RU2093578C1 - Method of preparing the food protein product - Google Patents
Method of preparing the food protein product Download PDFInfo
- Publication number
- RU2093578C1 RU2093578C1 RU94042068A RU94042068A RU2093578C1 RU 2093578 C1 RU2093578 C1 RU 2093578C1 RU 94042068 A RU94042068 A RU 94042068A RU 94042068 A RU94042068 A RU 94042068A RU 2093578 C1 RU2093578 C1 RU 2093578C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mass
- bioconversion
- mixture
- protein
- biomass
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области биотехнологии и может быть использовано в микробиологической промышленности при производстве кормовой биомассы, а также а агропромышленном комплексе на местных портативных установках по микробиологической переработке растительного сырья. The invention relates to the field of biotechnology and can be used in the microbiological industry in the production of fodder biomass, as well as in the agricultural sector at local portable plants for the microbiological processing of plant materials.
Способ микробиологической переработки растительного крахмалосодержащего сырья с целью получения белкового продукта известны. A method of microbiological processing of plant starch-containing raw materials in order to obtain a protein product is known.
Известен способ [А. С. СССР N 1750604] получения кормового белково-витаминного концентрата из зерноотходов с добавлением яблочного, виноградного и свекловичного жома. Через 8-10 часов получают концентрат, в одном литре которого содержится 50 млрд. клеток дрожжей p. Saccharomyces cerevisiae и 40 млрд. клеток бактерий p. Streptococcus thermophyllus. Недостатком данного способа является низкая производительность процесса биоконверсии растительного сырья, т. к. при пересчете количества биомассы с показателя по количеству клеток на показатель по массе микроорганизмов в одном литре будет получен разбавленный концентрат. The known method [A. C. USSR N 1750604] obtaining fodder protein-vitamin concentrate from grain waste with the addition of apple, grape and beet pulp. After 8-10 hours, a concentrate is obtained, in one liter of which contains 50 billion p. Saccharomyces cerevisiae and 40 billion p. Streptococcus thermophyllus. The disadvantage of this method is the low productivity of the process of bioconversion of plant materials, because when recalculating the amount of biomass from the indicator by the number of cells to the indicator by the mass of microorganisms in one liter, a diluted concentrate will be obtained.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ [А.С. СССР N 1674771] в котором проводят биоконверсию растительного крахмалсодержащего сырья смешенной культурой микроорганизмов: дрожжами p. Candida quillermondii 21-А (ВКПМ N-Y 438), Endomycopsis fibuligera R-574 и бактериями p. Lactobacillus pentoaceticum, в соотношении 1:1:20. За 8-9 час. утилизируется 5 г/л крахмала, конечное содержание микроорганизмов составляет 2,5 г/л, выход от использованного сахара 50% Недостатком данного способа также является низкая производительность процесса биоконверсии. В результате биоконверсии растительного сырья получают сильно разбавленный по биомассе продукт, в котором содержится всего лишь 2,5 г/л клеток микроорганизмов. The closest in technical essence and the achieved result is a method [A.S. USSR N 1674771] in which the bioconversion of plant starch-containing raw materials is carried out by a mixed culture of microorganisms: yeast p. Candida quillermondii 21-A (VKPM N-Y 438), Endomycopsis fibuligera R-574 and bacteria p. Lactobacillus pentoaceticum, in a ratio of 1: 1: 20. In 8-9 hours. 5 g / l of starch is utilized, the final microorganism content is 2.5 g / l, the yield from used sugar is 50%. The disadvantage of this method is also the low productivity of the bioconversion process. As a result of bioconversion of plant materials, a product highly diluted in biomass is obtained, which contains only 2.5 g / l of microorganism cells.
Задача, которая стояла перед авторами данного изобретения, углубить биоконверсию растительного субстрата, с тем чтобы получить конечный продукт с более высоким содержанием белка и в то же время ускорить процесс накопления биомассы. The challenge facing the authors of this invention is to deepen the bioconversion of the plant substrate in order to obtain the final product with a higher protein content and at the same time accelerate the biomass accumulation process.
Технический результат предлагаемого способа заключается в повышении производительности процесса биоконверсии. The technical result of the proposed method is to increase the productivity of the bioconversion process.
