RU2124669C1 - Труба с внутренним коррозионностойким покрытием - Google Patents
Труба с внутренним коррозионностойким покрытием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2124669C1 RU2124669C1 RU97107385/06A RU97107385A RU2124669C1 RU 2124669 C1 RU2124669 C1 RU 2124669C1 RU 97107385/06 A RU97107385/06 A RU 97107385/06A RU 97107385 A RU97107385 A RU 97107385A RU 2124669 C1 RU2124669 C1 RU 2124669C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- internal corrosion
- metal
- resistant coating
- length
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
Изобретение относится к трубопроводному транспорту. Труба содержит концентрически расположенную и закрепленную на конце трубы протекторную втулку. Ближайшая к торцу трубы внешняя поверхность протекторной втулки заизолирована и загерметизирована от металла трубы слоем диэлектрического материала на длину не менее двух третей ее длины. Площадь внутренней поверхности протекторной втулки, образующей полость трубы, больше или равна площади внутренней поверхности конца трубы, незащищенного внутренним коррозионностойким покрытием. В результате упрощается технология изготовления трубы и усиливается антикоррозионная защита. 1 ил.
Description
Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано в нефтедобывающей, нефтехимической отраслях промышленности при сооружении трубопроводов для транспортирования агрессивных технологических жидкостей.
Известен способ соединения металлических труб, снабженных внутренней оболочкой из термопластического материала, основанный на сварке внутренних оболочек с последующей герметизацией металлических труб (а.с. СССР 1188437, 4 F 16 L 13/11, 1985). Недостатками данного способа являются: повышенная металлоемкость соединения; сложные технологические операции, слабая антикоррозионная защита соединения.
За прототип принята труба с внутренней пластмассовой оболочкой, включающая концентрично расположенные на конце трубы и скрепленные с ним и между собой перфорированные протекторную и защитную втулки, причем в зоне активного термического воздействия между внутренней поверхностью трубы и внешней поверхностью протекторной втулки, а также между ее внутренней поверхностью и внешней поверхностью защитной втулки выполнены кольцевые зазоры, заполненные электропроводным композиционным материалом с различной температурой плавления его компонентов. При этом в качестве композиционного материала используется сплав Вуда и алюминий в равном соотношении по объему (а.с. СССР 1572141, кл. F 16 L 9/02, 1994).
Недостатком данной трубы является то, что процесс изготовления защитной втулки очень трудоемок и до 50% металла заготовки уходит в стружку. Кроме того, ограниченная масса протекторной втулки ограничивает срок антикоррозионной защиты трубы и сварного шва.
Задачи изобретения - упрощение технологии изготовления трубы и усиление антикоррозионной защиты.
Поставленная задача решается следующим образом. В предлагаемой конструкции трубы ближайшая к торцу трубы внешняя поверхность протекторной втулки заизолирована и загерметизирована от металла трубы слоем диэлектрического материала на длину не менее двух третей ее длины, а площадь внутренней поверхности протекторной втулки, образующей полость трубы, больше или равна площади внутренней поверхности конца трубы, незащищенного внутренним коррозионностойким покрытием.
Исследования патентной и научно-технической литературы показали, что подобная совокупность существенных признаков является новой и ранее не использовалась, а это в свою очередь, позволяет сделать заключение о соответствии технического решения критерию "новизна".
На чертеже изображен продольный разрез предлагаемой трубы. Трубы 1 с внутренним коррозионностойким покрытием 2 включает концентрично расположенную и закрепленную на конце трубы 1 протекторную втулку 3, контактирующую уходящим в трубу концом с торцом внутреннего коррозионностойкого покрытия 2. Часть наружной поверхности протекторной втулки 3 контактирует с внутренней поверхностью трубы 1. Ближайшая к торцу трубы внешняя поверхность протекторной втулки 3 заизолирована и загерметизирована от металла трубы 1 слоем диэлектрического материала 4 на длину не менее двух третей ее длины. Площадь внутренней поверхности протекторной втулки 3, образующей полость трубы 1, подбирается большей или равной площади внутренней поверхности конца трубы 1, незащищенного внутренним коррозионностойким покрытием 2. Подбор осуществляется расчетом длины протекторной втулки 3 и длины слоя диэлектрического материала 4.
