JPH01115522A - Electric discharge manufacture of deburring metal mold for casting - Google Patents

Electric discharge manufacture of deburring metal mold for casting

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JPH01115522A
JPH01115522A JP27444987A JP27444987A JPH01115522A JP H01115522 A JPH01115522 A JP H01115522A JP 27444987 A JP27444987 A JP 27444987A JP 27444987 A JP27444987 A JP 27444987A JP H01115522 A JPH01115522 A JP H01115522A
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deburring
lower mold
mold
discharge machining
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  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

PURPOSE:To save manpower in pre-manufacturing process of metal mold by utilizing an original model for casting as it is, when a deburring metal mold for casting is manufactured through electric discharge machining, and employing the original model as an electrode for electric discharge machine. CONSTITUTION:When upper and lower deburring metal molds 26, 27 are manufactured through electric discharge machining by utilizing an original casting model mixed with 30-40% of copper powder as an electrode, a model lower metal original hole is etched in a model lower metal member through electric discharge machining so as to mold a model lower metal mold having a model lower metal original hole. Then outer dimensions and shape of the model lower metal original hole are stored through an optical reader into the control section of an electric discharge machine. Then a deburring lower metal mold is formed in a deburring lower metal member through electric discharge machining based on the stored data, and a cut member 19 is also formed. Thereafter, an upper metal model is etched by utilizing the original casting model as the electrode 21 so as to form a deburring upper metal mold 27.

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、放電加工における鋳物のバリ取り用金型の製
造方法に間し、ことに鋳物の原型模型をそのまま利用し
、この原型模型を放電加工装置の電極とする発明に間す
るものであ る。
Detailed Description of the Invention "Field of Industrial Application" The present invention relates to a method for manufacturing a mold for deburring castings in electric discharge machining, and in particular, uses a casting prototype model as it is, and uses this prototype model as it is. This invention relates to an electrode for electrical discharge machining equipment.

「従来の技術」 従来バリ取り用金型を製造するについては、通常原型模
型より採寸し、この採寸をコンピューターに登録した後
、この登録に基づき例えばワイヤーカット、切削、研磨
等の機械的手段を用いて金型片を構成し、この分割され
た金型片を組付け、一体止することにより上下金型を製
造するという原始的な方法とか、電鋳加工方法といわれ
る金型内で製作された石膏、プラスチック等の原型模型
素材に、その円面に銅メツキ加工を施し、この銅メッキ
加工された銅メツキ原型模型(母型)を用い放電加工を
介してバリ取り用金型を製造する方法があり、主として
お面、レコード盤の金型として採用されている。この方
法には母型に残されたキズ、割れ等が再生されないこと
、その池母型材にプラスチックを使用するものは表側の
感性化等の前処理が必要となるなと作業が複雑となるこ
と等の問題点があった。
``Prior art'' Conventionally, when manufacturing a deburring mold, the dimensions are usually measured from a prototype model, these measurements are registered in a computer, and then mechanical means such as wire cutting, cutting, polishing, etc. are performed based on this registration. The primitive method of manufacturing upper and lower molds by assembling and integrally fixing the divided mold pieces, or the electroforming method, which is manufactured inside the mold. Copper plating is applied to the circular surface of a prototype model material such as plaster or plastic, and a deburring mold is manufactured through electrical discharge machining using this copper-plated copper plating prototype model (mother mold). There are various methods, and it is mainly used as molds for masks and records. This method does not recover scratches, cracks, etc. left on the matrix, and if plastic is used for the matrix, pretreatment such as sensitization of the front side is required and the work is complicated. There were problems such as.

また特公昭59−29369号等での放電加工によるタ
イヤ成形用金型の製造方法があり、その要旨は、タイヤ
成形面及びこの面上にある複数個の突起部とを備えたタ
イヤ成形用金型を放電加工装置によって加工する製造方
法において、タイヤの回転軸に対応する平面内で回転さ
れる予め定められた回転角位置のもとて送り方向に急送
される加工ヘッドと、この加工ヘッドを前記回転角位置
に支持する回転可能なヘッド支持部を有する放電加工装
置と、前記タイヤ成形用金型のタイヤ成形面に対応する
面と、前記突起部に対応する凹部とを有しかつ前記加工
ヘットに着脱自在に取り付けられる加工電極とでなり、
突起部のオーバーカットを防止し、前記それぞれの送り
方向に対応して予め定められた形状の複数個の電極を交
換して製造する構造である。その効果は、製作コストの
低減と、形状、寸法精度が優れた金型の製造ができるこ
とにある。
In addition, there is a method for manufacturing a tire molding mold by electric discharge machining, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 59-29369, etc., and the gist is that a tire molding mold is provided with a tire molding surface and a plurality of protrusions on this surface. A manufacturing method in which a mold is machined by an electric discharge machining device includes: a machining head that is rotated within a plane corresponding to the rotation axis of the tire and rapidly fed in the feeding direction at a predetermined rotation angle position; an electric discharge machining apparatus having a rotatable head support part supported at the rotational angular position; a surface corresponding to the tire molding surface of the tire molding mold; and a recess corresponding to the protrusion; With a processing electrode that can be detachably attached to the head,
This structure prevents overcutting of the projection and is manufactured by replacing a plurality of electrodes with predetermined shapes corresponding to the respective feeding directions. The effect is that manufacturing costs can be reduced and molds with excellent shape and dimensional accuracy can be manufactured.

