RU2082528C1

RU2082528C1 - Apparatus for feeding blank to die set

Info

Publication number: RU2082528C1
Application number: RU95107568/02A
Authority: RU
Inventors: Александр Николаевич Жученко; Ua]; Сергей Михайлович Шелков; Олег Алексеевич Пискунов; Ru]
Original assignee: Александр Николаевич Жученко; Общество с ограниченной ответственностью - Фирма "Жанле"
Priority date: 1995-05-11
Filing date: 1995-05-11
Publication date: 1997-06-27
Also published as: RU95107568A

Abstract

FIELD: plastic metal working. SUBSTANCE: apparatus includes carriage provided with mechanism for clamping blank and with joint assembly and mounted with possibility of reciprocation motion in direction of blank feed and kinematically joined by levers with movable plate of die set. Apparatus also includes additional carriage with joint assembly with possibility of reciprocation motion in direction of movable plate stroke and spring-loaded relative to plate along part of its stroke value. One ends of two levers mutually inclined by constant angle are secured one to another with possibility of their simultaneous rotation. Other ends of levers may move in lengthwise direction in joint assemblies of carriages. EFFECT: increased length of blanks fed to die set, enlarged manufacturing possibilities at making complex articles in automatic mode of die set operation. 5 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования в металлургической промышленности при производстве сложных деталей из прутка. The invention relates to the processing of metals by pressure and is intended for use in the metallurgical industry in the production of complex parts from a bar.

Известно устройство для подачи материала в рабочую зону пресса (авт. св. СССР N 1407631, кл. B 21 D 43/02, опубл. в Б.И. 1988, N 25), содержащее каретки с механизмом зажима заготовки, кинематически связанные рычагами с подвижной плитой штампа, и два рычага, шарнирно связанных с каретками. Эти признаки совпадают с существенными признаками предлагаемого изобретения. Устройство снабжено также роликом и двумя нажимными планками, поочередно воздействующими на ролик и приводящими в движение каретки и обеспечивает увеличение шага подачи материала за счет перемещения его при рабочем и возвратном ходе подвижной плиты. A device for feeding material into the working area of the press (ed. St. USSR N 1407631, class B 21 D 43/02, publ. In B.I. 1988, N 25), containing carriages with a clamping mechanism of the workpiece, kinematically connected by levers with a movable die plate, and two levers pivotally connected to the carriages. These signs coincide with the essential features of the invention. The device is also equipped with a roller and two pressure plates, alternately acting on the roller and driving the carriage and provides an increase in the pitch of the material by moving it during the working and return stroke of the movable plate.

Недостатком устройства является то, что при длинной исходной заготовке большая часть рабочего и возвратного хода подвижной плиты используется на подачу заготовки и для сложных деталей операции изготовления требующие; большого хода, например многоколенная гибка, передача заготовки на вторую позицию, съем детали и т.д. выполнить невозможно, так как рабочая зона штампа длительный период занята перемещающейся заготовкой. The disadvantage of this device is that with a long initial workpiece, most of the working and return stroke of the movable plate is used to feed the workpiece and for complex parts manufacturing operations require; long stroke, for example multi-knee bending, transferring the workpiece to the second position, removal of the part, etc. It is impossible to fulfill, since the working area of the stamp is occupied by a moving workpiece for a long period.

Известно устройство для подачи прутка в гибочный штамп Дурандин М. М. Рымзин Н. П. Шихов Н. А. Штампы для холодной штамповки мелких деталей. Альбом конструкций и схем. Машиностроение. М. 1978, с. 87), содержащее каретку с механизмом зажима заготовки, выполненную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи заготовки и кинематически связанную с подвижной плитой штампа. Эти признаки совпадают с существенными признаками предлагаемого изобретения. Каретка приводится в движение клином, закрепленным в подвижной плите, и возвращается в исходное положение пружиной. A device is known for supplying a bar to a bending stamp. Durandin M. M. Rymzin N. P. Shikhov N. A. Stamps for cold stamping of small parts. Album of designs and schemes. Engineering. M. 1978, p. 87), comprising a carriage with a workpiece clamping mechanism configured to reciprocate in the feed direction of the workpiece and kinematically associated with the movable die plate. These signs coincide with the essential features of the invention. The carriage is driven by a wedge fixed in a movable plate, and returns to its original position by a spring.

