RU2091687C1 - Plant for roasting cement clinker and utilization of combustible wastes - Google Patents

Plant for roasting cement clinker and utilization of combustible wastes Download PDF

Info

Publication number
RU2091687C1
RU2091687C1 RU9595107537A RU95107537A RU2091687C1 RU 2091687 C1 RU2091687 C1 RU 2091687C1 RU 9595107537 A RU9595107537 A RU 9595107537A RU 95107537 A RU95107537 A RU 95107537A RU 2091687 C1 RU2091687 C1 RU 2091687C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
hot air
nozzles
casing
branch pipes
Prior art date
Application number
RU9595107537A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU95107537A (en
Inventor
В.В. Шутов
Original Assignee
Шутов Василий Васильевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шутов Василий Васильевич filed Critical Шутов Василий Васильевич
Priority to RU9595107537A priority Critical patent/RU2091687C1/en
Publication of RU95107537A publication Critical patent/RU95107537A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2091687C1 publication Critical patent/RU2091687C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y02P40/125—Fuels from renewable energy sources, e.g. waste or biomass

Landscapes

  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Abstract

FIELD: utilization of solid combustible wastes in rotary furnaces for roasting loose materials; cement industry. SUBSTANCE: proposed rotary furnace includes body with branch pipes inserted in its holes, shield ferrule secured at level of ends of branch pipes projecting from furnace, fixed hermetic casing with sluice gate and device for supply of solid combustible wastes. Innovation of invention consists in availability of additional hermetic casing with shield ferrule and branch pipes inserted in holes of furnace; this additional casing is connected with fire bar cooler by means of pipe line. Fire bar cooler is additionally provided with two adjustable and one cut-off doors. Second fixed hermetic casing provided with hot air supply branch pipes is mounted at boundary between calcination and exothermic reaction zones at distance equal to 0.6-0.8 of furnace length from its loading end. Waste supply branch pipes are mounted at distance equal to 0.5-0.6 of clear diameter of furnace from hot air supply branch pipes in direction of loading end of furnace. Walls of branch pipe have inner cavity with holes in ends of branch pipe introduced into furnace and projecting from it. End of branch pipe introduced into furnace has bevel cut at angle of 5 to 25 deg relative to longitudinal axis of furnace; high edge of cut is located in side which is nearest to unloading end of furnace. End of branch pipe introduced into furnace is provided with protective heat-resistant coat on outer surface with thickened portion along bevel cut. EFFECT: enhanced efficiency. 6 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к технике утилизации твердых горючих отходов во вращающихся печах для обжига сыпучих материалов и может быть использовано в цементной промышленности. The invention relates to techniques for the disposal of solid combustible waste in rotary kilns for firing bulk materials and can be used in the cement industry.

Известна вращающаяся печь, преимущественно для обжига цементного клинкера, содержащая корпус с вставленным в его отверстие патрубками с затвором и подающим устройством для загрузки изношенных автопокрышек или контейнеров с горючими отходами (1). A rotary kiln is known, primarily for firing cement clinker, comprising a housing with nozzles with a shutter inserted in its opening and a feeding device for loading worn tires or containers with combustible waste (1).

Недостатками известной вращающейся печи является: во первых, малый процент топлива, замещаемый горючими отходами, вызванный тем, что необходимо подавать воздух для сжигания отходов через зону спекания, температура газов в которой не должна быть ниже 1600oC, это приводит к ограничению коэффициента избытка воздуха в зоне спекания; во вторых, выбросы пыли в загрузочный патрубок; в-третьих, малый срок службы загрузочного патрубка; в-четвертых, большие присосы холодного воздуха в печь в период между открытием и закрытием затвора.The disadvantages of the known rotary kiln are: firstly, a small percentage of fuel replaced by combustible waste, due to the fact that it is necessary to supply air for burning waste through the sintering zone, the gas temperature in which should not be lower than 1600 o C, this limits the coefficient of excess air in the sintering zone; secondly, dust emissions into the loading nozzle; thirdly, the short service life of the loading pipe; fourthly, large suction of cold air into the oven between the opening and closing of the shutter.

