RU2090762C1

RU2090762C1 - Steam-gas plant

Info

Publication number: RU2090762C1
Application number: RU94009418A
Authority: RU
Inventors: Арнольд Петрович Петренко
Original assignee: Арнольд Петрович Петренко
Priority date: 1994-03-06
Filing date: 1994-03-06
Publication date: 1997-09-20

Abstract

FIELD: heat-power engineering. SUBSTANCE: plant is provided with circular waste-heat boiler having inner shoulder and spiral gas tubes which change into vertical position at level of inner shoulder; outer portion of boiler is extended to circular gas receiver. Boiler is provided with circular recess in its upper portion where gas tube outlets are provided with inlet holes and are connected with upper portion of boiler; hollow bent strips fitted between gas tubes are used for laying two pipe lines: one boiler feed water pipe line and waste steam pipe line having holes; in starting, this pipe line is used for compressed air. Under inner shoulder, boiler is provided with ring which carries steam superheaters on side of empty cavity and turbine nozzle assembly on its opposite side. Disk mounted on shaft is provided with combustion chambers supplied with fuel and compressed air and with electric spark in starting. Plant is also provided with additional steam turbine with compressor, contact and surface economizers; contact economizer is provided with additional heat exchanger. Empty cavity of boiler is closed by gas turbine; at top it is closed with flange provided with shaft and disk in one plane with recess. EFFECT: reduced consumption of fuel and enhanced recovery of heat. 2 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в стационарных условиях на тепловых электростанциях. The invention relates to a power system and can be used in stationary conditions at thermal power plants.

Известна "Комбинированная энергетическая установка" по а.с.N 1760136, опубликованному 07.09.92 г. Она содержит компрессор, камеру сгорания, газовую турбину, магистраль подачи сжатого воздуха, котел-утилизатор, паровую турбину, конденсатор, циркуляционный насос, газоводяной теплообменник, валопровод и электрогенератор. Недостаток данного изобретения невысокая температура дымовых газов, проходящих через котел-утилизатор и кроме того отбор сжатого воздуха перед камерами сгорания снижает массу газов проходящих через турбину и котел. The well-known "Combined power plant" by A.S. N 1760136, published September 7, 1992. It contains a compressor, a combustion chamber, a gas turbine, a compressed air supply line, a recovery boiler, a steam turbine, a condenser, a circulation pump, a gas-water heat exchanger, shaft shaft and electric generator. The disadvantage of this invention is the low temperature of the flue gases passing through the recovery boiler, and in addition, the selection of compressed air in front of the combustion chambers reduces the mass of gases passing through the turbine and boiler.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому и принятым за прототип является "Парогазовая установка" по а.с. N 1142649, F 01 K 23.10, опубликованная 28.02.85 г. Она содержит газотурбинный двигатель, который имеет компрессор, камеру сгорания и газовую турбину, а также выхлопной тракт разделенный на два канала и горелочное устройство под пароперегревателем, испаритель, экономайзер, паровую турбину и конденсатор. Недостатком данного устройства является повышенный расход топлива, сжигаемого в горелочном устройстве, а также недостаточная реализация тепла уходящих газов. The closest technical solution to the claimed and adopted as a prototype is a "Combined Cycle Plant" by as.with. N 1142649, F 01 K 23.10, published 02/28/85. It contains a gas turbine engine that has a compressor, a combustion chamber and a gas turbine, as well as an exhaust tract divided into two channels and a burner device under a superheater, an evaporator, an economizer, a steam turbine and capacitor. The disadvantage of this device is the increased fuel consumption burned in the burner device, as well as the lack of heat from the flue gases.

Задачей предлагаемого изобретения является снижение расхода топлива и повышение утилизации тепла. The task of the invention is to reduce fuel consumption and increase heat recovery.

