RU2088623C1 - Способ изготовления слоистых изделий на основе силикатного стекла - Google Patents
Способ изготовления слоистых изделий на основе силикатного стекла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2088623C1 RU2088623C1 RU93002846A RU93002846A RU2088623C1 RU 2088623 C1 RU2088623 C1 RU 2088623C1 RU 93002846 A RU93002846 A RU 93002846A RU 93002846 A RU93002846 A RU 93002846A RU 2088623 C1 RU2088623 C1 RU 2088623C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- methacrylate
- composition
- alkyl
- silicate glass
- parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к изготовлению слоистых изделий из силикатного стекла, в частности силикатных триплексов, предназначенных для остекления автомобилей. Сущность изобретения: способ изготовления слоистых изделий включает заливку в форму, выполненную из силикатного стекла, и последующее отверждение композиции, содержащей мас.ч: алкил (C4-C8) алкрилат 40-70, метилметакрилат или бутилметилкрилат, или их смесь 29-60, пасту суховальцованную на основе хлорированного поливинилхлорида, наполненную углеродом (марка СВП-250) 0,02-0,035, монометакрилаэтиленгликоль 5,0-7,0, триаллилизоцианурат 0,1-0,5, метакрилатметилметилдиэтоксисислан 0,1-0,5, дициклогексилпероксидикарбонат 0,08-0,15. Отверждение осуществляют при подъеме температуры от 18-28 до 65-75oC в течение 2-3 ч. 2 з. п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к промышленному изготовлению слоистых изделий из силикатного стекла, в частности силикатных триплексов, предназначенных для остекления автомобилей и других целей.
В настоящее время к автомобильному триплексу предъявляются следующие требования:
быть солнцезащитным;
иметь коэффициент светопропускания (не зависит от освещения) не менее 70%
соответствовать по ударопрочности, влагоустойчивости, устойчивости к воздействию колебаний температуры и к кипячению в воде требованиям ГОСТ 5727-88.
быть солнцезащитным;
иметь коэффициент светопропускания (не зависит от освещения) не менее 70%
соответствовать по ударопрочности, влагоустойчивости, устойчивости к воздействию колебаний температуры и к кипячению в воде требованиям ГОСТ 5727-88.
Кроме того, по требованию заказчика время отверждения прослойки термическим путем при изготовлении слоистого изделия не должно быть более 3 ч.
Требование по термическому отверждению клеевой прослойки обусловлено доступностью инициаторов термического отверждения при промышленном получении безосколочных стекол.
Требование по продолжительности отверждения клеевой прослойки обусловлено объемом выпускаемой продукции при существующих мощностях.
Известно получение автомобильных стекол и слоистых материалов заливочной технологией. Слоистый материал получают полимеризацией между двумя листами клеевой композиции на основе акрилата или метакрилата с OH-группой в молекуле [1] (мет)акрилатного мономера с молекулярной массой 116-5000 формулы: CH2=C(R1)COO(R2O)a(R3COO)b[C(O)R4 COO]b}rH,
где R1 H или Me;
R2, R3 и R4 линейные или разветвленные алкилены или алкилидены;
r ≥ 1, в 0 или в ≥ 1 [2]
В качестве прототипа взят способ получения слоистых изделий, согласно которому смесь мономеров или форполимеров формулы
CH2=CRCO2R1, CH2=CRCO2(OH)nOH
и/или
CH2=CHCO2R2 (R=H, Me; R1 алкил C4-C10; R2 алкил C1-C5 и n 2-10) полимеризовали между стеклянными пластинами под действием световой или ионизирующей радиации при температуре ниже комнатной, получая ударопрочный ламинат с прозрачностью как у стекла [3 прототип] Изделие, полученное по этому способу, также не обеспечивает солнцезащитных свойств и не соответствует требованиям ГОСТ 5727-88 по комплексу характеристик.
где R1 H или Me;
R2, R3 и R4 линейные или разветвленные алкилены или алкилидены;
r ≥ 1, в 0 или в ≥ 1 [2]
В качестве прототипа взят способ получения слоистых изделий, согласно которому смесь мономеров или форполимеров формулы
CH2=CRCO2R1, CH2=CRCO2(OH)nOH
и/или
CH2=CHCO2R2 (R=H, Me; R1 алкил C4-C10; R2 алкил C1-C5 и n 2-10) полимеризовали между стеклянными пластинами под действием световой или ионизирующей радиации при температуре ниже комнатной, получая ударопрочный ламинат с прозрачностью как у стекла [3 прототип] Изделие, полученное по этому способу, также не обеспечивает солнцезащитных свойств и не соответствует требованиям ГОСТ 5727-88 по комплексу характеристик.