Известна установка для обжига цементного клинкера и утилизации отходов, содержащая вращающуюся печь, имеющую корпус с вставленными в его отверстия патрубками (по крайней мере, одним) экранную обечайку, закрепленную на уровне с выступающих из печи концов патрубков, и неподвижный кожух с шлюзовым затвором, устройство для подачи твердых горючих отходов и колосниковый холодильник (2). A known installation for firing cement clinker and waste disposal, containing a rotary kiln, having a housing with inserted pipes (at least one) of a screen shell fixed at a level from the ends of the nozzles protruding from the furnace, and a fixed casing with a lock gate, device for supply of solid combustible waste and a grate cooler (2).

Целью изобретения является экономия топлива за счет использования горючих отходов. The aim of the invention is to save fuel through the use of combustible waste.

Цель достигается тем, что установка для обжига цементного клинкера, содержащая колосниковый холодильник, корпус печи с вставленными в его отверстия патрубками, экранной обечайкой, укрепленной на уровне выступающего из печи конца патрубка, неподвижный герметичный кожух с шлюзовым затвором и устройством для подачи твердых горючих отходов, снабжена вторым неподвижным герметичным кожухом с экранной обечайкой и вставленными в отверстия печи патрубками, причем второй кожух соединен трубопроводом для подачи горячего воздуха с окном отбора горячего воздуха из колосникового холодильника вращающейся печи, причем второй неподвижный герметичный кожух с экранной обечайкой и вставленными в отверстие печи патрубками для подачи горячего воздуха установлен на границе между зонами кальцинирования и экзотермических реакций на расстоянии 0,6-0,8 длины печи от ее загрузочного конца, а патрубки для подачи твердых горячих отходов установлены на расстоянии 0,5-6 диаметра печи к свету от патрубков для подачи горячего воздуха в направлении загрузочного конца печи, кроме того колосниковый холодильник дополнительного снабжен двумя регулируемыми и одним отсекающим шиберами, причем первый регулируемый шибер установлен в надрешеточном пространстве у выхода в горячую головку печи, второй регулируемый шибер установлен в надрешеточном пространстве за окном отбора горячего воздуха из колосникового холодильника, а отсекающий шибер установлен на трубопроводе для подачи горячего воздуха за окном отбора горячего воздуха из колосникового холодильника, а стенки патрубка имеют внутреннюю полость с отверстиями на введенном в печь и выступающем из печи концах патрубка, причем конец патрубка, введенный в печь, имеет косой срез под углом 5-25o к продольной оси печи, а высокая кромка косого среза находится на стороне, ближней к разгрузочной головке печи, причем конец патрубка, введенный в печь, имеет защитное жароупорное покрытие наружной поверхности с утолщением вдоль косого среза.The goal is achieved in that the installation for firing cement clinker, containing a grate cooler, a furnace body with nozzles inserted into its openings, a screen shell fixed at the level of the nozzle end protruding from the furnace, a stationary sealed casing with a lock gate and a device for supplying solid combustible waste, equipped with a second fixed sealed casing with a screen shell and nozzles inserted into the furnace openings, the second casing being connected by a pipe for supplying hot air to the selection window of hot air from the grate cooler of a rotary kiln, the second fixed sealed casing with a screen shell and nozzles for supplying hot air inserted into the furnace opening at the boundary between the zones of calcination and exothermic reactions at a distance of 0.6-0.8 length of the furnace from its loading end and the nozzles for supplying solid hot waste are installed at a distance of 0.5-6 diameter of the furnace to the light from the nozzles for supplying hot air in the direction of the loading end of the furnace, in addition, the grate the additional file is equipped with two adjustable and one shutter gate, the first adjustable gate installed in the superlattice at the exit to the hot head of the furnace, the second adjustable gate installed in the superlattice behind the window for taking hot air from the grate cooler, and the shutter gate is installed on the pipeline for supplying hot air outside the window for the selection of hot air from the grate cooler, and the walls of the pipe have an internal cavity with holes in the furnace and Stepping out of the furnace pipe ends, the pipe end inserted into the furnace has a bevel cut at an angle of 5-25 o to the longitudinal axis of the furnace, and the high edge of the oblique cut is on a side near to the discharge head of the furnace, the pipe end inserted into the furnace has a protective heat-resistant coating of the outer surface with a thickening along the oblique section.