Задача решается тем, что парогазовая установка, включающая компрессор, камеру сгорания, турбины газовую и паровую, котел-утилизатор, экономайзер, пароперегреватель и газовый тракт снабжена котлом-утилизатором, выполненным кольцеобразным с внутренним уступом и со спиралевидными газовыми трубами, переходящими в вертикальное положение на уровне внутреннего уступа, где они и оканчиваются, а наружная часть котла продлена до кольцевого газосборника, причем в верхней части котла имеется кольцевое углубление, где выходы газовых труб снабжены сбоку выходными отверстиями и соединены с верхней частью котла, а между газовыми трубами полые выступообразные перемычки по которым проложены два трубопровода: один с питательной водой, другой, имеющий отверстия подводит отработавший пар, а при запуске сжатый воздух, под внутренним уступом котел снабжен кольцом, на котором со стороны пустой полости установлены пароперегреватели, а с обратной стороны кольца сопловый аппарат турбины, снабжена установленным на валу диском, снабженным камерами сгорания с подачей к ним топлива и сжатого воздуха, а при запуске и электрической искры, снабжена дополнительной паровой турбиной с компрессором, снабжена контактным и поверхностным экономайзерами, причем контактный с дополнительным теплообменником, пустая полость снизу перекрыта газовой турбиной, а сверху флянцем с валом и диском в одной плоскости с углублением. The problem is solved in that the combined cycle plant, including a compressor, a combustion chamber, gas and steam turbines, a waste heat boiler, an economizer, a superheater and a gas path is equipped with a waste heat boiler, made annular with an internal ledge and with spiral gas pipes that are turned into a vertical position on the level of the inner ledge, where they end, and the outer part of the boiler is extended to an annular gas collector, and in the upper part of the boiler there is an annular recess where the exits of gas pipes are provided on the side are the outlet openings and are connected to the upper part of the boiler, and between the gas pipes there are hollow protrusion jumpers through which two pipelines are laid: one with feed water, the other having openings leads the exhaust steam, and when starting, compressed air is provided with a ring under the inner ledge on with superheaters installed on the empty cavity side and the turbine nozzle apparatus on the reverse side of the ring, equipped with a disk mounted on the shaft, equipped with combustion chambers with the supply of fuel and compressed air to them ear, and at start and electrical sparks is provided with an additional steam turbine with a compressor, and provided with a contact surface economizers, wherein the contact with the additional heat exchanger, an empty cavity bottom is blocked by the gas turbine, and the top flanging along with the shaft and the disc in the same plane with the recess.

В известном техническом решении имеются признаки сходные с признаками отличающими заявляемое решение от прототипа. Это наличие котла-утилизатора. Однако свойства заявляемого решения отличаются от свойств аналога, т.е. в известном котле-утилизатор выполнен прямоточного типа в виде змеевика, в котором недостаточно используется тепло отработавших газов, так как на площадь сечения газового тракта приходится малая доля сечения змеевика. Кроме того, применение дополнительно горелочного устройства повышает расход топлива. Но в заявляемом газовый трактат в котле разделен на несколько каналов, в которые подается горячий газ из камер сгорания, а затем за котлом газы подаются в турбину разбавленным и отработавшим паром. В связи с этим заявляемое техническое решение отличается от известных. In the known technical solution there are signs similar to those that distinguish the claimed solution from the prototype. This is the presence of a recovery boiler. However, the properties of the proposed solution differ from the properties of the analogue, i.e. in the known recovery boiler, a direct-flow type is made in the form of a coil, in which the heat of the exhaust gases is not used enough, since a small fraction of the coil section accounts for the cross-sectional area of the gas path. In addition, the use of an additional burner device increases fuel consumption. But in the inventive gas tract in the boiler is divided into several channels into which hot gas is supplied from the combustion chambers, and then behind the boiler the gases are fed into the turbine with diluted and exhaust steam. In this regard, the claimed technical solution differs from the known.