Недостатком этого устройства является ограниченная длина подаваемой в штамп заготовкой, так как ход каретки с зажатой заготовкой связан с длиной рабочего наклонного участка клина, а этот участок не может значительно превышать ход подвижной плиты с клином. В результате ограничиваются технологические возможности изготовления сложных изделий в автоматическом режиме работы штампа. The disadvantage of this device is the limited length of the blank supplied to the stamp, since the carriage stroke with the clamped blank is associated with the length of the working inclined section of the wedge, and this section cannot significantly exceed the stroke of the movable plate with the wedge. As a result, the technological capabilities of manufacturing complex products in the automatic die operation mode are limited.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является выбранное в качестве прототипа устройство для подачи заготовки в штамп (Мещерин В. Т. Листовая штамповка. Атлас схем. Машиностроение, М. 1975, с. 197, рис. 664), содержащее каретку с механизмом зажима заготовки и шарниром, выполненную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи заготовки и кинематически связанную рычагами с подвижной плитой штампа. Эти признаки совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения. Устройство имеет три рычага, соединенные на концах одним шарниром, вокруг которого они могут вращаться независимо друг от друга под изменяющимся между ними углом, причем другие концы двух рычагов соединены в разных местах шарнирами: один с кареткой и второй с неподвижной плитой штампа, а другой конец третьего рычага соединен шарниром с подвижной плитой штампа. Closest to the technical nature of the invention is a device selected for use as a prototype for feeding a workpiece into a stamp (V. Mescherin. Sheet stamping. Atlas of schemes. Engineering, M. 1975, p. 197, Fig. 664) containing a carriage with a clamping mechanism the workpiece and the hinge, made with the possibility of reciprocating movement in the feed direction of the workpiece and kinematically connected by levers with a movable die plate. These signs coincide with the essential features of the claimed invention. The device has three levers connected at the ends by one hinge, around which they can rotate independently from each other at an angle changing between them, the other ends of the two levers connected in different places by hinges: one with the carriage and the second with a fixed die plate, and the other end the third lever is hinged to a movable die plate.

Недостатком этого устройства является незначительное перемещение каретки при использовании полного хода подвижной плиты штампа и, как следствие, ограниченная длина заготовки, которую можно подать в штамп. Это не позволяет при любом соотношении длины рычагов использовать устройство с такой кинематикой для гибки заготовки с длиной, в несколько раз превосходящей используемый для подачи заготовки ход подвижной плиты штампа, так как гибку изделий необходимо производить после подачи заготовки в штамп, а хода подвижной плиты для этой цели практически не хватает. The disadvantage of this device is the slight movement of the carriage when using the full stroke of the movable plate of the stamp and, as a result, the limited length of the workpiece that can be fed into the stamp. This does not allow for any ratio of leverage to use a device with such kinematics for bending a workpiece with a length several times greater than the move of the movable die plate used for feeding the workpiece, since it is necessary to bend the products after the workpiece is fed into the stamp, and the move of the movable plate for this the goal is practically not enough.

Для описанных аналогов общими причинами, препятствующими получению требуемого технического результата, являются малое, сравнимое с ходом подвижной плиты штампа перемещение заготовки при подаче в штамп и ограниченные технологические возможности изготовления в штампе с описанными устройствами в автоматическом режиме изделий сложной формы с большой длиной заготовки. For the described analogs, the general reasons that impede the achievement of the required technical result are the small, comparable with the move of the movable plate of the die moving the workpiece when fed into the die and the limited technological capabilities of manufacturing in the die with the described devices in the automatic mode products of complex shape with a large length of the workpiece.