На фиг.1 представлена вращающаяся печь для обжига цементного клинкера и утилизации горючих отходов; на фиг.2 сечение А-А, на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б, на фиг.2. Figure 1 shows a rotary kiln for firing cement clinker and the disposal of combustible waste; figure 2 section aa, figure 1; figure 3 is a section bB, figure 2.

Устройство содержит вращающуюся печь 1 для обжига цементного клинкера и утилизации горючих отходов, колосниковый холодильник 2, корпус печи 3 с загрузочным концом 4 и разгрузочной головкой 5: и с вставленным в его отверстия 6, патрубками 7 для загрузки твердых горючих отходов, экранную обечайку 8, укрепленную на уровне выступающих из корпуса печи концов патрубкой 7, неподвижный герметичный кожух 9 с шлюзовым затвором 10 и устройством для подачи твердых горючих отходов 11, второй неподвижный кожух 12 с экранной обечайкой 13 и вставленными в отверстие печи патрубками 14 для горячего воздуха, причем второй кожух 12 соединен трубопроводом 15 для подачи горячего воздуха с окном отбора горячего воздуха 16 из колосникового холодильника вращающейся печи, второй неподвижный герметичный кожух 12 с экранной обечайной 13 и вставленными в отверстия 6, корпуса печи 3, патрубками 14 для подачи горячего воздуха установлен на границе между зонами кальцинирования и экзотермических реакций на расстоянии 0,6-0,8 длины печи, от ее загрузочного конца 4, а патрубки 7 для подачи твердых горячих отходов установлены на расстоянии 0,5-6 диаметров печи в свету, от патрубков 14 для подачи горячего воздуха в направлении загрузочного конца печи 4, колосниковый холодильник 2 дополнительно содержит два регулируемых 17 и 18 и один отсекающий 19 шибера, первый регулируемый шибер 17 установлен в надрешеточном пространстве, у выхода в разгрузочную головку 5 печи 1, второй регулируемый шибер 18 установлен в надрешеточном пространстве за окном отбора горячего воздуха 16 из колосникового холодильника 2, а отсекающий шибер 19 установлен на трубопроводе 15 для подачи горячего воздуха за окном 16 отбора горячего воздуха из колосникового холодильника, стенки патрубков 7 и 14 имеют внутреннюю полость с щелевыми отверстиями 21 на введенных в печь концах патрубков и круглыми отверстиями 22 на выступающих из печи концах патрубков, причем концы патрубков, введенные в печь, имеют косой срез под углом 5-25o к продольной оси печи, а высокая кромка среза 23 находится на стороне, ближней к разгрузочной головке 5 печи 1, концы патрубков, введенные в печь 1, имеют защитное жароупорное покрытие 24, наружной поверхности с утолщением 25 вдоль косого среза.The device comprises a rotary kiln 1 for firing cement clinker and utilization of combustible waste, a grate cooler 2, a furnace body 3 with a loading end 4 and an unloading head 5: and with nozzles 7 for loading solid combustible waste inserted into its openings 6, a screen shell 8, fixed at the level of the ends protruding from the furnace body by a pipe 7, a stationary tight casing 9 with a lock gate 10 and a device for supplying solid combustible waste 11, a second fixed casing 12 with a screen shell 13 and inserted into the hole e of the furnace with hot air nozzles 14, the second casing 12 being connected by a hot air supply pipe 15 to the hot air sampling window 16 from the grate of the rotary kiln, the second stationary airtight casing 12 with the screen housing 13 and inserted into the openings 6, the furnace body 3, nozzles 14 for supplying hot air is installed on the boundary between the zones of calcination and exothermic reactions at a distance of 0.6-0.8 length of the furnace from its loading end 4, and nozzles 7 for feeding solid hot waste are installed on and a distance of 0.5-6 diameters of the furnace in the light, from the nozzles 14 for supplying hot air in the direction of the loading end of the furnace 4, the grate cooler 2 additionally contains two adjustable 17 and 18 and one shut-off gate 19, the first adjustable gate 17 is installed in the grating , at the exit to the discharge head 5 of the furnace 1, the second adjustable gate 18 is installed in the superlattice behind the window for taking hot air 16 from the grate cooler 2, and the shut-off gate 19 is installed on the pipeline 15 for supplying hot air of the spirit outside the window 16 for taking hot air from the grate cooler, the walls of the nozzles 7 and 14 have an internal cavity with slotted holes 21 at the ends of the nozzles introduced into the furnace and round holes 22 at the ends of the nozzles protruding from the furnace, and the ends of the nozzles introduced into the furnace have an oblique cut at an angle of 5-25 o to the longitudinal axis of the furnace, and the high edge of the cut 23 is located on the side closest to the discharge head 5 of the furnace 1, the ends of the nozzles introduced into the furnace 1 have a protective heat-resistant coating 24, the outer surface with a thickening 25 along Hose cut.