На фиг.1 изображен общий вид парогазовой установки; на фиг.2 - диаметральное сечение котла-утилизатора; на фиг.3 изображен диск с камерами сгорания; на фиг.4 изображен подвод топлива сжатого воздуха и электрической искры; на фиг.5 изображена часть котла с перемычками (без трубопроводов). Figure 1 shows a General view of a combined cycle plant; figure 2 is a diametrical section of the waste heat boiler; figure 3 shows a disk with combustion chambers; figure 4 shows the fuel supply of compressed air and an electric spark; figure 5 shows part of the boiler with jumpers (without piping).

Парогазовая установка содержит котел-утилизатор 1 вертикальной установленный, выполненный в виде кольца с внутренней пустой полостью 2. Через котел проходят газовые трубы 3, выполненные в виде спирали, переходящей в вертикальное положение. Котел 1 имеет внутренний уступ где и оканчиваются газовые трубы 3 и под уступом крепится кольцо 4 на котором во избежание завихрений газа перед турбиной пароперегреватели 5 и 6 установлены со стороны пустой полости 2, а с другой стороны кольца сопловый аппарат 7 турбины 8 с валом 9, которая перекрывает снизу пустую полость 2. В верхней части котла 1 имеется кольцевое углубление 10 куда подведены газовые трубы 3, примыкающие к верхней части котла и сделаны в них отверстия для входа газов, а смежные стенки перекрыты, т. е. заварены металлическими листами образуя вогнутые полые перемычки 11 для воды и соединены с верхней частью котла как сообщающиеся сосуды. Поверху перемычек 11 проложены два трубопровода 12 и 13, из которых первый для окончательного подогрева питательной воды для котла, а второй для подачи охлаждающего газ отработавшего пара. В одной плоскости с углублением 10 в пустой полости 2 установлен на валу 14 диск 15 с камерами сгорания 16. Вал 14 проходит через флянец 17 с подшипниками и укреплен на крышке 18 котла или иным путем. На одном валу с диском 15 установлен электрогенератор 19 для выработки электроэнергии, а над ним подковообразная рама 20 для вала 14 с подшипником 21 и сальниками 22. В раме имеются сверления 23 и 24 для подвода сжатого воздуха и топлива соответственно через их трубопроводы 25 и 26. Вал 14 выполнен пустотелым с открытым концом, а с другой стороны с дном и внутри по центру на подшипнике 27 с сальниками 28 установлен трубопровод 29 для топлива. Вал 14 оканчивается в приемной камере 30 в раме 20 куда подводится через сверление 23 сжатый воздух. В целях запуска парогазовой установки для начала работы камер сгорания 16 на валу 14 установлено тонкосъемное кольцо 31, а на раме 20 напротив имеется пружинный контакт 32, к которому подведен провод 33, а другой провод 34 подсоединен на массу к раме 20. Combined-cycle plant contains a recovery boiler 1 installed vertically, made in the form of a ring with an internal empty cavity 2. Gas pipes 3, made in the form of a spiral turning into a vertical position, pass through the boiler. The boiler 1 has an internal ledge where the gas pipes 3 end and a ring 4 is attached under the ledge on which, in order to avoid gas turbulence in front of the turbine, superheaters 5 and 6 are installed on the side of the empty cavity 2, and on the other side of the ring the nozzle apparatus 7 of the turbine 8 with shaft 9, which covers the bottom of the empty cavity 2. In the upper part of the boiler 1 there is an annular recess 10 where the gas pipes 3 are connected, adjacent to the upper part of the boiler and openings for gas entry are made in them, and the adjacent walls are closed, i.e. welded with metal sheet E forming a concave hollow webs 11 for water and joined to the upper part of the boiler as communicating vessels. On top of jumpers 11 two pipelines 12 and 13 are laid, of which the first for the final heating of the feed water for the boiler, and the second for supplying the exhaust gas cooling gas. In the same plane with the recess 10 in the empty cavity 2, a disk 15 with combustion chambers 16 is mounted on the shaft 14. The shaft 14 passes through the flange 17 with bearings and is mounted on the boiler cover 18 or otherwise. An electric generator 19 is installed on one shaft with a disk 15 for generating electricity, and above it a horseshoe-shaped frame 20 for a shaft 14 with a bearing 21 and oil seals 22. The frame has drillings 23 and 24 for supplying compressed air and fuel through their pipelines 25 and 26, respectively. The shaft 14 is made hollow with an open end, and on the other hand with a bottom and inside, in the center, on the bearing 27 with gaskets 28, a fuel pipe 29 is installed. The shaft 14 ends in the receiving chamber 30 in the frame 20 where compressed air is supplied through the drilling 23. In order to start the combined-cycle plant to start the operation of the combustion chambers 16, a thin ring 31 is mounted on the shaft 14, and on the frame 20 there is a spring contact 32 to which the wire 33 is connected and the other wire 34 is connected to the frame 20 to ground.

