RU2094488C1

RU2094488C1 - Method of manufacturing switch tongue

Info

Publication number: RU2094488C1
Application number: RU96112327A
Authority: RU
Inventors: С.О. Сурин; В.Д. Ковалев; А.М. Никитин
Original assignee: Открытое акционерное общество "Муромский стрелочный завод"
Priority date: 1996-07-02
Filing date: 1996-07-02
Publication date: 1997-10-27

Abstract

FIELD: rail-way engineering. SUBSTANCE: in a method of manufacturing switch tongue including manufacturing tongue stock, heating one end of tongue stock to a temperature not higher than 1200 C, shaping tongue root and terminating this operation at 900-940 C, cooling in thermostat to 100- 150 C and finally cooling in air, novelty consists in that root shaping is performed through agency of forging rolls involving at least six passes, and finishing rolling with calibration in one pass. Preliminary rolling is proposed to be fulfilled with following deformation degrees: in 1st pass 7-10%, in 2nd pass 6.5-9.5%, in 3rd pass 3-7%, in 4th pass 1-3%; finishing rolling with 1-3%; and calibration with 0.5-2%. EFFECT: improved performance characteristics of tongues, reduced effort and manufacture duration. 2 cl

Description

Изобретение относится к области производства конструкций верхнего строения железнодорожного пути, в частности, к производству остряков стрелочного перевода. The invention relates to the production of structures of the upper structure of the railway track, in particular, to the production of switch points.

Известен способ производства остряка стрелочного перевода, включающий получение заготовки остряка, нагрев одного конца острякового рельса под выпрессовку до 1160-1200^oC в течение 22-25 мин, выпрессовку в интервале температур 1160-940^oC, медленное охлаждение в термостате в течение 4 ч до температуры 100-150^oC (Технологические инструкции на выпрессовку корня остряка ОР65, 1988г. инв. N 252).A known method for the production of wag switch, including receiving the workpiece wit, heating one end of the wit rail for pressing to 1160-1200 ^o C for 22-25 minutes, extruding in the temperature range 1160-940 ^o C, slow cooling in a thermostat for 4 hours to a temperature of 100-150 ^o C (Technological instructions for extruding the root of the wit of the wit OP65, 1988. inv. N 252).

Недостатком известного способа является то, что после штамповки необходима операция механической обработки корня остряка, что приводит к снижению механических свойств упрочненного верхнего слоя корня. The disadvantage of this method is that after stamping, the operation of machining the root of the pin is necessary, which leads to a decrease in the mechanical properties of the hardened top layer of the root.

Наиболее близким аналогом к заявленному способу является известный способ производства остряка стрелочного перевода, включающий получение заготовки остряка, формирование корня остряка в виде профиля обычного рельса путем нагрева одного конца заготовки остряка до температуры 1100-1160^oC в течение 25-35 мин, формирование корня остряка выпрессовкой, которую заканчивают при температуре 900-940^oC, замедленное охлаждение в термостате в течение 3-4 ч и более до температуры 100^oC, окончательное охлаждение на воздухе и механическую обработку (Симон А.А. и др. Современные стрелочные переводы, М. Транспорт, 1977, с.103).The closest analogue to the claimed method is a well-known method of producing wit of turnout, comprising making a wit of wit, forming the root of a wit in the form of a profile of a conventional rail by heating one end of the workpiece of wit with a temperature of 1100-1160 ^o C for 25-35 min, forming a root of wit by pressing out, which is completed at a temperature of 900-940 ^o C, delayed cooling in a thermostat for 3-4 hours or more to a temperature of 100 ^o C, final cooling in air and machining (Simon A.A. and other Modern turnouts, M. Transport, 1977, p.103).

Недостатком известного способа является то, что после выпрессовки проводят механическую обработку, в процессе которой нарушается верхний наиболее упрочненный слой металла, что ухудшает эксплуатационные характеристики остряка. Кроме того, строжка подошвы и головки остряка в зоне выпрессовки, а также фрезеровка концевых пазух остряка по всем рабочим поверхностям с притуплением острых кромок значительно увеличивают трудоемкость изготовления. The disadvantage of this method is that after extrusion is carried out by mechanical processing, during which the upper most hardened metal layer is violated, which affects the performance of the wit. In addition, gouging of the sole and head of the wit in the extrusion zone, as well as milling of the end sinuses of the wit on all working surfaces with blunting of sharp edges, significantly increase the complexity of manufacturing.

