RU2088525C1 - Method for production of common salt - Google Patents

Method for production of common salt Download PDF

Info

Publication number
RU2088525C1
RU2088525C1 RU95113801A RU95113801A RU2088525C1 RU 2088525 C1 RU2088525 C1 RU 2088525C1 RU 95113801 A RU95113801 A RU 95113801A RU 95113801 A RU95113801 A RU 95113801A RU 2088525 C1 RU2088525 C1 RU 2088525C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
brine
nacl
salt
production
common salt
Prior art date
Application number
RU95113801A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU95113801A (en
Inventor
А.А. Шатов
В.М. Титов
А.В. Воронин
В.В. Якимцев
Original Assignee
Акционерное общество "Карбон"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Карбон" filed Critical Акционерное общество "Карбон"
Priority to RU95113801A priority Critical patent/RU2088525C1/en
Publication of RU95113801A publication Critical patent/RU95113801A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2088525C1 publication Critical patent/RU2088525C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

FIELD: production of common salt having improved quality, said salt may be used both in chemical industry and in food industry. SUBSTANCE: origin brine comprising NaCl is initially heated to 60-80 C, the process takes place at pH 7.5-8.5 till concentration of NaCl in concentrate is 30-35 mass %. Then counterflow spraying is carried out at 480-650 C. EFFECT: increased yield of product and content of main substance in it; improved efficiency; simplified technology. 1 tbl

Description

Изобретение относится к методу производства поваренной соли повышенного качества, используемой как в химической промышленности, так и в пищевой промышленности. The invention relates to a method for the production of table salt of high quality, used both in the chemical industry and in the food industry.

Известен способ получения поваренной соли, включающий нагревание исходного рассола до 82-92oC, испарение под вакуум, кристаллизацию во взвешенном слое и вывод образующегося маточника [1]
К недостаткам известного способа относится трудоемкость и энергоемкость процесса. Кроме того, поваренная соль, получаемая вышеуказанным методом, является крупнодисперсной и содержит большое количество примесей.
A known method of producing sodium chloride, including heating the source brine to 82-92 o C, evaporation under vacuum, crystallization in a suspended layer and the withdrawal of the resulting mother liquor [1]
The disadvantages of this method include the complexity and energy intensity of the process. In addition, salt obtained by the above method is coarse and contains a large amount of impurities.

Для уменьшения дисперсности и повышения качества поваренной соли были предложены методы обработки солепульпы переменным током [2] ультразвуком [3] и другие методы. Но известные способы также являются энергоемкими и сложны в аппаратурном оформлении. To reduce dispersion and improve the quality of table salt, methods were proposed for treating the salt pulp with alternating current [2] with ultrasound [3] and other methods. But known methods are also energy-intensive and complex in hardware design.

Наиболее близким техническим решением прототипом является способ получения поваренной соли, заключающийся в высушивании рассола, содержащего NaCl, в распылительной сушилке при прямоточном движении снизу вверх теплоносителя и раствора, подаваемого через форсунку сжатым воздухом. Используемые распылительные сушилки прямоточного типа с подачей теплоносителя и рассола через форсунки снизу. Высушенная поваренная соль улавливается в циклонном пылеуловителе [4]
Основными недостатками известного технического решения являются
сравнительно низкое содержание основного вещества в целевом продукте;
забивка оборудования (сушилок) примесями и основным продуктом, что приводит к частому останову сушилки для чистки и, соответственно, снижает производительность и выход целевого продукта;
корродирование оборудования.
The closest technical solution to the prototype is a method for producing table salt, which consists in drying a brine containing NaCl in a spray dryer with a straight-through motion from bottom to top of the coolant and the solution supplied through the nozzle with compressed air. Used direct-flow type spray dryers with coolant and brine feed through nozzles from below. Dried table salt is trapped in a cyclone dust collector [4]
The main disadvantages of the known technical solutions are
a relatively low content of the main substance in the target product;
clogging of equipment (dryers) with impurities and the main product, which leads to frequent shutdown of the dryer for cleaning and, accordingly, reduces the productivity and yield of the target product;
corrosion of equipment.

