RU2093298C1 - Method for manufacturing press moulds for production of investment patterns of noncircular gear wheels - Google Patents

Method for manufacturing press moulds for production of investment patterns of noncircular gear wheels Download PDF

Info

Publication number
RU2093298C1
RU2093298C1 RU95105370A RU95105370A RU2093298C1 RU 2093298 C1 RU2093298 C1 RU 2093298C1 RU 95105370 A RU95105370 A RU 95105370A RU 95105370 A RU95105370 A RU 95105370A RU 2093298 C1 RU2093298 C1 RU 2093298C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
punch
matrix
die
gap
cover
Prior art date
Application number
RU95105370A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU95105370A (en
Inventor
С.И. Рязанов
Д.В. Кравченко
Original Assignee
Ульяновский государственный технический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ульяновский государственный технический университет filed Critical Ульяновский государственный технический университет
Priority to RU95105370A priority Critical patent/RU2093298C1/en
Publication of RU95105370A publication Critical patent/RU95105370A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2093298C1 publication Critical patent/RU2093298C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: foundry; manufacture of foundry auxiliaries intended for press-molds in production of investment patterns of noncircular gear wheels. SUBSTANCE: method involves installation of processing datum surface, electroerosion cutting-out of ring gear of die, manufacture of punch, assembly of die and cover with the help of pins with holes for them making in cover of sign core hole by drilling with the help of jig mandrel with external shape matching internal shape of die, punch centering and installation in socket of die with the same clearance over the entire perimeter. Punch is made from one blank simultaneously together with die by electroerosion cutout. Central hole in punch is made during its manufacture by electroerosion cutout. In this case, punch is used as jig mandrel for making hole in cover. Similar gap between die and punch is made with the help of at least five round pins with diameter equals to the gap width. Pins are installed in gap between punch and die square to their end faces so that three of them are located within tooth point or spaced at the same distance over perimeter of ring gear, and two other pins on diametrically opposite sections of gap within unlike side surfaces of teeth. EFFECT: higher efficiency. 2 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении литейной оснастки. Преимущественно изобретение предназначено для изготовления пресс-форм, предназначенных для изготовления выплавляемых моделей некруглых зубчатых колес. The invention relates to the field of foundry and can be used in the manufacture of foundry equipment. Advantageously, the invention is intended for the manufacture of molds for the production of investment castings of non-circular gears.

Заявляемое изобретение направлено на решение задачи, заключающейся в обеспечении точности и упрощении технологии изготовления пресс-форм для получения выплавляемых моделей некруглых зубчатых колес. The invention is aimed at solving the problem of ensuring the accuracy and simplification of the manufacturing technology of molds for the production of cast models of non-circular gears.

Известен способ изготовления пресс-форм для получения выплавляемых моделей цилиндрических зубчатых колес, когда зубчатую матрицу 1 (фиг. 1) изготавливают электроэрозионной вырезкой проволочным электродом инструментом на станке с ЧПУ, а отверстие (знаковое гнездо) под стержень в крышке 2, предварительно сориентированной и закрепленной посредством штифтов 3, получают сверлением через кондукторную оправку 4, которая устанавливается в зубчатой матрице. Наружный диаметр оправки 4 совпадает по номиналу с наружным диаметром вершин зубьев венца матрицы, а диаметр отверстия в кондукторной оправки соответствует диаметру получаемого посадочного отверстия (знакового гнезда) в крышке 2. A known method of manufacturing molds for producing investment castings of cylindrical gears, when the gear matrix 1 (Fig. 1) is made by EDM cutting with a wire electrode by a tool on a CNC machine, and the hole (sign socket) for the rod in the cover 2, previously oriented and fixed by means of pins 3, are obtained by drilling through a conductor mandrel 4, which is installed in the gear matrix. The outer diameter of the mandrel 4 coincides at face value with the outer diameter of the tops of the teeth of the crown of the matrix, and the diameter of the hole in the conductor mandrel corresponds to the diameter of the resulting mounting hole (sign socket) in the cover 2.

