RU2088870C1 - Тепломассообменное устройство - Google Patents
Тепломассообменное устройство Download PDFInfo
- Publication number
- RU2088870C1 RU2088870C1 RU95116214A RU95116214A RU2088870C1 RU 2088870 C1 RU2088870 C1 RU 2088870C1 RU 95116214 A RU95116214 A RU 95116214A RU 95116214 A RU95116214 A RU 95116214A RU 2088870 C1 RU2088870 C1 RU 2088870C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- heat
- mass transfer
- liquid phase
- gas
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
Использование: при нагреве, охлаждении, смешивании, распылении и увлажнении жидких и газообразных средств. Сущность изобретения: устройство содержит несколько перфорированных барабанов, установленных с постоянным шагом по соосной корпусу мнимой окружности на полых приводных валах, соединенных с приводом синхронного вращения. Такая конструкция позволяет снизить энергоемкость устройства за счет сокращения массы и инерционности вращающихся частей. 2 ил.
Description
Изобретение относится к тепломассообменным устройствам и может быть использовано для нагрева, охлаждения, смешения, распыления и увлажнения жидких и газовых сред.
Известно тепломассообменное устройство, содержащее корпус с каналами подвода и отвода газовой и жидкой фазы, расположенный в корпусе на полом валу, связанном с приводом вращения, барабаном с перфорацией на боковой стенке (Авт. св. СССР N 494589, кл. F 28 D 11/02,1974).
Недостатками этого устройства являются низкая эффективность тепломассообмена и высокая энергоемкость, связанная с большим моментом инерции барабана, особенно при высоких расходах жидкой фазы.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является тепломассообменное устройство, содержащее корпус с патрубками подвода газовой и жидкой фазы и отвода жидкой фазы, расположенный в корпусе на полом валу, связанном с приводом вращения, барабан с перфорацией на боковой стенке, причем стенка вала выполнена с отверстиями, а вал служит каналом для отвода газовой фазы (Авт. св. CCCH N 861685, кл.F 02 С 7/06,1979).
Это устройство несколько интенсифицирует тепломассообмен, но сохраняет высокую энергоемкость.
Задачей изобретения является снижение энергоемкости.
Поставленная задача решается тем, что тепломассообменное устройство, содержащее корпус с патрубками подвода газовой и жидкой фазы и отвода жидкой фазы, расположенный в корпусе на полом валу, связанном с приводом вращения, барабан с перфорацией на боковой стенке, причем стенка вала выполнена с отверстиями, а вал служит каналом для отвода газовой фазы, согласно предлагаемому изобретению, снабжено дополнительными одинаковыми барабанами на полых валах, расположенных с постоянным шагом на соосной корпусу мнимой окружности, а привод выполнен в виде передач с одинаковым передаточным отношением.
Такое выполнение устройства позволяет снизить инерционность вращающихся частей за счет уменьшения радиуса инерции и, соответственно, снизить потребное на их вращение количество энергии, а также увеличить поверхность тепломассообменна за счет увеличения поверхности жидкости при развитии поверхности течения, что позволяет сократить необходимую для достижения необходимого эффекта длину барабанов, чем дополнительно сократить их массу и инерционность, а, следовательно, и энергоемкость.
На фиг. 1 показан продольный разрез устройства; на фиг. 2- разрез А-А на фиг. 1.
Тепломассообменное устройство содержит корпус 1 с патрубками 2,3, и 4 для подвода газовой и жидкой фазы и отвода жидкой фазы соответственно, расположенные в корпусе 1 с постоянным шагом P на соосной ему мнимой окружности на полых валах 5 с отверстиями 6, полости 7 которых служат каналами для отвода газовой фазы, барабаны 8 с перфорацией 9 на боковой стенке. Валы 5 связаны с электродвигателем 10 через передачи 21, например, зубчатые с одинаковым передаточным отношением
Устройство работает следующим образом.
Устройство работает следующим образом.