Целью изобретения является устранение вышеперечисленных недостатков, а именно
увеличение выхода целевого продукта и содержания основного вещества в нем;
увеличение производительности;
снижение простоев оборудования;
упрощение технологии.
The aim of the invention is to remedy the above disadvantages, namely
increasing the yield of the target product and the content of the main substance in it;
increase in productivity;
reduction of equipment downtime;
technology simplification.

Цель достигается тем, что исходный рассол, содержащий NaCl, предварительно нагревают при 60 80oC до содержания NaCl в концентрате 30 35 мас. и pH 7,5 8,5 и далее подвергают противоточному распылению при 480 650oC.The goal is achieved in that the initial brine containing NaCl is preheated at 60 80 o C to the content of NaCl in concentrate 30 35 wt. and a pH of 7.5 to 8.5 and thereafter countercurrently sprayed at 480,650 ° C.

Предварительный нагрев до 480 650oC до pH 7,5 8,5 необходим для последующего более полного извлечения влаги, повышенная концентрация основного вещества в целевом продукте, позволит сэкономить энергорессурсы топочные газы за счет повышения концентрации основного вещества в рассоле, подаваемом на распыление, после предварительного нагрева идет более равномерное обезвоживание, без спекания и комкообразования солей в сушилке. Кроме того, предварительный нагрев изменяет pH рассола, что дополнительно снижает коррозии оборудования. Более того, получают мелкодисперсную поваренную соль (дисперсность менее 1 мм составляет 91 мас.) практически без содержания влаги, которая не слеживается при длительном хранении.Preheating up to 480 650 o C to pH 7.5 8.5 is necessary for subsequent more complete extraction of moisture, an increased concentration of the main substance in the target product will save energy pressures flue gases by increasing the concentration of the main substance in the brine fed to the spray after preheating is more uniform dehydration, without sintering and clumping of salts in the dryer. In addition, preheating changes the pH of the brine, which further reduces equipment corrosion. Moreover, finely divided table salt is obtained (dispersion less than 1 mm is 91 wt.) Practically without moisture content, which does not cake during long-term storage.

В качестве исходного рассола использовали рассол Яр-Бишкадакского месторождения следующего практически постоянного состава, мас. As the initial brine, the brine of the Yar-Bishkadak field of the following practically constant composition was used, wt.

NaCl 23,52
Na2SO4 0,03
CaSO4 0,27
MgSO4 0,05
KCl 0,03
Вода 76,11,
pH рассола 7,35 7,40, плотность 1,198 г/см3.
NaCl 23.52
Na 2 SO 4 0,03
CaSO 4 0.27
MgSO 4 0.05
KCl 0.03
Water 76.11
the pH of the brine is 7.35 to 7.40, the density is 1.198 g / cm 3 .

Процесс осуществляют следующим образом. The process is as follows.

Сырой рассол со станции рассолоочистки подают в емкость для подогрева, где поддерживают температуру 60 82oC в течение 0,5-1,0 ч до концентрации NaCl 30 35 мас. Далее сконцентрированный рассол противотоком подают на распылительную сушилку типа СРЦ 3200 (4000), где поддерживают температуру 480 650oC, а отходящих газов 120 180oC.Crude brine from the brine station is fed into a heating tank, where the temperature is maintained at 60 82 o C for 0.5-1.0 hours to a concentration of NaCl 30 35 wt. Next, the concentrated brine is countercurrently fed to a spray dryer of the type СРЦ 3200 (4000), where the temperature is maintained at 480 650 o C, and the exhaust gases 120 180 o C.

Такой тип сушилок и подача рассола противотоком обеспечивает получение более качественного продукта с минимальным количеством влаги. В предлагаемом способе получаемая поваренная соль мелкодисперсная, без влаги. Дисперсность составляет 0,05 0,10 мм, не менее 92% всего количества, насыпной вес 0,30 - 0,35 г/см3.This type of dryer and the supply of countercurrent brine provides a better product with a minimum amount of moisture. In the proposed method, the resulting table salt is finely dispersed, without moisture. The dispersion is 0.05 0.10 mm, at least 92% of the total amount, bulk density 0.30 - 0.35 g / cm 3 .

Примеры, подтверждающие сущность изобретения, представлены в таблице. Examples confirming the invention are presented in the table.