Положение отверстия в кондукторной оправке, через которое будет осуществляться сверление посредством сверла 5 в крышке 2, совпадает с центром цилиндрической зубчатой матрицы. The position of the hole in the conductor mandrel, through which drilling will be carried out by means of a drill 5 in the cover 2, coincides with the center of the cylindrical gear matrix.

Недостатком описанного аналога является изготовление специальной кондукторной оправки, что требует дополнительных материальных и временных затрат в процесс изготовления пресс-форм для получения выплавляемых моделей цилиндрических зубчатых колес, не универсальность способа, обусловленная тем, что для зубчатых матриц с другими размерами требуется изготовление новых кондукторных оправок, а также более серьезное усложнение технологии изготовления кондукторной оправки, если зубчатый венец матрицы будет иметь некруглую форму, что в свою очередь также усложнит отыскание местоположения центра кондукторного отверстия и снизит точность изготовления пресс-формы. The disadvantage of the described analogue is the manufacture of a special conductor mandrel, which requires additional material and time costs in the manufacturing process of molds to obtain investment castings of cylindrical gears, not the universality of the method, due to the fact that for cone dies with other sizes the manufacture of new conductor mandrels is required, as well as a more serious complication of the manufacturing technology of the conductor mandrel, if the ring gear of the matrix will have a non-circular shape, which in its The next step will also complicate finding the location of the center of the conductor hole and reduce the accuracy of the manufacture of the mold.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является выбранный в качестве прототипа способ изготовления пресс-формы для получения выплавляемых моделей некруглых зубчатых колес с центральным (посадочным) отверстием, состоящей из зубчатой матрицы, крышек и стержня для формирования центрального отверстия в модели некруглого колеса, включающий операцию по изготовке установочной "а", направляющей "б" и опорной "в" технологических баз заготовки матриц (фиг. 2), операцию изготовления матрицы пресс-формы электроэрозионной вырезкой проволочным электродом инструментом (фиг. 3), операцию установки крышки на матрице и обработке отверстия в крышке по кондуктору (в специальном приспособлении) (фиг. 4). The closest in technical essence to the claimed invention is the method of manufacturing a mold selected as a prototype for producing investment castings of non-circular gears with a central (landing) hole, consisting of a gear matrix, covers and a rod for forming a central hole in a non-circular wheel model, including the operation of manufacturing installation "a", the guide "b" and the support "c" of the technological bases of the matrix blanks (Fig. 2), the operation of manufacturing the mold matrix is electroerosive th cutting with a wire electrode tool (Fig. 3), the operation of installing the cover on the matrix and processing the holes in the cover on the conductor (in a special device) (Fig. 4).

У прототипа и заявляемого изобретения имеются следующие существенные признаки:
зубчатая матрица пресс-формы для получения выплавляемых моделей некруглых зубчатых колес изготавливается электроэрозионной вырезкой проволочным электродом инструментом на станке с ЧПУ;
отверстие (знаковое гнездо) под стержень в крышке пресс-формы получают механической обработкой (сверлением).The prototype and the claimed invention has the following essential features:
the gear matrix of the mold for producing investment cast models of non-circular gear wheels is made by EDM cutting with a wire electrode using a tool on a CNC machine;
the hole (symbolic socket) for the rod in the mold cover is obtained by machining (drilling).

Недостатком прототипа является усложнение технологии изготовления пресс-форм для получения выплавляемых моделей некруглых зубчатых колес. The disadvantage of the prototype is the complexity of the manufacturing technology of the molds to obtain the lost wax models of non-circular gears.

Указанный недостаток обусловлен тем, что реализация данного способа (технологического процесса) изготовления пресс-формы сопряжена с необходимостью изготовления специального приспособления кондуктора для обработки отверстия (знакового гнезда) в крышке (т.е. с усложнением технологической подготовки и увеличением затрат на изготовление пресс-форм) и необходимостью ряда операций в процессе изготовления пресс-формы, которые связаны с особенностями обработки отверстия в крышке с помощью кондуктора. This drawback is due to the fact that the implementation of this method (technological process) of manufacturing a mold is associated with the need to manufacture a special jig device for processing a hole (a sign socket) in the lid (i.e., with the complication of technological preparation and an increase in the cost of manufacturing molds ) and the need for a number of operations in the manufacturing process of the mold, which are associated with the features of processing holes in the lid using a jig.

