RU2089519C1 - Glass preferably for manufacturing electric heating elements - Google Patents

Glass preferably for manufacturing electric heating elements Download PDF

Info

Publication number
RU2089519C1
RU2089519C1 RU94009319A RU94009319A RU2089519C1 RU 2089519 C1 RU2089519 C1 RU 2089519C1 RU 94009319 A RU94009319 A RU 94009319A RU 94009319 A RU94009319 A RU 94009319A RU 2089519 C1 RU2089519 C1 RU 2089519C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glass
oxide
heating elements
electric heating
manufacturing electric
Prior art date
Application number
RU94009319A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU94009319A (en
Inventor
Н.Н. Максимов
Original Assignee
Научно-исследовательский институт "Домен"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт "Домен" filed Critical Научно-исследовательский институт "Домен"
Priority to RU94009319A priority Critical patent/RU2089519C1/en
Publication of RU94009319A publication Critical patent/RU94009319A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2089519C1 publication Critical patent/RU2089519C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

FIELD: electrical engineering, more particularly as magnetic and electroconducting elements. SUBSTANCE: glass for manufacturing electric heating elements comprises (mole %): 49.0-57.0 silicon oxide; 18.0-24.0 ferric oxide; 20.0-31.0, lithium oxide; 0.01- 2.0 boron oxide; 0.5-7.0 aluminium oxide; 0.02-5.0 sodium oxide; 0.01-2.0 copper oxide. Properties of glass; specific volume conductance is 10-30 ohm.cm; sharp edge initial melting temperature is higher than 1000 C; welding temperature is 1300-1350 C. EFFECT: improved properties. 3 tbl

Description

Изобретение относится к составам легко кристаллизующихся стекол и может быть использовано в электротехнике для получения магнито- и электропроводящих элементов. The invention relates to compositions of easily crystallizable glasses and can be used in electrical engineering to produce magnetically and electrically conductive elements.

Существенным недостатком широко применяемых металлических нагревательных элементов для бытовой техники является их недостаточная надежность в эксплуатации и высокая стоимость. Более надежными по механической прочности, химической и термической стойкости, а также более дешевыми могли бы быть нагревательные элементы из стеклокристаллического материала с температурой начала оплавления более 1000oC. Однако удельное объемное электрическое сопротивление известных стекол и стеклокристаллических материалов значительно больше того минимального значения (10-30 Ом•см), при котором они могли бы быть использованы в качестве нагревательного элемента, включаемого в обычную бытовую розетку. Наиболее низким электросопротивлением характеризуется группа так называемых ферромагнитных стекол. Они легко кристаллизуются и обладают вследствие этого высокими температурами начала оплавления.A significant drawback of widely used metal heating elements for household appliances is their lack of reliability in operation and high cost. More reliable in mechanical strength, chemical and thermal resistance, as well as cheaper, could be heating elements made of glass-crystalline material with a melting point of more than 1000 o C. However, the specific volumetric electrical resistance of known glasses and glass-crystalline materials is much greater than that minimum value (10- 30 Ohm • cm), in which they could be used as a heating element plugged into a normal household outlet. The lowest electrical resistance is characterized by a group of so-called ferromagnetic glasses. They crystallize easily and, as a result, possess high temperatures of the beginning of reflow.

Известно стекло /1/, включающее, мас. Known glass / 1 /, including, by weight.

Bi2O3 40 60
Fe2O3 25 35
Co2O3 15 25
Основным недостатком известного стекла является его сравнительно высокое удельное объемное электросопротивление 3,5•104 Ом.см из-за большого содержания оксида висмута.
Bi 2 O 3 40 60
Fe 2 O 3 25 35
Co 2 O 3 15 25
The main disadvantage of the known glass is its relatively high specific volumetric electrical resistivity of 3.5 • 10 4 Ohm.cm due to the high content of bismuth oxide.

Наиболее близки к предлагаемому по составу и по величине удельного объемного электросопротивления является стекло /2/, включающее, мол. Closest to the proposed in composition and in terms of specific volume electrical resistivity is glass / 2 /, including, mol.

