RU2083496C1 - Способ получения химически осажденного мела - Google Patents
Способ получения химически осажденного мела Download PDFInfo
- Publication number
- RU2083496C1 RU2083496C1 RU95105055A RU95105055A RU2083496C1 RU 2083496 C1 RU2083496 C1 RU 2083496C1 RU 95105055 A RU95105055 A RU 95105055A RU 95105055 A RU95105055 A RU 95105055A RU 2083496 C1 RU2083496 C1 RU 2083496C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chalk
- whiteness
- density
- oil absorption
- amount
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения химически осажденного мела, который применяется в качестве наполнителя в резино-технической, кабельной, парфюмерно-косметической, бумажной промышленностях, а также в производстве лаков и красок. Сущность изобретения заключается в гашении извести водой, карбонизации известкового молока в присутствии модифицирующей добавки - гидросульфита натрия в количестве 0,1 - 1,0 мас.% к весу конечного продукта, при 20 - 50oC с последующей фильтрацией и сушкой продукта. Способ позволяет получить мел с низкой плотностью (до 0,25 г/см3), низкой маслоемкостью (до 30%) и повышенной белизной (повышение белизны не менее, чем на 7%). 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам получения химически осажденного мела, который применяется в качестве наполнителя в резино-технической, кабельной, парфюмерно-косметической, бумажной промышленности, в производстве лаков и красок, а также других отраслях промышленности.
Известен способ получения химически осажденного карбоната кальция, в котором процесс карбонизации осуществляют при температуре 55 65oC в присутствии активной двуокиси кремния в количестве 10 25% от веса целевого продукта (1).
Недостатками способа являются высокая плотность получаемого продукта 0,36 г/см3 и маслоемкость 65% а также незначительное повышение белизны (на 2%).
Известен способ получения химически осажденного мела, в котором процесс карбонизации ведут при температуре 50 65oC в присутствии отбросного маточного раствора производства белой сажи, содержащего диоксид кремния, сульфат и карбонат натрия (2).
Недостатками способа являются высокая плотность получаемого продукта 0,29 г/см3, высокая маслоемкость 72% и незначительное повышение белизны целевого продукта на 3%
Известен способ получения химически осажденного карбоната кальция путем карбонизации известкового молока с плотностью 1,068 1,097 г/см3 углекислым газом при 20 75oC в присутствии 0,2 5 вес. (по отношению к CaCO3) моносахаридов, дисахаридов или монокарбоновых многоатомных спиртов, а также 0,2 5 вес. растворимого крахмала, активной двуокиси кремния (3).
Известен способ получения химически осажденного карбоната кальция путем карбонизации известкового молока с плотностью 1,068 1,097 г/см3 углекислым газом при 20 75oC в присутствии 0,2 5 вес. (по отношению к CaCO3) моносахаридов, дисахаридов или монокарбоновых многоатомных спиртов, а также 0,2 5 вес. растворимого крахмала, активной двуокиси кремния (3).
Недостатками этого способа являются его сложность из-за использования органических добавок, высокая плотность получаемого целевого продукта 0,29 г/см3, высокая маслоемкость 52% а также незначительное повышение белизны на 3%
Известен способ получения химически осажденного карбоната кальция, в котором после процесса карбонизации суспензии подогревают до температуры 75 - 86oC и вводят нитрилотриметиленфосфоновую кислоту в количестве 0,02 0,06 мас. к весу конечного продукта (4).
Известен способ получения химически осажденного карбоната кальция, в котором после процесса карбонизации суспензии подогревают до температуры 75 - 86oC и вводят нитрилотриметиленфосфоновую кислоту в количестве 0,02 0,06 мас. к весу конечного продукта (4).
Недостатками этого способа являются высокая плотность целевого продукта 0,30 г/см3, высокая маслоемкость 45% а также незначительное повышение белизны на 1,6%
Способ принят за прототип, т.е. по своему техническому решению и достигаемым результатам он наиболее близок к заявляемому.