В самом деле, для обработки отверстия в крышке пресс-формы по кондуктору необходимо подготовить базы направляющую "б" и опорную "в" матрицы (фиг. 2) с тем, чтобы однозначно установить пресс-форму в кондукторе относительно кондукторной втулки, а на операции электроэрозионной вырезки зубчатого венца в матрице 1 (фиг. 3) необходимо "привязать" зубчатый венец к базам "б" и "в" матрицы с тем, чтобы при обработке отверстия в крышке 2 пресс-формы (фиг. 4) по кондуктору 4 зубчатый венец занял строго определенное положение относительно кондукторной втулки 6. Такая "привязка" вырезаемого зубчатого венца к базам "б" и "в" матрицы осуществляется следующим образом (фиг. 3):
выставляют заготовку матрицы 1 на столе 2 электроэрозионного станка относительно его координатных осей так, чтобы базы "б" и "в" совпали с направлением осей станка;
выставляют электрод-инструмент 3, закрепленный в инструментальной скобе 4 относительно плоскостей "б" и "в" заготовки матрицы 1 в исходную точку O1, выдерживая размеры X0 и Y0; (заметим, что, как показывает опыт, именно эти два перехода операции электроэрозионной вырезки матрицы отличаются особой сложностью и требуют высокой квалификации оператора и его кропотливой работы);
осуществляют врезание электрод-инструмента 3 в заготовку матрицы 1 в начальную точку 1 обработки венца, выдерживая размеры X1 и Y1 и вырезают зубчатый венец матрицы по контуру.In fact, to process the holes in the mold cover by the conductor, it is necessary to prepare the base guide “b” and the support “c” of the matrix (Fig. 2) in order to unambiguously install the mold in the conductor relative to the conductor sleeve, and in operation EDM cutting of the ring gear in the matrix 1 (Fig. 3), it is necessary to “tie” the ring gear to the bases “b” and “c” of the matrix so that when machining the holes in the cover 2 of the mold (Fig. 4), the ring conductor 4 the crown took a strictly defined position relative to the conductor sleeve 6. T A kind of "binding" of the cut gear to the bases "b" and "c" of the matrix is as follows (Fig. 3):
expose the blank matrix 1 on the table 2 of the EDM machine relative to its coordinate axes so that the base "b" and "c" coincide with the direction of the axes of the machine;
expose the electrode tool 3, mounted in the tool holder 4 relative to the planes "b" and "c" of the workpiece matrix 1 at the starting point O 1 , maintaining the dimensions X 0 and Y 0 ; (note that, as experience shows, it is these two transitions of the operation of electroerosive cutting of the matrix that are particularly complex and require high qualification of the operator and his painstaking work);
insert the electrode-tool 3 into the matrix blank 1 at the starting point 1 of the crown processing, maintaining the dimensions X 1 and Y 1 and cut the ring gear of the matrix along the contour.

Все перечисленные операции, в том числе и операции по подготовке баз "б" и "в", вызваны исключительно особенностями обработки отверстия в крышке пресс-формы по кондуктору, что в целом усложняет технологию изготовления пресс-формы. All of these operations, including the preparation of bases “b” and “c”, are caused solely by the peculiarities of processing a hole in the mold cover by a conductor, which generally complicates the manufacturing technology of the mold.

Цель изобретения упрощение технологии изготовления пресс-формы для получения выплавляемых моделей некруглых зубчатых колес в той части технологического процесса, которая относится к получению отверстия в крышке пресс-формы и упрощение технологической подготовки, относящейся к обработке отверстия под стержень в крышке. The purpose of the invention is the simplification of the manufacturing technology of the mold for obtaining investment castings of non-circular gears in that part of the technological process that relates to the production of holes in the cover of the mold and the simplification of technological preparation related to the processing of holes for the rod in the cover.

Для достижения поставленной цели заявляемое изобретение содержит следующие общие, выраженные определенными понятиями, существенные признаки. To achieve this goal, the claimed invention contains the following general, expressed by certain concepts, essential features.

