элемент по п.1, отличающийся тем, что часть вершины (24) профиля резьбы из низколегированной стали имеет толщину (Т), и резьба (16; 16') имеет глубину (D), где 0,1<T/D<1, предпочтительно 0,4<T/D<0,8.
3. Буровой элемент по п.2, отличающийся тем, что глубина (D) составляет 1-4 мм, а толщина (Т) - 1-2 мм, предпочтительно около 1,5 мм.
4. Буровой элемент по п.2, отличающийся тем, что основание (23) резьбы (16; 16') имеет первую ширину W1, а вершина (24) профиля резьбы имеет вторую ширину W2, где отношение W1/W2 составляет 0-0,9, предпочтительно 0,3-0,8.
5. Буровой элемент по п.1, отличающийся тем, что нержавеющая сталь (17; 17') имеет состав с эквивалентом сопротивления питтингу, превышающим 10, предпочтительно 12-17, и низколегированная сталь имеет показатель твердости >500 по Виккерсу, наиболее предпочтительно 650-800.
6. Буровой элемент по п.5, отличающийся тем, что используемая низколегированная сталь имеет следующий весовой состав, %:
7. Буровой элемент по п.1, отличающийся тем, что он имеет сердцевину (17; 17') и гильзу (18; 18'), при этом сердцевина состоит из нержавеющей стали, а гильза состоит из низколегированной стали, либо наоборот, сердцевина состоит из низколегированной стали, а гильза состоит из нержавеющей стали.
8. Буровой элемент по п.1, отличающийся тем, что он плотно соединен с концом штанги или трубы из низколегированной или нержавеющей стали и, тем самым, образует бурильную штангу (25), и бурильная штанга имеет сквозной промывочный канал (20; 20').
9. Способ изготовления бурового элемента для ударного бурения по породе, содержащего секции с уменьшенной толщиной материала, и, по меньшей мере, с одной резьбой (16; 16'), имеющей рабочие стороны (21, 22) профиля резьбы, основания (23) резьбы и вершины (24) профиля резьбы, проходящие между рабочими сторонами профиля резьбы, и состоящий из, по меньшей мере, двух различных материалов, отличающийся тем, что способ включает следующие стадии: изготовление сердцевины (17; 17') и гильзы (18; 18'), причем один из элементов - сердцевина или корпус, изготавливаются из нержавеющей стали, а другой - из низколегированной стали, при этом сердцевину (17; 17') плотно вставляют в гильзу (18; 18') для получения заготовки (13); сварка концов заготовки (13) для фиксации сердцевины в корпусе, экструзия заготовки (13) в горячем состоянии в составной компонент (15) и обточка резьбы (16; 16') для ударного бурения по составному элементу (15) или его части предпочтительно таким образом, чтобы основания (23) резьбы были выполнены из нержавеющей стали.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что включает стадию сварки трением составного компонента или его части к бурильной штанге (25) из низколегированной или нержавеющей стали.
Приоритет по пунктам:
21.02.2002 по пп.1-10.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0200505A SE520893C2 (sv) | 2002-02-21 | 2002-02-21 | Element för slående bergborrning, innefattande åtminstone en gänga |
| SE0200505-6 | 2002-02-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004128082A RU2004128082A (ru) | 2005-04-10 |
| RU2302507C2 true RU2302507C2 (ru) | 2007-07-10 |
Family
ID=20287027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004128082/03A RU2302507C2 (ru) | 2002-02-21 | 2003-02-18 | Буровой элемент для бурения по породе и способ его изготовления |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7182159B2 (ru) |
| EP (1) | EP1476634B1 (ru) |
| KR (1) | KR100976756B1 (ru) |
| AT (1) | ATE323822T1 (ru) |
| AU (1) | AU2003206359A1 (ru) |
| CA (1) | CA2473126C (ru) |
| RU (1) | RU2302507C2 (ru) |
| SE (1) | SE520893C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003071088A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2552796C2 (ru) * | 2013-07-10 | 2015-06-10 | Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" (ОАО "СинТЗ") | Бурильная труба высокопрочная |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE524322C2 (sv) * | 2002-09-24 | 2004-07-27 | Sandvik Ab | Borrstång och metod för att tillverka denna |
| SE525664C2 (sv) * | 2003-05-16 | 2005-03-29 | Atlas Copco Secoroc Ab | Skarvstång samt förfarande för framställning av denna |
| EP2019903A1 (en) * | 2006-05-17 | 2009-02-04 | Sandvik Intellectual Property AB | A top hammer rock-drilling tool, a drill rod and coupling sleeve |
| CN201301670Y (zh) * | 2008-04-23 | 2009-09-02 | 长年Tm公司 | 双钢冲击钻杆 |
| US20110079446A1 (en) * | 2009-10-05 | 2011-04-07 | Baker Hughes Incorporated | Earth-boring tools and components thereof and methods of attaching components of an earth-boring tool |
| AT509643B1 (de) * | 2010-04-07 | 2013-08-15 | Dywidag Systems Int Gmbh | Zweiteiliges bohrwerkzeug zum schlag- oder drehschlagbohren von löchern in boden- oder gesteinsmaterial |
| JP5523373B2 (ja) * | 2011-02-18 | 2014-06-18 | 三菱マテリアル株式会社 | 掘削用中空鋼ロッドとその製造方法 |