Техническим результатом изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик остряков, а также уменьшение трудоемкости и времени изготовления остряков в целом. The technical result of the invention is to improve the operational characteristics of wits, as well as reducing the complexity and time of manufacture of wits in general.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе производства остряка стрелочного перевода, включающем получение заготовки остряка, нагрев одного конца остряка до температуры не выше 1200^oC, формообразование корня остряка, которое заканчивают при 900-940^oC, охлаждение в термостате до 100-150^oC и окончательное охлаждение на воздухе, предлагается формообразование корня остряка осуществлять с помощью ковочных вальцов по крайней мере за четыре перехода, а чистовую раскатку и калибровку за один переход каждую. Предлагается предварительную раскатку вести со следующими степенями деформации: на первом переходе 7-10% на втором 6,5-9,5% на третьем 3-7% на четвертом 1-3% чистовую раскатку вести со степенью деформации 1-3% а калибровку 0,5-2%
Раскатка корня остряка в ковочных вальцах указанным способом позволяет получить точные проектные размеры в корневой части остряка без какой-либо механической обработки (так как отсутствует штамповочные уклоны), что значительно уменьшает трудоемкость и время изготовления остряка в целом.The essence of the invention lies in the fact that in the method of producing wit of a switch, including preparing a wit of a wit, heating one end of the wit to a temperature of not higher than 1200 ^o C, shaping the root of the wit that ends at 900-940 ^o C, cooling in a thermostat to 100- 150 ^o C and the final cooling in air, it is proposed that the shaping of the root of the wit is carried out using forging rollers in at least four transitions, and finishing rolling and calibration for one transition each. It is proposed to carry out preliminary rolling with the following degrees of deformation: at the first transition, 7-10%, at the second 6.5-9.5%, at the third 3-7%, at the fourth 1-3%, final rolling should be carried out with a degree of deformation of 1-3% and calibration 0.5-2%
Rolling out the pinworm root in the forging rollers in this way allows you to get the exact design dimensions in the root of the pin without any mechanical processing (since there are no stamping slopes), which significantly reduces the complexity and time of making the pin as a whole.

Последовательная раскатка корня остряка за 6 проходов позволяет получить качество поверхностного слоя металла в зоне корня, примерно одинаковое с качеством прокатного металла, идущего на изготовление остряков, что позволяет повысить эксплуатационные характеристики готовых остряков. Sequential rolling of the root of the wit in 6 passes allows you to get the quality of the surface layer of metal in the root zone, approximately the same as the quality of the rolled metal used for the manufacture of wit, which improves the performance of the finished wit.

Пример осуществления способа. An example implementation of the method.

Остряк стрелочного перевода представляет собой рельс с одним увеличенным по высоте концом на 1/5-1/2,5 часть его исходного сечения (до профиля нормального рельса). Для получения увеличенной корневой части остряка из рельсов острякового профиля ОР65 конец остряка нагревают до 1200^oC в индукционном нагревателе в течение 6 мин и раскатывают на двух ковочных вальцах в течение 2 мин. Раскатку корня ведут за шесть переходов: в первом переходе с раздачей исходного профиля на 8,6% во втором переходе с раздачей после первого перехода на 8,1% в третьем переходе с раздачей после второго перехода на 5,1% в четвертом переходе с раздачей после третьего перехода на 1,6% чистовую раскатку в пятом переходе с раздачей после четвертого перехода на 1,4% и калибровку в шестом переходе с раздачей после пятого перехода на 1,1% Заканчивают раскатку корня при температуре 940^oC, дальнейшее охлаждение ведут на воздухе.The turnout wit is a rail with one end increased in height by 1 / 5-1 / 2.5 of its original section (to the profile of a normal rail). To obtain an enlarged root part of the wit from the rails of the wit profile OP65, the end of the wit is heated to 1200 ^° C in an induction heater for 6 minutes and rolled on two forging rollers for 2 minutes. The root is rolled out in six transitions: in the first transition with the distribution of the initial profile by 8.6% in the second transition with the distribution after the first transition to 8.1% in the third transition with the distribution after the second transition to 5.1% in the fourth transition with distribution after the third transition by 1.6%, the final rolling in the fifth transition with a distribution after the fourth transition by 1.4% and calibration in the sixth transition with the distribution after the fifth transition by 1.1% Finish rolling the root at a temperature of 940 ^o C, further cooling on air.

Механическая обработка корня остряка не производится. Machining of the root of the wit is not performed.

Claims

1. A method of manufacturing a switch wag, which includes preparing a wit of a wit, heating one end of the wit to a temperature of no higher than 1250 ^o C, shaping the root of the wit, which is completed at 900 - 940 ^o C, cooling in a thermostat to 100 150 ^o C and final cooling to air, characterized in that the shaping of the root of the wit is carried out using forging rollers in at least six transitions, while first they are preliminarily rolled out in at least four transitions, then finished rolling and calibration for one transition each.

2. The method according to p. 1, characterized in that the preliminary rolling is carried out for four transitions with a degree of deformation at the first transition 7 10% at the second transition 6.5 9.5% at the third transition 3 7% at the fourth transition 1 3% fine rolling is carried out with a degree of deformation of 1 3% and a calibration of 0.5 2%