Изобретением решается задача получениz слоистых изделий с солнцезащитными свойствами и требуемым комплексом свойств.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления слоистых изделий на основе силикатного стекла, включающем заливку в форму, выполненную из силикатного стекла, и последующее отверждение композиции, содержащей алкил (C4-C8) акрилат и акрилметакрилат, в отличие от известного, в качестве акрилметакрилата используют метилметакрилат или бутилметакрилат или их смесь, и в композицию дополнительно вводят пасту суховальцованную на основе хлорированного поливинилхлорида, наполненную углеродом (марка СВП-250), монометакрилатэтиленгликоль, триаллилизоцианурат, метакрилатметилдиэтоксисилан, дициклогексилпероксидикарбонат, а отвержение осуществляют при подъеме температуры от 18-28oC до 65-75oC в течение 2-3 ч, причем соотношение компонентов композиции составляет, мас. ч.
Алкил (C4-C8) акрилат 40 70
Метилметакрилат или бутилметакрилат, или их смеси 29 60
Паста суховальцованная на основе хлорированного поливинилхлорида,
Суховальцованная паста марки СВП-250 это смола поливинилхлоридная хлорированная, наполненная углеродом и содержащая дибутилфталат и парафенилендиамин, выпускается опытным заводом НИИ полимеров по ТУ 6-01-2-6-81.
Метилметакрилат или бутилметакрилат, или их смеси 29 60
Паста суховальцованная на основе хлорированного поливинилхлорида,
Суховальцованная паста марки СВП-250 это смола поливинилхлоридная хлорированная, наполненная углеродом и содержащая дибутилфталат и парафенилендиамин, выпускается опытным заводом НИИ полимеров по ТУ 6-01-2-6-81.
Использование суховальцованной пасты в клеевых прослойках при изготовлении слоистых изделий неизвестно.
Можно предложить, что присутствие пасты в клеевой композиции позволяет получить бездефектные изделия при резком подъеме температуры отверждения клеевой композиции от комнатной температуры до 70 ± 5oC (за 2-3 ч).
Далее приведены примеры по изобретению (1-4)(по каждому примеру получают 10 образцов триплекса).
Пример 1. Рассчитанное количество (мас.ч.) метилметакрилата (25), бутилметакрилата (10), бутилакрилата (65), диметакрилатэтиленгликоля (0,05), монометакрилатэтиленгликоля (0,5), триалилизоцианурата (0,5), метакрилатметилметилдиэтоксисилана (0,3), инициатор полимеризации - дициклогексилпероксидикарбоната (0,08), пасты суховальцованной марки СВП-250 (0,02) тщательно перемешивают, вакуумируют в течение 5-10 мин при остаточном давлении 40-50 мм рт.ст. с целью удаления кислорода воздуха.
Композиция дополнительно может содержать диметакрилатэтиленгликоль в количестве 0,03-0,05 мас.ч. на 100 мас.ч. смеси мономеров.
В композицию дополнительно могут вводить акриловую кислоту в количестве не более 1,0 мас.ч. на 100 мас.ч. смеси мономеров.
Форму готовят из силикатных стекол размером 300х300 мм следующим образом: поверхность силикатных стекол, которые идут в склейку, моют водой до полной смачиваемости, затем протирают сухой салфеткой.
Зазор в силикатной форме (0,8-1,5 мм) создается с помощью прокладки из ПВХ-трубки, герметичность обеспечивается поджатием прокладочной трубки с помощью струбцин из полиметилметакрилатного стекла.
Готовую смесь заливают в силикатную форму и отверждают ее термическим путем по режиму: подъем температуры от 18 до 65oC за 2,5 ч.
Охлаждение естественное. После отверждения форму освобождают от струбцин, прокладочная трубка остается в триплексе как герметизирующий элемент.
Испытание триплексов на влагостойкость, температуроустойчивость, устойчивость к кипячению в воде, на удар шаром, светопропускание проводили по ГОСТ 5727-88.
Ударную прочность оценивали по наличию или отсутствию разрушений при падении шара. Выход годных изделий составляет 90%
При этом получают тонированное солнцезащитное безопасное стекло со светопропусканием 70%
Пример 2. Рассчитанное количество (мас.ч.) метилметакрилата (29), бутилакрилата (70), акриловой кислоты (1), диметакрилатэтиленгликоля (0,05), монометакрилатаэтиленгликоля (5,0), метакрилатметилметилдиэтоксисилана (0,1), дициклогексилпероксидикарбоната (0,1), триалилизоцианурата (0,1), пасты суховальцованной СВП-250 (0,03) тщательно перемешивают, вакуумируют в течение 5-10 мин при остаточном давлении 40-50 мм рт.ст. с целью удаления кислорода воздуха.