Котел-утилизатор 1 снабжен еще вспомогательным оборудованием для использования тепла уходящих газов и пара, и это оборудование схематически изображено слева на фиг. 1. Котел снабжен кольцевым газосборником 35 с газовым трактом 36 для уходящих газов. В целях улучшения работы турбины, для снижения противодавления в затурбинном пространстве от кольцевого газосборника 35 могут отходить и несколько газовых трактов могущих объединяться в один газовый тракт 36. Уходящие газы проходят сначала через экономайзер 39. Стрелками указаны подвод и отвод воды от них, а также направление движения пара и воздуха. Контактный экономайзер имеет еще и промежуточный теплообменник 40. Поверхностный экономайзер 38 частично конденсирует воду из газов и для перекачки конденсата используемого для орошения газов и трубы с питательной водой используется циркуляционный насос 41. Излишки же конденсата могут направляться на водоподготовку. Контактный экономайзер 39 снабжен циркуляционным насосом 42 перекачки получаемого из газов конденсата и кроме того он еще перекачивает добавочную воду через трубопровод 43. За насосом 42 установлен распределительный кран 44 от которого часть воды идет на промежуточный теплообменник 40, а остальная масса используемая для питания котла идет на водоподготовку. Производимый в котле-утилизаторе 1 пар используется в турбинах 45 и 46 вращающих компрессоры 47 и 48 низкого и высокого давления. Для охлаждения сжатого воздуха с одновременным нагревом воды питающей котел предусмотрен теплообменник 49, от которого вода пройдя экономайзер 37 поступает в трубопровод 12 в углублении 10. The recovery boiler 1 is also provided with auxiliary equipment for utilizing the heat of the exhaust gases and steam, and this equipment is shown schematically on the left in FIG. 1. The boiler is equipped with an annular gas collector 35 with a gas path 36 for flue gases. In order to improve the operation of the turbine, in order to reduce backpressure in the turbine space, several gas paths that can be combined into one gas path 36 can depart from the annular gas collector 35. The exhaust gases first pass through the economizer 39. The arrows indicate the water inlet and outlet from them, as well as the direction the movement of steam and air. The contact economizer also has an intermediate heat exchanger 40. The surface economizer 38 partially condenses water from the gases, and a circulation pump 41 is used to pump the condensate used for irrigation of the gases and the pipe with feed water. Excess condensate can be sent to water treatment. The contact economizer 39 is equipped with a circulation pump 42 for transferring condensate obtained from gases, and in addition it also pumps additional water through a pipe 43. A distribution valve 44 is installed behind the pump 42, from which part of the water goes to the intermediate heat exchanger 40, and the rest of the mass used to power the boiler goes to water treatment. 1 steam produced in the recovery boiler is used in turbines 45 and 46 rotating low and high pressure compressors 47 and 48. To cool the compressed air while heating the water supplying the boiler, a heat exchanger 49 is provided, from which water, having passed the economizer 37, enters the pipe 12 in the recess 10.

