RU2086809C1 - Клапанный узел штангового насоса - Google Patents
Клапанный узел штангового насоса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2086809C1 RU2086809C1 SU5027188A RU2086809C1 RU 2086809 C1 RU2086809 C1 RU 2086809C1 SU 5027188 A SU5027188 A SU 5027188A RU 2086809 C1 RU2086809 C1 RU 2086809C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rod
- housing
- movable piston
- axially movable
- piston
- Prior art date
Links
Landscapes
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к гидромашиностроению. Сущность изобретения: в корпусе с кольцевым выступом на внутренней поверхности и радиальными сливными каналами размещен аксиально подвижный поршень. Наружная поверхность поршня уплотнена относительно внутренней поверхности корпуса. Поршень установлен на штанге, снабженной муфтой, и в нем выполнены продольные сквозные каналы и сквозное радиальное отверстие, в котором размещен фиксирующий элемент со скошенными торцевыми гранями. На наружной поверхности штанги выполнены кольцевые проточки для взаимодействия с одной из граней и выступа с поршнем при спуске штанг вниз. На внутренней боковой поверхности корпуса выполнена кольцевая проточка для взаимодействия с другой гранью и поршня с муфтой при подъеме штанг вверх. Поршень соединен со штангой срезным штифтом. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано в установках скважинных штанговых насосов.
Известен скважинный штанговый насос, содержащий цилиндр, размещенный в полости цилиндра полый плунжер, всасывающий и нагнетательный клапаны, установленные соответственно в полостях цилиндра и плунжера, снабженные седлом, запорным элементом и полой клеткой, причем полая клетка установлена в осевом направлении и подпружинена относительно седла, а со стороны своего нижнего торца снабжены расположенным эксцентрично ее оси выступом, обращенным к запорному элементу, причем шток и выступ установлены с возможностью взаимодействия соответственно с запорными элементами нагнетательного и всасывающего клапанов при опускании штанг вниз [1]
Недостатком известного штангового насоса является то, что проходное сечение всасывающего и нагнетательного клапана может быть недостаточным для проведения интенсивной прямой промывки, а перемещение подпружиненного седла вниз и открытие всасывающего клапана может быть затруднено при их засорении.
Недостатком известного штангового насоса является то, что проходное сечение всасывающего и нагнетательного клапана может быть недостаточным для проведения интенсивной прямой промывки, а перемещение подпружиненного седла вниз и открытие всасывающего клапана может быть затруднено при их засорении.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому технико-экономическому эффекту является клапанный узел нагнетательного трубопровода скважинного насоса, содержащий корпус с кольцевым выступом на внутренней поверхности, ниже которого в корпусе выполнены сливные каналы, подвижный в осевом направлении золотник, имеющий в верхней части хвостовик меньшего диаметра, аксиально подвижный поршень, наружная поверхность которого уплотнена с корпусом, и установленный на хвостовике золотника, а золотник снабжен сквозным осевым каналом, в котором размещен обратный клапан, и установлен в корпусе с образованием кольцевой пусковой камеры, сообщенной с осевым каналом золотника посредством отверстий в нижней части хвостовика, а в верхней части последнего выполнены сливные окна [2]
Недостатком данного устройства является то, что усилие по перемещению золотника и поршня под давлением нагнетаемой жидкости может быть недостаточным для организации перекрытия сливных каналов корпуса из-за интенсивного слива жидкости через осевой канал и сливные окна золотника.
Недостатком данного устройства является то, что усилие по перемещению золотника и поршня под давлением нагнетаемой жидкости может быть недостаточным для организации перекрытия сливных каналов корпуса из-за интенсивного слива жидкости через осевой канал и сливные окна золотника.
Для штанговых насосов интенсивный слив может осуществляться через зазор между штангой и корпусом наноса.
Технической задачей, поставленной в настоящем изобретении, является повышение надежности работы устройства. Это достигается тем, что клапанный узел штангового насоса включает корпус с кольцевым выступом и радиальными сливными каналами, аксиально подвижным поршнем, при этом наружная поверхность поршня уплотнена относительно внутренней поверхности корпуса, дополнительно содержит установленный на штанге, снабженной муфтой, подвижный поршень и в нем выполнены продольные сквозные каналы и сквозное радиальное отверстие, в котором размещен фиксирующий элемент со скошенными торцевыми гранями, при этом на наружной поверхности штанги выполнены кольцевые проточки для взаимодействия с одной из скошенных торцевых граней фиксирующего элемента и кольцевого выступа корпуса с аксиально подвижным поршнем при спуске штанг вниз, а на внутренней боковой поверхности корпуса выполнена кольцевая проточка для взаимодействия с другой скошенной торцевой гранью фиксирующего элемента и аксиально подвижного поршня с муфтой штанги при подъеме штанг вверх, а аксиально подвижный поршень соединен со штангой при помощи срезного штифта.