Задача изобретения создание такого устройства для подачи заготовки в штамп, в котором новое конструктивное выполнение и взаимосвязь деталей устройства позволили бы на незначительном участке хода подвижной плиты штампа подать в штамп заготовку с длиной, в несколько раз превышающей этот участок хода. Так как в момент подачи заготовки в штамп выполнение с ней операций невозможно, то в случае подачи заготовки на малом участке хода подвижной плиты оставшийся ход можно использовать, например, для многоколенной гибки заготовки, автоматической смены позиции деформирующего инструмента, передачи предварительно сдеформированной заготовки на следующую позицию, съем готовой детали и т.д. Таким образом, расширяются технологические возможности изготовления в штампе в автоматическом режиме изделий сложной формы, требующих для формообразования нескольких переходов с большим ходом подвижной плиты штампа. The objective of the invention is the creation of such a device for feeding the workpiece into the stamp, in which the new design and the relationship of the parts of the device would allow for a small portion of the stroke of the movable plate of the stamp to feed into the stamp a blank with a length several times greater than this portion of the stroke. Since it is impossible to perform operations with it at the time the workpiece is fed into the stamp, in the case of feeding the workpiece in a small portion of the moveable plate travel, the remaining stroke can be used, for example, for multi-knee bending of the workpiece, automatic change of position of the deforming tool, transfer of the pre-deformed workpiece to the next position , eat finished parts, etc. Thus, expanding the technological capabilities of manufacturing in the stamp in the automatic mode products of complex shape, requiring for the formation of several transitions with a large stroke of the movable plate of the stamp.

Для этого устройство для подачи заготовки в штамп содержит каретку с механизмом зажима заготовки и шарниром, выполненную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи заготовки и кинематически связанную рычагами с подвижной плитой штампа. В отличие от прототипа устройство снабжено дополнительной кареткой с шарниром, выполненной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении хода подвижной плиты и подпружиненной к ней на части этого хода; одни концы двух расположенных под постоянным углом рычагов закреплены между собой с возможностью их одновременного поворота, а другие концы рычагов выполнены с возможностью продольного перемещения в шарнирах двух указанных кареток. To this end, the device for supplying the workpiece to the stamp includes a carriage with a workpiece clamping mechanism and a hinge made with the possibility of reciprocating movement in the direction of supply of the workpiece and kinematically connected by levers with a movable die plate. Unlike the prototype, the device is equipped with an additional carriage with a hinge, made with the possibility of reciprocating movement in the direction of travel of the movable plate and spring-loaded to it on part of this stroke; one ends of two levers arranged at a constant angle are fixed to each other with the possibility of their simultaneous rotation, and the other ends of the levers are made with the possibility of longitudinal movement in the hinges of these two carriages.

Вышеизложенные общие, достаточные во всех случаях существенные признаки предлагаемого изобретения, обеспечивают получение технического результата, заключающегося в подаче в штамп заготовки с длиной, в несколько раз превышающей участок хода подвижной плиты штампа, используемый для подачи. За счет этого расширяются технологические возможности изготовления в штампе в автоматическом режиме изделий сложной формы, требующих для формообразования нескольких переходов из заготовки большой длины. The above general, sufficient in all cases, essential features of the present invention, provide a technical result, which consists in feeding a blank with a stamp several times longer than the travel portion of the movable die plate used for feeding. Due to this, the technological capabilities of manufacturing in a stamp in an automatic mode expanded products of complex shape, which require several transitions from a long workpiece to form, are expanded.

Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков предлагаемого изобретения и достигаемым техническим результатом состоит в следующем. A causal relationship between the totality of the essential features of the invention and the achieved technical result is as follows.

