RU2094160C1

RU2094160C1 - Press

Info

Publication number: RU2094160C1
Application number: RU95111738A
Authority: RU
Inventors: В.П. Бабенко; В.В. Аверин; А.И. Гончаров
Original assignee: Воронежское акционерное общество по выпуску тяжелых механических прессов
Priority date: 1995-07-06
Filing date: 1995-07-06
Publication date: 1997-10-27
Also published as: RU95111738A

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: press has bed, which comprises table, traverse and stands, drive, slide, mechanism for shifting blanks, device for applying loosen lubricant on blank and tool, gate, batcher, and mechanism for feeding lubricant. The batcher is made up as a movable frame set in guides of an U-shaped rotatable cantilever and provided with a mechanism for reciprocation, which has fixed cam contacting with a roller mounted in the sliding member and rod that interconnects the frame and sliding member. The cantilever is mounted on the stand of the mechanism for feeding and applying lubricant whose gear-rack reduction gear has output and input racks. The input rack is connected with the slide of the press. The output rack is provided with pins. The rotatable cantilever has projections that can interact with the pins. EFFECT: improved design. 9 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к прессам для объемной штамповки. The invention relates to the processing of metals by pressure and, in particular, to presses for die forging.

Известен пресс, содержащий станину, состоящую из стола с закрепленной на нем нижней половиной штампа, траверсы, несущей привод, и стоек, образующих в сочленении жесткую раму, ползун, перемещающийся возвратно-поступательно в направляющих станины, несущий верхнюю половину штампа и механизм переноса обрабатываемой заготовки (авт. св. СССР N 1279716, кл. В 21 O 43/06, В 30 В 15/30). A press is known comprising a bed consisting of a table with the lower half of the stamp fixed thereon, a crosshead that carries the drive, and struts forming a rigid frame in the joint, a slider moving reciprocally in the bed guides, bearing the upper half of the stamp and the transfer mechanism of the workpiece to be machined (ed. St. USSR N 1279716, class B 21 O 43/06, B 30 B 15/30).

Недостаток известного пресса заключается в его относительно низкой производительности, так как цикл работы пресса расширяется за счет применения автономных устройств для нанесения технологической смазки, вводимых в штамповое пространство и не обеспечивающих применение сухой смазки, например пластинчатого графита при горячей объемной штамповке. A disadvantage of the known press is its relatively low productivity, since the press cycle extends due to the use of autonomous lubricating devices that are introduced into the die space and do not provide the use of dry lubricant, for example, plate graphite during hot forging.

Наиболее близким по конструктивному исполнению к предлагаемому является пресс, содержащий станину, состоящую из стола, траверсы и стоек, образующих жесткую раму, привод, ползун, перемещающийся в направляющих станины, механизм переноса обрабатываемых заготовок в штампе, устройство для нанесения сыпучей смазки на заготовку и инструмент, имеющее контейнер для смазки, шиберную заслонку, средство дозирования, механизм переноса смазки с зубчато-реечным редуктором, имеющим выходную рейку, и стойкой (авт. св. СССР N 406612, кл. В 1 J 3/00, В 21 D 37/18, F 16 N 27/00, заявл. 1.09.70). The closest in design to the proposed one is a press containing a bed, consisting of a table, a traverse and racks forming a rigid frame, a drive, a slider moving in the guides of the bed, a mechanism for transferring workpieces in the die, a device for applying bulk lubricant to the workpiece and tool having a container for lubrication, a slide gate valve, a metering device, a lubricant transfer mechanism with a rack-and-pinion gear having an output rail and a stand (ed. St. USSR N 406612, class B 1 J 3/00, B 21 D 37 / 18, F 16 N 27/00, Declared 1.09.70).

Недостаток прототипа заключается в том, что для дозирования смазки применена сложная система дозирования, увеличивающая по времени факт работы пресса, что снижает его производительность. Прототип не обеспечивает надежную дозировку и нанесение сухой порошкообразной смазки на заготовку, что является необходимым условием для специальных технологических процессов при получении объемной штамповки некоторых деталей. The disadvantage of the prototype is that a sophisticated dosing system is used to dispense the lubricant, which increases the press operation time, which reduces its productivity. The prototype does not provide a reliable dosage and application of dry powder lubricant to the workpiece, which is a prerequisite for special technological processes when obtaining volumetric stamping of some parts.

