RU2088108C1 - Способ получения древесной муки - Google Patents
Способ получения древесной муки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2088108C1 RU2088108C1 RU9595114838A RU95114838A RU2088108C1 RU 2088108 C1 RU2088108 C1 RU 2088108C1 RU 9595114838 A RU9595114838 A RU 9595114838A RU 95114838 A RU95114838 A RU 95114838A RU 2088108 C1 RU2088108 C1 RU 2088108C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- grinding
- wood
- wood flour
- raw materials
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Использование: способы получения древесной муки. Сущность изобретения: в качестве деструктирующего фактора используют ионизирующее излучение до поглощенной дозы 100-290 кГр, а сушку, измельчение и сортировку древесного сырья проводят одновременно в одном аппарате при температуре сушильного агента 413-423 К. 1 табл.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к способам получения древесной муки.
Известен традиционный способ получения древесной муки. Он включает последовательные операции двухстадийного измельчения, сушки, рассева и сортировки древесного сырья, обычно существующего в виде отходов лесопиления и деревообработки [1]
К недостаткам указанного способа можно отнести повышенную энергоемкость технологического процесса, что обусловлено насыщенностью производства тяжелой аппаратурой, высокими затратами тепловой и электрической энергии, многостадийностью и существенными эксплуатационными затратами. В конечном итоге, это ведет к повышению себестоимости древесной муки и снижает рентабельность действующих производств.
К недостаткам указанного способа можно отнести повышенную энергоемкость технологического процесса, что обусловлено насыщенностью производства тяжелой аппаратурой, высокими затратами тепловой и электрической энергии, многостадийностью и существенными эксплуатационными затратами. В конечном итоге, это ведет к повышению себестоимости древесной муки и снижает рентабельность действующих производств.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения древесной муки, включающий деструкцию, сушку, измельчение и сортировку растительного сырья, в котором в качестве растительного сырья используют предварительно измельченное до размеров частиц 5-7 мм древесное сырье, а сушку, измельчение и сортировку проводят одновременно, при этом сушку и измельчение ведут во встречных потоках энергоносителя [2]
Недостатком известного способа является то, что в качестве деструктирующего фактора используют 0,1-1,0%-ный раствор серной кислоты, которым пропитывают древесное сырье.
Недостатком известного способа является то, что в качестве деструктирующего фактора используют 0,1-1,0%-ный раствор серной кислоты, которым пропитывают древесное сырье.
Способ требует использования операций приготовления растворов кислоты и пропитки ими древесного сырья в специальных емкостях. В дальнейшем в соответствии с условиями процесса введенная кислота в составе общей влаги должна быть физически удалена до величины 5-8 при сушке и измельчении в струйном аппарате.
Это приводит к дополнительным затратам на равномерную пропитку, перемещение и испарение введенной в сырь кислоты, а также к необходимости использования кислотостойких сортов металла в узлах транспортирующего, измельчающего и сушильного оборудования.
Целью изобретения являются повышение дисперсности древесной муки и pH ее водных вытяжек, уменьшение влажности и степени полимеризации макромолекул, повышение прочностных показателей изделий на ее основе, а также снижение энерго- и материалоемкости процесса производства.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения древесной муки сушку и измельчение древесного сырья с размером частиц 5-7 мм ведут, минуя операции пропитки водно-кислотным раствором, во встречных потоках энергоносителя, в качестве деструктирующего фактора используют ионизирующее излучение, облучая предварительно древесное сырье до поглощенной дозы 100-290 кГр. При этом сушку и измельчение сырья до дисперсности 30-100 мкм проводят при температуре сушильного агента 413-423 K. В качестве ионизирующего излучения могут быть использованы гамма-кванты и ускоренные электроны.
Наличие отличительных признаков, а именно, использование в качестве деструктирующего фактора ионизирующего излучения для облучения древесного сырья до поглощенной дозы 100-290 кГр, а также проведение сушки и измельчения сырья при температуре сушильного агента 413-423 K до дисперсности 30-100 мкм свидетельствуют о соответствии заявляемого решения критерию изобретения "новизна".
Из патентной литературы известен способ радиационного воздействия на древесину гамма-квантами или пучком ускоренных электронов до поглощенной дозы 300-1500 кГр при температуре 303-443 K.
Однако этот способ характеризуется большими затратами энергии ионизирующего облучения и глубокой степенью разложения компонентов древесины. Поскольку древесная мука является в основном продуктом технического назначения, глубокая деструкция древесины здесь противопоказана.
