KR0127057Y1 - 레이저 절단부품 고정용 지그 - Google Patents

레이저 절단부품 고정용 지그

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KR0127057Y1
KR0127057Y1 KR2019940017928U KR19940017928U KR0127057Y1 KR 0127057 Y1 KR0127057 Y1 KR 0127057Y1 KR 2019940017928 U KR2019940017928 U KR 2019940017928U KR 19940017928 U KR19940017928 U KR 19940017928U KR 0127057 Y1 KR0127057 Y1 KR 0127057Y1
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KR
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welded
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KR2019940017928U
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KR960004214U (ko
Inventor
한상현
Original Assignee
전성원
현대자동차주식회사
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426Fixtures for other work
    • B23K37/0435Clamps
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36Removing material
    • B23K26/38Removing material by boring or cutting

Abstract

본 고안은 레이저 절단부품 고정용 지그에 관한 것으로, 종래에 부품고정부를 석고 또는 수지를 경화시켜 만드므로서 작업효율이 낮고 그 부분의 부품상에 천공작업이 어렵던 점을 개선하기 위한 것이다.
본 고안은 이를 위하여 베이스(1)상에 용접되는 양쪽의 지지대(2a,2b) 상단에 부품(5)의 포밍면(7,7')을 따라 절곡되어 부품(5)을 지지할 수 있는 지지프레임(8,8')을 연결프레임(4a,4b,4c,4d)으로 각각 용접시킨 것이다.

Description

레이저 절단부품 고정용 지그
제1도는 본 고안의 실시예의 종단면도.
제2도는 본 고안의 요부확대 저면도.
제3도는 그 부품고정부 측면도.
제4도는 종래의 레이저 절단부품 고정용 지그 정면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 베이스 2a,2b : 지지대
4a,4b,4c,4d : 연결프레임 5 : 부품
7.7' : 포밍면 8,8' : 지지프레임
9,9' : 구멍
본 고안은 레이저 절단부품 고정용 지그에 관한 것이다.
종래의 레이저 절단부품 고정용 지그는 제4도에 도시하는 바와 같이 설정된 부품(21)의 좌우양쪽 포밍부나 밴딩부를 지지할 수 있도록 석고나 수지로 이루어진 부품고정부(22,22')를 지지대(23,23')를 이용해 베이스(24)상에 고정시키고 있다. 상기 부품고정부(22,22')는 부품(21)의 포밍부나 밴딩부면을 따라 스티로폴 등으로 사각의 틀을 짠 후 석고나 수지를 틀에 붓고 경화시켜 형성시키는 것이기 때문에 경화시간(평균 8-10시간 소요)이 오래 걸리고 틀을 짜야 하는 등 번거로우며 재료비 낭비가 심하고 석고나 수지 등을 사용하기 때문에 작업기피 및 작업장 오염현상이 생길 뿐만 아니라 석고나 수지 점유면쪽의 부품(21)면에 구멍(25)을 뚫어야 할 경우, 이러한 천공작업이 불가능하게 되는 등의 단점이 있는 것이다.
본 고안은 석고나 수지 등을 대신해서 환봉을 이용해 간단히 제작할 수 있으며 부품면에 구멍을 뚫어야 할 경우, 이러한 천공작업에 장애가 되지 않는 축소된 지지면을 확보할 수 있는 레이저 절단부품 고정용 지그를 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.
본 고안은 상기 목적을 달성하기 위하여 베이스상에 용접되는 양쪽의 지지대 상단에 부품의 포밍면을 따라 절곡되어 부품을 지지할 수 있는 지지프레임을 연결프레임으로 각각 용접시킨 것이다.
이하 실시예 도면에 의하여 설명한다.
본 고안은 제1도 내지 제3도에 도시하는 바와 같이 베이스(1)상의 양쪽에 사각튜브로 이루어진 지지대(2a,2b)를 용접하고, 지지대(2a)와 지지대(2b)간은 보강재(3)로 용접하며, 양쪽의 지지대(2a,2b)상단 양쪽에는 2종동봉을 절곡한 2개의 연결프레임(4a,4b)과 연결프레임(4c,4d)을 각각 용접하고, 상기 한쪽의 연결프레임(4a,4b)에는 부품(5)의 포밍부(6) 내측의 포밍면(7)을 따라 절곡되어 부품(5)을 지지할 수 있는 지지프레임(8)을 용접하며, 상기 다른 쪽의 연결프레임(4c,4d)에는 부품(5)의 포밍부(6') 내측의 포밍면(7')을 따라 절곡되어 부품(5)을 지지할 수 있는 2종동봉의 지지프레임(8')을 용접한 것이다.
이와 같은 지그의 제작과정을 보면, 우선 부품(5)의 포밍면(7.7')과 일치하게 1종동봉을 절곡작업하여 지지프레임(8.8')을 만들고, 2종동봉을 절곡작업하여 연결프레임(4a,4b,4c,4d)을 만들고 이 연결프레임(4a,4b,4c,4d)에 지지프레임(8.8')을 각각 용접하며, 베이스(1)상에 지지대(2a,2b)와 보강재(3)를 용접하고 나서 상기 연결프레임(4a,4b,4c,4d)을 지지대(2a,2b) 상단에 각각 용접시키면 되는 것이다.
따라서, 부품(5)의 포밍부(6,6') 부근에 구멍(9,9')을 뚫고자 할 경우에는 이 구멍(9,9')에 장애되는 부분이 없어 쉽게 천공작업을 할 수 있는 것이다.
이와 같은 본 고안은 상기와 같이 부품점유면적축소로 인한 천공작업이 용이할 뿐 아니라 경화시간을 필요로 하지 않아 신속한 제작이 가능하고 작업이 간단하여 작업기피현상이 사라지고 작업장환경개선에 이바지하며 재료비가 절감되는 등의 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

  1. 베이스상에 용접되는 양쪽의 지지대 상단에 부품의 포밍면을 따라 절곡되어 부품을 지지할 수 있는 지지프레임을 연결프레임으로 각각 용접시킨 레이저 절단부품 고정용 지그.
KR2019940017928U 1994-07-20 1994-07-20 레이저 절단부품 고정용 지그 KR0127057Y1 (ko)

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KR960004214U KR960004214U (ko) 1996-02-14
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KR20150001008A (ko) 2013-06-26 2015-01-06 기아자동차주식회사 핫스탬핑 냉간트림 양산용 프레스 금형의 제조방법 및 이를 이용한 핫스탬핑 냉간트림 양산용 프레스 금형

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