К другим недостаткам пресса, принятого за прототип, можно отнести тот факт, что механизм технологической смазки не имеет жесткой связи с ходом пресса, а это может привести к рассогласованию перемещения ползуна и механизма смазки. Other disadvantages of the press adopted for the prototype include the fact that the technological lubrication mechanism does not have a rigid connection with the press stroke, and this can lead to a mismatch in the movement of the slide and the lubrication mechanism.

Недостатки, характерные для прототипа, устраняются тем, что пресс снабжен устройством для сухой смазки поковки и инструмента, выполненным в виде контейнера для смазки, снабженного шиберной подпружиненной заслонкой, дозирующего устройства, содержащего подвижную рамку, перемещающуюся в направляющих └┘-образной консоли и механизм возвратно-поступательного перемещения рамки, выполненный в виде неподвижного кулака, периодически контактирующего с роликом, сочлененным с ползушкой, и через шток с упомянутой подвижной рамкой, механизма переноса и внесения смазки, выполненного в виде неподвижно закрепленной на нижней половине штампа стойки, несущей подвижно установленную на ней ступицу с упомянутой m.-образной поворотной консолью, и механизма поворота консоли, содержащего установленный на нижней половине штампа зубчато-реечный редуктор, входная рейка которого сочленена с ползуном пресса, а выходная рейки снабжена пальцами, посредством которых эта рейка периодически кинематически связана с выступами, расположенными на ступице поворотной консоли. The disadvantages characteristic of the prototype are eliminated by the fact that the press is equipped with a device for dry lubrication of the forgings and tool, made in the form of a container for lubrication, equipped with a spring-loaded shutter damper, a metering device containing a movable frame that moves in the guides of the └┘-shaped console and the mechanism back - translational movement of the frame, made in the form of a fixed fist, periodically in contact with the roller articulated with the crawler, and through the rod with the mentioned movable frame, nose and lubrication, made in the form of a rack fixed on the lower half of the die, bearing a hub movably mounted on it with the said m.-shaped rotary console, and a console rotation mechanism containing a rack-and-pinion gear mounted on the lower half of the die, the input rail of which articulated with a press slider, and the output rail is provided with fingers, by means of which this rail is periodically kinematically connected with the protrusions located on the hub of the rotary console.

Сопоставительный анализ прессов, снабженных устройствами для нанесения смазки показывает, что предлагаемое решение по переносу и внесению сухой смазки для поковки и инструмента позволяет наиболее оптимально решить задачу по повышению производительности и надежности работы пресса за счет синхронного перемещения дозирующего устройства с движением устройства для переноса заготовки, что обеспечивает повышение производительности за счет сокращения рабочего цикла пресса, так как отпадает необходимость введения в штамповое пространство автономных средств смазки, а возможность применения сухой смазки поковок, например пластинчатого графита, повышает надежность пресса за счет упрощения конструкции элементов дозирования и нанесения смазки. A comparative analysis of presses equipped with lubrication devices shows that the proposed solution for transferring and applying dry lubricant for forgings and tools allows the most optimal solution to the problem of increasing the productivity and reliability of the press due to the synchronous movement of the metering device with the movement of the workpiece transfer device, which provides increased productivity by reducing the working cycle of the press, since there is no need to introduce into the stamping spaces autonomous means of lubrication, and the possibility of applying dry lubricant forgings such as flaky graphite, press increases reliability by simplifying the design of dosing elements and lubrication.