В пуансоне, получающемся в результате электроэрозионной вырезки зубчатого венца матрицы, вырезают отверстия в одну операцию с вырезкой матрицы, причем отверстию придают положение, соответствующее положению посадочного отверстия, формируемого с помощью матрицы некруглого зубчатого колеса (или его модели). На операции изготовления посадочного отверстия в крышке пресс-формы под стержень используют пуансон с вырезанным в нем, за одну операцию с вырезкой матрицы, отверстием, через которое, как через кондукторную втулку, сверлят отверстие в крышке пресс-формы, причем пуансон (как технологический отход, образующийся при вырезании матрицы) устанавливают в гнездо этой матрицы, центрируют его таким образом, чтобы зазор между ним и матрицей был равномерным по всему периметру зубчатого венца матрицы. Крышку пресс-формы перед операцией формирования в ней посадочного отверстия под стержень фиксируют и закрепляют при помощи штифтов. In the punch resulting from electroerosive cutting of the gear ring of the matrix, holes are cut in one operation with the cutting of the matrix, and the hole is given a position corresponding to the position of the landing hole formed using the matrix of a non-circular gear wheel (or its model). In the operation of manufacturing a landing hole in the mold cover for the core, a punch is used with a die cut out in it, in one operation with cutting the matrix, a hole through which, as through a conductive sleeve, a hole is drilled in the mold cover, and the punch (as a technological waste formed by cutting the matrix) is installed in the nest of this matrix, centered in such a way that the gap between it and the matrix was uniform along the entire perimeter of the ring gear of the matrix. The mold cover is fixed and fixed using pins before the operation of forming a landing hole for the rod in it.

Совокупность указанных общих существенных признаков дополняют, развивают и уточняют следующие частные отличительные признаки: центрирование пуансона в матрице с целью обеспечения между ними равномерного зазора по всему периметру в предлагаемом способе осуществляется с помощью пяти штифтов, причем использование первых трех штифтов, которые размещают в пределах одноименных элементов зубчатого венца, например, в пределах вершин (или же впадин) обеспечивает базирование пуансона в матрице, аналогично базированию деталей в трех кулачковом самоцентрирующемся патроне, последние два штифта размещают на участках разноименных боковых поверхностей зубьев с целью повышения точности центрирования путем устранения возможности в пределах бокового зазора между зубьями матрицы и пуансона смещения (поворота) последнего в гнезде матрицы в плоскости его торцовой поверхности. The totality of these common essential features is supplemented, developed and clarified by the following particular distinguishing features: centering the punch in the matrix in order to ensure a uniform gap between them along the entire perimeter in the proposed method is carried out using five pins, the first three pins being placed within the elements of the same name the ring gear, for example, within the vertices (or troughs) provides for the basing of the punch in the matrix, similar to the basing of parts in three cams m self-centering chuck, the last two pins are placed on areas of opposite tooth flanks in order to increase centering accuracy by eliminating the possibility of displacement (rotation) of the latter in the matrix socket within the lateral gap between the teeth of the matrix in the plane of its end surface.

По отношению к прототипу у заявляемого изобретения имеются следующие отличительные признаки:
при изготовлении матрицы пресс-формы для получения выплавляемых моделей некруглых зубчатых колес по предлагаемому способу в отличие от прототипа не требуется предварительная подготовка направляющей "б" и опорной "в" технологических баз, так как отверстие в пуансоне и зубчатый венец матрицы формируются за одну операцию по общей программе и точность их взаимного расположения будет зависеть от точности управляющей программы и не зависеть от квалификации оператора;
по предлагаемому способу отпадает необходимостью в изготовлении и использовании кондукторного приспособления, т.к. посадочное отверстие (знаковое гнездо) в крышке пресс-формы получают сверлением, через отверстие в пуансоне предварительно сцентрированном относительно матрицы при помощи штифтов;
не известен факт использования отхода электроэрозионной вырезки зубчатой матрицы удаляемого в результате вырезки пуансона при последующем использовании его для формирования посадочного отверстия в крышке пресс-формы;
не известен факт изготовления электроэрозионной вырезкой отверстия в пуансоне зубчатой матрицы, причем в одну операцию с ее обработкой, ось которого совмещают с осью посадочного отверстия некруглого зубчатого колеса, модель которого будет формировать с помощью матрицы.In relation to the prototype of the claimed invention has the following distinctive features:
in the manufacture of the mold matrix to obtain investment castings of non-circular gears according to the proposed method, in contrast to the prototype, preliminary preparation of the guide “b” and the support “c” of technological bases is not required, since the hole in the punch and the gear ring of the matrix are formed in one operation the overall program and the accuracy of their relative position will depend on the accuracy of the control program and not depend on the qualifications of the operator;
the proposed method eliminates the need for the manufacture and use of jigs, because the landing hole (symbolic socket) in the mold cover is obtained by drilling, through the hole in the punch pre-centered relative to the matrix using pins;
the fact of using the waste of electrical discharge erosion of the toothed matrix removed as a result of cutting the punch during its subsequent use to form a landing hole in the mold cover is not known;
the fact of making an EDM of a hole in the punch of a gear matrix is not known, moreover, in one operation with its processing, the axis of which is combined with the axis of the landing hole of a non-circular gear wheel, the model of which will be formed using a matrix.