При этом получают тонированное солнцезащитное безопасное стекло со светопропусканием 70%
Пример 2. Рассчитанное количество (мас.ч.) метилметакрилата (29), бутилакрилата (70), акриловой кислоты (1), диметакрилатэтиленгликоля (0,05), монометакрилатаэтиленгликоля (5,0), метакрилатметилметилдиэтоксисилана (0,1), дициклогексилпероксидикарбоната (0,1), триалилизоцианурата (0,1), пасты суховальцованной СВП-250 (0,03) тщательно перемешивают, вакуумируют в течение 5-10 мин при остаточном давлении 40-50 мм рт.ст. с целью удаления кислорода воздуха.
Смесь заливают в подготовленную форму и отверждают по режиму: подъем температуры от 25 до 70oC за 2 ч. Испытание полученных триплексов проводят аналогично примеру 1. Выход годных изделий составляет 90.
Светопропускание солнцезащитного изделия 70%
Пример 3. Рассчитанное количество (мас.ч.) бутилакрилата (40), бутилметакрилата (60), монометакрилатэтиленгликоля (7,0), метакрилатметилметилдиэтоксисилана (0,5), триаллилизоцианурата (0,5), пасты суховальцованной СВП-250 (0,035), дициклогексилпероксидикарбоната (0,15) тщательно перемешивают, вакуумируют в течение 5-10 мин при остаточном давлении 40-50 мм рт. ст. с целью удаления кислорода воздуха.
Пример 3. Рассчитанное количество (мас.ч.) бутилакрилата (40), бутилметакрилата (60), монометакрилатэтиленгликоля (7,0), метакрилатметилметилдиэтоксисилана (0,5), триаллилизоцианурата (0,5), пасты суховальцованной СВП-250 (0,035), дициклогексилпероксидикарбоната (0,15) тщательно перемешивают, вакуумируют в течение 5-10 мин при остаточном давлении 40-50 мм рт. ст. с целью удаления кислорода воздуха.
Затем смесь заливают в подготовленную форму и отверждают по режиму: подъем температуры от 28 до 75oC за 3 ч. Испытание полученных триплексов проводят аналогично примеру 1. Выход годных изделий составляет 90%
Светопропускание солнцезащитного безопасного стекла 70%
Пример 4. Рассчитанное количество (масс.ч.) метилметакрилата (25), 2-этилгексилакрилата (60), бутилметакрилата (15), диметакрилатэтиленгликоля (0,03), монометакрилатэтиленгликоля (7,0), метакрилатметилметилдиэтоксисилана (0,3), триаллилизоцианурата (0,5), дициклогексилпероксидикарбоната (0,1), пасты суховальцованной СВП-250 (0,3) тщательно перемешивают, вакуумируют в течение 5-10 мин при остаточном давлении 40-50 мм рт.ст. с целью удаления кислорода воздуха.
Светопропускание солнцезащитного безопасного стекла 70%
Пример 4. Рассчитанное количество (масс.ч.) метилметакрилата (25), 2-этилгексилакрилата (60), бутилметакрилата (15), диметакрилатэтиленгликоля (0,03), монометакрилатэтиленгликоля (7,0), метакрилатметилметилдиэтоксисилана (0,3), триаллилизоцианурата (0,5), дициклогексилпероксидикарбоната (0,1), пасты суховальцованной СВП-250 (0,3) тщательно перемешивают, вакуумируют в течение 5-10 мин при остаточном давлении 40-50 мм рт.ст. с целью удаления кислорода воздуха.
Смесь заливают в подготовленную форму и отверждают по режиму: подъем температуры от 20 до 70oC за 3 ч. Испытание полученных триплексов проводят аналогично примеру 1. Выход годных изделий составляет 90%
Светопропускание солнцезащитного изделия 70%
Солнцезащитные свойства обеспечиваются во всех примерах.
Светопропускание солнцезащитного изделия 70%
Солнцезащитные свойства обеспечиваются во всех примерах.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать силикатные триплексы с солнцезащитными свойствами, с коэффициентом светопропускания 70% соответствующие требованиям ГОСТ 5727-88 по ударопрочности, влагоустойчивости, устойчивости к воздействию колебаний температуры и к кипячению в воде с выходом годных изделий 90%
Claims (2)
1. Способ изготовления слоистых изделий на основе силикатного стекла, включающий заливку в форму, выполненную из силикатного стекла, и последующее отверждение композиции, содержащей в качестве мономеров алкил(С4 - С8)акрилат и алкилметакрилат, отличающийся тем, что в качестве алкилметакрилата используют метилметакрилат или бутилметакрилат или их смесь, в композицию дополнительно вводят пасту суховальцованную марки СВП-250 на основе хлорированного поливинилхлорида, наполненную углеродом, монометакрилатэтиленгликоль, триаллилизоцианурат, метакрилатметилметилдиэтоксисилан, дициклогексилпероксидикарбонат, отверждение осуществляют при подъеме температуры от 18 28oС до 65 75oС в течение 2 3 ч, причем соотношение компонентов композиции составляет, мас.ч.