В предлагаемом техническом решении древесное сырь подвергается предварительной оптимальной радиационной окислительно-восстановительной деструкции с помощью гамма-квантов или пучка ускоренных электронов до поглощенной дозы 100-290 кГр с последующим измельчением в струйной мельнице до дисперсности 30-100 мкм при температуре 413-423 K.
При этом выбранный избирательный интервал доз облучения для древесного сырья различных пород обеспечивает практически полное разрушение лигноуглеводных связей и уменьшает степень полимеризации или молекулярную массу макромолекул полисахаридов и полилигнолов в радиализованных образцах по сравнению с необлученными в несколько раз.
Такая обработка дает возможность получать древесную муку с повышенной дисперсностью, умеренной влажностью и кислотностью, меньшей степенью полимеризации макромолекул, с более высоким содержанием химически активных функциональных групп, что обуславливает (при одинаковых условиях измельчения в струйной мельнице по известному и предлагаемому способам) более высокие прочностные показатели изделий на ее основе (пластмассы, клеи, линолеум).
Некоторые примеры конкретных преимуществ приведены в таблице.
Таким образом, отличительные признаки являются причиной появления итогового результата, новых свойств древесной муки.
Наличие причинно-следственной связи между отличительными признаками и появлением новых свойств свидетельствуют о соответствии предлагаемого технического решения критерию изобретения "изобретательский уровень".
Соответствие предлагаемого технического решения критерию изобретения "промышленная применимость" подтверждается следующими примерами осуществления:
Пример 1. Березовые опилки просеивают через сито 5 мм и облучают гамма-квантами изотопа кобальт-60 до поглощенной дозы 100 кГр. Облученную массу древесных опилок загружают в струйную мельницу, измельчают и сушат воздухом при температуре 423 K.
Пример 1. Березовые опилки просеивают через сито 5 мм и облучают гамма-квантами изотопа кобальт-60 до поглощенной дозы 100 кГр. Облученную массу древесных опилок загружают в струйную мельницу, измельчают и сушат воздухом при температуре 423 K.
Полученная древесная мука имела следующие характеристики: дисперсность 100 мкм; pH водной вытяжки 6,0; влажность 5,8 степень полимеризации макромолекул 150; прочность фанеры толщиной 5 мм при скалывании 2 МПа.
Пример 2. Сосновые опилки, отсортированные аналогично примеру 1, облучают пучком ускоренных электронов с энергией 1,6 МэВ до поглощенной дозы 290 кГр, измельчают и сушат в струйной мельнице паром при температуре 413 К.
Полученная древесная мука имела следующие характеристики: дисперсность 30 мкм; pH водной вытяжки 5,5; влажность 6,0; степень полимеризации макромолекул 120; прочность фанеры толщиной 5 мм при скалывании 2,2 МПа.
Пример 3. Смесь хвойных и лиственных опилок (50:50), отсортированных аналогично примеру 1, обрабатывали аналогично примеру 2.
Полученная древесная мука имела следующие характеристики: дисперсность 60 мкм; pH водной вытяжки 5,4; влажность 5,1 степень полимеризации макромолекул 120-150; прочность фанеры толщиной 5 мм при скалывании 2 МПа.
Пример 4. Смесь хвойных и лиственных опилок (50:50), отсортированных аналогично примеру 1, облучали гамма-квантами в бассейне-охладителе отработанных ТВЭЛов реактора РБМК-1000 до поглощенной дозы 200 кГр, измельчали и сушили воздухом в струйной мельнице при температуре 418 К.
Полученная древесная мука имела следующие характеристики: дисперсность 80 мкм; pH водной вытяжки 6,5; влажность 4 прочность фанеры толщиной 5 мм при скалывании 2 МПа.
При увеличении и уменьшении приграничных доз свойства древесной муки и изделий из нее ухудшаются. Так, при дозах ниже 100 кГр трудно получить древесную муку с техническими показателями, удовлетворяющими требованиям ГОСТ N 16361-70 на целевой продукт:
Доза 300 кГр и выше приводит к снижению экономических показателей процесса получения древесной муки, опасному перегреву сырья и потемнению получаемого продукта.
Доза 300 кГр и выше приводит к снижению экономических показателей процесса получения древесной муки, опасному перегреву сырья и потемнению получаемого продукта.
Рыночная цена древесной муки составляет 160 долларов США за одну тонну. При этом затраты на материалы, химикаты, тепловую и электрическую энергию по известному способу составляют около 100 долларов. По предлагаемому способу расход химикатов, тепловой и электрической энергии снизится приблизительно в два раза. В итоге суммарный расход по указанным статьям снижает затраты на производство древесной муки на 30-50%
Список литературы
1. Цывин М. М. Котцов С.Г. Шмаков И.В. Производство древесной муки. М. ВНИПИЭИлеспром, 1977, 46 с.