По имеющимся у авторов сведениям, совокупность существенных признаков, характеризующих сущность заявляемого изобретения не известна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "новизна". According to the information available to the authors, the set of essential features characterizing the essence of the claimed invention is not known from the prior art, which allows us to conclude that the invention meets the criterion of "novelty."

По мнению авторов, сущность заявляемого изобретения не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, т.к. из него не выявляется указанное влияние на получаемый технологический результат новое свойство объекта совокупности признаков, которые отличаются от прототипа заявляемое изобретение, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "изобретательский уровень". According to the authors, the essence of the claimed invention should not be obvious to a specialist from the prior art, because it does not reveal the indicated effect on the obtained technological result of a new property of an object of a set of features that differ from the prototype of the claimed invention, which allows us to conclude that it meets the criterion of "inventive step".

Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность изобретения в принципе может быть многократно использована в области литейного производства при изготовлении литейной оснастки, преимущественно для изготовления пресс-форм, предназначенных для изготовления выплавляемых моделей некруглых зубчатых колес, с получением технического результата, заключающегося в обеспечении точности и упрощения технологии изготовления пресс-форм для получения выплавляемых моделей некруглых зубчатых колес, обусловливающего обеспечение достижения поставленной цели упрощение технологии изготовления пресс-форм для получения выплавляемых моделей некруглых зубчатых колес в той части технологического процесса, которая относится к получению отверстия в крышке пресс-формы и упрощение технологической подготовки, относящейся к обработке отверстия под стержень в крышке, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "промышленная применимость". The set of essential features characterizing the essence of the invention, in principle, can be repeatedly used in the field of foundry in the manufacture of foundry equipment, mainly for the manufacture of molds intended for the manufacture of investment models of non-circular gear wheels, with the technical result consisting in ensuring accuracy and simplification of technology the manufacture of molds for the production of investment castings of non-circular gears, providing for to reduce the set goal, simplification of the manufacturing technology of molds to obtain investment castings of non-circular gear wheels in that part of the technological process that relates to obtaining holes in the mold cover and simplification of technological preparation related to machining the hole for the rod in the cover, which allows us to conclude on the compliance of the invention with the criterion of "industrial applicability".

Сущность изобретения поясняется графическими материалами, изображенными на фиг. 5. и фиг. 6. The invention is illustrated by the graphic materials depicted in FIG. 5. and FIG. 6.