Парогазовая установка работает следующим образом. Combined-cycle plant operates as follows.

После подключения пускового электрического тока подводят пружинный контакт 32 к тонкосъемному кольцу 31. Затем подают запасной сжатый воздух из системы через трубопровод 25, а через трубопровод 26 топливо к форсункам камер сгорания 16. Через запальную свечу в камерах сгорания топливо воспламеняется и газы вылетают из сопел с большой скоростью вращая диск 15 с валом 14 и генератором 19. Газы же попадая в кольцевое углубление 10 с вогнутыми перемычками 11 в спиральных газовых трубах изменяют свою направление на перпендикулярное диску 15 отдавая при этом тепло воде в котле и на перегрев пара в пароперегревателях 5 и 6. Для частичного охлаждения газов, вылетающих из сопел камер сгорания 16 предусмотрена подача сжатого воздуха по трубопроводу 13 в зону действия газов, где они частично расширяются и охлаждаются отдавая тепло воде. Газовые трубы имеют такое сечение, что предотвращается полное расширение газов и плюс к этому еще и подача сжатого воздуха, что позволяет частично сохранить давление в трубах 3, повысить массу воздушно-газовой смеси и использовать их энергию в газовой турбине 8. Через трубопровод 12 вода подаваемая в котел-утилизатор 1 будет значительно нагреваться способствуя ускоренному нагреву воды в котле. Газовоздушная смесь пройдя газовые трубы 3 и сопловый аппарат 7 поступает к лопаткам турбины 8. После запуска диска 15 подача электрического тока будет выключена и пружинный контакт 32 отведен от токосъемного кольца. After connecting the starting electric current, the spring contact 32 is connected to the thin ring 31. Then, the compressed air is supplied from the system through the pipe 25, and through the pipe 26 the fuel to the nozzles of the combustion chambers 16. Through the ignition plug in the combustion chambers, the fuel ignites and the gases fly out of the nozzles with rotating the disk 15 with the shaft 14 and the generator 19 at a high speed. Gases, falling into the annular recess 10 with concave jumpers 11 in the spiral gas pipes, change their direction to the perpendicular to the disk 15 giving away at the volume of heat in the boiler water and on steam overheating in superheaters 5 and 6. To partially cool the gases emanating from the nozzles of the combustion chambers 16, compressed air is supplied through a pipe 13 to the gas action zone, where they partially expand and cool, giving heat to the water. Gas pipes have such a cross section that the full expansion of gases is prevented and, in addition, the supply of compressed air, which allows partially preserving the pressure in the pipes 3, increasing the mass of the air-gas mixture and using their energy in the gas turbine 8. Water is supplied through the pipe 12 in the recovery boiler 1 will be significantly heated, contributing to the accelerated heating of water in the boiler. The gas-air mixture passing through the gas pipes 3 and the nozzle apparatus 7 enters the blades of the turbine 8. After starting the disk 15, the electric current will be turned off and the spring contact 32 is withdrawn from the collector ring.

