RU2092215C1 - Method of boiling-down of aluminate solutions and device for its embodiment - Google Patents
Method of boiling-down of aluminate solutions and device for its embodiment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2092215C1 RU2092215C1 RU95102130A RU95102130A RU2092215C1 RU 2092215 C1 RU2092215 C1 RU 2092215C1 RU 95102130 A RU95102130 A RU 95102130A RU 95102130 A RU95102130 A RU 95102130A RU 2092215 C1 RU2092215 C1 RU 2092215C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- evaporation
- solution
- evaporator
- self
- evaporators
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства глинозема, конкретно к процессу упаривания алюминатных растворов в трубчатых выпарных аппаратах. The invention relates to the field of production of alumina, specifically to the process of evaporation of aluminate solutions in tubular evaporators.
Известен способ упарки алюминатных растворов в трубчатых выпарных аппаратах в четыре стадии упарки с получением различных содопродуктов (кн. Лайнер А.И. Производство глинозема. М. Металлургия, 1972, с. 192). There is a method of evaporation of aluminate solutions in tubular evaporators in four stages of evaporation to obtain various soda products (Prince A. Liner, Production of alumina. M. Metallurgy, 1972, p. 192).
По этому способу алюминатный раствор упаривается в концентрирующей выпарной батарее с четырехкратным использованием пара без выделения твердой фазы, затем в трехкорпусных батареях с кристаллизацией соды, двухкорпусных и однокорпусных с кристаллизацией двойной соли Na2CO3•K2CO3 и однокорпусных батареях с кристаллизацией поташа.According to this method, the aluminate solution is evaporated in a concentrating evaporator battery with a four-fold use of steam without isolating a solid phase, then in three-case batteries with crystallization of soda, two-case and single-case with crystallization of a double salt of Na 2 CO 3 • K 2 CO 3 and single-case batteries with crystallization of potash.
Установка концентрирующей выпарки по этому способу состоит из выпарных аппаратов с пленочным упариванием, подогревателей и самоиспарителей раствора. Установки последующих стадий упарки с кристаллизацией солей используют аппараты с принудительной циркуляцией. The installation of a concentrating residue according to this method consists of evaporators with film evaporation, heaters and self-evaporators of the solution. Installations of subsequent stages of evaporation with crystallization of salts use apparatus with forced circulation.
Недостатками этого способа и установки являются:
интенсивное зарастание алюмосиликатом греющих трубок первого по ходу пара выпарного аппарата при наиболее высокой температуре раствора, что вызывает необходимость частой остановки установки на химическую чистку кислотой;
невозможность использования всего имеющегося давления греющего пара, потребляемого на других стадиях выпарки для повышения кратности использования пара или повышения производительности;
увеличение удельного расхода пара на тонну упаренной воды на установках последующих стадий упарки из-за повышения потерь полезной разности температур от температурной депрессии раствора с повышением концентрации раствора;
большое число выпарных установок из-за разных стадий упарки раствора.The disadvantages of this method and installation are:
intensive alumina-silicate overgrowing of the heating tubes of the first evaporator along the steam at the highest solution temperature, which necessitates frequent shutdown of the unit for dry cleaning with acid;
the inability to use all the available heating steam pressure consumed at other stages of the evaporation to increase the rate of steam use or increase productivity;
increase in specific steam consumption per ton of evaporated water at the plants of subsequent stages of evaporation due to an increase in the losses of the useful temperature difference from the temperature depression of the solution with increasing concentration of the solution;
a large number of evaporation plants due to different stages of evaporation of the solution.
Наиболее близкой по технической сущности и совершенной является установка для растворов глиноземного производства, использующая способ для первой стадии упарки (патент Франции N 2497681 от 9.01.81 "Многоступенчатый выпарной аппарат", опубликованный 6.07.82). The closest in technical essence and perfect is the installation for solutions of alumina production, using the method for the first stage of evaporation (French patent N 2497681 from 9.01.81 "Multistage evaporator", published on 6.07.82).
Противоточная выпарная установка состоит из трубчатых выпарных аппаратов теплообменников и самоиспарителей раствора. В этой установке раствор поступает в последний по ходу пара выпарной аппарат и, последовательно нагреваясь и упариваясь в последующих аппаратах, поступает в первый выпарной аппарат, из которого выводится на самоиспарение в ряд последовательно соединенных самоиспарителей. The countercurrent evaporator consists of tubular evaporators of heat exchangers and self-evaporators of the solution. In this setup, the solution enters the last evaporator along the steam and, successively heated and evaporated in subsequent apparatuses, enters the first evaporator, from which it is discharged for self-evaporation into a series of series-connected self-evaporators.