Снабжение устройства дополнительной кареткой с шарниром, выполненной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении хода подвижной плиты и подпружиненной к ней на части этого хода, позволяет точно ограничить в конце возвратного хода подвижной плиты штампа участок, на котором происходит подача заготовки в штамп, и возвратить под действием пружины механизм зажима заготовки в исходное положение в начале рабочего хода подвижной плиты штампа. The supply of the device with an additional carriage with a hinge, made with the possibility of reciprocating movement in the direction of travel of the movable plate and spring-loaded to it on a part of this stroke, allows you to precisely limit at the end of the return stroke of the movable plate of the stamp the portion on which the workpiece is fed into the stamp, and return under the action of the spring, the mechanism for clamping the workpiece to its original position at the beginning of the working stroke of the movable die plate.

Закрепление между собой концов двух расположенных под постоянным углом рычагов с возможностью их одновременного поворота и выполнение двух других концов рычагов с возможностью продольного перемещения в шарнирах каретки механизма зажима заготовки и дополнительной каретки дает возможность установить необходимое соотношение длин рычагов, которое будет прямо пропорционально перемещению соответствующих концов рычагов с каретками. В результате при малом перемещении конца одного рычага меньшей длины, взаимодействующего через дополнительную каретку с подвижной плитой штампа, точно обеспечивается в несколько раз большее перемещение конца второго рычага большей длины, взаимодействующего с кареткой механизма зажима заготовки. При этом поворот рычагов не препятствует движению кареток по своим направлениям благодаря продольному перемещению концов рычагов внутри шарниров кареток. The fastening of the ends of the two levers arranged at a constant angle with the possibility of their simultaneous rotation and the execution of the other two ends of the levers with the possibility of longitudinal movement in the hinges of the carriage of the workpiece clamping mechanism and the additional carriage makes it possible to establish the necessary ratio of the lengths of the levers, which will be directly proportional to the movement of the corresponding ends of the levers with carriages. As a result, with a small movement of the end of one lever of a shorter length interacting through an additional carriage with a movable die plate, the movement of the end of the second lever of a greater length interacting with the carriage of the workpiece clamping mechanism is accurately ensured several times. Moreover, the rotation of the levers does not impede the movement of the carriages in their directions due to the longitudinal movement of the ends of the levers inside the hinges of the carriages.

Описанная конструкция устройства обеспечивает подачу в штамп заготовки большой длины на малом участке хода подвижной плиты и позволяет использовать остальной участок хода для формообразования в штампе изделий сложной формы, требующих большого хода деформирования, смены позиции деформирующего инструмента или передачи заготовки на другую позицию. The described design of the device ensures the supply of a long workpiece to the stamp on a small portion of the stroke of the movable plate and allows you to use the rest of the stroke to form complex shapes in the stamp, requiring a large course of deformation, changing the position of the deforming tool or transferring the workpiece to another position.

На фиг. 1 показан общий вид устройства в момент окончания подачи заготовки в штамп; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 кинематическая схема автоматической линии с устройством; на фиг. 5 общий вид устройства в момент выстоя перед подачей заготовки в штамп. In FIG. 1 shows a General view of the device at the time of completion of the supply of the workpiece in the stamp; in FIG. 2, section AA in FIG. one; in FIG. 3 section BB in FIG. one; in FIG. 4 kinematic diagram of an automatic line with a device; in FIG. 5 is a general view of the device at the time of standing before feeding the workpiece to the stamp.