「発明が解決しようとする問題点」 以上詳述した原始的な方法では、正確な寸法の採用が困
難視され、ことに立体的な特徴を有するこの種鋳物製品
においては、前記採寸がまことに困難であり、また誤寸
があったり、けがきの作業にも高度の熟練が要求される
こと及び大変な手間を要すること、更には前述の如く大
変な手間と時間をかけて正確に採寸がされたとしても、
金型製作時におけるけがき作業で更に大変な手間がかか
るものであり多くの問題点がある。又従来は原則として
経験と勘に頼っているのが現況である。
``Problems to be solved by the invention'' With the primitive method detailed above, it is considered difficult to adopt accurate dimensions, and it is especially difficult to measure the above-mentioned dimensions for this type of cast products that have three-dimensional features. In addition, there may be errors in the measurements, and the marking work requires a high degree of skill and a great deal of effort.Furthermore, as mentioned above, it takes a great deal of time and effort to measure accurately. Even if
The marking work during mold production is more time consuming and has many problems. Furthermore, the current situation is that, in principle, this has relied on experience and intuition.

また電鋳加工方法では、前述の如く、電着の困難性と作
業の複雑を招来する等の問題点があった。
Further, as mentioned above, the electroforming method has problems such as difficulty in electrodeposition and complicated work.

更に前述の技術文献によるタイヤ成形用金型の製造方法
では、前述の如く、−ブロックからなる金型が製作され
る効果と、形状、寸法精度の向上が朋待できる反面、や
はり放電加工用の金型を別体に製作する必要があり金型
製造前工程において大変な手間と熟練とが要求されるこ
とは何らかわらないものである。
Furthermore, in the method for manufacturing a tire molding mold according to the above-mentioned technical literature, as mentioned above, although it is possible to enjoy the effect of manufacturing a mold consisting of blocks and improvement in shape and dimensional accuracy, it is still difficult to manufacture a mold for electric discharge machining. It is still necessary to manufacture the mold separately, and a great deal of effort and skill is required in the process before manufacturing the mold.

以上の問題点を解決する手段として、本出願人は、多く
の発明をなしその内数件の出願をなしている。その代表
例は、特願昭62−196599号で、放電加工におけ
る鋳物のバリ取り用金型の製造方法を提案しているが、
本発明はさらにこの発明に改良を加えたものである。
As means for solving the above problems, the present applicant has made many inventions and filed several applications. A typical example is Japanese Patent Application No. 196599/1983, which proposes a method for manufacturing a mold for deburring castings in electrical discharge machining.
The present invention is a further improvement of this invention.

「問題点を解決するための手段」 上記に鑑み本発明は、鋳物の原型模型をそのまま利用す
ることにより、確実かつ精緻なバリ取り用上下金型が製
造でき、しかも短縮された時間及び低コストでバリ取り
用上下金型が製造できる方法を提供するもので、その要
旨は、電極に鋼の粉末が30〜40%混入されている鋳
物の原型模型をそのまま利用し、ワイヤカットその池の
放電加工を介してバリ取り用上下金型を製造するに際し
、先ず板状のモデル下金型を製造するに際しては、前記
tFI+に鋳物の原型模型を利用し、かつパルス波形電
圧を印加する放電加工を介してモデル下金型部材にモデ
ル下金型原型穴を彫り込むと、ここにモデル下金型原型
穴を有するモデル下金型が成型される。そこで、このモ
デル下金型のモデル下金型原型穴の外形寸法及び形状を
光学読み取り装置、その他の読み取り装置を介して放電
加工*aの制御部に記憶入力し、その後この入力された
記憶を基にしてバリ取り用下金型部材にワイヤカット放
電加工を介して前記モデル下金型原型穴の外形寸法及び
形状と相似形のテーパー状下金型原型穴を有するバリ取
り用下金型(雌型)が成型されるとともに、カット部材
が切り離し成型される。続いて、このカット部材でバリ
取り用上金型を製造するに際し、前記電極に鋳物の原型
模型をそのまま利用し、パルス波形電圧を印加する放電
加工を介して上金型原型を彫り込み、所定の彫り込みが
終了すると、ここにバリ取り用上金型(雄型)が成型さ
れる構成である。
``Means for Solving the Problems'' In view of the above, the present invention makes it possible to manufacture reliable and precise upper and lower deburring molds by using the original casting model as it is, while reducing time and cost. This method provides a method for manufacturing upper and lower molds for deburring.The gist of this method is to use the original casting model, in which the electrode contains 30 to 40% steel powder, as it is, and wire-cut the discharge of the pond. When manufacturing upper and lower molds for deburring through machining, firstly, when manufacturing a plate-shaped model lower mold, electric discharge machining is performed using the casting prototype model for the tFI+ and applying a pulse waveform voltage. When a model lower mold prototype hole is carved into the model lower mold member through the model lower mold member, a model lower mold having the model lower mold prototype hole is molded here. Therefore, the external dimensions and shape of the model lower mold hole of this model lower mold are memorized and input into the control unit of electrical discharge machining*a via an optical reading device or other reading device, and then this inputted memory is stored. A lower mold for deburring (a lower mold for deburring) having a tapered lower mold hole having a shape similar to the external dimensions and shape of the lower mold hole of the model is formed on the lower mold member for deburring by wire-cut electrical discharge machining. The female mold) is molded, and the cutting member is separated and molded. Subsequently, when manufacturing an upper mold for deburring with this cut member, the original casting model is used as it is for the electrode, and the upper mold original is engraved through electric discharge machining that applies a pulse waveform voltage to form a predetermined shape. When engraving is completed, an upper mold for deburring (male mold) is molded here.