Алкил(С4 С8)акрилат 40 70
Метилметакрилат или бутилметакрилат 29 60
или их смесь
и на 100 мас.ч. смеси мономеров:
Паста суховальцованная на основе хлорированного поливинилхлорида, наполненная углеродом 0,02 0,035
Монометакрилатэтиленгликоль 5 7
Триаллилизоцианурат 0,1 0,5
Метакрилатметилметилдиэтоксисилан 0,1 0,5
Дициклогексилпероксидикарбонат 0,08 0,15
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в композицию дополнительно вводят диметакрилатэтиленгликоль в количестве 0,03 0,05 мас.ч. на 100 мас.ч. смеси мономеров.
Метилметакрилат или бутилметакрилат 29 60
или их смесь
и на 100 мас.ч. смеси мономеров:
Паста суховальцованная на основе хлорированного поливинилхлорида, наполненная углеродом 0,02 0,035
Монометакрилатэтиленгликоль 5 7
Триаллилизоцианурат 0,1 0,5
Метакрилатметилметилдиэтоксисилан 0,1 0,5
Дициклогексилпероксидикарбонат 0,08 0,15
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в композицию дополнительно вводят диметакрилатэтиленгликоль в количестве 0,03 0,05 мас.ч. на 100 мас.ч. смеси мономеров.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в композицию дополнительно вводят акриловую кислоту в количестве не более 1,0 мас.ч. на 100 мас.ч. смеси мономеров.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93002846A RU2088623C1 (ru) | 1993-01-15 | 1993-01-15 | Способ изготовления слоистых изделий на основе силикатного стекла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93002846A RU2088623C1 (ru) | 1993-01-15 | 1993-01-15 | Способ изготовления слоистых изделий на основе силикатного стекла |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93002846A RU93002846A (ru) | 1996-06-20 |
| RU2088623C1 true RU2088623C1 (ru) | 1997-08-27 |
Family
ID=20135835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93002846A RU2088623C1 (ru) | 1993-01-15 | 1993-01-15 | Способ изготовления слоистых изделий на основе силикатного стекла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2088623C1 (ru) |
-
1993
- 1993-01-15 RU RU93002846A patent/RU2088623C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Заявка Японии N 53-04026, кл. C 03 C 27/00, 1978. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4125669A (en) | Bulletproof laminated safety glass and process for production | |
| EP0119525B1 (en) | Photo-curable adhesive composition for glass lamination and laminated glass and process for its production | |
| US2379248A (en) | Method of preparing curved sheets of polymeric material | |
| US3388035A (en) | Transparent laminates and method for producing same | |
| RU2088623C1 (ru) | Способ изготовления слоистых изделий на основе силикатного стекла | |
| JPH0432086B2 (ru) | ||
| JPH11315215A (ja) | 銅化合物含有樹脂組成物、樹脂板およびｐｄｐ用前面板 | |
| US5142009A (en) | Hard contact lens material | |
| JP3780612B2 (ja) | 近赤外吸収樹脂組成物及び材料 | |
| RU2007431C1 (ru) | Клеевая композиция для изготовления силикатных триплексов | |
| RU2084415C1 (ru) | Способ изготовления слоистых изделий на основе силикатного стекла | |
| RU2050392C1 (ru) | Клеевая композиция для изготовления слоистых изделий из поликарбоната и полиметилметакрилата | |
| JPS6335651B2 (ru) | ||
| RU2043383C1 (ru) | Клеевая композиция для изготовления силикатных триплексов | |
| RU2043382C1 (ru) | Клеевая композиция для изготовления силикатных триплексов | |
| RU2087510C1 (ru) | Клеевая композиция для приклеивания оптически прозрачных материалов | |
| RU2049104C1 (ru) | Клеевая композиция для изготовления силикатных триплексов | |
| RU2007432C1 (ru) | Клеевая композиция для изготовления силикатных триплексов | |
| RU2015151C1 (ru) | Клеевая композиция для изготовления силикатных триплексов | |
| JPH10114848A (ja) | 近赤外吸収樹脂組成物及び材料 | |
| RU2228851C2 (ru) | Способ изготовления многослойного стекла | |
| DE69906271T2 (de) | Optische linsen | |
| JPH04174402A (ja) | 赤外線吸収フィルターおよびその製造方法 | |
| RU2217319C2 (ru) | Способ получения многослойного органического стекла на основе метилметакрилата | |
| CN1058948C (zh) | 抗冲击防弹玻璃的生产方法 |