На чертеже представлен клапанный узел штангового насоса в момент спуска и посадки аксиально подвижного поршня.
Клапанный узел штангового наноса содержит корпус 1 с кольцевым выступом 2 на внутренней поверхности 3 и радиальные сливные каналы 4, размещенные в корпусе 1, аксиально подвижный поршень 5, причем наружная поверхность 6 поршня 5 уплотнена относительно внутренней поверхности 3 корпуса 1. Клапанный узел содержит установленный на штанге 7, снабженный муфтой 8 подвижный поршень 5 и в нем выполнены продольные сквозные каналы 9 и сквозное радиальное отверстие 10, в котором размещен фиксирующий элемент 11 со скошенными гранями 12, 13, при этом на наружной поверхности штанги 7 выполнены кольцевые проточки 14 для взаимодействия с одной из скошенных торцевых граней 12 фиксирующего элемента 11 и кольцевого выступа 2 корпуса 1 с аксиально подвижным поршнем 5 при спуске штанг 7 вниз, а на внутренней боковой поверхности 3 корпуса 1 выполнена кольцевая проточка 15 для взаимодействия с другой скошенной торцевой гранью 13 фиксирующего элемента 11 и аксиально подвижного поршня 5 с муфтой 8 штанги 7 при подъеме штанг 7 вверх, а аксиально подвижный поршень 5 соединен со штангой 7 при помощи срезного штифта 16.
Клапанный узел работает следующим образом.
Для разобщения полости затрубного пространства и внутренней полости подъемных труб 7 опускают вниз (см. чертеж) до упора аксиально подвижного поршня 5 с кольцевым выступом 2 корпуса 1, при этом сквозное радиальное отверстие 10 в аксиально подвижном поршне 5 устанавливается против кольцевой проточки 15 корпуса 1, а верхняя кромка проточки 14 штанги 9 взаимодействует со скошенной торцевой гранью 12 фиксирующего элемента 11, смещая последний в кольцевую проточку 15 корпуса 1, а аксиально подвижный поршень 5 перекрывает сообщение через радиальные сливные каналы 4 затрубного пространства с внутренней полостью подъемных труб, так как снизу радиальных сливных каналов 4 наружная поверхность 6 аксиально подвижного поршня 5 уплотнена относительно внутренней поверхности 3 корпуса 1 уплотнением 17, а сверху уплотнением 18.
При дальнейшем спуске штанг и установке кольцевой проточки 14 штанги 7, размещенной ниже аксиально подвижного поршня 5, возможна откачка насосом жидкости на поверхность, при этом жидкость снизу от насоса по продольным сквозным каналам 9 поступает в подъемные трубы (не показаны) на поверхность.
Для осуществления прямой промывки штангу 7 доподнимают вверх до упора муфты 8 штанги 7 с нижним торцом аксиально подвижного поршня 5, при этом сквозное радиальное отверстие 10 аксиально подвижного поршня 5 устанавливается против кольцевой проточки 14 штанги 7, при этом верхняя кромка проточки 13 корпуса 1 взаимодействует со скошенной торцевой гранью 13 фиксирующего элемента 11, смещая последний в кольцевую проточку 14 штанги 7, надежно фиксируя аксиально подвижный поршень 5 и штангу 7. При дальнейшем подъеме аксиально подвижного поршня 5 вверх выше радиальных сливных каналов 4 жидкость из подъемных труб через продольные сквозные каналы 9 аксиально подвижного поршня 5 и радиальные сливные каналы 4 корпуса 1 сливаются в затрубное пространство. При спуске штанг с поверхности штанга 7 и аксиально подвижный поршень 5 соединяются срезным шрифтом 16. При достижении аксиально подвижным поршнем 5 кольцевого выступа 2 корпуса 1 срезной штифт срезается и, как было выше описано, фиксирующий элемент 11 смещается в кольцевую проточку 15 корпуса 1, надежно фиксируя аксиально подвижный поршень 5 и корпус 1. Таким образом исключается возможность преждевременного фиксирования элемента 11 в стыках подъемных труб при возможных ударах плунжера насоса до его достижения корпуса 1.
Существенным отличием заявляемого клапана штангового насоса является установка фиксирующего элемента со скошенными торцовыми гранями, размещенного в сквозном радиальном отверстии аксиально подвижного поршня, кольцевых проточек, выполненных на внутренней поверхности корпуса и внешней поверхности штанги, возможности взаимодействия кольцевой проточки штанги со скошенной торцевой гранью фиксирующего элемента и кольцевого выступа корпуса с аксиально подвижным поршнем при спуске штанг вниз и возможности взаимодействия кольцевой проточки корпуса со скошенной торцевой гранью фиксирующего элемента и аксиально подвижного поршня с муфтой штанги при доподъеме штанг вверх.