| CN102267005A (zh) * | 2011-06-27 | 2011-12-07 | 江苏融泰石油科技股份有限公司 | 焊接式加重钻杆的摩擦焊方法 |
| WO2015102995A1 (en) * | 2013-12-30 | 2015-07-09 | Longyear Tm, Inc. | Selectively hardened drill rods and systems and methods for using and producing same |
| PT3536893T (pt) * | 2018-03-09 | 2020-11-20 | Sandvik Mining And Construction Tools Ab | Ligação para perfuração por percussão |
| EP3712374B1 (en) * | 2019-03-18 | 2022-09-28 | Sandvik Mining and Construction Tools AB | Drill string rod |
| EP3916245A1 (en) * | 2020-05-28 | 2021-12-01 | Hilti Aktiengesellschaft | Screw with separate thread helix and integral thread start |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4366971A (en) * | 1980-09-17 | 1983-01-04 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Corrosion resistant tube assembly |
| JPH02142911A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-01 | Shinjiyou Seisakusho:Kk | 折取り可能なドリルねじ |
| CA2003295C (en) * | 1988-12-09 | 1995-07-04 | Yoshihisa Ohashi | Process for manufacturing clad metal tubing |
| WO1992017730A1 (en) * | 1991-04-05 | 1992-10-15 | Overall Forge Pty. Ltd. | Drill casing connectors |
| DE19644999C1 (de) * | 1996-10-30 | 1998-08-13 | Schulz Gmbh Wilhelm | Verfahren zur Herstellung innenplattierter Metallrohre |
| SE0000702L (sv) * | 2000-03-02 | 2001-06-25 | Sandvik Ab | Gängförband och bergborrelementför slående borrning |
| DE10033471C1 (de) * | 2000-07-10 | 2001-12-06 | Sfs Ind Holding Ag Heerbrugg | Selbstbohrender Befestiger |
| SE0003916L (sv) | 2000-10-27 | 2002-02-19 | Sandvik Ab | Styrrör för mekanisk hantering i en rigg för bergborrning samt borrsträng för mekanisk hantering |
| SE521488C2 (sv) * | 2000-12-22 | 2003-11-04 | Seco Tools Ab | Belagt skär med järn-nickel-baserad bindefas |
-
2002
- 2002-02-21 SE SE0200505A patent/SE520893C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-02-18 CA CA2473126A patent/CA2473126C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-18 KR KR1020047012593A patent/KR100976756B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-02-18 WO PCT/SE2003/000260 patent/WO2003071088A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-02-18 EP EP03703654A patent/EP1476634B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-18 US US10/505,152 patent/US7182159B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-18 RU RU2004128082/03A patent/RU2302507C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-02-18 AU AU2003206359A patent/AU2003206359A1/en not_active Abandoned
- 2003-02-18 AT AT03703654T patent/ATE323822T1/de active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2552796C2 (ru) * | 2013-07-10 | 2015-06-10 | Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" (ОАО "СинТЗ") | Бурильная труба высокопрочная |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004128082A (ru) | 2005-04-10 |
| SE0200505D0 (sv) | 2002-02-21 |
| AU2003206359A1 (en) | 2003-09-09 |
| US7182159B2 (en) | 2007-02-27 |
| KR100976756B1 (ko) | 2010-08-18 |
| WO2003071088A1 (en) | 2003-08-28 |
| EP1476634B1 (en) | 2006-04-19 |
| CA2473126C (en) | 2011-10-18 |
| CA2473126A1 (en) | 2003-08-28 |
| US20050067195A1 (en) | 2005-03-31 |
| SE0200505L (sv) | 2003-08-22 |
| KR20040077961A (ko) | 2004-09-07 |
| ATE323822T1 (de) | 2006-05-15 |
| SE520893C2 (sv) | 2003-09-09 |
| EP1476634A1 (en) | 2004-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2302507C2 (ru) | Буровой элемент для бурения по породе и способ его изготовления | |
| RU2247219C2 (ru) | Резьбовое соединение и элемент инструмента для бурения | |
| US7571779B2 (en) | Drill rod and method of manufacture thereof | |
| JP2003525374A (ja) | ねじ継手および削岩機構成要素 | |
| WO1999057478A1 (en) | Heavy weight drill pipe | |
| WO2001061064A1 (en) | Elongated element and steel for percussive rock drilling | |
| CN101581200A (zh) | 一种120钢级钻杆及其制造工艺方法 | |
| US6095266A (en) | Drill rod and method for its manufacturer | |
| RU2287659C2 (ru) | Резьбовое соединение | |
| RU2334156C1 (ru) | Бурильная труба с соединительными замками | |
| US5988301A (en) | Drill rod and method for its manufacture | |
| AU716765B2 (en) | Friction welded drill rod and method for manufacturing the rod | |
| GB2095591A (en) | Composite metallic tube connector | |
| WO2001042615A2 (en) | Drill rod | |
| WO2003076761A1 (en) | Drill member for rock drilling and a method for manufacturing the drill member | |
| US7686343B2 (en) | Drill pipe with tool joints | |
| RU68090U1 (ru) | Бурильная труба с соединительными замками | |
| CA2525718A1 (en) | A connection rod for rock drilling and a method of producing the same | |
| ZA200405906B (en) | Drill member for rock drilling and a method for manufacturing the drill member |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170219 |