Вода в котле будет быстро прогреваться от действия высокой температуры и скорости газов. Там будет создаваться давление пара, необходимое для работы паровых турбин 45 и 46. После начала работы турбин прекратится подача сжатого воздуха от постороннего источника к трубопроводам 13 и 25, а будет подключена к трубопроводу 13 подача отработавшего пара, к трубопроводу 25 будет подаваться сжатый воздух от компрессора 48 высокого давления. Пар в турбины будет подаваться предварительно подогретым в пароперегревателях 5 и 6. Отработавший пар после запуска парогазовой установки будет подводиться в трубопровод 13 для подачи его в зону действия газов по их ходу для их охлаждения и увеличения парогазовой массы проходящей через турбину 8. За счет высокой скорости газов отходящие пары из трубопровода 13 через отверстия в нем будут всасываться в струю газов соединяясь с ними. Отработавшие газы через кольцевой газосборник 35 будут поступать в газовый тракт 36, который будет проходить сначала через экономайзер 37, затем поверхностный экономайзер 38 и контактный экономайзер 39, а навстречу уходящим газам будет подаваться вода используемая для подпитки котла. В поверхностном экономайзере 38 вода частично конденсируется из уходящих газов, а окончательная конденсация будет происходить в контактном экономайзере 39 и кроме того, частично освобождаться от вредных газов. The water in the boiler will quickly warm up due to the action of high temperature and gas velocity. There, the steam pressure necessary for the operation of steam turbines 45 and 46 will be created. After the turbines start working, the supply of compressed air from an extraneous source to pipelines 13 and 25 will cease, and the exhaust steam supply will be connected to pipeline 13, and compressed air will be supplied from pipeline 25 compressor 48 high pressure. Steam will be supplied to the turbines preheated in superheaters 5 and 6. The exhaust steam after the start of the combined cycle plant will be fed into the pipeline 13 for supplying it to the gas action zone along their path to cool them and increase the combined-gas mass passing through the turbine 8. Due to the high speed gases, the exhaust vapors from the pipeline 13 through the holes in it will be sucked into the stream of gases connecting with them. The exhaust gases through the annular gas collector 35 will enter the gas path 36, which will first pass through the economizer 37, then the surface economizer 38 and the contact economizer 39, and the water used to feed the boiler will be supplied towards the exhaust gases. In the surface economizer 38, water is partially condensed from the flue gases, and the final condensation will occur in the contact economizer 39 and, in addition, partially freed from harmful gases.

Компрессор 47 будет подавать сжатый воздух в теплообменник 49, где он будет охлаждаться, нагревая воду, идущую навстречу ему. Затем охлажденный сжатый воздух будет поступать в компрессор 48 высокого давления, где будет сжиматься повторно для повышения давления. Сжатый воздух от компрессора 48 с температурой не выше температуры самовоспламенения топлива будет поступать через трубопровод 25 к диску 15 и камерам сгорания 16. При выходе из компрессора 48 сжатого воздуха с температурой выше температуры самовоспламенения топлива он будет проходить снова через теплообменник 49, но уже по ходу движения воды. Наличие в парогазовой установке вращающегося на валу 14 диска 15 с камерами сгорания 16 дает возможность получать большой крутящий момент, а значит высокую эффективную мощность. Кроме того, вылетающие из камер сгорания 16 газы с высокой скоростью и температурой будут способствовать для эффективного использования их тепла в котле-утилизаторе для получения пара вращающего паровые турбины 45 и 46 с компрессорами 47 и 48, а также газы будут использоваться для перегрева пара в пароперегревателях 5 и 6 и в газовой турбине. Подача отработанного пара в зону действия горячих дымовых газов кроме охлаждающего их действия для уменьшения риска прогара котла способствует их перегреву и повышению массы паровоздушной смеси проходящей через турбину, что повышает ее мощность. Наличие нескольких экономайзеров 37, 38, 39, теплообменника 49 и трубопровода 12 с питательной водой в зоне выхода газов из камер сгорания 16 дает возможность нагревать питательную воду до температуры не меньше температуры воды в котле. Отработавший пар поданный в зону горячих газов и используемый в экономайзерах для нагрева питательной воды, позволяет вместо конденсатора использовать контактный и поверхностный экономайзеры 38 и 39 для конденсации пара, нагревания питательной воды и снижения токсичности уходящих газов. Compressor 47 will supply compressed air to heat exchanger 49, where it will be cooled by heating water flowing towards it. Then, the cooled compressed air will enter the high-pressure compressor 48, where it will be compressed again to increase the pressure. Compressed air from compressor 48 with a temperature not higher than the fuel self-ignition temperature will flow through pipe 25 to disk 15 and combustion chambers 16. When compressed air with temperature above the fuel self-ignition temperature leaves compressor 48, it will again pass through heat exchanger 49, but along the way water movement. The presence in the combined cycle plant rotating on the shaft 14 of the disk 15 with the combustion chambers 16 makes it possible to obtain high torque, which means high effective power. In addition, gases emitted from the combustion chambers 16 with high speed and temperature will contribute to the efficient use of their heat in the recovery boiler to produce steam rotating steam turbines 45 and 46 with compressors 47 and 48, and also the gases will be used to superheat the steam in superheaters 5 and 6 and in a gas turbine. The supply of exhaust steam to the zone of action of hot flue gases in addition to cooling them to reduce the risk of burnout of the boiler contributes to their overheating and increase the mass of the steam-air mixture passing through the turbine, which increases its power. The presence of several economizers 37, 38, 39, a heat exchanger 49 and a pipe 12 with feed water in the zone of exit of gases from the combustion chambers 16 makes it possible to heat the feed water to a temperature not less than the temperature of the water in the boiler. The exhaust steam supplied to the hot gas zone and used in the economizers for heating the feed water allows the contact and surface economizers 38 and 39 to be used instead of the condenser to condense the steam, heat the feed water and reduce the toxicity of the exhaust gases.