Данная техническая задача решается путем проведения биоконверсии сырья в присутствии смеси двух веществ: аммонийной соли хлорфенилоксиуксусной кислоты и комплексного соединения молибдена. В качестве аммонийной соли хлорфенилоксиуксусной кислоты используют N-трис (2-гидроксиэтил)аммониевую соль 2-хлорфенилоксиуксусной кислоты (АСХФОУК) следующей формулы: [Cl - C6H4-O-CH2-COO] - •N+H•(C2H5O)3, в качестве комплексного соединения молибдена
1-гидроксиэтилидендифосфонатотриоксимолибдат Y1 аммония, (NH 4)H2[(MoO3•NH4) H2O(PO6•COH•CH3)] или 1 - гидроксиэтилидендифосфонатотриоксимолибдат Y1 натрия, NaH2[(MoO3- Na)H2O(PO6•COH•CH3)] Смесь этих веществ, взятых в соотношении от 1,0: 1,0 до 1,0:1,0•106, в количестве 1,0•10-9-1,0•10-2 г/л добавляют в питательную среду выращивания биомассы на любой стадии всего цикла накопления культуры микроорганизмов, в резултате чего в итоге получают продукт более богатый белком, чем в аналогичных способах, при этом увеличиваетс также производительность процесса биоконверсии растительного субстрата.This technical problem is solved by bioconversion of raw materials in the presence of a mixture of two substances: ammonium salt of chlorophenyloxyacetic acid and a complex compound of molybdenum. As the ammonium salt of chlorophenyloxyacetic acid, N-tris (2-hydroxyethyl) ammonium salt of 2-chlorophenyloxyacetic acid (ACCHOF) of the following formula is used: [Cl - C 6 H 4 -O-CH 2 -COO] - • N + H • (C 2 H 5 O) 3 , as a complex compound of molybdenum
Ammonium 1-hydroxyethylidene diphosphonate trioximolybdate Y1, (NH 4 ) H 2 [(MoO 3 • NH 4 ) H 2 O (PO 6 • COH • CH 3 )] or 1 - sodium hydroxyethylidene diphosphonate trioximolybdate Y1, NaH 2 [(MoO 3 - Na) H 2 O (PO 6 • COH • CH 3 )] A mixture of these substances, taken in a ratio of 1.0: 1.0 to 1.0: 1.0 • 10 6 , in an amount of 1.0 • 10 -9 -1 , 0 • 10 -2 g / l is added to the nutrient medium for growing biomass at any stage of the entire cycle of accumulation of the culture of microorganisms, as a result of which a product is obtained that is richer in protein than in similar methods, while the productivity of the bioconverse process is also increased and plant substrate.
Данный результат получают благодаря комбинации свойств обоих этих веществ особым образом воздействовать на клетки микроорганизмов. АСХФОУК оказывает воздействие на мембраны клеток, изменяя их заряд и тем самым увеличивая их проницаемость, ускоряя транспорт питательных веществ в клетку и вывод метаболитов из нее. Комплексные соединения молибдена интенсифицируют обменные процессы в клетках, протекающих с участием азота и серы, т.е. инициириют накопление белковых компонентов в клетках микроорганизмов, причем в более значительной степени, чем неорганические соли молибдена. Сочетание этих свойств дает синергический эффект при совместном воздействии этих веществ на микроорганизмы, который выражается в ускорении процесса потребления растительного сырья, в повышении скорости роста клеток и накопления биомассы, а также в увеличении содержания в ней белковых компонентов. This result is obtained due to the combination of the properties of both of these substances in a special way affect the cells of microorganisms. ASHFOUK affects the cell membranes, changing their charge and thereby increasing their permeability, accelerating the transport of nutrients into the cell and the removal of metabolites from it. Molybdenum complex compounds intensify metabolic processes in cells proceeding with the participation of nitrogen and sulfur, i.e. initiate the accumulation of protein components in the cells of microorganisms, and to a greater extent than inorganic salts of molybdenum. The combination of these properties gives a synergistic effect with the combined effects of these substances on microorganisms, which is expressed in accelerating the process of consumption of plant materials, in increasing the cell growth rate and biomass accumulation, as well as in increasing the content of protein components in it.