На фиг. 5 показан способ электроэрозионной вырезки матрицы пресс-формы, предназначенной для получения выплавляемых моделей некруглых зубчатых колес. Перед электроэрозионной вырезкой осуществляют предварительную подготовку установочной технологической базы "а" заготовки матрицы и формируют в ней технологическое отверстие (ТО) для ввода электрод-инструмента на последующей операции электроэрозионной вырезки, после чего заготовку матрицы устанавливают на столе 5 электроэрозионного вырезного станка и закрепляют прихватами 6. Пропущенный через технологическое отверстие (ТО) электрод-инструмент 3, закрепленный в инструментальной скобе 4, выводят по программе в точку O1 (начала электроэрозионной вырезки) и осуществляют вырезку отверстия Г, причем нужно отметить, что отверстие Г в пуансоне 2 должно быть обработано в размер, соответствующий диаметру сверла, с допуском, обеспечивающим "сопряжение" сверла и отверстия по посадке, например H/h по 10-14 квалитету, что автоматически гарантируется точностью электроэрозионных вырезных станков, а с другой стороны опосредованно гарантирует требуемую точность положения отверстия под стержень в крышке пресс-формы. После вырезки отверстия Г, не меняя положения заготовки, электрод-инструмент 3 по управляющей программе перемещается в точку O2 с координатами X1 и Y1 - соответствующую положению главной опорной точке траектории обработки зубчатого венца матрицы, после чего осуществляется обработка зубчатого венца матрицы 1 по контуру. Нужно отметить, что положение отверстия Г в пуансоне 2, полученном одновременно с вырезкой зубчатого венца матрицы 1, соответствует положению посадочного отверстия некруглого зубчатого колеса, модель которого будут формировать с помощью вырезаемой матрицы.In FIG. Figure 5 shows a method for electroerosive cutting of a mold matrix designed to produce lost wax models of non-circular gears. Before EDM cutting, preliminary preparation of the installation technological base “a” of the matrix blank is carried out and a technological hole (TH) is formed in it for inputting the electrode tool in the subsequent EDM operation, after which the matrix blank is installed on table 5 of the EDM cutting machine and secured with tacks 6. passed through a technological opening (TA) of the electrode-tool 3 mounted in the tool bracket 4 is output on the program at the point O 1 (beginning elektroer cutting) and cutting hole G, and it should be noted that hole G in the punch 2 must be machined to a size corresponding to the diameter of the drill, with a tolerance that ensures the “mate” of the drill and the drill hole, for example, H / h 10-14 quality, which is automatically guaranteed by the accuracy of EDM cutting machines, and on the other hand indirectly guarantees the required accuracy of the position of the hole for the rod in the mold cover. After cutting the hole G, without changing the position of the workpiece, the electrode tool 3 according to the control program moves to point O 2 with coordinates X 1 and Y 1 - corresponding to the position of the main reference point of the processing path of the gear ring of the matrix, after which the gear ring of the matrix 1 is processed contour. It should be noted that the position of the hole G in the punch 2, obtained simultaneously with the cutting of the ring gear of the matrix 1, corresponds to the position of the landing hole of the non-circular gear wheel, the model of which will be formed using the cut matrix.

На фиг. 6 показан способ получения посадочного отверстия (знакового гнезда) в крышке 3 пресс-формы, предназначенной для получения выплавляемых моделей некруглых зубчатых колес. In FIG. 6 shows a method of obtaining a landing hole (sign socket) in the lid 3 of the mold, designed to produce lost wax models of non-circular gears.

Предварительно крышку 3 пресс-формы ориентируют и закрепляют при помощи конических штифтов 4 с зубчатой матрицей. Затем пуансон 2 с формированным в нем отверстием, соответствующим положению знакового гнезда в крышке 3, устанавливают в гнезде матрицы 1, центрируют и фиксируют с помощью штифтов 6 и 7, после чего собранную конструкцию устанавливают на столе станка и через отверстие в пуансоне 2 при помощи сверла 5 формируют посадочное отверстие (знаковое гнездо) в крышке 3 пресс-формы. Previously, the cover 3 of the mold is oriented and secured with the help of conical pins 4 with a toothed matrix. Then the punch 2 with the hole formed in it, corresponding to the position of the iconic socket in the cover 3, is installed in the socket of the matrix 1, centered and fixed using pins 6 and 7, after which the assembled structure is installed on the machine table and through the hole in the punch 2 with a drill 5 form a landing hole (symbolic socket) in the mold cover 3.