Устройство 1 (фиг. 1 4) для подачи заготовки в штамп 2 содержит каретку 3 с механизмом 4 зажима заготовки и шарниром 5. Каретка 3 выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи заготовки в штамп 2 и кинематически связана рычагами 6 и 7 с подвижной плитой 8 штампа. Устройство 1 снабжено дополнительной кареткой 9 с шарниром 10, которая выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении кода подвижной плиты 8 и подпружинена пружиной 11 к подвижной плите штампа на части этого хода. Концы 12 и 13 двух расположенных под постоянным углом рычагов 6 и 7 закреплены между собой, например, на одной оси 14 с возможностью их одновременного поворота с этой осью. Другие концы 15 и 16 рычагов 6 и 7 выполнены с возможностью продольного перемещения в шарнирах 5 и 10 кареток 3 и 9. The device 1 (Fig. 1 4) for feeding the workpiece into the stamp 2 comprises a carriage 3 with a workpiece clamping mechanism 4 and a hinge 5. The carriage 3 is made with the possibility of reciprocating movement in the direction of the workpiece feed into the stamp 2 and is kinematically connected by levers 6 and 7 with movable plate 8 stamp. The device 1 is equipped with an additional carriage 9 with a hinge 10, which is made with the possibility of reciprocating movement in the code direction of the movable plate 8 and is spring-loaded by a spring 11 to the movable plate of the stamp on the part of this stroke. The ends 12 and 13 of two levers 6 and 7 located at a constant angle are fixed to each other, for example, on one axis 14 with the possibility of their simultaneous rotation with this axis. The other ends 15 and 16 of the levers 6 and 7 are made with the possibility of longitudinal movement in the hinges 5 and 10 of the carriages 3 and 9.

В каретке 3 размещены два ролико-клиновых механизма 4 зажима заготовки 17, представляющих собой каждый два аксиально расположенных ролика 18, подпружиненных с возможностью перемещения навстречу друг друга и в направлении сужения контактирующих с ними наклонных поверхностей 19 и 20, закрепленных на рамке 21. Рамки 21 прикреплены к каретке 3, которая может передвигаться вдоль заготовки 17 по направляющим 22 станины 23. К нижней части каретки 3 прикреплена кольцевая опора 24, которая вместе с входящей в опору цилиндрической осью 25 образует шарнир 5. По цилиндрическому отверстию в оси 25 может перемещаться вдоль своей продольной оси конец 16 рычага 7. На одной линии с кареткой 3 расположены холостые правильные ролики 26 с бунторазматывателем 27 заготовки. Ось 14, в расположенные под углом отверстия которой вставлены концы 12 и 13 рычагов 6 и 7, может поворачиваться в стойке 28. Конец 15 рычага 6 может при его повороте перемещаться в цилиндрическом отверстии оси 29, которая вставлена с возможностью поворота в каретку 9 и образует шарнир 10. Каретка 9 по направляющим 30 может передвигаться в направлении хода подвижной плиты 8 штампа 2. При этом в направлении рабочего хода подвижной плиты перемещение происходит под воздействием пружины 11, которая одним концом упирается в каретку 9, а другим концом в неподвижную опору 31. В отверстие опоры 31 проходит цилиндрическая часть каретки 9, которая на конце имеет упор 32, ограничивающий ход каретки. In the carriage 3 there are two roller-wedge mechanisms 4 for clamping the workpiece 17, each of which is two axially spaced rollers 18, spring-loaded with the possibility of moving towards each other and in the direction of narrowing of the inclined surfaces 19 and 20 in contact with them, fixed on the frame 21. Frames 21 attached to the carriage 3, which can move along the workpiece 17 along the guides 22 of the frame 23. An annular support 24 is attached to the bottom of the carriage 3, which together with the cylindrical axis 25 entering the support forms a hinge 5. According to in the axis of cylindrical hole 25 can be moved along its longitudinal axis, the end 16 of the lever 7. In line with the carriage 3 is located right idler rollers 26 with the workpiece 27 buntorazmatyvatelem. The axis 14, into the angled openings of which the ends 12 and 13 of the levers 6 and 7 are inserted, can be rotated in the rack 28. The end 15 of the lever 6 can move when it is rotated in a cylindrical hole of the axis 29, which is inserted rotatably into the carriage 9 and forms hinge 10. The carriage 9 along the guides 30 can move in the direction of travel of the movable plate 8 of the stamp 2. In this case, in the direction of the stroke of the movable plate, the movement occurs under the influence of a spring 11, which abuts against the carriage 9 at one end and the other at rest a supporting support 31. A cylindrical part of the carriage 9 extends into the opening of the support 31, which has an end 32 at its end, which limits the carriage travel.