Способ осуществляется следующим образом. Оба вещества добавляют в виде водных растворов в питательную среду на любой стадии выращивания микроорганизмов. Подача веществ может быть осуществлена по нескольким вариантам: непрерывно, периодически, одноразово, в виде совместного водного раствора и раздельно. При раздельной подаче подавать стимуляторы в процесс можно синхронно и со сдвигом во времени. Биоконверсии может быть подвергнуто различное растительное сырье, содержащее крахмал, например, зерно (пшеница, рожь, рис, сорго, кукуруза и прочее), картофель, бананы и т.п. Биоконверсию можно проводить как с предварительным гидролизом сырья, так и без него. В качестве продуцентов биомассы могут быть взяты микроорганизмы различных родов, например, водоросли p. Spirulina, Chlorella и прочие, дрожжи p. Saccharomyces, Candida, Endomycopsis и прочие, грибы p. Aspergillus, Polyporus, Rhizopus, Trichosporon и прочие, бактерии p. Streptococcus, Bacillus, Lactobacillus и прочие. The method is as follows. Both substances are added in the form of aqueous solutions to the nutrient medium at any stage of the growth of microorganisms. Submission of substances can be carried out in several ways: continuously, periodically, once, in the form of a joint aqueous solution and separately. With separate feeds, stimulants can be fed into the process simultaneously and with a time shift. Various plant materials containing starch, for example, grain (wheat, rye, rice, sorghum, corn, etc.), potatoes, bananas, etc., can be bioconverted. Bioconversion can be carried out both with preliminary hydrolysis of raw materials, and without it. Microorganisms of various genera, for example, p algae, can be taken as biomass producers. Spirulina, Chlorella and others, yeast p. Saccharomyces, Candida, Endomycopsis and others, p. Aspergillus, Polyporus, Rhizopus, Trichosporon and others, bacteria p. Streptococcus, Bacillus, Lactobacillus and others.
Ниже приведены примеры реализации способа. The following are examples of the implementation of the method.
Пример 1. В примере в качестве растительного сырья используют картофель некондиционного качества. Содержание белковых веществ в исходном сырье 0,75% масс. влажность 72% Из тонко измельченных картофельных клубней отжимают сок, затем в жом добавляют воду в соотношении 4:1, соответственно. Массу перемешивают, отделяют жидкую фазу путем центрифугирования при 2500 об/мин. и смешивают с первоначальным концентрированным соком. Получают клеточный сок с содержанием крахмала 8,6% Клеточный сок подвергают мягкому гидролизу разбавленной серной кислотой, после чего оставляют окисью кальция и активированным углем. Получают гидролизат с содержанием глюкозы 7,9% в который добавляют сернокислый аммоний в количестве 30% масс. к массе глюкозы и смесь 1:1 сильвинита и каинита- 6% масс. к массе глюкозы. На полученном гидролизате проводят выращивание дрожжей p. Candida scottii (ВКПМ N-Y 521). Example 1. In the example, potato of substandard quality is used as plant material. The content of protein substances in the feedstock 0.75% of the mass. humidity 72% Juice is squeezed out of finely chopped potato tubers, then water is added to the pulp in a ratio of 4: 1, respectively. The mass is stirred, the liquid phase is separated by centrifugation at 2500 rpm. and mixed with the original concentrated juice. Cellular juice is obtained with a starch content of 8.6%. Cellular juice is subjected to gentle hydrolysis with dilute sulfuric acid, and then left with calcium oxide and activated carbon. Get the hydrolyzate with a glucose content of 7.9% to which ammonium sulfate is added in an amount of 30% of the mass. to the mass of glucose and a mixture of 1: 1 sylvinite and cainite - 6% of the mass. to the mass of glucose. The obtained hydrolyzate is used to grow yeast p. Candida scottii (VKPM N-Y 521).
По варианту 1 (контрольному) биодеструкцию сырья проводят на установке емкостью 10 л по 6-ти часовой воздушно-приточной схеме при температуре 30oC, pH 4,6-5,1 и начальном содержании сахаров в питательной среде 0,5% масс.According to option 1 (control), the biodegradation of raw materials is carried out on a 10-liter unit according to a 6-hour air supply circuit at a temperature of 30 o C, pH 4.6-5.1 and an initial sugar content in the nutrient medium of 0.5% by weight.
В результате процесса получают 260 г биомассы с содержанием истинного белка в ней 46,9% масс. As a result of the process, 260 g of biomass with a true protein content of 46.9% by weight are obtained.