Способ принят за прототип, т.е. по своему техническому решению и достигаемым результатам он наиболее близок к заявляемому.
Задачей изобретения является снижение плотности, маслоемкости конечного продукта и повышение его белизны.
Поставленная задача достигается тем, что в известковое молоко, полученное гашением извести водой, вводят модифицирующую добавку гидросульфита натрия в количестве 0,1 1 мас. к весу целевого продукта с последующей карбонизацией известкового молока при температуре 20 50oC, фильтрацией и сушкой.
Отличительным признаком способа является то, что в известковое молоко вводят гидросульфит натрия в количестве 0,1 1 мас. к весу конечного продукта с последующей карбонизацией известкового молока при температуре 20 - 50oC.
Это отличие позволяет получить целевой продукт с плотностью 0,18 0,25 г/см3, маслоемкостью 22-30% и одновременно повысить белизну продукта на 7 12%
Способ осуществляется следующим образом. В известковое молоко с плотностью 1,06 1,1 г/см3 при температуре 20 50oC вводят при перемешивании гидросульфит натрия в количестве 0,1 1 мас. к весу целевого продукта. Затем известковое молоко перекачивают в карбонизатор и проводят процесс карбонизации углекислым газом при температуре 20 50oC. Окончание процесса определяют качественной реакцией с фенолфталеином отсутствие розового окрашивания. После карбонизации меловое молоко подвергают механической очистке, фильтрации и сушке меловой пасты.
Способ осуществляется следующим образом. В известковое молоко с плотностью 1,06 1,1 г/см3 при температуре 20 50oC вводят при перемешивании гидросульфит натрия в количестве 0,1 1 мас. к весу целевого продукта. Затем известковое молоко перекачивают в карбонизатор и проводят процесс карбонизации углекислым газом при температуре 20 50oC. Окончание процесса определяют качественной реакцией с фенолфталеином отсутствие розового окрашивания. После карбонизации меловое молоко подвергают механической очистке, фильтрации и сушке меловой пасты.
Введение гидросульфита натрия в известковое молоко при температуре 20 - 50oC повышает устойчивость связей между ионом кальция и гидроксильными группами.
В процессе карбонизации связь не разрушается, а происходит замена гидроксильных групп на анионы угольной кислоты, при этом вокруг частиц создается оболочка и образуются пустоты внутри частиц углекислого кальция. В процессе сушки происходит уплотнение оболочки и незначительное уменьшение размера пустот внутри частиц. Все это приводит к снижению плотности целевого продукта за счет наличия пустот и снижается маслоемкость, т.е. адсорбционные свойства к маслам из-за повышения прочности оболочки частиц углекислого кальция. Одновременно гидросульфит натрия, обладая восстановительными свойствами, способствует восстановлению химической примеси в суспензии трехвалентного железа до двухвалентного, что повышает белизну химически осажденного мела на 7 12%
Пример 1. В сборник с мешалкой закачивают 5 м3 известкового молока с плотностью 1,18 г/см3 и разбавляют холодной водой до плотности 1,09 г/см3 и температуры 40oC. Затем вводят при перемешивании 0,5% гидросульфита натрия к весу углекислого кальция. Известковое молоко перекачивают в карбонизатор, где проводят процесс карбонизации при температуре 40 50oC. Окончание процесса определяют качественной реакцией с фенолфталеином.
Пример 1. В сборник с мешалкой закачивают 5 м3 известкового молока с плотностью 1,18 г/см3 и разбавляют холодной водой до плотности 1,09 г/см3 и температуры 40oC. Затем вводят при перемешивании 0,5% гидросульфита натрия к весу углекислого кальция. Известковое молоко перекачивают в карбонизатор, где проводят процесс карбонизации при температуре 40 50oC. Окончание процесса определяют качественной реакцией с фенолфталеином.