Необходимая величина хода подачи заготовки 17 штамп 2 и величина части возвратного хода подвижной плиты 8, при котором возможна задача прутка в штамп без помех для осуществления в штампе деформирующих или вспомогательных операций с заготовкой, являются параметрами для выбора соотношения длины рычагов 6 и 7 устройства. Например, если величина хода заготовки в пять раз превышает величину части указанного хода подвижной плиты, то при угле между рычагами 6 и 7 равном 90 градусов рычаг 7 будет в пять раз длиннее рычага 6. The required value of the feed stroke of the workpiece 17 stamp 2 and the magnitude of the return part of the movable plate 8, in which it is possible to rod into the stamp without interference for the deformation or auxiliary operations with the workpiece in the stamp, are parameters for choosing the ratio of the length of the levers 6 and 7 of the device. For example, if the value of the workpiece’s stroke is five times the size of a part of the indicated stroke of the movable plate, then at an angle between the levers 6 and 7 equal to 90 degrees, the lever 7 will be five times longer than the lever 6.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Из бунторазматывателя 27 через холостые правильные ролики 26 и механизм 4 зажима заготовка 17 вначале вручную протягивается в штамп 2 на необходимую для формообразования длину. При рабочем ходе штампа 2 подвижная плита 8 перемещается вначале с кареткой 9, которая прижимается к плите 8 пружиной 11. Вместе с кареткой 9 перемещается шарнир 10 с осью 29 и концом 15 рычага 6, который поворачивается вместе с рычагом 7 благодаря закреплению своих концов 12 и 13 на оси 14. Одновременно конец 15 рычага 6 выдвигается по отверстию оси 29. Поворачиваясь, рычаг 7 другим своим концом 16 через шарнир 5 перемещает каретку 3 и выдвигается по отверстию оси 25. Смонтированный на каретке 3 механизм 4 зажима заготовки перемещается в сторону, противоположную направлению подачи заготовки в штамп. Ролики 18 механизма зажима, обкатываясь по заготовке 17, выходят из плотного зацепления с поверхностями клиньев 19 и 20, и заготовка 17 остается неподвижной, так как тормозится роликами 26. Перемещение каретки 9 продолжается в направлении хода подвижной плиты 8 только на части этого хода, пока упор 32 не упрется в неподвижную опору 31. Величина хода каретки 9 подбирается такой, чтобы ход каретки 3, кинематически связанной с кареткой 9 рычагами 6 и 7, был равен длине заготовки 17, которую надо подать в штамп. В момент деформирования заготовки в штампе, например, при рубке и гибке устройство находится в положении выстоя (фиг. 5). From the rebel unwinder 27 through the idle straight rollers 26 and the clamping mechanism 4, the workpiece 17 is first manually stretched into the stamp 2 to the length necessary for shaping. During the stroke of the stamp 2, the movable plate 8 moves first with the carriage 9, which is pressed against the plate 8 by the spring 11. Together with the carriage 9, the hinge 10 moves with the axis 29 and the end 15 of the lever 6, which rotates together with the lever 7 by fixing its ends 12 and 13 on the axis 14. At the same time, the end 15 of the lever 6 extends along the bore of the axis 29. Turning, the lever 7 with its other end 16 moves the carriage 3 through the hinge 5 and extends along the bore of the axis 25. The workpiece clamping mechanism 4 mounted on the carriage 3 moves to the opposite side direction of the workpiece feed into the stamp. The rollers 18 of the clamping mechanism, rolling around the workpiece 17, come out of tight engagement with the surfaces of the wedges 19 and 20, and the workpiece 17 remains stationary, as it is braked by the rollers 26. The movement of the carriage 9 continues in the direction of travel of the movable plate 8 only for part of this stroke, while the stop 32 does not abut the fixed support 31. The stroke of the carriage 9 is selected such that the stroke of the carriage 3 kinematically connected with the carriage 9 by levers 6 and 7 is equal to the length of the workpiece 17, which must be submitted to the stamp. At the time of deformation of the workpiece in the stamp, for example, when cutting and bending, the device is in the stand position (Fig. 5).

