RU2090320C1 - Станок для обработки заготовок - Google Patents

Станок для обработки заготовок Download PDF

Info

Publication number
RU2090320C1
RU2090320C1 RU9393049326A RU93049326A RU2090320C1 RU 2090320 C1 RU2090320 C1 RU 2090320C1 RU 9393049326 A RU9393049326 A RU 9393049326A RU 93049326 A RU93049326 A RU 93049326A RU 2090320 C1 RU2090320 C1 RU 2090320C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
frame
machine
bed
processing
clamping frame
Prior art date
Application number
RU9393049326A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93049326A (ru
Inventor
Бергер Хансрюди
Фанкхаузер Фритц
Original Assignee
Георг Фишер Машиненбау АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Георг Фишер Машиненбау АГ filed Critical Георг Фишер Машиненбау АГ
Publication of RU93049326A publication Critical patent/RU93049326A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2090320C1 publication Critical patent/RU2090320C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
    • B23H11/003—Mounting of workpieces, e.g. working-tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относится к области машиностроения, в частности к станкам для электрической обработки. Сущность изобретения: станок содержит станину с зажимной рамой для размещения и позиционирования заготовок. Зажимная рама содержит два параллельных друг другу базовых элемента, которые соединены между собой на концах6 образуя, в основном, четырехугольник. Станина и части рамы изготовлены из одного материал, а именно из минерального литья, и выполнены в виде единой конструкции. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к станкам для обработки заготовок, в частности для электроискровой обработки.
Известен станок для электроискровой обработки заготовок6 содержащий станину и раму для установки и позиционирования заготовки, выполненную из керамического материала с низким коэффициентом линейного расширения [1]
Развитие техники происходит при все большей потребности в высокоточных и сверхвысокоточных процессах обработки. При этом на обработку устанавливаются допуски порядка микронов. Точность обработки, а также термическая и механическая стабильность станка, в частности, для электроискровой обработки, в значительной мере определяются конструкцией зажимной рамы для установки и позиционирования заготовок. Станина станка также оказывает значительное влияние на точность обработки заготовок. Известно выполнение этих конструкций из металлических сплавов, литых минералов и гранита. Применяемые материалы лишь частично обладают демпфирующей способностью. Термическая и механическая стабильность станка значительно улучшается за счет выполнения станин станка из литых минералов.
Задачей изобретения является такое улучшение термической и механической стабильности станка, при котором возможные отклонения могут быть зарегистрированы уже в устройстве для зажима, то есть в непосредственной близости от заготовки. Эта задача решается за счет того, что базовая или промежуточная рама для заготовок по меньшей мере частично изготавливается из литых минералов.
В противоположность известным сварным конструкциям для зажимных рам, которые с помощью многообразных распорок приспосабливаются для восприятия самых разнообразных механических нагрузок6 вызываемых обработкой и весом заготовки (прогиб и скручивание), зажимная рама, выполненная из литых минералов, имеет повышенную стабильность как в механическом, так и в термическом отношении.
Так как, кроме того, зажимная рама, изготовленная из литых минералов, соединена со станиной, изготовленной из такого же литого минерала, обработка заготовок может осуществляться в самых узких диапазонах допусков.
На фиг.1 показан вид сверху на зажимную раму. Она состоит из двух расположенных параллельно друг другу базовых деталей 1, соединенных по своим концам промежуточной рамой 2 и упором 3.
Базовая рама имеет отверстие 4, служащее для крепления зажимной рамы со станиной станка. Кроме того, предусмотрено отверстие 5, предназначенное для фиксации и позиционирования заготовки. Заготовка позиционируется в полости 6 рамы для того6 чтобы через заготовку могла протягиваться проволока для электроискровой обработки. При описанной установке заготовки стабильность элементов рамы является существенным критерием для точного зажима и обработки.
На фиг. 2 показан вид спереди на зажимную раму, хорошо видно, какие нагрузки испытывает эта зажимная рама. Это особенно проявляется в случае изготовления рамы в виде сварной конструкции.
Изготовление основной рамы за одно целое со станиной станка из литого минерала создает преимущественно, заключающееся в оптимальной жесткости конструкции во время обработки.
Данная конструкция особенно подходит для того6 чтобы зафиксировать нагрузки от заготовки и обладает возможностью многообразного выполнения. Обработка зажимной рамы осуществляется значительно проще, в частности, еще и потому, что наружные контуры и отверстия можно отформовать сразу же или отливать с помощью литниковых деталей.

Claims (2)

1. Станок для обработки заготовок, преимущественно для электроискровой обработки, содержащий станину с зажимной рамой для размещения и позиционирования заготовок, отличающийся тем, что зажимная рама выполнена в виде двух параллельных друг другу базовых элементов, которые связаны между собой промежуточной рамой с образованием четырехугольника, при этом станина и части рамы изготовлены из минерального литья в виде единой конструкции для устранения передачи вибраций со станины на заготовку.
2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что рама содержит отдельные элементы, например литые части из металла, предварительно отформованные.
RU9393049326A 1992-08-18 1993-08-17 Станок для обработки заготовок RU2090320C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2571/92 1992-08-18
CH02571/92A CH687239A5 (de) 1992-08-18 1992-08-18 Bearbeitungsmaschine fuer Werkstuecke.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93049326A RU93049326A (ru) 1996-02-27
RU2090320C1 true RU2090320C1 (ru) 1997-09-20

Family

ID=4236795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9393049326A RU2090320C1 (ru) 1992-08-18 1993-08-17 Станок для обработки заготовок

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5428199A (ru)
EP (1) EP0584681A1 (ru)
JP (1) JPH06155204A (ru)
KR (1) KR940003665A (ru)
CN (1) CN1086757A (ru)
BR (1) BR9303428A (ru)
CH (1) CH687239A5 (ru)
CZ (1) CZ165993A3 (ru)
IL (1) IL106651A (ru)
RU (1) RU2090320C1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1121292C (zh) * 1999-03-18 2003-09-17 三菱电机株式会社 放电加工方法及装置
KR100700624B1 (ko) 2005-09-08 2007-03-27 금호석유화학 주식회사 니오디뮴-탄소나노튜브 합성과, 이를 이용한 고 1,4-시스폴리부타디엔 제조방법
US7568275B2 (en) * 2006-11-13 2009-08-04 Jensen Robert M Apparatus, systems and methods for work piece isothermal dry machining and assembly fixtures
CN101905423B (zh) * 2010-08-09 2011-12-28 浙江博雷重型机床制造有限公司 机体
DE112011105607B4 (de) * 2011-10-14 2019-07-11 Mitsubishi Electric Corporation Werkstückbefestigungstisch für elektrische Entladungsvorrichtung sowie elektrische Entladungsvorrichtung

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH641264A5 (de) * 1979-05-29 1984-02-15 Studer Ag Fritz Maschinen- apparate- und instrumententeile aus einem gemenge von sand, kies und/oder schotter.
GB2071635B (en) * 1980-02-27 1984-02-01 Inoue Japax Res Composition of machine tool structural members
JPS58202721A (ja) * 1982-05-20 1983-11-26 Mitsubishi Electric Corp 電気加工装置
US4631382A (en) * 1983-09-19 1986-12-23 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Bed for electrical discharge machining apparatus
SE454491B (sv) * 1984-03-23 1988-05-09 3R Management Ab Referenssystem vid en tradgnistningsmaskin
DE8612663U1 (de) * 1985-05-21 1986-08-21 3R Management AB, Vällingby Halte- und Referenzteil für eine Draht-Funkenerosionsmaschine
CH664917A5 (fr) * 1985-12-12 1988-04-15 Charmilles Technologies Procede pour retenir les parties detachees d'une ebauche par electroerosion, et dispositif pour sa realisation.
JPS62282822A (ja) * 1986-05-29 1987-12-08 Fanuc Ltd ワイヤカツト放電加工機の導電ワ−ク支持台
JPS6384819A (ja) * 1986-09-29 1988-04-15 Mitsubishi Electric Corp ワイヤ放電加工装置
JPH01119347A (ja) * 1987-11-04 1989-05-11 Rishiyou Kogyo Kk 実験台用天板及びその素体
JPH02116420A (ja) * 1988-10-26 1990-05-01 Mitsubishi Electric Corp ワイヤ放電加工装置
US4900888A (en) * 1989-05-12 1990-02-13 Lee Chin Jen Holder for wire-arc discharge cutting machinery

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
EP, заявка, 0267969, кл. B 23 H 7/00, 1988. *

Also Published As

Publication number Publication date
CZ165993A3 (en) 1994-03-16
BR9303428A (pt) 1994-03-15
KR940003665A (ko) 1994-03-12
US5428199A (en) 1995-06-27
CN1086757A (zh) 1994-05-18
IL106651A (en) 1996-07-23
CH687239A5 (de) 1996-10-31
IL106651A0 (en) 1993-12-08
EP0584681A1 (de) 1994-03-02
JPH06155204A (ja) 1994-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1207006A1 (en) Machine tool
RU2090320C1 (ru) Станок для обработки заготовок
US20010042424A1 (en) Reduced vibration lathe
JPH10286734A (ja) 門形工作機械
EP1049563B1 (en) Tombstone fixture
WO1988008100A1 (en) Structural element for a machine tool
EP1757403B1 (en) Bed structure for machine tool
US4813505A (en) Balance with scale on top and parallel guide consisting of a one-piece casting and one-piece parallel guide system
US6582278B1 (en) Machine tool with horizontal work spindle
JP3243025B2 (ja) ２ビーム型ロードセルの製造方法
JPS6218301B2 (ru)
JP2574437B2 (ja) 電磁的に力を補償する原理に基づく上皿式精密天びん
JP3368584B2 (ja) ワイヤ放電加工装置
CN218926485U (zh) 线切割立柱
CN209793540U (zh) 测试工装定位夹具
KR0178631B1 (ko) 포켓코어 사이즈 조절이 가능한 포켓형판
JPH0780737A (ja) 工作機械用の角スライドレール
CN208196167U (zh) 用于立式钻削加工中心的人字形框架式立柱体
CN213672864U (zh) 一种镂空的数控机床光机运动部件
Kushnir et al. Material considerations in optimization of machine tool structure
JPH0745574Y2 (ja) リングを有する紡機
SU1634431A1 (ru) Магнитное крепежное устройство
SU1092652A1 (ru) Способ изготовлени ротора электрической машины
KR0127057Y1 (ko) 레이저 절단부품 고정용 지그
KR890003730Y1 (ko) 공작기계의 테이블상에서 팔레트의 위치결정 및 고정장치