Греющий пар поступает в первый аппарат, вторичный пар которого используется в качестве греющего, и так далее противотоком с раствором до последнего. Аналогичные установки в настоящее время являются лучшими и широко распространены в мировой практике. Heating steam enters the first apparatus, the secondary steam of which is used as heating, and so on countercurrent with the solution to the last. Similar installations are currently the best and widely distributed in world practice.
Недостатками этих установок являются:
1. Интенсивное зарастание первого по ходу пара выпарного аппарата алюмосиликатом из-за низкой концентрации раствора и наиболее высокой температуры раствора.The disadvantages of these settings are:
1. Intensive overgrowth of the first evaporator along the vapor by aluminosilicate due to the low concentration of the solution and the highest temperature of the solution.
2. Невозможность использования имеющегося давления греющего пара для повышения кратности использования пара или повышения производительности установки. Установки обычно потребляют давление пара 2,5-3,5 атм, тогда как установки последующих стадий упарки при высоких концентрациях используют пар до 6 атм. 2. The inability to use the available heating steam pressure to increase the frequency of steam use or to increase the productivity of the installation. Installations usually consume a vapor pressure of 2.5-3.5 atm, while installations of subsequent stages of evaporation at high concentrations use steam up to 6 atm.
На последующих стадиях упарки раствора в других батареях концентрация раствора повышается, что резко снижает зарастание выпарных аппаратов алюмосиликатом и позволяет использовать давление пара до 6 атм. At the subsequent stages of solution evaporation in other batteries, the solution concentration increases, which sharply reduces the overgrowth of the evaporators with aluminosilicate and allows the use of a vapor pressure of up to 6 atm.
Недостатками установок последующей стадии упарки являются:
снижение кратности использования пара, несмотря на возможность полного использования давления 6 атм греющего пара со снижением удельного расхода пара с 0,36-0,38 т на тонну упаренной воды на первой стадии упаривания до 0,47 т/т на второй и до 0,65-0,68 т/т на третьей стадии упарки, например при кристаллизации двойных солей;
зарастание выпарных аппаратов содой и двойной солью, что вызывает необходимость частых остановок батарей на промывку водой и применение более дорогостоящих выпарных аппаратов с принудительной циркуляцией для увеличения длительности межпромывочного периода.The disadvantages of the installations of the subsequent stage of evaporation are:
reduction in steam utilization rate, despite the possibility of full use of a pressure of 6 atm of heating steam with a decrease in specific steam consumption from 0.36-0.38 t per tonne of evaporated water in the first stage of evaporation to 0.47 t / t in the second and to 0, 65-0.68 t / t in the third stage of evaporation, for example during crystallization of double salts;
overgrowth of evaporators with soda and double salt, which necessitates frequent battery stops for washing with water and the use of more expensive evaporators with forced circulation to increase the duration of the interwashing period.
Задача состояла в создании способа и установки для упаривания алюминатного раствора с получением более высокого по сравнению с известными технического результата, а именно: снижение зарастания алюмосиликатом первого выпарного аппарата за счет упарки в нем другого раствора, например второй или третьей стадии упарки, стойкой к выделению алюмосиликата, снижения расхода пара за счет упарки концентрированного раствора в установке с многократным использованием пара за счет совмещения упарки разных растворов с одновременным получением растворов разных концентраций и составов, обеспечивающих возможность использования пара с более высоким давлением и промывку первого аппарата слабым упариваемым раствором без остановки батареи и применения воды. The task was to create a method and apparatus for evaporating an aluminate solution with obtaining a higher technical result compared to the known ones, namely, reducing the overgrowth of the first evaporation apparatus with aluminosilicate by evaporation of another solution in it, for example, the second or third stage of evaporation, resistant to the separation of aluminosilicate , reducing steam consumption due to evaporation of the concentrated solution in a unit with repeated use of steam by combining the evaporation of different solutions with the simultaneous receipt of races creators of various concentrations and compositions, providing the possibility of using steam with a higher pressure and washing the first apparatus with a weak evaporated solution without stopping the battery and using water.
