RU2089806C1 - Устройство для загрузки обжиговой конвейерной машины - Google Patents

Устройство для загрузки обжиговой конвейерной машины Download PDF

Info

Publication number
RU2089806C1
RU2089806C1 RU94003993A RU94003993A RU2089806C1 RU 2089806 C1 RU2089806 C1 RU 2089806C1 RU 94003993 A RU94003993 A RU 94003993A RU 94003993 A RU94003993 A RU 94003993A RU 2089806 C1 RU2089806 C1 RU 2089806C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
loading
conveyor
roller
pellets
roasting
Prior art date
Application number
RU94003993A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94003993A (ru
Inventor
Л.К. Кокорин
Ю.Д. Флягин
Original Assignee
Акционерное общество "Уральский завод тяжелого машиностроения"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Уральский завод тяжелого машиностроения" filed Critical Акционерное общество "Уральский завод тяжелого машиностроения"
Priority to RU94003993A priority Critical patent/RU2089806C1/ru
Publication of RU94003993A publication Critical patent/RU94003993A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2089806C1 publication Critical patent/RU2089806C1/ru

Links

Images

Abstract

Использование: изобретение относится к оборудованию для производства железорудных окатышей, точнее к конструкции загрузочных устройств обжиговых машин конвейерного типа, обеспечивающих двухслойную загрузку сырых окатышей, и направлено на упрощение конструкции и повышение надежности загрузочного устройства. Сущность: загрузочное устройство включает два роликовых укладчика, установленных с наклоном в противоположные стороны, стационарный подающий конвейер и делитель потока, который размещен вместе с двумя конвейерами на тележке, совершающей возвратно-поступательные перемещения в направлении, перпендикулярном продольной оси роликовых укладчиков. 2 ил.

Description

Изобретение относится к области производства железорудного сырья в черной металлургии, а именно к конструкции обжиговых конвейерных машин для получения обожженных железорудных окатышей.
Известно устройство для загрузки обжиговой конвейерной машины, содержащее стационарный подающий конвейер для подачи сырых окатышей и роликовый укладчик для их классификации и равномерного распределения по ширине обжиговой машины [1]
Для обеспечения равномерной загрузки обжиговой машины роликовый укладчик должен иметь достаточно большую длину, что приводит к увеличению массы и снижению надежности этого сложного агрегата.
Для уменьшения длины роликового укладчика уже предложено загрузочное устройство обжиговой конвейерной машины, содержащее стационарный подающий конвейер и разгрузочную ветвь, состоящую из ленточного стационарного роликового укладчика и расположенного над ним промежуточного ленточного конвейера, закрепленного на транспортном средстве с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль ширины роликового укладчика [2]
Промежуточный ленточный конвейер "растаскивает" сырые окатыши по ширине роликового укладчика, на долю которого остается лишь дальнейшая гомогенизация слоя и отсев мелочи, что позволяет значительно уменьшить его длину.
Однако описанное загрузочное устройство обеспечивает однослойную загрузку окатышей, что снижает эффективность процесса сушки сырых окатышей.
Цель изобретения предложить загрузочное устройство рассматриваемого типа для двухслойной загрузки окатышей.
Достигается это тем, что устройство снабжено делителем потока и дополнительной разгрузочной ветвью, имеющей возможность разгрузки материала в сторону, противоположную разгрузке, осуществляемой основной разгрузочной ветвью, и состоящей из наклонного роликового укладчика и ленточного конвейера, закрепленного на транспортном средстве основной разгрузочной ветви, при этом транспортное средство выполнено в виде тележки, и на ней ленточными конвейерами закреплен делитель потока.
При таком выполнении загрузочного устройства обеспечивается двухслойная загрузка сырых окатышей на обжиговую машину, при этом сушка второго слоя на обжиговой машине осуществляется после сушки первого слоя.
На фиг. 1 изображен общий вид загрузочного устройства; на фиг. 2 вид на устройство сверху.
Загрузочное устройство состоит из двух роликовых укладчиков 1 и 2, установленных с наклоном в противоположные стороны над верхней ветвью конвейерной обжиговой машины 3, стационарного подающего конвейера 4, тележки 5, установленной на рельсовом пути 9 и снабженной двумя конвейерами 6 и делителем потока 7, размещенным под разгрузочным концом конвейера 4. Между конвейерами 6 и укладчиками 1, 2 размещены промежуточные конвейеры 8, которые как и рельсовый путь 9 размещены на раме 15, под которой размещена часть зоны сушки обжиговой машины 3. Рельсы размещены перпендикулярно продольной оси роликовых питателей, то есть продольной оси обжиговой машины, а конвейеры 6 и 8 параллельно этой оси. Тележка снабжена приводом 10, например реечным, обеспечивающим возвратно-поступательное перемещение тележки на рельсах, а конвейеры 6 снабжены приводами 11, обеспечивающими перемещение их верхних ветвей в направлениях, указанных стрелками, то есть от делителя 7 к роликовым укладчиками 1 и 2.
Устройство включает также укладчик донной постели 12, укладчик бортовой постели 13 и два устройства для уборки просыпи 14.
Загрузочное устройство работает следующим образом. Сырые окатыши подаются по конвейеру 4 в направлении, указанном стрелкой, и сбрасываются на делитель 7 тележки. Далее при помощи конвейеров 6, 8 и роликовых укладчиков 1, 2 они подаются двумя слоями на обжиговую машину 3. Предварительно при помощи укладчика 12 укладывается слой донной постели из обожженных окатышей и при помощи устройства 13 с двух сторон укладывается бортовая постель из таких же окатышей.
Благодаря возвратно-поступательному перемещению тележки 5 с делителем потока 7 и конвейерами 6 обеспечивается распределение сырых окатышей по всей ширине конвейеров 8 и укладчиков 1, 2. Это, в свою очередь, обеспечивает эффективное рассеивание окатышей на роликовых тележках с исключением мелочи, проваливающейся между роликами на конвейер 14 уборки просыпи укладчика, и равномерную загрузку тележек обжиговой машины при сравнительно небольшой длине укладчиков 1 и 2.
После укладки первого слоя сырых окатышей производится их сушка в зоне сушки, расположенной под рамой 15, а затем укладывается второй слой сырых окатышей и осуществляется его сушка.
Регулируя положение делителя 7 в направлении подачи окатышей, можно менять соотношение количества окатышей, подаваемых в первый и второй слой, и тем самым регулировать толщину этих слоев.
В зависимости от длины зоны сушки, расположенной под рамой 15, можно обойтись без промежуточных конвейеров 8. В этом случае окатыши с конвейеров 6 сбрасываются непосредственно на роликовые укладчики 1, 2.
Изобретение обеспечивает равномерную двухслойную загрузку обжиговой машины при сравнительно простой и высоконадежной конструкции загрузочного устройства.

Claims (1)

  1. Устройство для загрузки обжиговой конвейерной машины, содержащее стационарный подающий конвейер и разгрузочную ветвь, состоящую из наклонного стационарного роликового укладчика и расположенного над ним промежуточного ленточного конвейера, закрепленного на транспортном средстве с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль ширины роликового укладчика, отличающееся тем, что устройство снабжено делителем потока и дополнительной разгрузочной ветвью, имеющей возможность разгрузки материала в сторону, противоположную разгрузке, осуществляемой основной разгрузочной ветвью и состоящей из наклонного роликового укладчика и ленточного конвейера, закрепленного на транспортном средстве основной разгрузочной ветви, при этом транспортное средство выполнено в виде тележки и на ней над ленточными конвейерами закреплен делитель потока.
RU94003993A 1994-02-03 1994-02-03 Устройство для загрузки обжиговой конвейерной машины RU2089806C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94003993A RU2089806C1 (ru) 1994-02-03 1994-02-03 Устройство для загрузки обжиговой конвейерной машины

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94003993A RU2089806C1 (ru) 1994-02-03 1994-02-03 Устройство для загрузки обжиговой конвейерной машины

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94003993A RU94003993A (ru) 1995-10-20
RU2089806C1 true RU2089806C1 (ru) 1997-09-10

Family

ID=20152143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94003993A RU2089806C1 (ru) 1994-02-03 1994-02-03 Устройство для загрузки обжиговой конвейерной машины

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2089806C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Бережной Н.Н. и др. Производство железорудных окатышей. - М.: 1972, с. 210 - 211, рис. 121, 122. 2. Патент ФРГ N 2037562, кл. F 27 B 3/10, 1973. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5140601B2 (ja) コンベヤ切換器
US4603771A (en) Sorting installation for piece goods
GB2127377A (en) A bulk-material wagon more particularly for loading waste spoil from a ballast cleaning machine
EG19019A (en) Distribution device
EP0425021B1 (en) Conveyor
DE59200263D1 (de) Beladewagen zum Aufnehmen, Weitertransport und Abwurf von Schüttgut.
GB2302103A (en) System for conveying cans between two draw frames
US4681500A (en) Delivery unit for bookbinding machines
RU2089806C1 (ru) Устройство для загрузки обжиговой конвейерной машины
US4178236A (en) Mobile apparatus for receiving and conveying ferrous rail fastening elements
US4344524A (en) Fines removal in horizontal coolers
JPH10175713A (ja) 垂直ベルトコンベヤ装置
US3137398A (en) Apparatus for feeding pellets
JPS5882917A (ja) ベルトコンベア
US5098248A (en) Reciprocating conveyor loader
GB1366868A (en) Conveyor unit for the unloading of railway wagons
KR102427937B1 (ko) 리턴측 낙탄이 방지되는 벨트 컨베이어
RU2019473C1 (ru) Ленточный конвейер
US3342467A (en) Reciprocating feeder and moving grate
CA1149316A (en) Elevator
JPH027851B2 (ru)
US7222844B2 (en) Hopper loader with lateral deblocking
JP4092042B2 (ja) 搬送仕分け装置
JPS5895012A (ja) ベルトコンベヤ装置
JPS5930624B2 (ja) トラツクロ−ダ