К совокупности существенных признаков предлагаемого устройства, позволяющей получить упомянутый технический результат, следует отнести то, что дозирующее устройство содержит подвижную рамку, которая перемещается в направляющих m.-образной консоли, а механизм возвратно-поступательного перемещения рамки выполнен в виде неподвижного кулака, периодически контактирующего с роликом, сочлененным с ползушкой, и через шток с упомянутой подвижной рамкой, причем механизм переноса и внесения смазки выполнен в виде неподвижно закрепленной на нижней половине стойки, несущей неподвижно установленную на ней ступицу с упомянутой m.-образной поворотной консолью, а механизм поворота консоли, содержит установленный на нижней половине штампа зубчато-реечный редуктор, входная рейка которого сочленена с ползуном пресса, а выходная снабжена пальцами, посредством которых эта рейка периодически кинематически связана с выступами, расположенными на ступице поворотной консоли. The essential features of the proposed device, which allows to obtain the aforementioned technical result, include the fact that the dosing device contains a movable frame that moves in the guides of the m-shaped console, and the mechanism of reciprocating movement of the frame is made in the form of a fixed fist periodically in contact with a roller articulated with a crawler, and through a rod with said movable frame, the transfer and lubrication mechanism being made in the form of a motionless fixed on half of the strut carrying the hub fixed to it with the said m-shaped rotary console, and the console rotation mechanism contains a gear-rack gearbox mounted on the lower half of the die, the input rail of which is articulated with the press slider, and the output rail is equipped with fingers, through which this rail is periodically kinematically connected with the protrusions located on the hub of the rotary console.

На фиг. 1 представлен пресс; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1 по оси дозирующего устройства; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 разрез Г-Г на фиг. 2 (по выходной рейке); на фиг. 6 вид Д на фиг. 1 (поворотная консоль в исходном положении); на фиг. 7 то же (поворотная консоль в положении выгрузки смазки); фиг. 9 вид Ж на фиг. 1 (вид на контейнер снизу при загрузке дозирующего устройства смазкой). In FIG. 1 presents a press; in FIG. 2, section AA in FIG. 1 along the axis of the metering device; in FIG. 3 section BB in FIG. 2; in FIG. 4, section BB in FIG. 2; in FIG. 5 section GG in FIG. 2 (on the output rail); in FIG. 6 view D in FIG. 1 (rotary console in the initial position); in FIG. 7 the same (rotary console in the unloading position of the lubricant); FIG. 9 view G in FIG. 1 (view of the container from the bottom when loading the dosing device with grease).

Пресс содержит станину, состоящую из стола 1 с закрепленной на нем нижней половиной штампа 2, траверсы 3, несущей привод (не показан), и стоек 4, образующих в сочленении жесткую раму, ползун 5 с закрепленной на нем верхней половиной штампа 6, механизм 7 переноса обрабатываемой заготовки 8, а также устройство для сыпучей смазки заготовки 8 и инструмента 9, содержащее контейнер 10 с сыпучей смазкой, закрепленной на станине с шиберной подпружиненной заслонкой 11, дозирующее устройство, состоящее из рамки 12, перемещающейся по направляющим в m.-образной поворотной консоли 13, снабженной штифтом 14, механизма возвратно-поступательного перемещения рамки 12, состоящего из неподвижного кулака 15, жестко закрепленного на стойке 16, ролика 17, периодически контактирующего с упомянутым кулаком 15, причем ролик 17 сочленен с ползушкой 18, которая через шток 19 и пружину 20 соединена с упомянутой рамкой 12, механизм переноса и внесения сыпучей смазки, состоящий из жестко закрепленной на нижней половине штампа 2 упомянутой стойки 16, ступицы 21, несущей упомянутую поворотную консоль 13 и механизма поворота консоли 13, содержащего зубчато-реечный редуктор 22, смонтированный на нижней половине штампа 2, входная рейка 23 которого сочлена с ползуном 5 пресса, а выходная рейка 24 снабжена пальцами 25, 26, периодически зацепляющимися с разнесенными по вертикали и горизонтали соответственно выступами 27, 28 ступицы 21 поворотной консоли 13. The press contains a bed, consisting of a table 1 with the lower half of the stamp 2 fixed on it, a crosshead 3, which carries the drive (not shown), and racks 4, which form a rigid frame in the joint, a slider 5 with the upper half of the stamp 6 fixed on it, mechanism 7 transfer of the workpiece 8, as well as a device for bulk lubrication of the workpiece 8 and tool 9, containing a container 10 with bulk lubricant mounted on a frame with a spring-loaded spring damper 11, a dispensing device consisting of a frame 12 moving along the rails in the m-shaped p the gate console 13, equipped with a pin 14, of the reciprocating mechanism of the frame 12, consisting of a fixed fist 15, rigidly mounted on the rack 16, the roller 17, periodically in contact with the said fist 15, and the roller 17 is articulated with a spider 18, which through the rod 19 and the spring 20 is connected to the said frame 12, a mechanism for transfer and application of loose lubricant, consisting of rigidly fixed on the lower half of the stamp 2 of the said rack 16, the hub 21, which carries the said rotary console 13 and the rotation mechanism of the console 13, containing a rack-and-pinion gearbox 22 mounted on the lower half of the stamp 2, the input rail 23 of which is connected to the press slider 5, and the output rail 24 is equipped with fingers 25, 26, periodically engaging with the protrusions 27, 28 of the hub spaced apart vertically and horizontally, respectively. 21 rotary console 13.