В конце возвратного хода штампа, когда закончены операции съема готового изделия и передачи заготовки на вторую позицию, например при двухпозиционной гибке, подвижная плита 8 нажимает на каретку 9, сжимает пружину 11, рычаги 6 и 7 поворачиваются в обратном направлении, а их концы 15 и 16 задвигаются в шарниры 10 и 5. При этом каретка 3 с механизмом 4 зажима подает заготовку 17 в штамп 2 автоматически за счет зажатия заготовки сходящимися между собой роликами 18 при контакте с поверхностями клиньев 19 и 20. Заготовка 17 при подаче стягивается с бунторазматывателя 27 и правится роликами 26. В конце возвратного хода штампа подвижная плита 8 останавливается и подача заготовки в штамп прекращается. Цикл автоматической задачи заготовки в штамп повторяется. At the end of the return stroke of the stamp, when the operations of removing the finished product and transferring the workpiece to the second position are completed, for example, with two-position bending, the movable plate 8 presses the carriage 9, compresses the spring 11, the levers 6 and 7 turn in the opposite direction, and their ends 15 and 16 are pushed into the hinges 10 and 5. In this case, the carriage 3 with the clamping mechanism 4 feeds the workpiece 17 into the stamp 2 automatically by clamping the workpiece by the converging rollers 18 in contact with the surfaces of the wedges 19 and 20. The workpiece 17 is pulled together with a rebel joint Vatel Human rollers 27 and 26. At the end of the return stroke the movable die plate 8 is stopped and the supply of the workpiece into the die is stopped. The cycle of the automatic blanking task in the stamp is repeated.

В двухпозиционном штампе для гибки прутковых пружинных клемм из заготовки диаметром 13 мм и длинной 560 мм на гибочной машине усилием 1000 кН с ходом подвижной плиты 420 мм для подачи заготовки в штамп предложенным устройством используется только часть хода плиты 112 мм, что составляет пятую часть длины заготовки. При этом оставшийся ход подвижной плиты 308 мм используется для гибки заготовки многоколенной клеммы, на первой позиции с автоматической сменой позиции деформирующего инструмента при рабочем ходе и для передачи предварительно изогнутой заготовки на следующую позицию со съемом готового изделия при возвратном ходе с производительностью штамповки в автоматическом режиме 25 шт. в минуту. In a two-position die for bending spring-loaded spring terminals from a workpiece with a diameter of 13 mm and a length of 560 mm on a bending machine with a force of 1000 kN with a stroke of a moving plate of 420 mm, only the part of the plate travel of 112 mm is used by the proposed device to feed the workpiece into the stamp, which is a fifth of the length of the workpiece . In this case, the remaining stroke of the movable plate of 308 mm is used for bending the workpiece of a multi-knee terminal, at the first position with the automatic change of the position of the deforming tool during the working stroke and for transferring the pre-bent workpiece to the next position with the removal of the finished product during the return stroke with the stamping capacity in automatic mode 25 PC. per minute.

Claims

A device for supplying a workpiece to a stamp containing a carriage with a workpiece clamping mechanism and a hinge, made with the possibility of reciprocating movement in the direction of supply of the workpiece and kinematically connected by levers with a movable die plate, characterized in that it is equipped with an additional carriage with a hinge, made with the possibility reciprocating movement in the direction of travel of the movable plate and spring-loaded to it on a part of this stroke, one ends of two levers arranged at a constant angle are replicated among themselves with the possibility of their simultaneous rotation, and the other ends of the levers are made with the possibility of longitudinal movement in the hinges of two of these carriages.