Для снижения термических напряжений в корпусе 3 печи 1 герметичный кожух 9 примыкает к печи через экранную обечайку 8, укрепленную на уровне выступающих из корпуса печи концов патрубков 7. To reduce thermal stresses in the housing 3 of the furnace 1, the sealed casing 9 is adjacent to the furnace through the screen shell 8, mounted at the level of the ends of the nozzles 7 protruding from the furnace body.

Снижение присосов холодного воздуха в печь обеспечивает неподвижный герметичный кожух 9 с шлюзовым затвором 10 и устройством для подачи твердых горючих отходов 11. Reducing the suction of cold air into the furnace provides a stationary sealed casing 9 with a lock gate 10 and a device for supplying solid combustible waste 11.

Для повышения скорости выгорания горячей части утилизируемых отходов и более полного связывания вредных примесей с сырьем второй неподвижный герметичный кожух 12 с экранной обечайкой 13 и вставленными в отверстие 6 корпус печи 3 патрубками 14 для подачи горячего воздуха установлен на границе между зонами кальцинирования и экзотермических реакций на расстоянии 0,6-0,8 длины печи от ее загрузочного конца 4. In order to increase the burning rate of the hot part of the utilized waste and to more fully associate harmful impurities with the raw materials, a second stationary sealed casing 12 with a screen shell 13 and nozzles 14 for supplying hot air inserted into the opening 6 of the furnace body 3 is installed at a distance between the zones of calcination and exothermic reactions at a distance 0.6-0.8 the length of the furnace from its loading end 4.

Для обеспечения полноты сгорания горячей части утилизируемых отходов патрубки 7 для подачи твердых горючих отходов установлены на расстоянии 0,5-6 диаметров печи в свету от патрубков 14 для подачи горячего воздуха в направлении загрузочного конца печи 4, причем меньшее значение расстояния используется при утилизации отходов с большим количеством летучих веществ в горячей части отходов, а большее при полном отсутствии летучих веществ в горячей части утилизируемых отходов. To ensure complete combustion of the hot part of the utilized waste, the nozzles 7 for supplying solid combustible waste are installed at a distance of 0.5-6 diameters of the furnace in the light from the nozzles 14 for supplying hot air in the direction of the loading end of the furnace 4, and a smaller distance value is used when disposing of waste with a large number of volatiles in the hot part of the waste, and more in the complete absence of volatiles in the hot part of the utilized waste.

Для повышения жаростойкости стенки патрубков 7 и 14 имеют внутреннюю полость 20 с щелевыми отверстиями 21 на введенных в печь концах патрубков и круглыми отверстиями 22 на выступающих из печи концах патрубков, что обеспечивает процесс холодного воздуха и охлаждение стенок патрубков. To increase the heat resistance, the walls of the nozzles 7 and 14 have an internal cavity 20 with slotted holes 21 at the ends of the nozzles introduced into the furnace and round holes 22 at the ends of the nozzles protruding from the furnace, which ensures the process of cold air and cooling the walls of the nozzles.