「作用」 次に本発明の詳細な説明すると、放電加工装置のシャン
ク4に銅の粉末が30〜40%混入された鋳物の原型模
型10の何れか一方を表側12となる取付け、この原型
模型10を1!極11とする。
"Function" Next, to explain the present invention in detail, one of the cast prototype models 10 mixed with 30 to 40% copper powder is attached to the shank 4 of the electric discharge machine to form the front side 12, and this prototype model 10 to 1! The pole shall be 11.

ついで、電極と被加工物間の加工間隙に間欠にパルス通
電を行うことにより得られる火花放電によフて、前記被
加工物を電気侵食する放電加工(以下単に放電加工とす
る)装置のスイッチ(図示せず)をONすると昇降ヘッ
ド3が順次降下していきモデル下金型部材13との間に
所定の加工間隙tが形成されると、ここでその電極11
より周期的にパルス波形電圧を印加するパルス放電を行
っていき、前記モデル下金型部材13内へと深く彫り込
んでいき、彫り込み加工が終了した処で、電極11より
のパルス放電を0FFL/、その後電極11を上昇させ
ると、結果的に図示の如く、モデル下金型部材13にモ
デル下金型原型穴14が穿設されたモデル下金型15が
成型される。
Next, a switch of an electric discharge machining (hereinafter simply referred to as electric discharge machining) device is used to electrically erode the workpiece by means of a spark discharge obtained by intermittently applying pulse current to the machining gap between the electrode and the workpiece. (not shown), the elevating head 3 descends in sequence, and when a predetermined machining gap t is formed between it and the model lower mold member 13, the electrode 11
Pulse discharge is performed by applying a pulse waveform voltage more periodically, carving deeper into the model lower mold member 13, and when the carving process is completed, the pulse discharge from the electrode 11 is set to 0FFL/, Thereafter, when the electrode 11 is raised, a lower model mold 15 is formed in which a lower model mold hole 14 is formed in the lower model mold member 13 as shown in the figure.

ついで、このモデル下金型15を放電加工装置より取り
外し、このモデル下金型15のモデル下金型原型穴14
の外形寸法及び形状を図示しない涜み取り装置を介して
ワイヤカット放電加工袋fl(図示せず)の中央演算制
御部に入力して記憶させる。このワイヤカット放電加工
装置よりいつでも前記入力された外形寸法及び形状を出
力可能としておく。
Next, this model lower mold 15 is removed from the electrical discharge machining device, and the model lower mold original hole 14 of this model lower mold 15 is removed.
The external dimensions and shape of the bag are input to the central processing control unit of the wire-cut electrical discharge machining bag fl (not shown) via a blemish removal device (not shown) and stored. The input external dimensions and shape can be output from this wire-cut electric discharge machining apparatus at any time.

続いて、ワイヤカット放電加工装置のスイッチをONす
るとともに、前記中央演算制御部に入力されたデータに
基づいてバリ取り用下金型部材16をワイヤカットし、
このバリ取り用下金型部材16に前記記憶入力されたモ
デル下金型15のモデル下金型原型穴14の外形寸法及
び形状と相似形のテーパー状下金型原型穴20がカット
され、ここにテーパー状下金型原型穴20を備えたバリ
取り用下金型26が成型されるとともに、カット部材1
9はバリ取り用上金型部材として使用される。
Next, the switch of the wire-cut electrical discharge machining device is turned on, and the lower mold member 16 for deburring is wire-cut based on the data input to the central processing control section.
A tapered lower mold hole 20 having a shape similar to the outer dimensions and shape of the model lower mold hole 14 of the model lower mold 15 stored and inputted is cut into this lower mold member 16 for deburring. A lower mold 26 for deburring is formed with a tapered lower mold hole 20, and the cutting member 1 is molded.
9 is used as an upper mold member for deburring.