SiO2 31,0 41,0
Fe2O3 11,0 18,0
Li2O 31,0 35,0
B2O3 12,0 17,0
MnO2 1,0 5,0
Данный состав выбран в качестве прототипа. Основным недостатком этого стекла или стеклокристаллического материала, получаемого в результате его кристаллизации, является сравнительно высокое удельное объемное электросопротивление (1,5 1,8)•103 Ом.см вследствие значительного содержания оксида бора. Поэтому оба известных стекла не могут быть использованы в качестве нагревателей бытовых электроприборов.
SiO 2 31.0 41.0
Fe 2 O 3 11.0 18.0
Li 2 O 31.0 35.0
B 2 O 3 12.0 17.0
MnO 2 1.0 5.0
This composition is selected as a prototype. The main disadvantage of this glass or glass crystalline material obtained as a result of its crystallization is the relatively high specific volume resistivity (1.5 1.8) • 10 3 Ohm.cm due to the significant content of boron oxide. Therefore, both known glasses cannot be used as heaters for household electrical appliances.

Задачей изобретения является резкое до 10-30 Ом.см снижение удельного объемного электросопротивления. The objective of the invention is a sharp up to 10-30 Ohm.sm reduction in specific volume electrical resistivity.

Эта задача решается тем, что стекло для изготовления электронагревательных элементов, включающее SiO2, Fe2O3, Li2O и B2O3, дополнительно содержит Al2O3, Na2O и Cu2O при следующем соотношении компонентов, мол.This problem is solved in that the glass for the manufacture of electric heating elements, including SiO 2 , Fe 2 O 3 , Li 2 O and B 2 O 3 , additionally contains Al 2 O 3 , Na 2 O and Cu 2 O in the following ratio of components, mol .

SiO2 49,0 57,0
Fe2O3 18,0 24,0
Li2O 20,0 31,0
B2O3 0,01 2,0
Al2O3 0,5 7,0
Na2O 0,02 5,0
Cu2O 0,01 2,0
Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в резком снижении в 50-150 раз удельного объемного электросопротивления стекла. Благодаря этому обеспечивается возможность применения предлагаемого стекла для изготовления стеклокристаллического материала для нагревательных элементов бытовых электроприборов.
SiO 2 49.0 57.0
Fe 2 O 3 18.0 24.0
Li 2 O 20.0 31.0
B 2 O 3 0.01 2.0
Al 2 O 3 0.5 7.0
Na 2 O 0.02 5.0
Cu 2 O 0.01 2.0
The technical result achieved by the invention is a sharp decrease in the specific volumetric electrical resistivity of glass by 50-150 times. This makes it possible to use the proposed glass for the manufacture of glass crystal material for heating elements of household appliances.

В большинстве случаев введения в состав ферромагнитных стекол с пониженным электросопротивлением оксидов алюминия и натрия электросопротивление повышается, т. к. указанные оксиды способствуют замедлению передвижения основных переносчиков тока катионов железа и лития. При введении же этих оксидов в предлагаемое стекло совместно с закисью меди при отработанном соотношении всех компонентов выявляется, как показало исследование, неожиданная возможность сильно снижать величину удельного электросопротивления при дополнительной термообработке стекла после его отливки в форму, что можно объяснить выделением в кристаллизующемся при этом стекле мелкодисперсных частиц меди. In most cases, the introduction of aluminum and sodium oxides into ferromagnetic glasses with a low electrical resistance increases the electrical resistance, since these oxides help to slow down the movement of the main current carriers of the cations of iron and lithium. When these oxides are introduced into the proposed glass together with copper oxide at the worked out ratio of all components, the study showed that an unexpected opportunity to significantly reduce the electrical resistivity during additional heat treatment of the glass after it was cast into a mold, which can be explained by the release of finely dispersed glass particles of copper.

В табл. 1 приведены конкретные примеры составов предлагаемого стекла, в табл. 2 его свойства: удельное объемное электросопротивление ρ при комнатной температуре, температура начала оплавления острых кромок То и температура варки Тв.In the table. 1 shows specific examples of the compositions of the proposed glass, in table. 2 of its properties: specific volume electrical resistivity ρ at room temperature, temperature of the beginning of the melting of sharp edges T about and cooking temperature T c .