Для исключения динамического выбивания газов и пыли из печи через патрубки концы патрубков, введенные в печь, имеют косой срез под углом 5-25o к продольной оси печи, причем высокая кромка среза 23 находится на стороне, ближней к разгрузочной головке 5 печи 1.To exclude the dynamic knocking out of gases and dust from the furnace through the nozzles, the ends of the nozzles introduced into the furnace have an oblique section at an angle of 5-25 ° to the longitudinal axis of the furnace, and the high edge of the section 23 is on the side closest to the discharge head 5 of furnace 1.

Для повышения срока службы концов патрубков, введенные в печь 1, имеют защитное жароупорное покрытие 24 наружной поверхности. To increase the service life of the ends of the nozzles introduced into the furnace 1, have a protective heat-resistant coating 24 of the outer surface.

Для ускорения прохождения материала, находящегося в печи через узости в зонах ввода патрубков и снижения вероятности высыпания сырья через патрубки защитное жароупорное покрытие 24 наружной поверхности патрубков имеет утолщение 25 вдоль косого среза. To accelerate the passage of material in the furnace through the narrowness in the areas of the nozzle entry and reduce the likelihood of the raw material spilling out through the nozzles, the protective heat-resistant coating 24 of the outer surface of the nozzles has a thickening 25 along the oblique cut.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

В вращающуюся печь с загрузочного конца 4 подают сырьевой шлам, а с разгрузочной головки 5 основное топливо, одновременно через отверстия 6 с патрубками 7 загружают твердые горючие отходы, горячий воздух для сжигания горячей части отходов подают из колосникового холодильника 2 по трубопроводу 15 через второй неподвижный герметичный кожух и вставленные в отверстия печи патрубки 14 для подачи горячего воздуха. Raw sludge is fed into the rotary kiln from the loading end 4, and the main fuel is fed from the discharge head 5, at the same time solid combustible waste is loaded through openings 6 with nozzles 7, hot air for burning the hot part of the waste is supplied from the grate cooler 2 through the pipe 15 through the second fixed sealed a casing and nozzles 14 inserted into the openings of the furnace for supplying hot air.

Охлаждение патрубков происходит за счет прососа атмосферного воздуха через полости патрубков 20, а регулирование количества охлажденного воздуха осуществляют путем перекрытия части круглых отверстий 22 на выходящей из корпуса печи 3 части патрубков 7 и 14. The cooling of the pipes occurs due to the leakage of atmospheric air through the cavity of the pipes 20, and the amount of chilled air is controlled by overlapping part of the circular holes 22 on the parts of the pipes 7 and 14 leaving the furnace body 3.

Повышение количества утилизируемых твердых горючих отходов обеспечивается байпасированием высокотемпературной зоны спекания горячим воздухом для сжигания горючей части утилизированных отходов, обеспечиваемой подачей горячего воздуха во второй неподвижным герметичный кожух 12 с экранной обечайкой 13 и вставленными в отверстия печи патрубками 14 для подачи горячего воздуха, причем второй кожух 12 соединен трубопроводом 15 для подачи горячего воздуха с окном отбора горячего воздуха 16 из колосникового холодильника вращающейся печи. The increase in the amount of utilized solid combustible waste is provided by bypassing the high-temperature hot air sintering zone to burn the combustible part of the utilized waste, which is provided by supplying hot air to the second stationary sealed casing 12 with a screen shell 13 and nozzles 14 for supplying hot air inserted into the furnace openings, the second casing 12 connected by a pipe 15 for supplying hot air with a window for the selection of hot air 16 from the grate of the rotary kiln.