По варианту 2 выращивание проводят в том же аппарате, по той же схеме, при тех же физических параметрах, но в процессе накопления биомассы в аппарат непрерывно подают водный раствор АСХФОУК и 1-гидроксиэтилидендифосфонатотриоксимолибдат Y1 натрия в соотношении 1:106. Концентрация смеси в питательной среде составляет от 1,0•10-9 г/л, в начальный период выращивания, до 1,0•10-2г/л, в конечный период.According to option 2, the cultivation is carried out in the same apparatus, according to the same scheme, with the same physical parameters, but during the accumulation of biomass, an aqueous solution of ASHFOUK and sodium 1-hydroxyethylidene diphosphonate trioximolybdate Y1 in a ratio of 1:10 6 is continuously fed into the apparatus. The concentration of the mixture in a nutrient medium is from 1.0 • 10 -9 g / l, in the initial growing period, to 1.0 • 10 -2 g / l, in the final period.
В результате процесса получают 285 г биомассы с содержанием истинного белка в ней 51,3% масс. As a result of the process, 285 g of biomass is obtained with a true protein content of 51.3% by mass.
В данном случае реализация предлагаемого способа позволяет увеличить производительность процесса на 9,6% и повышает содержание белка в продукте на 9,4%
Пример 2. Вариант 1. (Контрольный) Биоконверсии подвергают отруби ржи содержанием общих углеводов 62,3% в т.ч. крахмала 24,3% и белка 14,7% Отруби тонко измельчают, заливают водой в соотношении 1:8, медленно нагревают при перемешивании до температуры 50oC, выдерживают при этой температуре 30 мин. повышают температуру до 60oC и вновь выдерживают суспензию при перемешивании 30 мин. после чего охлаждают до 30oC, подкисляют фосфорной кислотой до pH5,5, добавляют сернокислый аммоний, хлористый калий и сернокислый магний в таком количестве, чтобы концентрация азота, калия и магния была равна 0,8; 0,2 и 0,05 г/л, соответственно. Далее на полученной питательной среде проводят выращивание ассоциации микроорганизмов: дрожжи p. Endomycopsts fibuligera (ВКПМ N-Y 2173), Candida utilis (ВКПМ N-Y 277) и бактерии p.Bacillus species (ВКПМ N-Y 579), взятых в соотношении 10:5:0,1. Выращивание проводят при температуре 30oC, pH 5,5, в периодических условиях. Время накопления биомассы составляет 10 час.In this case, the implementation of the proposed method allows to increase the productivity of the process by 9.6% and increases the protein content in the product by 9.4%
Example 2. Option 1. (Control) Bioconversion is subjected to rye bran with a total carbohydrate content of 62.3%, incl. starch 24.3% and protein 14.7%. The bran is finely chopped, poured with water in a ratio of 1: 8, slowly heated with stirring to a temperature of 50 o C, kept at this temperature for 30 minutes. increase the temperature to 60 o C and again withstand the suspension with stirring for 30 minutes after which it is cooled to 30 o C, acidified with phosphoric acid to pH 5.5, add ammonium sulfate, potassium chloride and magnesium sulfate in such an amount that the concentration of nitrogen, potassium and magnesium was equal to 0.8; 0.2 and 0.05 g / l, respectively. Next, on the obtained nutrient medium, the association of microorganisms is grown: yeast p. Endomycopsts fibuligera (VKPM NY 2173), Candida utilis (VKPM NY 277) and bacteria p. Bacillus species (VKPM NY 579), taken in a ratio of 10: 5: 0.1. Cultivation is carried out at a temperature of 30 o C, pH 5.5, in batch conditions. The biomass accumulation time is 10 hours.
Конечный продукт содержит: общих углеводов 39,9% масс. в т.ч. крахмала - 1,5% масс. истинного белка 34,2% масс. The final product contains: total carbohydrates 39.9% of the mass. including starch - 1.5% of the mass. true protein 34.2% of the mass.
Вариант 2. Подготовку питательной среды проводят также, как в варианте 1, но дополнительно перед началом процесса в ее состав вводят АЦХФОУК и 1-гидроксиэтилидендифосфонатотриоксимолибдат Y1 натрия в соотношении 1:1 в количестве 1,0• 10-5 г/л.Option 2. The preparation of the nutrient medium is carried out as in option 1, but in addition, before the start of the process, ACCPOA and sodium 1-hydroxyethylidene diphosphonate trioximolybdate Y1 are added in a ratio of 1: 1 in an amount of 1.0 • 10 -5 g / l.