Стекла синтезируются в корундовом тигле при температуре 1300-1350oC.Glasses are synthesized in a corundum crucible at a temperature of 1300-1350 o C.

Пример. Составляют смесь сырьевых материалов состава 1 из оксидов кремния, железа, алюминия и меди квалификации не ниже ч.д.а. и углекислых солей лития и натрия, а также борной кислоты той же квалификации. Смесь тщательно перемешивают и проваривают в корундовом тигле в электрической или пламенной печи при температуре 1350oC. После засыпки в тигель последней порции сырьевой смеси расплав выдерживают при этой температуре в течение 1 ч и выливают в металлическую форму. Полученную отливку переносят в муфельную печь и выдерживают при температуре 600oC в течение 1 ч, после чего охлаждают вместе с печью.Example. Compose a mixture of raw materials of composition 1 from oxides of silicon, iron, aluminum and copper qualification not lower than the analytical grade. and carbonic salts of lithium and sodium, as well as boric acid of the same qualification. The mixture is thoroughly mixed and boiled in a corundum crucible in an electric or flame furnace at a temperature of 1350 o C. After filling the last portion of the raw mixture into the crucible, the melt is kept at this temperature for 1 h and poured into a metal mold. The resulting casting is transferred to a muffle furnace and kept at a temperature of 600 o C for 1 h, after which it is cooled together with the furnace.

Отливки (электронагреватели) из вариантов предлагаемого стекла других составов изготавливаются таким же образом, отличие может быть лишь в температуре синтеза. Castings (electric heaters) from variants of the proposed glass of other compositions are made in the same way, the difference can only be in the synthesis temperature.

В табл.1 приведены также составы стекол с запредельным содержанием компонентов, в табл.3 характерные для них недостатки. Table 1 also shows the compositions of glasses with a prohibitive content of components, and in Table 3 their disadvantages are characteristic.

Удельное объемное электросопротивление предлагаемого стекла существенно увеличивается, если содержание оксидов алюминия, натрия и меди, а также железа и лития оказывается ниже 0,5; 0,02; 0,01; 18,0 и 20,0% соответственно. При содержании Al2O3, Na2O, Cu2O и Fe2O3 сверх соответственно 7,0; 5,0; 2,0 и 24,0% также имеет место заметное повышение удельного электросопротивления. При увеличении содержания Li2O сверх 31% существенно снижается механическая прочность стекла.The specific volume electrical resistivity of the proposed glass increases significantly if the content of aluminum, sodium and copper oxides, as well as iron and lithium, is below 0.5; 0.02; 0.01; 18.0 and 20.0%, respectively. When the content of Al 2 O 3 , Na 2 O, Cu 2 O and Fe 2 O 3 in excess of 7.0, respectively; 5.0; 2.0 and 24.0% there is also a noticeable increase in electrical resistivity. With an increase in Li 2 O content in excess of 31%, the mechanical strength of the glass significantly decreases.

Механическая прочность предлагаемого стекла существенно снижается также, если содержание стеклообразователей оксидов кремния и бора становится менее 49,0 и 0,01% соответственно. Если же их количество в стекле оказывается более 57,0 и 2,0% соответственно, заметно повышается электросопротивление. The mechanical strength of the proposed glass is also significantly reduced if the content of glass-forming oxides of silicon and boron oxides becomes less than 49.0 and 0.01%, respectively. If their number in the glass is more than 57.0 and 2.0%, respectively, the electrical resistance increases markedly.

Описание предложенного стекла, примеры его изготовления и результаты испытания свидетельствуют о промышленной осуществимости изобретения. Description of the proposed glass, examples of its manufacture and test results indicate the industrial feasibility of the invention.