Регулирование распределения горячего воздуха между печью и байпасом осуществляется за счет того, что колосниковый холодильник 2 дополнительно содержит два регулируемых 17 и 18 и один отсекающий 19 шибера; первый регулируемый шибер 17, установленный в надрешеточном пространстве, у входа в разгрузочную головку 5 печи 1 обеспечивает регулирование расхода горячего воздуха в печь; а второй регулируемый шибер 18, установленный в надрешоточном пространстве за коном отборе горячего воздуха 16 из колосникового холодильника 2 обеспечивает регулирование расхода горячего воздуха через байпасный трубопровод; а отсекающий шибер 19, установленный из трубопроводе 15 для подачи горячего воздуха, за окном 16 отбора горячего воздуха из колосникового холодильника обеспечивает отключение байпаса при прекращении подачи твердых горючих отходов в печь. Regulation of the distribution of hot air between the furnace and the bypass is due to the fact that the grate cooler 2 additionally contains two adjustable 17 and 18 and one shut-off gate 19; the first adjustable gate 17 installed in the superlattice at the entrance to the discharge head 5 of the furnace 1 provides control of the flow of hot air into the furnace; and the second adjustable gate 18, installed in the supra-lattice space behind the hot air sampling 16 from the grate cooler 2, controls the flow of hot air through the bypass pipe; and the shut-off gate 19, installed from the hot air supply pipe 15, outside the hot air extraction window 16 from the grate cooler, shuts off the bypass when the solid fuel waste is not supplied to the furnace.

Байпасирование горячим воздухом зоны спекания обеспечивает замену до 80% топлива твердыми горючими отходами при мокром способе производства цементного клинкера и до 60% топлива при сухом способе. Hot-air bypassing of the sintering zone ensures the replacement of up to 80% of the fuel with solid combustible waste in the wet method of cement clinker production and up to 60% of fuel in the dry method.

Claims (6)

1. Установка для обжига цементного клинкера и утилизации горючих отходов, содержащая колосниковый холодильник, корпус печи с вставленными в его отверстия патрубками, экранной обечайкой, установленной на уровне выступающих из печи концов патрубков, неподвижный герметичный кожух с шлюзовым затвором и устройством для подачи твердых горючих отходов, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена вторым неподвижным герметичным кожухом с экранной обечайкой и вставленными в отверстия печи патрубками, второй кожух соединен трубопроводом для подачи горячего воздуха с окном отбора горячего воздуха из колосникового холодильника вращающейся печи, а колосниковый холодильник дополнительно снабжен двумя регулируемыми и одним отсекающим шиберами, причем первый регулируемый шибер установлен в надрешетчатом пространстве у выхода в горячую головку печи, второй регулируемый шибер установлен в надрешетчатом пространстве за окном отбора горячего воздуха из колосникового холодильника, а отсекающий шибер установлен на трубопроводе для подачи горячего воздуха, за окном отбора горячего воздуха из колосникового холодильника. 1. Installation for firing cement clinker and the disposal of combustible waste, containing a grate cooler, a furnace body with nozzles inserted into its openings, a screen shell installed at the level of the nozzle ends protruding from the furnace, a stationary tight casing with a lock gate and a device for supplying solid combustible waste characterized in that it is additionally equipped with a second stationary sealed casing with a screen shell and nozzles inserted into the furnace openings, the second casing is connected by a pipe I supply hot air with a window for taking hot air from the grate cooler of the rotary kiln, and the grate cooler is additionally equipped with two adjustable and one shut-off gates, the first adjustable gate installed in the grating at the exit to the hot head of the furnace, the second adjustable gate installed in the grating behind a window for taking hot air from the grate cooler, and a shut-off gate is installed on the pipeline for supplying hot air, outside the window for taking hot its air from the grate cooler. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что второй неподвижный герметичный кожух с экранной обечайкой и вставленными а отверстия печи патрубками для подачи горячего воздуха установлен на границе между зонами кальцинирования и экзотермических реакций на расстоянии 0,6 0,8 длины печи от ее загрузочного конца. 2. Installation according to claim 1, characterized in that the second stationary sealed casing with a screen shell and nozzles for supplying hot air inserted into the furnace openings is installed at the boundary between the zones of calcination and exothermic reactions at a distance of 0.6 to 0.8 the length of the furnace from it boot end. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что патрубки для подачи твердых горючих отходов установлены на расстоянии 0,5 6,0 диаметров печи в свету от патрубков для подачи горячего воздуха в направлении загрузочного конца печи. 3. Installation according to claim 1, characterized in that the nozzles for supplying solid combustible waste are installed at a distance of 0.5 to 6.0 diameters of the furnace in the light from the nozzles for supplying hot air in the direction of the loading end of the furnace. 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что стенки патрубка имеют внутреннюю полость с отверстиями на введенном в печь и выступающем из печи концах патрубка. 4. Installation according to claim 1, characterized in that the walls of the pipe have an internal cavity with holes at the ends of the pipe inserted into the furnace and protruding from the furnace. 5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что конец патрубка, введенный в печь, имеет косой срез под углом 5 25o к продольной оси печи, причем высокая кромка среза находится на стороне, ближней к разгрузочному концу печи.5. Installation according to claim 1, characterized in that the end of the nozzle introduced into the furnace has an oblique section at an angle of 5 ° to 25 ° to the longitudinal axis of the furnace, the high edge of the section being on the side closest to the discharge end of the furnace. 6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что конец патрубка, введенный в печь, имеет защитное жароупорное покрытие наружной поверхности с утолщением вдоль косого среза. 6. Installation according to claim 1, characterized in that the end of the nozzle introduced into the furnace has a protective heat-resistant coating of the outer surface with a thickening along the oblique cut.
RU9595107537A 1995-05-04 1995-05-04 Plant for roasting cement clinker and utilization of combustible wastes RU2091687C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9595107537A RU2091687C1 (en) 1995-05-04 1995-05-04 Plant for roasting cement clinker and utilization of combustible wastes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9595107537A RU2091687C1 (en) 1995-05-04 1995-05-04 Plant for roasting cement clinker and utilization of combustible wastes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95107537A RU95107537A (en) 1997-04-20
RU2091687C1 true RU2091687C1 (en) 1997-09-27