Вышеуказанный результат достигается тем, что в способе упарки алюминатных растворов, включающем нагрев раствора, последовательное противоточное упаривание и самоиспарение, раствор после последовательного упаривания выводят из второго по ходу пара выпарного аппарата, а в первый выпарной аппарат подают технологический раствор, стойкий к выделению накипи алюмосиликата, с выводом на самоиспарение. The above result is achieved by the fact that in the method of evaporation of aluminate solutions, including heating the solution, sequential countercurrent evaporation and self-evaporation, the solution after sequential evaporation is removed from the second evaporator along the steam, and a technological solution, resistant to the precipitation of aluminosilicate scale, is fed into the first evaporator, with the conclusion of self-evaporation.
Осуществление способа обеспечивается использованием противоточной выпарной установки, в которой дополнительно установлены самоиспарители раствора, вход которых соединен к трубопроводом со вторым выпарным аппаратом, а выход со сливным трубопроводом упаренного раствора, и два контактных подогревателя, из них вход одного соединен с трубопроводом с внешним источником раствора, а вход второго с насосом третьего выпарного аппарата, а их выходы соединены трубопроводами через запорную арматуру с первым и вторым выпарными аппаратами. The implementation of the method is provided by the use of a countercurrent evaporator, in which self-evaporators of the solution are additionally installed, the inlet of which is connected to the pipeline with the second evaporator, and the outlet with the drain pipe of the stripped solution, and two contact heaters, one of which is connected to the pipeline with an external source of solution, and the input of the second with the pump of the third evaporator, and their outputs are connected by pipelines through valves to the first and second evaporators.
В этой установке по сравнению с прототипом появляется возможность применения более дешевых выпарных аппаратов с естественной циркуляцией за счет осуществления более частых промывок упариваемым раствором без остановки батареи и изменения режима упарки. In this installation, in comparison with the prototype, it becomes possible to use cheaper evaporators with natural circulation due to more frequent flushing with the evaporated solution without stopping the battery and changing the mode of evaporation.
На фиг.1 и 2 представлены установки для осуществления предлагаемого способа упаривания алюминатного раствора. Figure 1 and 2 presents the installation for implementing the proposed method of evaporation of the aluminate solution.
Установка (фиг.1) состоит из контактных подогревателей 1, трубчатых выпарных аппаратов 2, преимущественно с упариванием в пленке, насосов 3 (для упрощения на чертеже показан только один комплект этих аппаратов, фактически их больше), контактного подогревателя 4, нового трубопровода 5, соединяющего выход подогревателя через запорную арматуру 6 и 18 с вторым и первым выпарными аппаратами, второй по ходу пара выпарной аппарат 7, новый трубопровод, соединяющий аппарат 7 с самоиспарителем 9, трубопровод 10 от внешнего источника раствора, контактного подогревателя 11, паропровода 12, соединяющие контактные подогреватели 4 и 11, трубопровода 13 с запорной арматурой 14, 17, соединяющий первый и второй выпарные аппараты с подогревателем 11, выпарной аппарат 15, приспособленный для упарки раствора с кристаллизацией солей и обогреваемый паром ТЭЦ, самоиспаритель 16 и запорная арматура 14 и 18 на трубопроводах 5, 13, открываемых для переключения потока раствора в аппараты 7, 15 на короткое время промывки упариваемым раствором от солей аппарата 15, насоса 19 и контактного подогревателя 20. The installation (Fig. 1) consists of contact heaters 1,
По этому способу маточный раствор поступает через контактный подогреватель 1 в выпарной аппарат 2, откуда насосом 3 подается через контактный подогреватель 4, трубопровод 5, запорную арматуру 6 в выпарной аппарат 7, приспособленный для упарки с кристаллизацией солей. В этом аппарате заканчивается упарка маточного раствора при значительно более низкой температуре, чем в первом аппарате, обеспечивая снижение обескремнивания раствора в установке, и далее направляется через трубопровод 8, самоиспарители 9 в бак упаренного раствора. According to this method, the mother liquor enters through the contact heater 1 into the
Более стойкий раствор к выделению накипи обычно любой другой стадии упарки, но могут быть и другие растворы, упариваемые для нужд производства глинозема (раствор каустической щелочи или грязный конденсат для его очистки с целью возврата на ТЭЦ), подается по трубопроводу 10 через контактный теплообменник 11, трубопровода 13, запорную арматуру 14, насос 19 и подогреватель 20 в выпарной аппарат 15, обогреваемый паром ТЭЦ и приспособленный для кристаллизации солей, и после упарки выводится из установки через самоиспаритель 16. A more resistant solution to scaling is usually of any other evaporation stage, but there may be other solutions that are evaporated for the needs of alumina production (caustic alkali solution or dirty condensate for its purification in order to return to the thermal power plant), is supplied through
Упарка более стойкого раствора в первом корпусе позволяет снизить удельный расход пара на тонну упаренной воды за счет упарки растворов с высокой концентрацией в установке с многократным использованием пара при компенсации возросшей потери полезной разности температур от депрессии только в одном корпусе, появившейся возможности увеличения давления потребляемого пара. The evaporation of a more stable solution in the first housing allows to reduce the specific steam consumption per tonne of evaporated water due to the evaporation of solutions with a high concentration in a multiple-use steam installation while compensating for the increased loss of the useful temperature difference from depression in only one housing, which made it possible to increase the pressure of the consumed steam.