そして、次に前記カット部材19を放電加工袋!にセッ
トした後、#記とは逆に放電加工装置のシャンク4に鋼
の粉末が30〜40%混入された鋳物の原型模型10の
何れか他方を表側22となる取付け、この原型模型10
を電F521とする。そうして、放電加工装置のスイッ
チをONすると昇降ヘッド3が順次降下していき原型模
型10と同様な外郭部23aを有するバリ取り用金型材
23との間に所定の加工間隙1が形成されると、ここで
その電極21よりF!R期的にパルス波形電圧を印加す
るパルス放電を行っていき、前記カット部材19内へと
深く彫り込まれていく。所定部位に達した処で、電極2
1よりのパルス放電をOFFし、電極21を昇降させる
と、ここにバリ取り用上型27が成型される。
Then, the cut member 19 is put into an electrical discharge machining bag! After setting the other one of the casting prototype models 10 mixed with 30 to 40% steel powder to the shank 4 of the electrical discharge machining apparatus, contrary to #, attach the other one to become the front side 22, and this prototype model 10
Let it be electric F521. Then, when the switch of the electrical discharge machining device is turned on, the lifting head 3 descends one after another, and a predetermined machining gap 1 is formed between the original model 10 and the deburring mold material 23 having the same outer shell 23a. Then, from that electrode 21, F! Pulse discharge is performed by applying a pulse waveform voltage in the R period, and the inside of the cutting member 19 is deeply carved. When the predetermined location is reached, the electrode 2
When the pulse discharge from 1 is turned off and the electrode 21 is raised and lowered, an upper mold 27 for deburring is formed here.

このようにして、製造されたバリ取り用下金型26は、
そのテーパー状下金型原型穴20の拡間部が下方に向か
うような状態で、図示しないバリ取り装置の下テーブル
に取付けられる。またバリ取り用上金型27は、昇降框
に取付けられ、前記バリ取り用下金型26のテーパー状
下金型原型穴20にバリ取り用上金型27が挿嵌される
のである。
The lower mold 26 for deburring manufactured in this way is
The tapered lower mold prototype hole 20 is attached to a lower table of a deburring device (not shown) in such a state that the expanded portion of the mold hole 20 faces downward. Further, the upper mold 27 for deburring is attached to the lifting frame, and the upper mold 27 for deburring is inserted into the tapered lower mold original hole 20 of the lower mold 26 for deburring.

「実施例」 以下本発明の一実施例を図面に基づいて具体的に説明す
ると、 Iは放電加工装置のコラムで、 2はそのコラ
ムのシャンク部である。
``Embodiment'' Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail based on the drawings. I is a column of an electric discharge machining apparatus, and 2 is a shank portion of the column.

そして、このコラムのシャンク部2には昇降ヘット3が
内蔵されており、その自由端側3aがコラムのシャンク
部2外に位置し、かつコラムのシャンク2に対して昇降
可能な構成となっている。4は昇降ヘッド3に設けたシ
ャンク、5はモータ、6は加工槽、7はベース、8はク
ロステーブルである。
The shank portion 2 of this column has a built-in lifting head 3, and its free end 3a is located outside the shank portion 2 of the column, and is configured to be able to rise and fall with respect to the shank 2 of the column. There is. 4 is a shank provided on the lifting head 3, 5 is a motor, 6 is a processing tank, 7 is a base, and 8 is a cross table.

以上のような放電加工装置を用いて本発明の鋳物のバリ
取り用上下金型が製造されるのであるが、例えば第2図
、第3図に示す、複雑な形状を示す鋳物の原型模型10
が採用され、この原型模型10は、その言葉の如く鋳造
された原型の鋳物をそのまま使用するもので、後述する
ようにこの原型模型10を電極11、21とすることか
ら、原則として寸分違いのないバリ取り用上下金型が製
造されるものである。尚、これらの原型模型10の消耗
と通電を向上させる目的よりして30〜40%の鋼の粉
末粒子を混入することがよいし、また切削、研磨等の機
械加工又は酸等による化学処理加工をもって減寸し、こ
の減寸量に相当する銅メツキを施す等してML極11.
21とすることが理想である。
The upper and lower molds for deburring castings of the present invention are manufactured using the electric discharge machining apparatus as described above. For example, as shown in FIG. 2 and FIG.
As the name suggests, this prototype model 10 uses the original casting as it is, and as will be described later, since this prototype model 10 is used as the electrodes 11 and 21, as a general rule, there will be differences in size. Upper and lower molds for removing burrs are manufactured. In addition, for the purpose of improving the wear and conductivity of these prototype models 10, it is preferable to mix 30 to 40% of steel powder particles, and also mechanical processing such as cutting and polishing, or chemical processing using acids, etc. ML pole 11.
Ideally, it should be 21.

このようにして製造された原型模型10を、先ずモデル
下金型15用の電極11として採用する。即ち、この電
極11の何れか一方を表側12とし、この表面12の水
平部に放電加工装置のシャンク4を取付けるとともに、
放電加工装置に板状のモデル下金型部材13を取付ける
The prototype model 10 manufactured in this way is first employed as the electrode 11 for the model lower mold 15. That is, one of the electrodes 11 is set as the front side 12, and the shank 4 of the electrical discharge machining device is attached to the horizontal part of this surface 12.
The plate-shaped model lower mold member 13 is attached to the electric discharge machining device.

このようにして、シャンク4に電極11が取付けられた
ところで、放電加工装置のスイッチをONすると、昇降
ヘッド3及びシャンク4が降下していき、これに伴フて
前記電極11も順次降下する。
After the electrode 11 is attached to the shank 4 in this manner, when the switch of the electrical discharge machining apparatus is turned on, the elevating head 3 and the shank 4 are lowered, and the electrode 11 is also sequentially lowered accordingly.