Family

ID=20167631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9595107537A RU2091687C1 (en) 1995-05-04 1995-05-04 Plant for roasting cement clinker and utilization of combustible wastes

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2091687C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент США N 5078594, кл. F 27 B 15/00, 1992. 2. Патент США N 4850290, кл. F 27 B 7/07, 1989. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU95107537A (en) 1997-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS199240B2 (en) Apparatus for firing raw materials for manufacturing cement or the like
SU506305A3 (en) Method of firing materials
FR2517042A1 (en) APPARATUS FOR USING SMOKE GASES FOR AN ELECTRIC FURNACE
US4200262A (en) Method and apparatus for removing combustible material from metal scrap
JP3564012B2 (en) Rotary kiln
JPS5822527B2 (en) Method and apparatus for calcining pellets
CN108930964B (en) A kind of refuse pyrolysis gasification furnace rotary fire grate device
RU2091687C1 (en) Plant for roasting cement clinker and utilization of combustible wastes
EP1515925B1 (en) Rotary furnace for manufacturing light building aggregate
CN109186253B (en) Industrial firing rotary kiln with kiln-in-kiln structure
US4457706A (en) Ladle station seal
RU2218525C2 (en) Chamber-type fire air-heater
SU970062A1 (en) Hearth for conveyor-type sintering machines
RU2828517C1 (en) Installation for thermal recycling of tails of sorting solid municipal wastes
SU607094A1 (en) Muffle furnace
CN213335593U (en) Steam treatment system for shaft furnace burden gallery
JP2004239451A (en) External heating rotary kiln
SU983421A1 (en) Unit for heat treating of materials
SU1362904A1 (en) Shaft furnace
SU1629717A1 (en) Rotary kiln
SU1308817A1 (en) Roasting conveyer machine
SU819540A1 (en) Reduction roasting rotary furnace
RU2648734C1 (en) Rotary kiln for cement clinker burning
SU903672A1 (en) Shaft furnace
SU1174711A1 (en) Rotating furnage