Биоконверсию растительного сырья проводят при тех же физических параметрах, что и в варианте 1, но сокращают время процесса на 30% до 7 час. Bioconversion of plant materials is carried out at the same physical parameters as in option 1, but they reduce the process time by 30% to 7 hours.
В результате получают продукт, содержащий, масс. общие углероды - 27,1, в т.ч. крахмал отсутствует; истинный белок 44,7. The result is a product containing, mass. total carbons - 27.1, including no starch; true protein 44.7.
В этом примере реализации способа последний позволяет получить продукт с содержанием белка на 31% больше, чем в контрольном варианте, при увеличении производительности процесса за счет уменьшения времени его протекания на 30%
Пример 3. Биоконверсии подвергают банановый жом, получаемый при переработке бананов, с содержанием сахаров 8% крахмала 27% общего белка 4,5%
По варианту 1 жом разбавляют водой в 5 раз, в смесь добавляют, г/л: сернокислый аммоний -3,0; хлористый калий 0,5; сернокислый магний (семиводный) 0,1, и подкисляют фосфорной кислотой до pH 5,5. на полученной питательной среде выращивают в периодических условиях в течение 18 час. дрожжи p. Endomycopsis fibuligera (ВКПМ) N-Y-2173). В течение процесса поддерживают на постоянном уровне первоначальные концентрации азота, фосфора, калия и магния в питательной среде.In this example of the method, the latter allows you to get a product with a protein content of 31% more than in the control version, while increasing the productivity of the process by reducing its time by 30%
Example 3. The bioconversion is subjected to banana pulp obtained by processing bananas, with a sugar content of 8% starch 27% total protein 4.5%
In option 1, the pulp is diluted with water 5 times, the mixture is added, g / l: ammonium sulfate -3.0; potassium chloride 0.5; magnesium sulfate (heptahydrate) 0.1, and acidified with phosphoric acid to a pH of 5.5. on the resulting nutrient medium is grown under batch conditions for 18 hours. yeast p. Endomycopsis fibuligera (VKPM) NY-2173). During the process, initial concentrations of nitrogen, phosphorus, potassium and magnesium in the nutrient medium are kept constant.
В результате получают биомассу с содержанием углеводов, исключая трудногидролизуемые, 17% белка 24%
По варианту 2 биоконверсию бананового жома проводят также, как и по варианту 1, но три раза в течение процесса, в начале и далее каждые 6 час, в питательную среду накопления биомассы добавляют раствор АЦХФОУК и 1-гидрокосиэтилидендифосфонатотриоксимолибдат Y1 натрия в соотношении 1:103 в количестве 1,0•10-2 г/л (в сумме за весь процесс). Процесс по этому варианту заканчивается через 12 час.The result is a biomass containing carbohydrates, excluding hard-hydrolyzable, 17% protein 24%
In option 2, the bioconversion of banana pulp is carried out as in option 1, but three times during the process, at the beginning and then every 6 hours, a solution of ACHFOUK and sodium 1-hydroxyethylidene diphosphonate trioximolybdate Y1 is added to the nutrient medium of the biomass in a ratio of 1:10 3 in the amount of 1.0 • 10 -2 g / l (in total for the whole process). The process for this option ends in 12 hours.
В результате биоконверсии сырья получают белковую массу с содержанием, масс. углеводов (исключая трудногидролизуемые) 7,2, белка 34,6. As a result of bioconversion of raw materials, protein mass is obtained with a content, mass. carbohydrates (excluding hardly hydrolyzable ones) 7.2, protein 34.6.