Готовое меловое молоко очищают на виброситах от механических примесей, фильтруют на вакуум- фильтре, пасту сушат до содержания влаги не более 1,5% Готовый продукт имеет следующие качественные показатели: плотность 0,20 г/см3, маслоемкость 26% белизна повысилась с 78 до 88%
Пример 2. Процесс ведут по примеру 1, но гидросульфит натрия вводят в количестве 0,1 мас. к весу конечного продукта.
Пример 2. Процесс ведут по примеру 1, но гидросульфит натрия вводят в количестве 0,1 мас. к весу конечного продукта.
Готовый продукт имеет плотность 0,22 г/см3, маслоемкость 29% белизна повысилась с 78 до 85%
Пример 3. Процесс ведут по примеру 1, но гидросульфит натрия вводят в количестве 1% к весу конечного продукта.
Пример 3. Процесс ведут по примеру 1, но гидросульфит натрия вводят в количестве 1% к весу конечного продукта.
Готовый продукт имеет плотность 0,18 г/см3, маслоемкость 25% белизна повысилась с 78% до 90%
Пример 4. Процесс ведут по примеру 1, но при температуре 20oC гидросульфит натрия вводят в количестве 0,1 мас. к весу конечного продукта.
Пример 4. Процесс ведут по примеру 1, но при температуре 20oC гидросульфит натрия вводят в количестве 0,1 мас. к весу конечного продукта.
Готовый продукт имеет плотность 0,21 /см3, маслоемкость 26% белизна повысилась с 78 до 86%
Пример 4а. Гидросульфит натрия вводят в количестве 0,5 мас. к весу конечного продукта в меловое молоко при температуре 45oC.
Пример 4а. Гидросульфит натрия вводят в количестве 0,5 мас. к весу конечного продукта в меловое молоко при температуре 45oC.
Готовый продукт имеет плотность 0,22 г/см3, маслоемкость 29% белизна повысилась с 78 до 85%
Пример 5. Процесс ведут по примеру 1, но при температуре 20oC гидросульфит натрия вводят в количестве 1 мас. к весу конечного продукта.
Пример 5. Процесс ведут по примеру 1, но при температуре 20oC гидросульфит натрия вводят в количестве 1 мас. к весу конечного продукта.
Готовый продукт имеет плотность 0,18 г/см3, маслоемкость 22% белизна повысилась с 78 до 90%
Пример 6. Процесс ведут по примеру 1, но при температуре 50oC, и гидросульфит натрия вводят в количестве 0,1 мас. к весу конечного продукта.
Пример 6. Процесс ведут по примеру 1, но при температуре 50oC, и гидросульфит натрия вводят в количестве 0,1 мас. к весу конечного продукта.
Готовый продукт имеет плотность 0,25 г/см3, маслоемкость 30% белизна повысилась с 78 до 85%
Пример 7. Процесс ведут по примеру 1, но при температуре 50oC, и гидросульфат натрия вводят в количестве 1 мас. к весу конечного продукта. Готовый продукт имеет плотность 0,22 г/см3, маслоемкость 27% белизна повысилась с 78 до 86%
Пример 8. Процесс ведут по примеру 1, но при температуре 52oC.
Пример 7. Процесс ведут по примеру 1, но при температуре 50oC, и гидросульфат натрия вводят в количестве 1 мас. к весу конечного продукта. Готовый продукт имеет плотность 0,22 г/см3, маслоемкость 27% белизна повысилась с 78 до 86%
Пример 8. Процесс ведут по примеру 1, но при температуре 52oC.
Готовый продукт имеет плотность 0,30 г/см3, маслоемкость 39% белизна повысилась с 78 до 83%
Пример 9. Процесс ведут по примеру 1, но без введения гидросульфита натрия.
Пример 9. Процесс ведут по примеру 1, но без введения гидросульфита натрия.