Согласно данным проведенных экспериментов, заявляемое изобретение в сравнении с прототипом обладает следующими преимуществами:
устраняется необходимость операций по подготовке баз "б" и "в" заготовки матрицы;
крайне упрощен переход по установке заготовки на съеме электроэрозионного стакана, поскольку отпадает необходимость выставлять заготовку относительно координатной системы станка;
упрощен переход по установке инструмента в исходную точку обработки ЗВ, поскольку он выполняется по программе в отличие от ручной установки в способе-прототипе;
устраняется необходимость изготовления кондуктора и связанных с этим затрат, которые многократно превышают исчезающе-малые затраты на подготовку штифтов.According to the experiments, the claimed invention in comparison with the prototype has the following advantages:
eliminates the need for operations to prepare the bases "b" and "c" of the matrix;
the transition to installing the workpiece on the removal of the erosion cup is extremely simplified, since there is no need to set the workpiece relative to the coordinate system of the machine;
simplified the transition to install the tool at the starting point of processing of pollutants, since it is performed according to the program, unlike manual installation in the prototype method;
eliminates the need to manufacture a conductor and the associated costs, which are many times greater than the vanishingly small cost of preparing the pins.

Получаемая за счет этого экономия особенно значительна в случае использования предлагаемого способа с учетом единичного производства пресс-формы для изготовления выплавляемых моделей некруглых зубчатых колес в сравнении с обработкой по кондуктору, когда, образно выражаясь, "накладные расходы на получение отверстия" в крышке единственной пресс-формы будут полностью включать в себя расходы на изготовление кондуктора. The savings resulting from this are especially significant in the case of using the proposed method taking into account a single mold production for the production of investment castings of non-circular gears in comparison with conductor machining, when, figuratively speaking, the “overhead of obtaining a hole” in the lid of a single press the forms will fully include the costs of manufacturing a conductor.

Заявляемое изобретение (способ изготовления пресс-форм для получения выплавляемых моделей некруглых зубчатых колес) представляет значительный интерес для народного хозяйства, так как позволит обеспечить внедрение новой технологии, позволяющей:
повысить точность изготовления пресс-форм для получения выплавляемых моделей некруглых зубчатых колес;
повысить производительность изготовления пресс-форм за счет упрощения технологии их изготовления, в той части технологического процесса, которая относится к получению отверстия в крышке пресс-формы;
уменьшить затраты входящие в себестоимость пресс-формы за счет исключения необходимости использования специального приспособления кондуктора, заменяемого по предлагаемому способу отходом (пуансоном), образующимся при вырезке матрицы пресс-формы.The claimed invention (a method of manufacturing molds for making investment models of non-circular gear wheels) is of significant interest to the national economy, as it will ensure the introduction of a new technology that allows:
to increase the accuracy of the manufacture of molds to obtain investment castings of non-circular gears;
to increase the productivity of manufacturing molds by simplifying the technology for their manufacture, in that part of the process that relates to obtaining holes in the cover of the mold;
reduce the costs included in the cost of the mold by eliminating the need to use a special conductor device, replaced by the proposed method with the waste (punch) formed when cutting the mold matrix.

Заявляемое решение не оказывает отрицательного воздействия на состояние окружающей среды. The claimed solution does not adversely affect the state of the environment.

Claims (2)

1. Способ изготовления пресс-форм для получения выплавляемых моделей некруглых зубчатых колес с центральным посадочным отверстием, включающий установку технологической базы, электроэрозионное вырезание зубчатого венца матрицы, изготовление пуансона, сборку матрицы и крышки с помощью штифтов и отверстий под них, выполнение в крышке знакового стержневого отверстия сверлением с помощью кондукторной оправки, с наружной формой, совпадающей с внутренней формой матрицы, центрирование и установку в гнезде матрицы с одинаковым зазором по всему периметру пуансона, отличающийся тем, что пуансон изготавливают из одной заготовки одновременно с матрицей электроэрозионной вырезкой, выполняя в нем на стадии его изготовления электроэрозионной вырезкой центральное отверстие, причем пуансон используют в качестве кондукторной оправки для получения отверстия в крыше. 1. A method of manufacturing molds for making investment models of non-circular gear wheels with a central bore hole, including the installation of a technological base, electroerosive cutting of the ring gear of a matrix, the manufacture of a punch, the assembly of the matrix and cover using pins and holes for them, making an iconic rod in the cover holes drilled with a mandrel mandrel, with an external shape matching the internal shape of the matrix, centering and installing in the socket of the matrix with the same clearance for all at the perimeter of the punch, wherein the punch is made from one workpiece simultaneously with the matrix electroerosion notch, therein performing the step of manufacturing the spark notch central opening, wherein a punch is used as a mandrel for obtaining of conductor holes in the roof. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при установке пуансона в гнезде матрицы одинаковый зазор между ними получают при помощи не менее пяти цилиндрических штифтов с диаметром, равным ширине зазора, которые устанавливают в зазор между пуансоном и матрицей перпендикулярно их торцевым поверхностям, так что три из них размещают в пределах вершин или впадин зубьев на одинаковом расстоянии по периметру венца, а два других на диаметрально противоположных участка зазора в пределах разноименных боковых поверхностей зубьев. 2. The method according to claim 1, characterized in that when installing the punch in the slot of the matrix, the same gap between them is obtained using at least five cylindrical pins with a diameter equal to the width of the gap, which are installed in the gap between the punch and the matrix perpendicular to their end surfaces, so that three of them are placed within the tops or troughs of the teeth at the same distance along the rim of the crown, and the other two on diametrically opposite sections of the gap within the opposite side surfaces of the teeth.
RU95105370A 1995-04-10 1995-04-10 Method for manufacturing press moulds for production of investment patterns of noncircular gear wheels RU2093298C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95105370A RU2093298C1 (en) 1995-04-10 1995-04-10 Method for manufacturing press moulds for production of investment patterns of noncircular gear wheels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95105370A RU2093298C1 (en) 1995-04-10 1995-04-10 Method for manufacturing press moulds for production of investment patterns of noncircular gear wheels

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95105370A RU95105370A (en) 1996-12-20
RU2093298C1 true RU2093298C1 (en) 1997-10-20

Family

ID=20166573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95105370A RU2093298C1 (en) 1995-04-10 1995-04-10 Method for manufacturing press moulds for production of investment patterns of noncircular gear wheels

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2093298C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2676539C2 (en) * 2013-10-11 2019-01-09 Флк Флоукастингс Гмбх Investment casting of hollow components

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Горский В. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки. -Электроэрозионная обработка матриц для литых полимерных шестерен, N 40, 1983. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2676539C2 (en) * 2013-10-11 2019-01-09 Флк Флоукастингс Гмбх Investment casting of hollow components

Also Published As

Publication number Publication date
RU95105370A (en) 1996-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101767218B (en) Five-axis plunge milling method of aeroengine crankcase
CN101890625B (en) Manufacturing method of pattern ring of segmented mold of radial tyre
CN110666469A (en) Production process of high-precision die
US4333000A (en) Apparatus for making hollow extrusion dies
CN107321922A (en) A kind of mould part group and its processing method
RU2093298C1 (en) Method for manufacturing press moulds for production of investment patterns of noncircular gear wheels
JP3494837B2 (en) Manufacturing method of mold for deburring castings using electric discharge machining
CN112658720A (en) Positioning tool and positioning method for quickly clamping inner cavities of left and right side beams
KR100603995B1 (en) Method for manufacturing pinion drive shaft
CN101618496A (en) Method for manufacturing hinge shaft
CN107855744B (en) A kind of processing method of foreign side's molded part of the external mold of insulator pouring mould
US4751860A (en) Method of making blanking die sets
JP2686599B2 (en) Manufacturing method of shaft parts
JPH05285739A (en) Manufacture of in-place mated part
US3293988A (en) Method and apparatus for broaching gears
JP2000061703A (en) Manufacture of gear with shaft
JPH11197761A (en) Positioning method of panel in press die
CN108763819A (en) A method of verification gear shaping process is interfered with the presence or absence of withdrawing
CN100515258C (en) Interrupted tooth on edge of coin and souvenir badge and its printing method
CN220680089U (en) Mounting fixture that machining used
CN114799378B (en) Wire-electrode cutting multiple cutting process method for micro-gear male die
CN110666595B (en) Precision machining method for inner hole of thin-wall part
RU95105369A (en) Method of electroerosion treatment of press molds for making consumable patterns of noncircular gear wheels
JPH0549418B2 (en)
JPH0342130A (en) Manufacture of press die