По мере зарастания трубок аппарата 15 солями, растворимыми в воде, задвижки 17, 18 открываются, а задвижки 6, 17 закрываются, при этом на небольшое время (по данным испытаний 1-2 ч) в аппарате 15 накипь солей растворится упариваемым маточным раствором, при этом одновременно промоются сливная труба и самоиспаритель 16. As the apparatus tubes are overgrown with 15 water-soluble salts, the
На фиг. 2 представлена упрощенная выпарная установка за счет сокращения насоса 19 и контактного подогревателя. Установка (2) может быть использована в случаях упарки относительно небольших количеств раствора, стойкого к выделению накипи алюмосиликата или грязного конденсата для перечистки, при которых эффективность от первой стадии нагрева вторичным паром выпарного аппарата 7 не окупится затратой электроэнергии на перекачку насосом 19 и усложнением установки. In FIG. 2 shows a simplified evaporation installation by reducing the pump 19 and the contact heater. Installation (2) can be used in cases of evaporation of relatively small amounts of a solution that is resistant to scaling of aluminosilicate or dirty condensate for purification, in which the efficiency from the first stage of secondary steam heating of the
В этой установке маточный раствор после нагрева в подогревателе 1, упарки в аппарате 2 подается насосом 3 через запорную арматуру 6 в подогреватель 4, соединенный паропроводом 12 с аппаратом 7 по трубе 5 в выпарной аппарат 7. Из аппарата 7 упаренный раствор по трубе 8 через самоиспаритель 9 направляется на дальнейшее производство. In this installation, the mother liquor after heating in the heater 1, the residues in the
Раствор, стойкий к выделению накипи, от внешнего источника подается по трубе 10 через задвижку 14, подогреватель 11, соединенный паропроводом 19 с сепаратором аппарата 15, по трубопроводу 13 в выпарной аппарат 15 и затем после упарки и самоиспарения в самоиспарителе 16 направляется на дальнейшее производство. The solution resistant to scale formation is supplied from an external source through a
Пример конкретного осуществления способа. В цехе производства глинозема из нефелина упарка маточного раствора производится в противоточной четырехкорпусной выпарной батарее, составленной из четырех пленочных выпарных аппаратов поверхностью нагрева 1600 м2 каждый и трех самоиспарителей раствора.An example of a specific implementation of the method. In the alumina production workshop from nepheline, the mother liquor is evaporated in a four-case countercurrent evaporator battery composed of four film evaporators with a heating surface of 1600 m 2 each and three solution self-evaporators.
Из-за интенсивного зарастания выпарного аппарата при наибольшей температуре кипения в этот аппарат подается пар давлением 2,5 атм (температура конденсации 140oC). Удельный расход пара на тонну упаренной воды составил 0,4 т/т.Due to the intensive overgrowth of the evaporator at the highest boiling point, steam at a pressure of 2.5 atm (condensation temperature 140 o C) is supplied to this apparatus. The specific steam consumption per ton of evaporated water was 0.4 t / t.
На третьей стадии упарки раствора с кристаллизацией двойных солей используются пять двухкорпусных противоточных выпарных батарей, составленных из аппаратов по 350 м2 каждый. Греющие трубки этих батарей практически не зарастают алюмосиликатом, но зарастают солями, которые растворяются при промывке водой.In the third stage of the solution evaporation with the crystallization of double salts, five two-case countercurrent evaporator batteries are used, composed of apparatuses of 350 m 2 each. The heating tubes of these batteries practically do not overgrow with aluminosilicate, but overgrow with salts that dissolve when washed with water.