Использование предлагаемой парогазовой установки по сравнению с прототипом дает возможность путем использования вращающегося диска 15 с камерами сгорания получать значительный крутящий момент на валу 14 и использовать тепло выходящих из камер сгорания газов для получения пара в котле-утилизаторе 1 для работы турбин 45 и 46 с компрессорами 47 и 48, а также и газовой турбины 8 за котлом и использование в газовом тракте тепла уходящих газов в экономайзерах 37, 38, 39 и теплообменнике 49 использующего тепло сжатого воздуха. The use of the proposed combined-cycle plant in comparison with the prototype makes it possible by using a rotating disk 15 with combustion chambers to obtain significant torque on the shaft 14 and use the heat of the gases leaving the combustion chambers to produce steam in a waste heat boiler 1 for operation of turbines 45 and 46 with compressors 47 and 48, as well as a gas turbine 8 behind the boiler and the use of flue gas heat in the gas path in economizers 37, 38, 39 and heat exchanger 49 using heat of compressed air.

Использование также отработавшего пара в газовой турбине и для нагрева питательной воды в экономайзерах путем конденсации паров из газа позволяет полнее использовать тепло получающееся от сгорания топлива и снизить его расход. The use of spent steam in a gas turbine and for heating feed water in economizers by condensing vapors from gas makes it possible to more fully use the heat resulting from the combustion of fuel and to reduce its consumption.

Claims

1. Combined-cycle plant containing a compressor, a combustion chamber, gas and steam turbines, a waste heat boiler, an economizer, a superheater and a gas path, characterized in that the waste heat boiler is made ring-shaped with an inner ledge and with spiral gas pipes inside, turning into a vertical position at the level of the inner ledge, where they end, and the outer part of the boiler is extended to an annular gas collector, and in the upper part of the boiler there is an annular recess, where the exits of the gas pipes are provided with input holes and are connected to the upper part of the boiler, and between the gas pipes there are hollow concave jumpers through which two pipelines are laid, one with feed water for the boiler, the other having openings, brings the exhaust steam into the gas pipes, and at start-up, compressed air, under the inner ledge the boiler is equipped with a ring on which steam superheaters are installed on the empty cavity side, and a turbine power unit on the reverse side of the ring; equipped with a disk mounted on the shaft, equipped with combustion chambers with the supply of fuel and compressed air to them, and at startup, and an electric spark; equipped with an additional steam turbine with a compressor, equipped with contact and surface economizers, and contact with an additional heat exchanger.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the empty cavity of the boiler is blocked from below by a gas turbine, and above by a flange with a shaft and a disk in the same plane with a recess.