Пресс работает следующим образом. Press works as follows.

В исходном положении ползун 5 с закрепленной на нем верхней половинкой штампа 6 находится в верхнем положении, поворотная консоль 13 занимает крайне левое положение, показанное на фиг. 6, дозирующая рамка 12 выдвинута, т. е. кулак 15 контактирует с роликом 17, пружина 20 сжата, а выходная рейка 24 зубчато-реечного редуктора 22 находится в крайнем левом положении, пальцы 25, 26 не контактируют с выступами 27, 28 ступицы 21 поворотной консоли 13. In the initial position, the slider 5 with the upper half of the stamp 6 fixed on it is in the upper position, the rotary console 13 occupies the extremely left position shown in FIG. 6, the dispensing frame 12 is extended, i.e., the fist 15 contacts the roller 17, the spring 20 is compressed, and the output rail 24 of the rack-and-pinion gearbox 22 is in the extreme left position, the fingers 25, 26 do not contact the protrusions 27, 28 of the hub 21 rotary console 13.

При включении привода пресса (не показан) ползун 5 начинает рабочий ход вниз. При этом ползун 5 приводит в движение входную рейку 23 редуктора 22 и через него выходную рейку 24. Рейка 24 перемещается вправо. Палец 25 рейки 24 входит в зацепление с выступом 27 ступицы 21 поворотной консоли 13, проворачивая ее так, чтобы она стала под отверстием контейнера 10. Перемещаясь к контейнеру 10, консоль 13 отодвигает шиберную заслонку 11 и открывает доступ сыпучей смазке в рамку 12, которая заполняется смазкой под действием сил гравитации. При подходе ползуна 5 пресса к крайнему нижнему положению ролик 17 сходит с кулака 15, освобождая пружину 20, которая, воздействуя на ползушку 18 через шток 19, перемещает дозирующую рамку 12 внутрь консоли 13 по ее m.-образным направляющим. В крайнем нижнем положении ползуна 5 палец 25 рейки 24 выйдет из зацепления с выступом 27 ступицы 21, а рейка 24 при своем движении займет крайнее правое положение. При дальнейшем движении ползуна 5 вверх выходная рейка 24 начинает свое движение справа налево. Палец 26 рейки 24 зацепляется с выступом 28 ступицы 21 поворотной консоли 13 и переводит ее из крайнего положения под контейнером 10 в положение выжидания заготовки 8. В это время ролик 17 ползушки 18 подойдет к кулаку 15, а палец 26 выйдет из зацепления с выступом 28 и рейка 24 продолжит свое движение в крайнее левое положение. Дальнейшее перемещение поворотной консоли 13 осуществляется непосредственно самой заготовкой 8, которая на позиции первого перехода захватывается захватом 29 механизма переноса 7. Привод механизма переноса 7 осуществляется от привода пресса (не показан). Заготовка 8, перемещаясь влево, захватывает за штифт 14 поворотную консоль 13, перемещая ее синхронно с собой. Одновременно в точке ожидания ролик 17 вступает в контакт с неподвижным кулаком 15 и начинает прокатываться по нему, сдвигая ползушку 18 и через шток 19 выдвигая рамку 12 с дозой смазки. Так как рамка 12 не имеет дна, то сыпучая смазка свободно высыпается на заготовку 8 и к моменту достижения выходной рейкой 24 крайнего левого положения полностью переходит в полость заготовки или полость инструмента, в зависимости от формы кулака. В этот момент ползун 5 пресса заканчивает свой ход и останавливается в крайнем положении и цикл работы пресса заканчивается. When the press drive (not shown) is turned on, the slider 5 starts a downward stroke. When this slider 5 drives the input rail 23 of the gearbox 22 and through it the output rail 24. The rail 24 moves to the right. The finger 25 of the rack 24 engages with the protrusion 27 of the hub 21 of the rotary console 13, turning it so that it is under the opening of the container 10. Moving to the container 10, the console 13 pushes the slide gate 11 and allows access to the bulk lubricant in the frame 12, which is filled lubricated by gravity. When the press slider 5 approaches the lowermost position, the roller 17 disengages from the fist 15, releasing the spring 20, which, acting on the creep 18 through the rod 19, moves the metering frame 12 inside the console 13 along its m.