Удельный расход пара на тонну упаренной воды на третьей стадии упарки составил 0,68 т/т. Потери полезной разности температур в первом по ходу раствора аппарате составили 16oC. На батарее подается пар давлением 6 атм. На концентрирующей батарее в первом по ходу пара выпарном аппарате потери от депрессии составили 6oC.The specific steam consumption per ton of evaporated water in the third stage of evaporation was 0.68 t / t. The loss of the useful temperature difference in the first apparatus along the solution was 16 o C. Steam is supplied with a pressure of 6 atm. On the concentrating battery in the first evaporator along the steam, the loss from depression was 6 o C.
Для снижения зарастания алюмосиликатом первого корпуса в противоточной батарее были дополнительно установлены самоиспарители раствора после второго корпуса, упаривающего раствор при более низкой температуре 100oC, и два контактных подогревателя, подключенных через задвижку со вторым аппаратом, а через задвижку, насос и имеющий подогреватель с первым выпарным аппаратом. В первый выпарной аппарат подали раствор третьей стадии упарки с кристаллизацией двойной соли при температуре 132oC, при которой не образуется накипь алюмосиликата, с выводом упаренного раствора через отдельный самоиспаритель на четвертую стадию упарки с кристаллизацией поташа.To reduce overgrowth of the first case with aluminosilicate in the countercurrent battery, additional solution self-evaporators were installed after the second case, evaporating the solution at a lower temperature of 100 o C, and two contact heaters connected through a valve with a second apparatus, and through a valve, a pump and a heater with a first evaporator apparatus. A solution of the third stage of evaporation was submitted to the first evaporation apparatus with crystallization of the double salt at a temperature of 132 ° C, at which no aluminosilicate scale was formed, with evaporation of the evaporated solution through a separate self-evaporator to the fourth stage of evaporation with crystallization of potash.
При замене в 1-м аппарате раствора на более концентрированный возросли потери полезной разности температур от депрессии на 19-6=13oC, при этом для сохранения начальной производительности на чистых трубках потребовалось увеличить температуру конденсации пара в 1-м корпусе со 140 до 153oC за счет повышения давления пара с 2,5 до 4,3 атм при имеющемся паре давлением 6 атм.When replacing the solution in the 1st apparatus with a more concentrated one, the losses of the useful temperature difference from depression increased by 19-6 = 13 o C, while in order to maintain the initial productivity on clean tubes, it was necessary to increase the vapor condensation temperature in the 1st case from 140 to 153 o C by increasing the vapor pressure from 2.5 to 4.3 atm with the existing steam pressure of 6 atm.
Совмещение в одной установке упарки раствора с кристаллизацией двойной соли с раствора до стадии, близкой к насыщению, позволило осуществить самопромывку 1-го и 2-го выпарных аппаратов переключением подачи растворов на 1-2 ч один раз в сутки. В результате исключено наиболее интенсивное зарастание первого выпарного аппарата алюмосиликатом, снижен удельный расход пара за счет упарки раствора двойных солей с одно- и двухкратным использованием пара на 4-кратное и за счет снижения расхода пара на нагрев раствора при повышении степени упарки повышена производительность батарей с сокращением двух батарей при упарке раствора с кристаллизацией двойной соли. The combination of a solution evaporation solution with crystallization of a double salt from a solution to a stage close to saturation in one installation allowed self-washing of the 1st and 2nd evaporators by switching the solution supply for 1-2 hours once a day. As a result, the most intensive overgrowth of the first evaporation apparatus with aluminosilicate is excluded, the specific steam consumption is reduced due to evaporation of a solution of double salts with single and double use of steam by 4-fold, and due to a decrease in the steam consumption for heating the solution with an increase in the degree of evaporation, the battery performance is increased with a reduction two batteries when evaporating a solution with crystallization of a double salt.
Расход пара при производительности 28 т/ч упаренной воды на батареях с кристаллизацией двойной соли с удельным расходом пара 0,68 т/т составлял:
28 • 0,68 19,04 т/ч
и на концентрирующей 4-корпусной батарее при производительности 68 т/ч составлял:
68 • 0,4 27,2 т/ч.Steam consumption at a capacity of 28 t / h of evaporated water on batteries with crystallization of double salt with a specific steam consumption of 0.68 t / t was:
28 • 0.68 19.04 t / h
and on a concentrating 4-case battery with a capacity of 68 t / h, it was:
68 • 0.4 27.2 t / h.