Список литературы
1. Цывин М. М. Котцов С.Г. Шмаков И.В. Производство древесной муки. М. ВНИПИЭИлеспром, 1977, 46 с.
2. Авторское свидетельство 1591924 /СССР/. БИ, 1990, N 34. SU, авторское свидетельство 1591924, кл. А 23 К 1/12, 1992.
Claims (1)
- Способ получения древесной муки, включающий деструкцию, сушки, измельчение, сортировку одновременно в одном аппарате предварительно измельченного древесного сырья, отличающийся тем, что в качестве деструктирующего фактора используют ионизирующее излучение до поглощенной дозы 100 290 кГр, а сушку и измельчение сырья проводят при температуре сушильного агента 413 423К.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9595114838A RU2088108C1 (ru) | 1995-08-16 | 1995-08-16 | Способ получения древесной муки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9595114838A RU2088108C1 (ru) | 1995-08-16 | 1995-08-16 | Способ получения древесной муки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95114838A RU95114838A (ru) | 1997-08-10 |
RU2088108C1 true RU2088108C1 (ru) | 1997-08-27 |
Family
ID=20171455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9595114838A RU2088108C1 (ru) | 1995-08-16 | 1995-08-16 | Способ получения древесной муки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2088108C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010077172A1 (en) | 2008-12-29 | 2010-07-08 | Limited Liability Company "Prof Business" | Process for pretreatment of wood raw material for saccharification, system and product |
RU2495915C1 (ru) * | 2012-03-30 | 2013-10-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН) | Способ переработки липидов |
-
1995
- 1995-08-16 RU RU9595114838A patent/RU2088108C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1591924, кл. A 23 K 1/12, 1992. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010077172A1 (en) | 2008-12-29 | 2010-07-08 | Limited Liability Company "Prof Business" | Process for pretreatment of wood raw material for saccharification, system and product |
RU2495915C1 (ru) * | 2012-03-30 | 2013-10-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН) | Способ переработки липидов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2632092C2 (ru) | Целлюлозные и лигноцеллюлозные структурные материалы и способы и системы для производства таких материалов | |
Ihnát et al. | Waste agglomerated wood materials as a secondary raw material for chipboards and fibreboards Part I. Preparation and characterization of wood chips in terms of their reuse | |
EP2516730B1 (en) | Recycling technology | |
Han et al. | Improvement mechanism of bondability in UF-bonded reed and wheat straw boards by silane coupling agent and extraction treatments | |
US20080020929A1 (en) | Dewatering Promoter And Method For Production Thereof | |
RU2165352C2 (ru) | Способ использования рецикловых лигноцеллюлозных композитных материалов | |
FI97032C (fi) | Kuitulevyjen valmistus | |
JPH02220807A (ja) | セルロース繊維質凝結体およびその製法 | |
EP1907178B1 (de) | Verfahren zur herstellung von holzwerkstoff-artikeln mit geringer emission von chemischen verbindungen | |
JPS61112601A (ja) | 木材部品の組立て方法 | |
RU2088108C1 (ru) | Способ получения древесной муки | |
DE19738953C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus zerkleinertem Material | |
SU1433400A3 (ru) | Способ промышленного производства стабилизированных элементарных частиц из лигноцеллюлозных отходов | |
RU2089284C1 (ru) | Способ получения сорбента из лигноцеллюлозного сырья | |
Shupe et al. | Effect of silvicultural practice and wood type on loblolly pine particleboard and medium density fiberboard properties | |
WO2000074909A1 (en) | Method for extracting and recycling waste chemically treated wood | |
RU2400358C1 (ru) | Древесно-стружечный композиционный материал и способ его изготовления | |
Sakaguchi et al. | Ionic products in ground polymer. IV. Anions in poly (vinylidene fluoride) | |
JP4630607B2 (ja) | 木質複合材料の製造方法 | |
SU1591924A1 (ru) | Способ получения древесной муки 2 | |
DD222887A1 (de) | Verfahren zur herstellung von cellulose mit verbesserter vermahlbarkeit | |
US2926115A (en) | Cork recovery | |
CN111393582B (zh) | 一种废弃热固性聚氨酯的回收处理及再利用方法 | |
RU2366571C1 (ru) | Способ изготовления изделий из древесного материала с низкой степенью выделения химических веществ | |
SU1197748A1 (ru) | Способ разделени бревен на щепу и кору |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner |