RU2089806C1 - Устройство для загрузки обжиговой конвейерной машины - Google Patents
Устройство для загрузки обжиговой конвейерной машины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2089806C1 RU2089806C1 RU94003993A RU94003993A RU2089806C1 RU 2089806 C1 RU2089806 C1 RU 2089806C1 RU 94003993 A RU94003993 A RU 94003993A RU 94003993 A RU94003993 A RU 94003993A RU 2089806 C1 RU2089806 C1 RU 2089806C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- loading
- conveyor
- roller
- pellets
- roasting
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Использование: изобретение относится к оборудованию для производства железорудных окатышей, точнее к конструкции загрузочных устройств обжиговых машин конвейерного типа, обеспечивающих двухслойную загрузку сырых окатышей, и направлено на упрощение конструкции и повышение надежности загрузочного устройства. Сущность: загрузочное устройство включает два роликовых укладчика, установленных с наклоном в противоположные стороны, стационарный подающий конвейер и делитель потока, который размещен вместе с двумя конвейерами на тележке, совершающей возвратно-поступательные перемещения в направлении, перпендикулярном продольной оси роликовых укладчиков. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области производства железорудного сырья в черной металлургии, а именно к конструкции обжиговых конвейерных машин для получения обожженных железорудных окатышей.
Известно устройство для загрузки обжиговой конвейерной машины, содержащее стационарный подающий конвейер для подачи сырых окатышей и роликовый укладчик для их классификации и равномерного распределения по ширине обжиговой машины [1]
Для обеспечения равномерной загрузки обжиговой машины роликовый укладчик должен иметь достаточно большую длину, что приводит к увеличению массы и снижению надежности этого сложного агрегата.
Для обеспечения равномерной загрузки обжиговой машины роликовый укладчик должен иметь достаточно большую длину, что приводит к увеличению массы и снижению надежности этого сложного агрегата.
Для уменьшения длины роликового укладчика уже предложено загрузочное устройство обжиговой конвейерной машины, содержащее стационарный подающий конвейер и разгрузочную ветвь, состоящую из ленточного стационарного роликового укладчика и расположенного над ним промежуточного ленточного конвейера, закрепленного на транспортном средстве с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль ширины роликового укладчика [2]
Промежуточный ленточный конвейер "растаскивает" сырые окатыши по ширине роликового укладчика, на долю которого остается лишь дальнейшая гомогенизация слоя и отсев мелочи, что позволяет значительно уменьшить его длину.
Промежуточный ленточный конвейер "растаскивает" сырые окатыши по ширине роликового укладчика, на долю которого остается лишь дальнейшая гомогенизация слоя и отсев мелочи, что позволяет значительно уменьшить его длину.
Однако описанное загрузочное устройство обеспечивает однослойную загрузку окатышей, что снижает эффективность процесса сушки сырых окатышей.
Цель изобретения предложить загрузочное устройство рассматриваемого типа для двухслойной загрузки окатышей.
Достигается это тем, что устройство снабжено делителем потока и дополнительной разгрузочной ветвью, имеющей возможность разгрузки материала в сторону, противоположную разгрузке, осуществляемой основной разгрузочной ветвью, и состоящей из наклонного роликового укладчика и ленточного конвейера, закрепленного на транспортном средстве основной разгрузочной ветви, при этом транспортное средство выполнено в виде тележки, и на ней ленточными конвейерами закреплен делитель потока.
При таком выполнении загрузочного устройства обеспечивается двухслойная загрузка сырых окатышей на обжиговую машину, при этом сушка второго слоя на обжиговой машине осуществляется после сушки первого слоя.
На фиг. 1 изображен общий вид загрузочного устройства; на фиг. 2 вид на устройство сверху.
Загрузочное устройство состоит из двух роликовых укладчиков 1 и 2, установленных с наклоном в противоположные стороны над верхней ветвью конвейерной обжиговой машины 3, стационарного подающего конвейера 4, тележки 5, установленной на рельсовом пути 9 и снабженной двумя конвейерами 6 и делителем потока 7, размещенным под разгрузочным концом конвейера 4. Между конвейерами 6 и укладчиками 1, 2 размещены промежуточные конвейеры 8, которые как и рельсовый путь 9 размещены на раме 15, под которой размещена часть зоны сушки обжиговой машины 3. Рельсы размещены перпендикулярно продольной оси роликовых питателей, то есть продольной оси обжиговой машины, а конвейеры 6 и 8 параллельно этой оси. Тележка снабжена приводом 10, например реечным, обеспечивающим возвратно-поступательное перемещение тележки на рельсах, а конвейеры 6 снабжены приводами 11, обеспечивающими перемещение их верхних ветвей в направлениях, указанных стрелками, то есть от делителя 7 к роликовым укладчиками 1 и 2.
Устройство включает также укладчик донной постели 12, укладчик бортовой постели 13 и два устройства для уборки просыпи 14.
Загрузочное устройство работает следующим образом. Сырые окатыши подаются по конвейеру 4 в направлении, указанном стрелкой, и сбрасываются на делитель 7 тележки. Далее при помощи конвейеров 6, 8 и роликовых укладчиков 1, 2 они подаются двумя слоями на обжиговую машину 3. Предварительно при помощи укладчика 12 укладывается слой донной постели из обожженных окатышей и при помощи устройства 13 с двух сторон укладывается бортовая постель из таких же окатышей.
Благодаря возвратно-поступательному перемещению тележки 5 с делителем потока 7 и конвейерами 6 обеспечивается распределение сырых окатышей по всей ширине конвейеров 8 и укладчиков 1, 2. Это, в свою очередь, обеспечивает эффективное рассеивание окатышей на роликовых тележках с исключением мелочи, проваливающейся между роликами на конвейер 14 уборки просыпи укладчика, и равномерную загрузку тележек обжиговой машины при сравнительно небольшой длине укладчиков 1 и 2.
После укладки первого слоя сырых окатышей производится их сушка в зоне сушки, расположенной под рамой 15, а затем укладывается второй слой сырых окатышей и осуществляется его сушка.
Регулируя положение делителя 7 в направлении подачи окатышей, можно менять соотношение количества окатышей, подаваемых в первый и второй слой, и тем самым регулировать толщину этих слоев.
В зависимости от длины зоны сушки, расположенной под рамой 15, можно обойтись без промежуточных конвейеров 8. В этом случае окатыши с конвейеров 6 сбрасываются непосредственно на роликовые укладчики 1, 2.
Изобретение обеспечивает равномерную двухслойную загрузку обжиговой машины при сравнительно простой и высоконадежной конструкции загрузочного устройства.
Claims (1)
- Устройство для загрузки обжиговой конвейерной машины, содержащее стационарный подающий конвейер и разгрузочную ветвь, состоящую из наклонного стационарного роликового укладчика и расположенного над ним промежуточного ленточного конвейера, закрепленного на транспортном средстве с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль ширины роликового укладчика, отличающееся тем, что устройство снабжено делителем потока и дополнительной разгрузочной ветвью, имеющей возможность разгрузки материала в сторону, противоположную разгрузке, осуществляемой основной разгрузочной ветвью и состоящей из наклонного роликового укладчика и ленточного конвейера, закрепленного на транспортном средстве основной разгрузочной ветви, при этом транспортное средство выполнено в виде тележки и на ней над ленточными конвейерами закреплен делитель потока.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94003993A RU2089806C1 (ru) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | Устройство для загрузки обжиговой конвейерной машины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94003993A RU2089806C1 (ru) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | Устройство для загрузки обжиговой конвейерной машины |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94003993A RU94003993A (ru) | 1995-10-20 |
RU2089806C1 true RU2089806C1 (ru) | 1997-09-10 |
Family
ID=20152143
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94003993A RU2089806C1 (ru) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | Устройство для загрузки обжиговой конвейерной машины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2089806C1 (ru) |
-
1994
- 1994-02-03 RU RU94003993A patent/RU2089806C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Бережной Н.Н. и др. Производство железорудных окатышей. - М.: 1972, с. 210 - 211, рис. 121, 122. 2. Патент ФРГ N 2037562, кл. F 27 B 3/10, 1973. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5140601B2 (ja) | コンベヤ切換器 | |
US4603771A (en) | Sorting installation for piece goods | |
GB2127377A (en) | A bulk-material wagon more particularly for loading waste spoil from a ballast cleaning machine | |
EG19019A (en) | Distribution device | |
EP0425021B1 (en) | Conveyor | |
DE59200263D1 (de) | Beladewagen zum Aufnehmen, Weitertransport und Abwurf von Schüttgut. | |
GB2302103A (en) | System for conveying cans between two draw frames | |
US4681500A (en) | Delivery unit for bookbinding machines | |
RU2089806C1 (ru) | Устройство для загрузки обжиговой конвейерной машины | |
US4178236A (en) | Mobile apparatus for receiving and conveying ferrous rail fastening elements | |
US4344524A (en) | Fines removal in horizontal coolers | |
JPH10175713A (ja) | 垂直ベルトコンベヤ装置 | |
US3137398A (en) | Apparatus for feeding pellets | |
JPS5882917A (ja) | ベルトコンベア | |
US5098248A (en) | Reciprocating conveyor loader | |
GB1366868A (en) | Conveyor unit for the unloading of railway wagons | |
KR102427937B1 (ko) | 리턴측 낙탄이 방지되는 벨트 컨베이어 | |
RU2019473C1 (ru) | Ленточный конвейер | |
US3342467A (en) | Reciprocating feeder and moving grate | |
CA1149316A (en) | Elevator | |
JPH027851B2 (ru) | ||
US7222844B2 (en) | Hopper loader with lateral deblocking | |
JP4092042B2 (ja) | 搬送仕分け装置 | |
JPS5895012A (ja) | ベルトコンベヤ装置 | |
JPS5930624B2 (ja) | トラツクロ−ダ |