Жидкую фазу через патрубок 3 подают в корпус 1 и в полость барабанов 8, где она под действием одинаковой для всех барабанов 8 за счет равенства передаточных отношений передач 11 и одинаковых размеров барабанов 8 центробежной силы распределяется по их внутренней поверхности в виде пленки, при вращении барабанов 8 от двигателя 10 через передачи 11 и валы 5. Следует отметить, что при фиксированном расходе жидкой фазы такое исполнение устройства позволяет снизить инерционность его подвижных частей за счет уменьшения радиуса инерции и развить поверхность течения жидкости, что снижает энергоемкость устройства за счет уменьшения потребляемой мощности на вращение. Одновременно через патрубок 2, полость корпуса 1 и перфорацию 9 в полость барабанов 8 подают газовую фазу. Барботаж газовой фазы через жидкую при более развитой поверхности последней позволяет повысить удельный расход газовой фазы на единицу длины корпуса 1 и барабанов 8 соответственно, интенсифицировать тепломассообменные процессы между газовой и жидкой фазой и получить необходимый уровень их проведения на меньшей длине барабанов 8, чем сократить их длину, массу и инерционность, что снижает энергоемкость устройства в целом. После завершения процессов тепломасообменна отработанную газовую фазу удаляют из полости барабанов 8 через отверстия 6 и полости 7 валов 5, а жидкую фазу через канал 4 в корпусе 1.
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет снизить энергоемкость проведения тепломассообменных процессов, согласно опытным данным на 10-12
Claims (1)
- Тепломассообменное устройство, содержащее корпус с патрубками подвода газовой и жидкой фазы и отвода жидкой фазы, расположенный в корпусе на полом валу, связанном с приводом вращения, барабан с перфорацией на боковой стенке, причем стенка вала выполнена с отверстиями, а вал служит каналом для отвода газовой фазы, отличающееся тем, что оно снабжено одинаковыми дополнительными барабанами на полых валах, расположенных с постоянным шагом на соосной с корпусом мнимой окружности, а привод выполнен в виде передач с одинаковыми передаточными отношениями.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95116214A RU2088870C1 (ru) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | Тепломассообменное устройство |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95116214A RU2088870C1 (ru) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | Тепломассообменное устройство |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95116214A RU95116214A (ru) | 1997-08-20 |
RU2088870C1 true RU2088870C1 (ru) | 1997-08-27 |
Family
ID=20172189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95116214A RU2088870C1 (ru) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | Тепломассообменное устройство |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2088870C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2402075A1 (de) * | 2010-06-28 | 2012-01-04 | Bühler AG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Vesikeln |
-
1995
- 1995-09-19 RU RU95116214A patent/RU2088870C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 494589, кл. F 28 D 11/02, 1974. Авторское свидетельство СССР N 861685, кл. F 02 C 7/06, 1979. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2402075A1 (de) * | 2010-06-28 | 2012-01-04 | Bühler AG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Vesikeln |
WO2012001011A1 (de) * | 2010-06-28 | 2012-01-05 | Bühler AG | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von vesikeln |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5462580A (en) | Method for molten metal treatment | |
EP0222599A2 (en) | Continuous treatment apparatus for viscous material | |
JPS5560178A (en) | Device for cooling viscous liquid | |
JPS59206062A (ja) | 固体ボウル遠心分離機 | |
EP0053585B1 (fr) | Réacteur pour la polymérisation d'hydrocarbures en solution ou en suspension | |
RU2088870C1 (ru) | Тепломассообменное устройство | |
WO2004101159A3 (en) | Centrifugal separation apparatus and rotor therefor | |
FR2399869A1 (fr) | Extracteur centrifuge du type a contre-courant | |
RU2101642C1 (ru) | Аппарат для контакта газа и жидкости | |
RU95116214A (ru) | Тепломассообменное устройство | |
SU1031482A1 (ru) | Абсорбер | |
SU494589A1 (ru) | Теплообменное устройство | |
RU2125391C1 (ru) | Устройство для концентрирования жидких продуктов | |
RU2091119C1 (ru) | Горизонтальный секционный экстрактор для растительного сырья | |
CN213256934U (zh) | 铸造废砂干燥塔 | |
SU1101248A1 (ru) | Ротационный тепломассообменный аппарат | |
SU731257A1 (ru) | Теплообменный аппарат | |
SU1295190A1 (ru) | Теплообменник | |
CN216825565U (zh) | 一种去除六氟丁二烯中碳氟杂质和水的装置 | |
SU1468556A1 (ru) | Роторный тонкопленочный испаритель | |
RU2060264C1 (ru) | Горизонтальный экстрактор для извлечения растительных масел неполярными экстрагентами | |
RU2038112C1 (ru) | Роторно-дисковый экстрактор | |
SU455235A1 (ru) | Теплообменный аппарат | |
RU2047323C1 (ru) | Устройство для дегазации жидкости | |
RU1839619C (ru) | Пленочный выпарной аппарат |