Таким образом, при спуске штанг вниз фиксирующий элемент, взаимодействуя скошенной торцевой гранью с проточкой штанги, и кольцевой выступ корпуса с аксиально подвижным поршнем перемещается в кольцевую проточку корпуса, надежно фиксируя аксиально подвижный поршень с корпусом устройства, а аксиально подвижный поршень устанавливается герметично с корпусом и перекрывает радиальные сливные каналы корпуса, обеспечивая подачу жидкости от насоса в подъемные трубы и на поверхность.
При доподъеме вверх фиксирующий элемент, взаимодействуя скошенной торцовой гранью с кольцевой проточкой корпуса и аксиально подвижного поршня с муфтой штанги, перемещается в кольцевую проточку штанги, надежно фиксирует аксиально подвижный поршень со штангой.
При дальнейшем подъеме аксиально подвижного поршня открываются радиальные сливные каналы корпуса, через которые затрубное пространство сообщается с внутренней полостью подъемных труб, и жидкость из внутренней полости подъемных труб через продольные сквозные каналы аксиально подвижного поршня и радиальные сливные каналы корпуса сливаются в затрубное пространство.
Claims (2)
1. Клапаннй узел штангового насоса, содержащий корпус с кольцевым выступом на внутренней поверхности и радиальными сливными каналами, размещенный в корпусе аксиально подвижный поршень, наружная поверхность которого уплотнена относительно внутренней поверхности корпуса, отличающийся тем, что подвижный поршень установлен на штанге, снабженной муфтой, и в нем выполнены продольные сквозные каналы и сквозное радиальное отверстие, в котором размещен фиксирующий элемент со скошенными торцевыми гранями, при этом на наружной поверхности штанги выполнены кольцевые проточки для взаимодействия с одной из скошенных торцевых граней фиксирующего элемента и кольцевого выступа корпуса с аксиально подвижным поршнем при спуске штанг вниз, а на внутренней боковой поверхности корпуса выполнена кольцевая проточка для взаимодействия с другой скошенной торцевой гранью фиксирующего элемента и аксиально подвижного поршня с муфтой штанги при подъеме штанг вверх.
2. Узел по п.1, отличающийся тем, что аксиально подвижный поршень соединен со штангой при помощи срезного штифта.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5027188 RU2086809C1 (ru) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | Клапанный узел штангового насоса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5027188 RU2086809C1 (ru) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | Клапанный узел штангового насоса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2086809C1 true RU2086809C1 (ru) | 1997-08-10 |
Family
ID=21596835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5027188 RU2086809C1 (ru) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | Клапанный узел штангового насоса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2086809C1 (ru) |
-
1992
- 1992-01-09 RU SU5027188 patent/RU2086809C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1525319, кл. F 04 B 44/02, 1988. 2. Авторское свидетельство СССР N 1435836, кл. F 04 D 15/02, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2349735C2 (ru) | Заканчивание скважины за один спуск насосно-компрессорной колонны | |
CN112343540A (zh) | 封隔式分级注水泥器、固井管柱和固井方法 | |
RU2086809C1 (ru) | Клапанный узел штангового насоса | |
RU2303116C1 (ru) | Универсальный клапан забойного двигателя | |
RU2749366C1 (ru) | Пакер гидравлический | |
RU2325508C2 (ru) | Циркуляционный клапан | |
RU2249669C1 (ru) | Двухпакерное устройство | |
RU2021486C1 (ru) | Пакер | |
RU2709852C1 (ru) | Устройство для селективной обработки гидравлическое | |
SU1090052A1 (ru) | Устройство дл ступенчатого и манжетного цементировани скважин | |
RU2096660C1 (ru) | Скважинный штанговый насос | |
CN114856491B (zh) | 滑动式双球泵底阀 | |
RU2049223C1 (ru) | Пакер | |
SU1463962A1 (ru) | Скважинный гидроприводной насосный агрегат | |
RU2283943C1 (ru) | Муфта для ступенчатого цементирования обсадной колонны | |
RU2105131C1 (ru) | Гидравлический пакер | |
RU2011092C1 (ru) | Всасывающий клапан штангового скважинного насоса | |
RU2243359C1 (ru) | Муфта для ступенчатого цементирования обсадной колонны | |
RU160015U1 (ru) | Переводник переливной забойного двигателя | |
RU2080486C1 (ru) | Замковая опора вставного скважинного штангового насоса | |
SU1795084A1 (ru) | Устройство для ступенчатого цементирования скважин | |
RU2085708C1 (ru) | Скважинный фильтр | |
RU47958U1 (ru) | Муфта ступенчатого цементирования обсадной колонны | |
RU2095544C1 (ru) | Устройство для ступенчатого цементирования скважин | |
RU2535542C2 (ru) | Пакер гидравлический |