-shaped guides. In the extreme lower position of the slider 5, the finger 25 of the rail 24 will disengage from the protrusion 27 of the hub 21, and the rail 24 will move to its rightmost position when it moves. With further movement of the slider 5 up, the output rail 24 begins its movement from right to left. The finger 26 of the rack 24 engages with the protrusion 28 of the hub 21 of the rotary console 13 and transfers it from the extreme position under the container 10 to the waiting position of the workpiece 8. At this time, the roller 17 of the crawler 18 will come to the fist 15, and the finger 26 will disengage from the protrusion 28 and rail 24 will continue its movement to the extreme left position. Further movement of the rotary console 13 is carried out directly by the workpiece 8 itself, which at the first transition position is captured by the capture 29 of the transfer mechanism 7. The transfer mechanism 7 is driven by a press drive (not shown). The workpiece 8, moving to the left, captures the pivot console 13 by the pin 14, moving it synchronously with itself. At the same time, at the waiting point, the roller 17 makes contact with the stationary fist 15 and begins to roll along it, shifting the spider 18 and pushing the frame 12 with the dose of lubricant through the rod 19. Since the frame 12 does not have a bottom, the loose lubricant is freely poured onto the workpiece 8 and by the time the output rail 24 reaches its leftmost position completely passes into the workpiece cavity or tool cavity, depending on the shape of the fist. At this moment, the press slider 5 ends its course and stops in the extreme position and the press cycle ends.

Если эффективная работа пресса осуществляется через ход, то поворотная консоль 13 захватывается рейкой 24 при обратном ходе и возвращается в положение загрузки смазки, поэтому при штамповке через ход смазка не высыпается вхолостую, чем обеспечивается ее экономия. If the efficient operation of the press is carried out through the stroke, the rotary console 13 is captured by the rail 24 during the reverse stroke and returns to the loading position of the lubricant, therefore, when stamping through the stroke, the lubricant does not spill out idle, which ensures its savings.

Claims

A press comprising a bed consisting of a table, a traverse and racks forming a frame, a drive, a slider in the bed guides, a transfer mechanism, workpieces in the stamp, a device for applying bulk lubricant to the workpiece and to a tool having a lubricant container, a slide gate, dispensing means, a lubricant transfer mechanism with a rack-and-pinion gear having an output rack and a rack, characterized in that the dispensing means is made in the form of a movable frame placed in the guides of the └┘-shaped console with a mechanism reciprocating movement, with a fixed fist mounted with the possibility of contact with the roller mounted in the cog, and the rod connecting the frame and the cushion, a hub is made on the rack of the transfer and lubrication mechanism, and the rotary console is mounted on the rack, the gear-rack gear is equipped with an input rail articulated with a press slider, fingers are made on the output rail, and protrusions on the rotary console can interact with said fingers.