そして、電極11が所定距離降下すると、この電極11
とモデル下金型部材13との間には所定の加工間隙之が
形成されると(第6図イの状態)、ここで電極11とモ
デル下金型部材13との間には周期的にパルス波形電圧
を印加してパルス放電を行っていき、モデル下金型部材
13に放電加工し、順次この放電加工を繰り返してモデ
ル下金型部材13内にt極11か進捗していくとともに
、電極11に対応したモデル下金型原型穴14が順次穿
設されていく(第6vgJ口の状態)。
Then, when the electrode 11 descends a predetermined distance, this electrode 11
When a predetermined machining gap is formed between the electrode 11 and the model lower mold member 13 (the state shown in FIG. 6A), the gap between the electrode 11 and the model lower mold member 13 is periodically Pulse discharge is performed by applying a pulse waveform voltage to perform electrical discharge machining on the model lower mold member 13, and this electrical discharge machining is sequentially repeated to advance the t-pole 11 into the model lower mold member 13, Model lower mold original holes 14 corresponding to the electrodes 11 are sequentially drilled (state of the sixth vgJ opening).

ついで更に放電加工を繰り返し、モデル下金型部材13
に電極11が貫通すると、ここにモデル下金型原形穴1
4が穿設され、放電加工が終了する(第6図ハの状]!
I+)。
Then, the electric discharge machining is repeated again to form the model lower mold member 13.
When the electrode 11 penetrates, the model lower mold original hole 1 is inserted here.
4 is drilled and the electrical discharge machining is completed (as shown in Fig. 6)!
I+).

このようにして、抜き落し加工が完了した時点て、例え
ば電極11よりパルス放電を0FFL/た状態でシャン
ク4を上昇すると(第6図二の状態)、ここにモデル用
下金型15が成型される(第6図ホの状態)。
In this way, when the punching process is completed, for example, when the shank 4 is raised with a pulse discharge of 0FFL/0 from the electrode 11 (the state shown in Fig. 6, 2), the lower model mold 15 is molded here. (state shown in Figure 6).

以後は取付台9よりのモデル下金型16を取外し、この
行程の作業を終了するものである。尚この工程中に模型
原型1oが消耗した場合なとでは、原型模型10を取り
替えることもある。
Thereafter, the model lower mold 16 is removed from the mounting base 9, and this process is completed. In addition, if the model master 1o becomes worn out during this process, the master model 10 may be replaced.

ついで、このモデル下金型15を放電加工装置より取り
外し、このモデル下金型15のモデル下金型原型穴14
の外形寸法及び形状を図示しない光学読み取り装置、そ
の池の読み取り装置を介してワイヤカット放電加工装置
の中央演算制御部に入力して記憶させる。
Next, this model lower mold 15 is removed from the electrical discharge machining device, and the model lower mold original hole 14 of this model lower mold 15 is removed.
The external dimensions and shape of the wire are input to the central processing control unit of the wire-cut electrical discharge machining apparatus through an optical reading device (not shown) and a reading device thereof, and are stored therein.

このワイヤカット放電加工装置よりいっでも前記入力さ
れた外形寸法及び形状を出力可能としておく。
The input external dimensions and shape can be outputted from this wire-cut electrical discharge machining apparatus.

続いて、ワイヤカット放電加工装置にバリ取り用下金型
部材16をセットし、その後ワイヤカット放電加工装置
のスイッチをONするとともに、前記中央演算制御部に
入力されたデータに基づいてバリ取り用下金型部材16
をワイヤカットし、このバリ取り用下金型部材16に前
記記憶入力されたモデル下金型15のモデル下金型原型
穴14の外形寸法及び形状と相似形のテーパー状下金型
原型穴20がカットされ、ここにテーパー状下金型原型
穴20を備えたバリ取り用下金型26が成型されるとと
もに、カット部材19はバリ取り用上金型部材として使
用される。尚具体的には、前記工程は二段階方式とする
ことが良く、第7図のように先ずバリ取り用下金型部材
16にワイヤカット放電°加工装置のワイヤ17をセッ
トしく第7図イの状態)、前記モデル下金型原型穴14
と相似形の外形寸法及び形状の第1下型原型穴18をカ
ットするに際してやや前記外形寸法より小さい寸法及び
形状としてカット(第7図口の状態)していくと、ここ
に第7図(ハ)のように所定の外形寸法及び形状の第1
下金型原形穴18がカットされるとともに、バリ取り用
上金型部材となるカット部材19が成型される。その後
は、再度前記モデル下金型原型穴14の外形寸法及び形
状と相似形であって、かつ第7図で下方にむかつてテー
パーとなるようにワイヤ17を介してカットしていくと
く第72二の状態)、ここにテーパー状下金型原型穴2
0がカットされる(第7図ホの状態)。即ちバリ取り用
下金型26に穿設されたテーパー下金型原型穴20の上
端が前記モデル下金型原型穴14と略同寸法及び同形と
なり、その下端に向かって順次拡間してその垂直カット
面がテーパー面に形成されるように構成し、テーパー状
下金型原型穴20に90°以下の刃先角度が形成される
ようにして、鋳物のバリを確実に取り除くとともに、刃
先の保護を目的とする。これにより第7図くべ)に示す
ようにテーパー状下金型原型穴20を有するバリ取り用
下金型26(雌型)が成型される。
Next, the lower mold member 16 for deburring is set in the wire-cut electrical discharge machining device, and then the switch of the wire-cut electrical discharge machining device is turned on, and the deburring mold member 16 is set in the wire-cut electrical discharge machining device. Lower mold member 16
A tapered lower mold hole 20 having a shape similar to the outer dimensions and shape of the model lower mold hole 14 of the model lower mold 15 stored and input into the lower mold member 16 for deburring is wire-cut. is cut, and a lower deburring mold 26 having a tapered lower mold original hole 20 is molded therein, and the cutting member 19 is used as an upper deburring mold member. Specifically, the process is preferably a two-step process, in which the wire 17 of the wire-cut electrical discharge machining device is first set in the lower mold member 16 for deburring, as shown in FIG. state), the model lower mold original hole 14
When cutting the first lower mold pattern hole 18 having an external dimension and shape similar to the above-mentioned external dimensions and a shape slightly smaller than the aforementioned external dimensions (as shown in Fig. 7), the hole 18 shown in Fig. 7 is shown here. C) The first one with predetermined external dimensions and shape as in
While the lower mold original hole 18 is cut, a cut member 19 that becomes the upper mold member for deburring is molded. After that, the wire 17 is cut again so that the outer size and shape are similar to the model hole 14, and the wire 17 is tapered downward as shown in FIG. 2), here is the tapered lower mold prototype hole 2
0 is cut (state in Figure 7 E). That is, the upper end of the tapered lower mold hole 20 bored in the lower mold 26 for deburring has approximately the same size and shape as the model lower mold hole 14, and gradually expands toward its lower end. The vertical cut surface is configured to be a tapered surface, and a cutting edge angle of 90° or less is formed in the tapered lower mold prototype hole 20, thereby reliably removing burrs from the casting and protecting the cutting edge. With the goal. As a result, as shown in FIG. 7, a lower mold 26 (female mold) for deburring is formed having a tapered lower mold hole 20.

一方、前記のようにして製造された原型模型10を電極
21として採用する。即ち、このt極21の何れか一方
を表側22とし、この表側22の水平部に放電加工装置
のシャンク4が取付けられる。尚この時には、すてに放
電加工装置の取付台9には、前記工程成型されたカット
型材19が取付けられている(第8図イの状態)。
On the other hand, the prototype model 10 manufactured as described above is employed as the electrode 21. That is, one of the t-poles 21 is a front side 22, and the shank 4 of the electrical discharge machining apparatus is attached to the horizontal portion of the front side 22. At this time, the cut material 19 formed in the process is already attached to the mounting base 9 of the electrical discharge machining apparatus (the state shown in FIG. 8A).

このようにして、シャンク4に電極21が取付けられた
ところで、放電加工装置のスイッチをONすると、昇降
ヘッド3及びシャンク4が降下していき、これに伴って
前記を極21も順次降下する。
After the electrode 21 is attached to the shank 4 in this manner, when the switch of the electric discharge machining apparatus is turned on, the elevating head 3 and the shank 4 are lowered, and the pole 21 is also lowered accordingly.

そして、電FK21が所定距離降下すると、この電極2
1とカット部材19との間には所定の加工間隙りが形成
されると(第8図口の状態)、ここで電極21とカット
部材19との間には周朋的にパルス波形電圧を印加して
パルス放電を行っていき、カット部材19表側部に前記
原型模型10の表側22(を極21の表側22と同じ)
と相似形の上型面放電加工し、順次この放電加工を繰り
返してカット部材19内にt!21か進捗していくとと
もに、電極210表側22と相似形の上型面がカット部
材19の表側部に設けられる(第8図ハの状態)。
Then, when the electric FK 21 descends a predetermined distance, this electrode 2
When a predetermined machining gap is formed between the electrode 21 and the cut member 19 (the state shown in FIG. 8), a pulse waveform voltage is periodically applied between the electrode 21 and the cut member 19. By applying pulse discharge, the front side 22 of the prototype model 10 (same as the front side 22 of the pole 21) is applied to the front side of the cutting member 19.
Electric discharge machining is performed on the upper die surface of a similar shape, and this electric discharge machining is sequentially repeated to form t! 21, an upper die surface similar to the front side 22 of the electrode 210 is provided on the front side of the cutting member 19 (state shown in FIG. 8C).

尚このような放電加工を繰り返していくのであるが、バ
リ取り用金型材23内に電極21が所定寸法進捗した時
点等で、電極21が消耗した場合には、シャンク4に設
けたt極21を新たなものに取り替える。これにより第
8図(ニ)に示すように、原型模型10の表側22と相
似形の彫り込み面を有するバリ取り用上金型(雄型)が
成型される。
Although such electric discharge machining is repeated, if the electrode 21 is worn out after the electrode 21 has progressed to a predetermined size within the deburring mold material 23, the t-pole 21 provided on the shank 4 replace with a new one. As a result, as shown in FIG. 8(d), an upper mold for deburring (male mold) having an engraved surface similar to the front side 22 of the master model 10 is formed.

そこで、電極21よりのパルス放電をOFFし、電極2
1を昇降させ、以後は取付台9よりのバリ取り用上金型
27の取外しにより、バリ取り用上金型27の製造が終
了するものである。
Therefore, the pulse discharge from the electrode 21 is turned off, and the
The manufacturing of the upper mold 27 for deburring is completed by raising and lowering the upper mold 27 for deburring.

「発明の効果」 本発明は以上詳述したように、電極に鋳物の原型模型を
そのまま使用し、この原型模型を電極とする放電加工方
法であるので、バリ取り用上下金型を正確な寸法精度で
構成できる効果があって、バリ取り作業の迅速化、能率
化に大いに寄与できる。また鋳物の原型模型をそのまま
、電極とするものであるので、従来のように採寸、けが
き等のような設計作業とか、切削、研磨等の加工作業が
不要となり、金型の製作の簡略化とスピード化に大いに
役立つところである。更に原型模型の撞勤運動加工を介
してバリ取り用下金型とバリ取り用上金型との間にクリ
アランスを構成するものであるので、刃先の保護と確実
なバリ取り作業ができる。
"Effects of the Invention" As described in detail above, the present invention is an electrical discharge machining method in which a casting model is used as an electrode as it is, and this model is used as an electrode. It has the effect of being able to be configured with precision, and can greatly contribute to speeding up and increasing the efficiency of deburring work. In addition, since the original casting model is used as the electrode, there is no need for design work such as measuring and marking, or machining work such as cutting and polishing, which is required in the past, simplifying mold production. This will greatly help speed up the process. Furthermore, since a clearance is created between the lower mold for deburring and the upper mold for deburring through the grinding motion processing of the prototype model, the cutting edge can be protected and the deburring operation can be performed reliably.

殊に本発明では、先ず放電加工を介してモデル下金型部
材にモデル下金型原型穴を彫り込み、このモデル下金型
原型穴を基準としてバリ取り用下金型部材にワイヤカッ
ト放電加工により、バリ取り用下金型を成型加工すると
ともに、カット部材を成型加工し、ついでカット部を才
に放電加工を介してバリ取り用土金型を成型加工する方
法であるので、従来の切削、研磨等によるバリ取り用上
下金型の方法に比し、金型製造に要する時間を著しく短
縮できること、及び本出願人が既に提案している放電加
工を利用するバリ取り用上下金型の製造方法に対しても
、金型製造に要する時間を短縮できるものである。また
材料の無駄がなくなり大変省資源に役立つこと。更に段
取りがしやすいし、コストの低減に大いに役立つもので
ある等の数々の効果を有するものである。
In particular, in the present invention, first, a hole is carved into the model lower mold member through electrical discharge machining, and then, using the model lower mold original hole as a reference, the lower mold member for deburring is machined by wire cut electric discharge machining. This method involves molding the lower mold for deburring, molding the cut member, and then molding the clay mold for deburring using electrical discharge machining using the cut portion, so conventional cutting and polishing are not required. The time required for manufacturing the mold can be significantly shortened compared to the method of manufacturing the upper and lower molds for deburring using the methods of In contrast, the time required for mold manufacturing can be shortened. In addition, there is no wastage of materials, which greatly contributes to resource conservation. Furthermore, it has many effects such as being easy to set up and greatly contributing to cost reduction.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本発明の一例を示すもので、第1図は本発明に使
用される装置の一例を示す断面図、第2図は原型模型の
一例を示す平面斜視図、第3図は原型模型の一例を示す
背面斜視図、第4図は電極とシャンクとの一例を示す平
面斜視図、第5図は電極とシャンクとの一例を示す背面
斜視図、第6図イ〜ホはモデル下金型の製造工程を説明
する図、第7図イルへはバリ取り用下金型の製造工程を
説明する図、第8図イル二はバリ取り用上金型の製造工
程を説明する図である。 l: コラム     2: コラムのシャンク部3:
 昇降ヘッド   4: シャンク5: モータ   
  6: 加工槽 7: ベース     8二 クロステーブル9: 取
付台     lO:  原型模型11.21:  電
極  12.22:  表側13:  モデル下金型部
材 14:  モデル下金型原型穴 15:  モデル下金型 16:  バリ取り用下金型部材 17:  ワイヤ 18:  第1下金型原型穴 19:  カット部材 20:  テーパー状下金型穴 26:  バリ取り用下金型 25:  バリ取り用下金型 27:  バリ取り用上金型
The drawings show an example of the present invention; FIG. 1 is a sectional view showing an example of a device used in the present invention, FIG. 2 is a perspective plan view showing an example of a prototype model, and FIG. FIG. 4 is a plan perspective view showing an example of an electrode and a shank. FIG. 5 is a rear perspective view showing an example of an electrode and a shank. FIG. 6 A to H are model lower molds. FIG. 7 is a diagram explaining the manufacturing process of the lower mold for deburring, and FIG. 8 is a diagram explaining the manufacturing process of the upper mold for deburring. l: Column 2: Column shank 3:
Lifting head 4: Shank 5: Motor
6: Processing tank 7: Base 82 Cross table 9: Mounting stand lO: Prototype model 11.21: Electrode 12.22: Front side 13: Model lower mold member 14: Model lower mold prototype hole 15: Model lower mold 16: Lower mold member for deburring 17: Wire 18: First lower mold prototype hole 19: Cut member 20: Tapered lower mold hole 26: Lower mold for deburring 25: Lower mold for deburring 27 : Upper mold for deburring