Всего: 27,2 + 19,04 46,24 т/ч. Total: 27.2 + 19.04 46.24 t / h.
При совмещении упарки этих растворов в одной 4-корпусной противоточной батарее в соответствии со способом расход пара составил:
(28 + 68) • 0,38 36,48 т/ч.When combining a vapor of these solutions in one 4-case countercurrent battery in accordance with the method, the steam consumption was:
(28 + 68) • 0.38 36.48 t / h.
Экономия пара составила 46,24-36,48=9,76 т/ч, что составило сокращение удельного расхода пара на 21%
Ожидаемый экономический эффект в год от использования способа в одной установке составит:
9,76 • 0,7 • 17000 • 8760 • 0,7 712 млн. руб.The steam savings amounted to 46.24-36.48 = 9.76 t / h, which amounted to a reduction in specific steam consumption by 21%
The expected economic effect per year from the use of the method in one installation will be:
9.76 • 0.7 • 17000 • 8760 • 0.7 712 million rubles.
где 0,7 коэффициент перевода тонны пара в Гкал, 1700 стоимость Гкал в руб. за 1994 г. 8760 число часов в году, 0,7 коэффициент использования батареи. where 0.7 is the conversion factor for tons of steam to Gcal, 1700 cost of Gcal in rubles. for 1994, 8760 hours per year, 0.7 battery utilization.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95102130A RU2092215C1 (en) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | Method of boiling-down of aluminate solutions and device for its embodiment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95102130A RU2092215C1 (en) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | Method of boiling-down of aluminate solutions and device for its embodiment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95102130A RU95102130A (en) | 1996-12-27 |
| RU2092215C1 true RU2092215C1 (en) | 1997-10-10 |
Family
ID=20164794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95102130A RU2092215C1 (en) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | Method of boiling-down of aluminate solutions and device for its embodiment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2092215C1 (en) |
-
1995
- 1995-02-14 RU RU95102130A patent/RU2092215C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Лайнер А.И. Производство глинозема. - М.: Металлургия, 1972, с.192. 2. FR, заявка, 2497681, кл. B 01 D 1/26, 1982. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95102130A (en) | 1996-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107008027B (en) | Multi-effect evaporation concentration process, evaporation crystallization process and device for salt solution containing sulfuric acid and sulfuric acid | |
| KR20010033546A (en) | Desalination method and desalination apparatus | |
| CN102642883A (en) | System for desalinating seawater by waste heat from power plant | |
| CN112010380B (en) | Preparation device and preparation method of hot purified water | |
| CN201834781U (en) | Single-stage vacuum distillation seawater desalination device | |
| CN113735209A (en) | Full-quantification landfill leachate treatment device and process | |
| CN206751446U (en) | Rinse-system for low-temperature multi-effect seawater desalination device | |
| CN211971803U (en) | Novel materialized wastewater triple-effect evaporation system | |
| RU2092215C1 (en) | Method of boiling-down of aluminate solutions and device for its embodiment | |
| WO2001072638A1 (en) | Desalination device | |
| CN101182088A (en) | Novel technique for quality-preservation treatment of sugar plant circulation cooling water | |
| CN202576022U (en) | System for desalinizing sweater by using waste heat from power plants | |
| CN210796080U (en) | Desulfurization waste water concentration device | |
| CN210645170U (en) | Double-effect external circulation evaporator | |
| CN208087250U (en) | The device that high-salt wastewater low-temperature evaporation is concentrated using hot industry waste water | |
| CN204644036U (en) | The combination treatment equipment of a kind of wastewater treatment for fuel-burning power plant and sea water desaltination | |
| US3305455A (en) | Method of scale control in sea water evaporation | |
| CN210367047U (en) | Multistage flash distillation desulfurization effluent treatment plant | |
| CN209456107U (en) | A kind of sea water desulfuration thermal power plant tail end wastewater processing system | |
| RU2194559C2 (en) | Method of evaporating aluminate solutions and plants for method embodiment | |
| CN108383189B (en) | High-temperature saline water self-heating concentration and fresh water separation system | |
| CN102728082B (en) | Steam evaporating, concentrating and crystallizing system without live steam | |
| CN213679906U (en) | Device for evaporating and concentrating high-salinity wastewater at low temperature by using high-temperature industrial wastewater | |
| CN212610084U (en) | Multistage desulfurization waste water enrichment facility | |
| CN108249499A (en) | The method and device concentrated using hot industry waste water to high-salt wastewater low-temperature evaporation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090215 |