Claims (1)

Стекло, преимущественно для изготовления электронагревательных элементов, включающее SiO2, Fe2O3, Li2O, B2O3, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит Al2O3, Na2O, Cu2O при следующем соотношении компонентов, мол.Glass, mainly for the manufacture of electric heating elements, including SiO 2 , Fe 2 O 3 , Li 2 O, B 2 O 3 , characterized in that it additionally contains Al 2 O 3 , Na 2 O, Cu 2 O in the following ratio of components, pier SiO2 49 57
Fe2O3 18 24
Li2O 20 31
B2O3 0,01 2
Al2O3 0,5 7
Na2O 0,02 5
Cu2O 0,01 2$
SiO 2 49 57
Fe 2 O 3 18 24
Li 2 O 20 31
B 2 O 3 0.01 2
Al 2 O 3 0.5 7
Na 2 O 0.02 5
Cu 2 O 0.01 2 $
RU94009319A 1994-03-11 1994-03-11 Glass preferably for manufacturing electric heating elements RU2089519C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94009319A RU2089519C1 (en) 1994-03-11 1994-03-11 Glass preferably for manufacturing electric heating elements

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94009319A RU2089519C1 (en) 1994-03-11 1994-03-11 Glass preferably for manufacturing electric heating elements

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94009319A RU94009319A (en) 1995-11-27
RU2089519C1 true RU2089519C1 (en) 1997-09-10

Family

ID=20153633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94009319A RU2089519C1 (en) 1994-03-11 1994-03-11 Glass preferably for manufacturing electric heating elements

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2089519C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2721609C1 (en) * 2019-10-22 2020-05-21 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт химии силикатов им. И.В. Гребенщикова Российской академии наук (ИХС РАН) Method of producing multiferroics by impregnation based on a ferromagnetic glass matrix
US11787729B2 (en) 2020-05-18 2023-10-17 Corning Incorporated Glass compositions with high refractive indexes and low densities

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 1512937, кл. C 03 C 3/12, 1989. 2. Авторское свидетельство СССР N 1079616, кл. C 03 C 3/064, 1983. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2721609C1 (en) * 2019-10-22 2020-05-21 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт химии силикатов им. И.В. Гребенщикова Российской академии наук (ИХС РАН) Method of producing multiferroics by impregnation based on a ferromagnetic glass matrix
US11787729B2 (en) 2020-05-18 2023-10-17 Corning Incorporated Glass compositions with high refractive indexes and low densities

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4140645A (en) Glasses and glass-ceramics suitable for induction heating
US5466643A (en) High zirconia fused cast refractories
US4705763A (en) High zirconia fused refractory product
JP3570740B2 (en) High zirconia fused cast refractories
RU2089519C1 (en) Glass preferably for manufacturing electric heating elements
CN1116612A (en) Glass solder for sealing and its preparing method
Palenzona et al. The ytterbium-nickel system
JP2870188B2 (en) High zirconia fused cast refractories
CN1023860C (en) Thin plate blanket continuous casting protective slag and its making method
US3959001A (en) Method of preparing an electrically insulating embedding composition
US2280515A (en) Electrical insulating material and method of producing the same
JPH05238774A (en) Glass composition for low temperature sintered base plate and base plate obtained therefrom
US4087777A (en) Electrical heating assembly having a thermally conductive refractory electrical insulating embedding composition between an electrically conductive member and a jacket
US4490474A (en) Fused cast high chrome refractory and method for manufacturing same
JPS56116854A (en) Noncrystalline alloy having low thermal expansion coefficient
Niepmann et al. The order of the palladium and germanium atoms in the germanides LnPdGe (Ln= La–Nd, Sm, Gd, Tb) and the new compound Yb3Pd4Ge4
SU567709A1 (en) Electrically smelted refractory material
Salman et al. Pyroxene solid solutions crystallized from CaO-MgO (Li2O, Fe2O3)-SiO2 glasses
US3442666A (en) Solid solution cement
Šesták et al. On phases and characterisation of quenched YBa2Cu3Ox
SU1125280A1 (en) Cast iron
JP2575059B2 (en) Material for electric heating element made of Fe-Cr-Al alloy with low temperature coefficient of electrical resistivity
SU1701659A1 (en) Glass
US3230101A (en) Fused cast refractory and method of making
JPS64350B2 (en)