RU2085307C1

RU2085307C1 - Устройство для очистки молокопровода

Info

Publication number: RU2085307C1
Application number: RU94022718A
Authority: RU
Inventors: О.Е. Шарабурин; А.Е. Кузьмин
Original assignee: Иркутский сельскохозяйственный институт
Priority date: 1994-06-10
Filing date: 1994-06-10
Publication date: 1997-07-27

Abstract

Использование: очистка молокопроводов. Сущность изобретения: устройство для очистки молокопровода содержит направляющие пластины с патрубком и задвижку с наклонными и дополнительными каналами. Последняя установлена с возможностью перемещения для сообщения соответствующих патрубков пластин посредством каналов задвижки, имеющей углубление с калибровочным отверстием, с атмосферой. Дополнительные каналы выполнены параллельными с расстоянием между ними, равным соответствующему расстоянию между осями патрубков. 3 ил.

Description

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к молокопроводам доильных установок.

Известное устройство для очистки молокопровода доильных установок АДМ-8А-1 и АДМ-8А-2 включает направляющие пластины с двумя патрубками соединяющимися с петлей молокопровода с одной стороны для присоединения к дозаторам молока и коллекторной трубе устройства промывки, задвижку переключателя, имеющую три сквозных канала.

Недостатком этого устройства является то, что он не обеспечивает полного удаления молока после окончания доения, а также раствора моющей жидкости из молопровода.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве ближайшего аналога является устройство для очистки молокопровода, содержащее направляющие пластины с патрубком, задвижку с наклонными и дополнительными каналами, установленную с возможностью перемещения для сообщения соответствующих патрубков пластин посредством каналов задвижки, имеющей углубления с калибровочным отверстием для сообщения с атмосферой. [1]
Недостатком этого устройства является то, что оно не обеспечивает высокого качества очистки молокопровода от остатков молока и моющей жидкости из-за разгерметизации молокопроводной системы.

Недостатки известного устройства устраняются с помощью заявленного решения.

В устройстве для очистки молокопроволдов, содержащем направляющие пластины с патрубками, задвижку с наклонными и дополнительными каналами, установленную с возможностью перемещения для сообщения соответствующих патрубков пластин посредством каналов задвижки, имеющей углубление с калибровочным отверстием для сообщения с атмосферой, в котором, согласно изобретению, дополнительные каналы выполнены параллельными с расстоянием между ними, равным соответствующему расстоянию между осями патрубков.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство для очистки молокопровода отличается от известного наличием параллельных каналов вместо прежних сообщающихся, что не требует извлечения задвижки из направляющих, ее перестановки на 180^o и тем самым предотвращается полная разгерметизация молокопроводной системы.

На фиг. 1 представлена схема работы устройства в "режиме доения", на фиг. 2 представлена схема работы в "режиме очистки" справа налево, на фиг. 3 то же, в "режиме очистки" слева направо.

Устройство включает задвижку 2 с цилиндрическими сквозными каналами 3, 10, 11, 12 и 13, калибровочное отверстие 7, направляющие пластины 1, с патрубками 4 и 6 для соединения с ветвями молокопровода 8, патрубками 15 и 16 с дозаторами молока АДМ-52.000 и патрубком 14 с коллекторной трубкой автомата промывки и разделителя 9.

Предлагаемое устройство для очистки молокопровода реализовано следующим образом.

Для очистки молокопровода от остатков молока после окончания доения открывают разделитель 9 на молокопроводе 8, в канал 11 заправляют поролоновую пробку. Задвижку 2 (фиг. 2) задвигают до совпадения каналов 13 и 12 с патрубком 4 и с другой стороны с патрубками 15 и 16, также канала 11 с патрубками 6 и 14. При совпадении каналов поролоновая пробка за счет силы разности остаточного давления в патрубке 6 и атмосферного давления в патрубке 14 движется по молокопроводу 8, эвакуируя остатки молока через патрубки 4, 15 и 16 в дозаторы молока. Завершив движение по контуру справа налево, пробка останавливается у ограничителя 5 в патрубке 4. Перемещением задвижки 2 до совпадения канала 13 с патрубками 6 и 15 калибровочного отверстия 7 с патрубком 4 пробка из патрубка 4 движется по контуру слева направо за счет разности остаточного давления в патрубке 4 и атмосферного давления, поступающего через калибровочное отверстие 7, проводя сбор молока со стенок молокопровода и стыков с дальнейшей его транспортировкой через патрубки 6 и 15 и канал 13 в дозатор молока. В канал 11 заправляют следующую пробку, вынув пробку из канала 13. Следующим перемещением задвижки 2, указанное на фиг. 2 процесс повторяется.

Промывка и дезинфекция молокопровода производится перемещением задвижки 2 (фиг. 2) до совпадения каналов 12 и 13 с патрубками 4, 15 и 16 и канала 11 с патрубками 6 и 14 и дальше производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации доильной установки по заданию и программе командного прибора и циклограмме.

Завершающей стадией очистки молокопровода от моющих растворов и взвесей является пропускание поролоновой пробки по всему контуру с ее движением справа налево и слева направо. Порядок установки задвижки аналогичен указанному на фиг. 2 и 3 при завершающей стадии удаления молока, оставшегося в молокопроводе, после окончания процесса доения.

Изобретение позволит снизить остаточное количество молока, затраты на восстановление вакуумметрического давления в молокопроводной системе, повысить его качество за счет повышения эффективности очистки от остатков молока и моющих растворов.

В результате предлагаемого устройства для очистки молокопровода эксплуатационные издержки в расчете на 100 коров сокращаются на 8% (22,1 руб.). Экономия прямых издержек в расчете на одну корову 22 коп. (в ценах 1984 г.). Прирост производительности труда 1,9%

Claims

Устройство для очистки молокопровода, содержащее направляющие пластины с патрубками, задвижку с наклонными и дополнительными каналами, установленную с возможностью перемещения для сообщения соответствующих патрубков пластин посредством каналов задвижки, имеющей углубление с калибровочным отверстием для сообщения с атмосферой, отличающееся тем, что дополнительные каналы выполнены параллельными с расстоянием между ними, равным соответствующему расстоянию между осями патрубков.