На основании представленных данных видно, что поваренная соль, получаемая предлагаемым способом, имеет высокие качественные характеристики, а именно, высокую селективность (97,5 99,0 мас.), высокое содержание основного вещества в целевом продукте NaCl и мелкодисперсность целевого продукта позволяют сравнивать получаемую поваренную соль с показателями высшего класса соли соли "Экстра", где для ее получения используют дополнительные затраты - очистку, помол, а предлагаемый способ позволяет получить качественную соль без дополнительных затрат соль высокого качества после распылительной сушки уже идет на упаковку. Кроме того, сушилка работала без останова на чистку 12 мес. Based on the data presented, it is seen that table salt obtained by the proposed method has high quality characteristics, namely, high selectivity (97.5 99.0 wt.), High content of the main substance in the target product NaCl and the fineness of the target product allow us to compare obtained table salt with indicators of the highest class of salt of Extra salt, where additional costs are used to obtain it - cleaning, grinding, and the proposed method allows to obtain high-quality salt without additional costs high quality ol after spray drying is already underway on the packaging. In addition, the dryer worked without stopping for 12 months.

Claims (1)

Способ получения поваренной соли из рассола, содержащего NaCl, в распылительной сушилке, отличающийся тем, что исходный рассол предварительно нагревают до 60 82oС до содержания основного вещества NaCl 30 35 мас. и рН рассола 7,5 8,5 и далее подвергают противоточному распылению при 480 650oС в распылительной сушилке.A method of producing sodium chloride from a brine containing NaCl in a spray dryer, characterized in that the initial brine is preheated to 60 82 o With the content of the main substance NaCl 30 35 wt. and a brine pH of 7.5 to 8.5 and then countercurrently sprayed at 480,650 ° C. in a spray dryer.
RU95113801A 1995-08-01 1995-08-01 Method for production of common salt RU2088525C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95113801A RU2088525C1 (en) 1995-08-01 1995-08-01 Method for production of common salt

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95113801A RU2088525C1 (en) 1995-08-01 1995-08-01 Method for production of common salt

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95113801A RU95113801A (en) 1997-08-20
RU2088525C1 true RU2088525C1 (en) 1997-08-27

Family

ID=20170904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95113801A RU2088525C1 (en) 1995-08-01 1995-08-01 Method for production of common salt

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2088525C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 1477680, кл. C 01 D 3/06, 1989. 2. Авторское свидетельство СССР N 1579899, кл. C 01 D 3/06, 1990. 3. Авторское свидетельство СССР N 1726377, кл. C 01 D 3/06, 1992. 4. Позин М.Е. Технология минеральных солей. - Л.: Химия, 1971, с. 81. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2006213183B2 (en) Process and apparatus for conversion of biomass
CN105671587B (en) A kind of method and its device for preparing methionine and reclaiming accessory substance carbon dioxide
US4252781A (en) Preparation of sodium carbonate anhydride
US4938943A (en) Process for production of chlorine dioxide
US3202477A (en) Method of producing alkali metal carbonate
RU2088525C1 (en) Method for production of common salt
CN101555209A (en) Clean producing method of aminoacetic acid with chloroactic acid ammonolysis method
CN1651419A (en) Melamine and ammonium carbonate joint production technology
CN107089671A (en) A kind of wet process technique of sodium pyrosulfite
US4020148A (en) Process for drying sodium carbonate peroxide
US1372193A (en) Manufacture of calcium carbonate
EP0652180A1 (en) Method for recovering magnesium sulfate products from mixtures of epsomite and halite
RU2159737C1 (en) Method of preparing sodium pyrosulfite
US1606501A (en) Treatment of residual liquor
RU2283283C1 (en) Process of producing h-purity lithium carbonate from lithium-bearing chloride brines
JPS58204821A (en) Manufacture of sodium dihydroxyaluminum carbonate
RU2123497C1 (en) Method of production of furfurol and acetic acid
JPH10194731A (en) Production of granule comprising alkali metal cyanide or alkaline earth metal cyanide
RU2154025C2 (en) Method of preparing potassium chloride
RU2370443C2 (en) Method of producing granular calcium chloride
RU2113436C1 (en) Method of producing furfurol and acetic acid
RU2053215C1 (en) Method for production of pentaerytritol
US2716590A (en) Production of hydrocyanic acid
RU97114726A (en) METHOD FOR PRODUCING FURFUROL AND ACETIC ACID
RU2042628C1 (en) Method for dechlorination of titanium dioxide