В этом примере реализация способа позволяет получить белковый продукт с содержанием белка на 44% больше, чем в контрольном варианте, при увеличении производительности процесса за счет сокращения времени процесса на 33%
Пример 4. Биоконверсии подвергают отходы сельского хозяйства. Картофель некондиционного качества смешивают и измельчают в шнековом смесителе с зеленой массой зерновых культур (пшеницы, ржи, овса) и топинамбура в соотношении 1: 2. Массу пропаривают в течение двух часов слабым раствором соляной кислоты при pH 2,0. Затем охлаждения нейтрализуют раствором аммиака, пропитывают раствором комплексного удобрения (аммофоской с соотношением компонентов: азот: фосфор: калий 1:2:0,5) и раствором сернокислого магния, при этом аммофоску и соль магния берут в количестве 1,0 и 0,1% масс. к массе сырья, соответственно. В результате обработки сырья получают массу с содержанием сырого протеина 16% масс. в т.ч. истинного белка 0,8% масс. и общих углеводов (исключая трудногидролизуемые) 48% масс. к массе сухих веществ.In this example, the implementation of the method allows to obtain a protein product with a protein content of 44% more than in the control version, while increasing the productivity of the process by reducing the process time by 33%
Example 4. Bioconversion is subjected to agricultural waste. Substandard quality potatoes are mixed and ground in a screw mixer with a green mass of crops (wheat, rye, oats) and Jerusalem artichoke in a ratio of 1: 2. The mass is steamed for two hours with a weak solution of hydrochloric acid at pH 2.0. Then cooling is neutralized with a solution of ammonia, impregnated with a solution of complex fertilizer (ammophos with a ratio of components: nitrogen: phosphorus: potassium 1: 2: 0.5) and a solution of magnesium sulfate, while the ammophos and magnesium salt are taken in quantities of 1.0 and 0.1 % of the mass. to the mass of raw materials, respectively. As a result of processing the raw material, a mass is obtained with a crude protein content of 16% by mass. including true protein 0.8% of the mass. and total carbohydrates (excluding hardly hydrolyzable) 48% of the mass. to the mass of solids.
По варианту 1 (контрольному) на полученной массе с содержанием влаги 86% проводят культивирование гриба Aspergillus niger (ВКПМ N-Y 228) поверхностным способом в течение 7 суток. According to option 1 (control) on the resulting mass with a moisture content of 86%, the cultivation of Aspergillus niger fungus (VKPM N-Y 228) is carried out by surface method for 7 days.
В результате получают биомассу с содержанием сырого протеина 44% масс. в том числе истинного белка 29% масс. и общих углеводов (исключая трудногидролизуемые) 31% масс. к массе сухих веществ. The result is a biomass with a crude protein content of 44% of the mass. including true protein 29% of the mass. and total carbohydrates (excluding hardly hydrolyzable) 31% of the mass. to the mass of solids.
По варианту 2 полученную массу дополнительно пропитывают раствором АСХФОУК и 1-гидроксиэтилтдендифосфонатотриоксимолибдата Y1 аммония, взятых в соотношении 1:1. Пропитку осуществляют периодически, каждые 12 час. попеременно подавая в систему АЦХФОУК и комплексное соединение молибдена. Концентрация смеси веществ в массе постоянно равна 1,0•10-9 г/л. В остальном процесс проводят также, как и в варианте 1, но сокращают его время до 5 суток.In option 2, the resulting mass is additionally impregnated with a solution of ASHFOUK and 1-hydroxyethyltdenediphosphonate trioximolybdate Y1 ammonium, taken in a 1: 1 ratio. Impregnation is carried out periodically, every 12 hours. alternately feeding into the system ACHFOUK and the complex compound of molybdenum. The concentration of the mixture of substances in the mass is constantly equal to 1.0 • 10 -9 g / l. The rest of the process is carried out as in option 1, but its time is reduced to 5 days.
В результате получают биомассу с содержанием сырого протеина 49% масс. в том числе истинного белка 38% масс. в том числе истинного белка 38% масс. и общих углеводов (исключая трудногидролизуемые) 24% масс. к массе сухих веществ. The result is a biomass with a crude protein content of 49% of the mass. including true protein 38% of the mass. including true protein 38% of the mass. and total carbohydrates (excluding hardly hydrolyzable) 24% of the mass. to the mass of solids.