Изготовление предлагаемой трубы, в частности протекторной втулки, позволяет значительно сократить токарные работы и сохранить металл, ранее идущий в отходы. Протекторная втулка 3 концентрически закрывается на конце трубы 1 радиальной деформацией. Рассчитывая соотношение площади внутренней поверхности конца трубы 1, незащищенного внутренним коррозионностойким покрытием 4, можно регулировать (увеличивать) срок службы антикоррозионной защиты. Подготовленные таким образом трубы после установки защитного кольца (на рисунке не показано) на конце трубы располагают соосно и сваривают между собой.
Таким образом, исполнение предлагаемой трубы данной конструкции позволяет упростить технологию изготовления трубы, сократить расход металла и повысить срок службы антикоррозионной защиты.
Claims (1)
- Труба с внутренним коррозионностойким покрытием, включающая в себя трубу из поддающегося коррозии металла и внутреннее коррозионностойкое покрытие из диэлектрического материала, имеющего температуру плавления или разрушения ниже, чем температура плавления металла трубы, и концентрически расположенную и закрепленную на конце трубы протекторную втулку, контактирующую уходящим в трубу концом с торцом внутреннего коррозионностойкого покрытия, а наружной поверхностью - с металлом трубы, отличающаяся тем, что ближайшая к торцу трубы внешняя поверхность протекторной втулки заизолирована и загерметизирована от металла трубы слоем диэлектрического материала на длину не менее двух третей ее длины, причем площадь внутренней поверхности протекторной втулки, образующей полость трубы, больше или равна площади внутренней поверхности конца трубы, незащищенного внутренним коррозионностойким покрытием.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97107385/06A RU2124669C1 (ru) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | Труба с внутренним коррозионностойким покрытием |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97107385/06A RU2124669C1 (ru) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | Труба с внутренним коррозионностойким покрытием |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2124669C1 true RU2124669C1 (ru) | 1999-01-10 |
RU97107385A RU97107385A (ru) | 1999-04-10 |
Family
ID=20192680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97107385/06A RU2124669C1 (ru) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | Труба с внутренним коррозионностойким покрытием |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2124669C1 (ru) |
-
1997
- 1997-05-06 RU RU97107385/06A patent/RU2124669C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2283739C1 (ru) | Узел сварного соединения трубопровода | |
CN104197104B (zh) | 一种双金属复合管及其制造工艺 | |
US4949895A (en) | Process of fixing internally titanium-lined doubled-walled tubing structure to titanium tube sheet | |
MY113148A (en) | Threaded joint for metal tubes with internal coating | |
RU2124669C1 (ru) | Труба с внутренним коррозионностойким покрытием | |
CN113785151A (zh) | 具有位于过渡区域中的金属涂层的金属管,特别是用于输送油和气体的管道 | |
RU2130147C1 (ru) | Труба с внутренним защитным покрытием и способ ее изготовления | |
CA2431459A1 (en) | Welded joint for metal pipes | |
RU2157478C1 (ru) | Способ соединения металлических труб с внутренним покрытием | |
RU2080510C1 (ru) | Соединение эмалированных труб | |
RU2095675C1 (ru) | Труба с внутренней пластмассовой оболочкой | |
RU2116549C1 (ru) | Способ неразъемного соединения труб с защищенной внутренней поверхностью | |
CN103411072A (zh) | 过渡圆弧内堆焊的耐蚀合金内衬复合三通及其制造方法 | |
CN208322472U (zh) | 双金属复合管 | |
GB2264764A (en) | Corrosion resistant pipe | |
RU2079033C1 (ru) | Способ соединения труб с внутренним покрытием | |
RU2686129C1 (ru) | Способ соединения металлических труб с внутренней пластмассовой облицовкой | |
RU93053882A (ru) | Способ соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием | |
RU2221962C2 (ru) | Металлическая труба с внутренним покрытием | |
FI3705766T3 (fi) | Menetelmä sisäpinnoitettujen teräsputkien päiden yhdistämiseksi | |
RU2238830C1 (ru) | Способ соединения нефтепромысловых труб | |
RU2171947C1 (ru) | Труба с внутренней пластмассовой оболочкой | |
RU2616429C1 (ru) | Труба с внутренним защитным покрытием | |
RU2807225C2 (ru) | Металлическая труба, система из по меньшей мере двух упомянутых металлических труб и способы их получения | |
RU2211982C1 (ru) | Стальная труба с внутренней пластмассовой облицовкой |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040507 |
|
HK4A | Changes in a published invention | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130507 |