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)電極を鋳物の原型模型をそのまま利用し、ワイヤ
カットその他の放電加工を介してバリ取り用上下金型を
製造するに際し、先ず板状のモデル下金型を製造するに
際しては、前記電極に鋳物の原型横型を利用し、かつ放
電加工を介してデル下金型部材にモデル下金型原型穴を
彫り込しでいくことにより、ここにモデル下金型原型穴
を有するモデル下金型が成型される。そこで、このモデ
ル下金型のモデル下金型原型穴の外形寸法及び形状を光
学読み取り装置、その他の読み取り装置を介して放電加
工装置の制御部に記憶入力し、その後この入力された記
憶を基にしてバリ取り用下金型部材にワイヤカット放電
加工を介して前記モデル下金型原型穴の外形寸法及び形
状と相似形のテーパー状下金型原型穴を有するバリ取り
用下金型が成型されるとともに、カット部材が切り離し
成型される。そこで、このカット部材でバリ取り用上金
型を製造するに際しては、前記電極に鋳物の原型横型を
そのまま利用し、かつ放電加工を介して上金型原型を彫
り込み、所定の彫り込みが終了すると、ここにバリ取り
用上金型が成型される。 以上のような行程を介して鋳物のバリ取り用上下金型を
製造する方法。
(1) When manufacturing the upper and lower molds for deburring by using the casting original model as the electrode and performing wire cutting or other electrical discharge machining, first, when manufacturing the plate-shaped model lower mold, the electrode By using a horizontal casting model and carving a model lower mold prototype hole in the del lower mold member through electrical discharge machining, a model lower mold with a model lower mold prototype hole is created. is molded. Therefore, the external dimensions and shape of the hole in the model lower mold of this model lower mold are memorized and input into the control unit of the electrical discharge machining device via an optical reading device or other reading device, and then based on this inputted memory. Then, a lower mold for deburring having a tapered lower mold hole having a shape similar to the outer dimensions and shape of the lower mold hole of the model is formed on the lower mold member for deburring through wire cut electrical discharge machining. At the same time, the cut member is separated and molded. Therefore, when manufacturing an upper mold for deburring with this cut member, the horizontal casting prototype is used as the electrode, and the upper mold prototype is carved through electric discharge machining, and when the prescribed engraving is completed, The upper mold for deburring is molded here. A method of manufacturing upper and lower molds for deburring castings through the steps described above.
(2)ワイヤカット放電加工を介してモデル下金型に彫
り込まれたモデル下金型原型穴の外形寸法及び形状と相
似形のテーパー下金型原型穴をワイヤカットするに際し
、バリ取り用下金型に穿設されたテーパー下金型原型穴
が下方に向かって拡開状となっている特許請求の範囲第
1項記載の放電加工における鋳物のバリ取り用上下金型
を製造する方法。
(2) When wire-cutting a taper lower mold hole with a shape similar to the outer dimensions and shape of the model lower mold hole carved into the model lower mold through wire-cut electrical discharge machining, a lower metal mold for deburring is used. 2. The method of manufacturing upper and lower molds for deburring castings in electric discharge machining according to claim 1, wherein the tapered lower mold prototype hole drilled in the mold expands downward.
(3)電極となる鋳物の原型模型に銅の粉末が30〜4
0%混入されている特許請求の範囲第1項又は第2項記
載の放電加工における鋳物のバリ取り用上下金型を製造
する方法。(5)原型模型の外周面全体にエッヂング、
電解研磨するかその他の方法で減寸し、この減寸量に相
当する銅メッキ処理を施すようにした特許請求の範囲第
3項記載の放電加工における鋳物のバリ取り用上下金型
を製造する方法。
(3) Copper powder is placed in the casting model that will become the electrode.
A method for manufacturing upper and lower molds for deburring castings in electric discharge machining according to claim 1 or 2, in which 0% of the mold is mixed. (5) Edging the entire outer peripheral surface of the prototype model,
Manufacturing upper and lower molds for deburring castings in electric discharge machining according to claim 3, which are reduced in size by electrolytic polishing or other methods, and then subjected to copper plating treatment corresponding to the amount of reduction in size. Method.
JP27444987A 1987-10-29 1987-10-29 Electric discharge manufacture of deburring metal mold for casting Granted JPH01115522A (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5986231A (en) * 1996-12-27 1999-11-16 Okuya; Yasuaki Production method for deburring die for castings utilizing EDM
US6437278B1 (en) 1998-03-11 2002-08-20 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Green compact electrode for discharge surface treatment

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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