В этом примере использование способа для биоконверсии растительного сырья позволяет увеличить содержание истинного белка в биомассе на 31% и повысить производительность процесса за счет сокращения времени его протекания на 29%
Таким образом примеры реализации способа показывают, что использование N-трис-(2-гидроксиэтил)аммониевой соли 2-хлорфенилоксиуксусной кислоты (АСХФОУК) совместно с комплексными соединениями молибдена в выше заявленных соотношениях и концентрациях смеси позволяет увеличить содержание белка в полученном в результате биоконверсии растительного сырья кормовом продукте на 9-44% при увеличении производительности процесса биоконверсии на 9 33% по сравнению с аналогичными способами.In this example, the use of the method for bioconversion of plant materials allows to increase the true protein content in biomass by 31% and to increase the productivity of the process by reducing its time by 29%
Thus, examples of the implementation of the method show that the use of N-tris- (2-hydroxyethyl) ammonium salt of 2-chlorophenyloxyacetic acid (ASKHFOUK) together with molybdenum complex compounds in the above stated ratios and concentrations of the mixture allows to increase the protein content in the resulting bioconversion of plant materials the feed product by 9-44% with an increase in the productivity of the bioconversion process by 9 33% compared with similar methods.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94042068A RU2093578C1 (en) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | Method of preparing the food protein product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94042068A RU2093578C1 (en) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | Method of preparing the food protein product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94042068A RU94042068A (en) | 1996-11-10 |
| RU2093578C1 true RU2093578C1 (en) | 1997-10-20 |
Family
ID=20162619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94042068A RU2093578C1 (en) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | Method of preparing the food protein product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2093578C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000039052A1 (en) * | 1998-12-29 | 2000-07-06 | 'piksa Inter' Ltd | Bioorganic fertilizer |
-
1994
- 1994-11-18 RU RU94042068A patent/RU2093578C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. SU, авторское свидетельство, 1750604, кл. A 23K 1/00, 1992. 2. SU, авторское свидетельство, 1674771, кл. A 23K 1/00, 1991. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000039052A1 (en) * | 1998-12-29 | 2000-07-06 | 'piksa Inter' Ltd | Bioorganic fertilizer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94042068A (en) | 1996-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4530846A (en) | Method for the production of selenium yeast | |
| FR2644178A1 (en) | MICROORGANISM OF THE SPECIES BACILLUS COAGULANS AND METHOD USING THE MICROORGANISM TO PRODUCE OPTICALLY PURE L (+) LACTIC ACID | |
| CN106348817B (en) | A kind of technique that liquid bio-fertilizer is prepared with corn starch sugar leftover bits and pieces | |
| RU2093578C1 (en) | Method of preparing the food protein product | |
| RU2220590C1 (en) | Method for obtaining fodder protein product based upon grain raw material | |
| RU2159287C1 (en) | Protein feed additive production process | |
| US2544273A (en) | Fermentation activation | |
| RU2111253C1 (en) | Method of preparing biomass | |
| RU2090614C1 (en) | Method of preparing protein-vitamin product from the starch-containing raw | |
| SU908092A1 (en) | Method of obtaining riboflavin | |
| RU2081166C1 (en) | Method of preparing the protein product from starch- and cellulose-containing plant raw | |
| CN114214370B (en) | Method for improving organic acid production efficiency of aspergillus | |
| CN112266946B (en) | Mixed nitrogen source for tetracycline fermentation and application method thereof in tetracycline fermentation | |
| US20060270004A1 (en) | Fermentation processes with low concentrations of carbon-and nitrogen-containing nutrients | |
| JP6873432B2 (en) | Bagasse-derived plant improvement composition and its production method | |
| RU2112806C1 (en) | Method of microorganism biomass preparing | |
| RU1314667C (en) | Method for cultivating of methanol oxidizing bacteria | |
| SU386006A1 (en) | LIBRARY. M. Bazdyreva, G. K. Lyepinsh, Ya. Ya. Laukevits, U. E. Viestur, S. E. Selga, A. R. Waldman, V. F. Becker, A. K. Sedwalds, A. A. Lazars, E. V. Cedere, R.P. Zeltyn and E. B. Trusle | |
| RU2112803C1 (en) | Method for biological synthesis of citric acid | |
| SU1643606A1 (en) | Process for producing biomass of fodder yeast | |
| SU1097673A1 (en) | Method for preparing gluocamylase from protein fodder | |
| SU1674771A1 (en) | Method for preparation of protein fodder product | |
| SU786917A3 (en) | Method of microorganisms biomass production | |
| SU738392A1 (en) | Method of producing biomixture | |
| DK142995B (en) | PROCEDURE FOR PREPARING A GLUCOSE ISOMERASE PRODUCT BY CULTIVATING A STOCK OF BACILLUS COAGULANS IN A NUTRITION MEDIUM |