Готовый продукт имеет плотность 0,37 г/см3, маслоемкость 55% белизна 78%
Пример 10. Процесс ведут по примеру 1, но гидросульфат натрия вводят в количестве 0,08% к конечному продукту. Готовый продукт имеет плотность 0,30 г/см3, маслоемкость 36% белизна повысилась с 78 до 82%
Пример 11. Процесс ведут по примеру 1, но гидросульфат натрия вводят в количестве 1,2 мас. к конечному продукту.
Пример 10. Процесс ведут по примеру 1, но гидросульфат натрия вводят в количестве 0,08% к конечному продукту. Готовый продукт имеет плотность 0,30 г/см3, маслоемкость 36% белизна повысилась с 78 до 82%
Пример 11. Процесс ведут по примеру 1, но гидросульфат натрия вводят в количестве 1,2 мас. к конечному продукту.
Готовый продукт имеет плотность 0,18 г/см3, маслоемкость 24% белизна повысилась с 78 до 90,5%
Снижать температуру процесса менее 20oC нецелесообразно, т.к. дальнейшее улучшение качественных показателей не наблюдалось, а для охлаждения требуются дополнительные затраты и удлинение процесса по времени.
Снижать температуру процесса менее 20oC нецелесообразно, т.к. дальнейшее улучшение качественных показателей не наблюдалось, а для охлаждения требуются дополнительные затраты и удлинение процесса по времени.
Повышать температуру более 50oC нельзя, т.к. наблюдается процесс разложения гидросульфита натрия и эффективность в достижении поставленной задачи снижается.
Примеры 1-7 демонстрируют, что введение гидросульфита натрия в известковое молоко в количестве 0,1-1% к весу конечного продукта с последующей карбонизацией при температуре 20-50oC позволяет получать конечный продукт с плотностью 0,18-0,25 г/см3, маслоемкостью 22-30% и повысить белизну конечного продукта на 7-12%
Белизна химически осажденного мела зависит от содержания химических примесей в сырье и колеблется от 78 до 93%
При введении гидросульфита натрия в известковое молоко с начальной белизной 93% белизна конечного продукта возрастет до 100%
Пример 8 демонстрирует, что при повышении температуры более 50oC эффективность действия вводимой добавки снижается и не приводит к достижению поставленной задачи.
Белизна химически осажденного мела зависит от содержания химических примесей в сырье и колеблется от 78 до 93%
При введении гидросульфита натрия в известковое молоко с начальной белизной 93% белизна конечного продукта возрастет до 100%
Пример 8 демонстрирует, что при повышении температуры более 50oC эффективность действия вводимой добавки снижается и не приводит к достижению поставленной задачи.
Пример 9 демонстрирует, что без введения в известковое молоко гидросульфита натрия отсутствует возможность достижения поставленной задачи.
Пример 10 демонстрирует, что снижение количества вводимой добавки приводит к снижению качества конечного продукта и невозможности достижения поставленной задачи.
Пример 11 демонстрирует, что добавка гидросульфита натрия в количестве более 1% не приводит к снижению плотности, маслоемкости и дальнейшему повышению белизны, а приводит к удорожанию себестоимости конечного продукта. Поэтому увеличивать количество гидросульфита натрия более 1 мас. нецелесообразно.
Плотность конечного продукта определялась по методике ГОСТ 8253-749, п. 4.13 "Мел химически осажденный". Белизна определяется по п. 4.3. ГОСТ 8253-79 с помощью прибора компоратора цвета типа ФКЦШ-М.
Маслоемкость определяется по методике ОСТ 10086 или по методике, описанной в книге Г. ПЭЙН "Технология органических покрытий", т. 2, с. 115, Госхимиздат,1963 г.
Результаты всех испытаний представлены в таблице.
Таким образом, только введение в известковое (меловое) молоко гидросульфита натрия в количестве 0,1-1,0 мас. к весу конечного продукта с последующей карбонизацией при температуре 20-50oC дает возможность получать химически осажденный мел с плотностью 0,18-0,25 г/см3, маслоемкость 22-30% и повысить белизну мела от первоначальной на 7-12%
При получении химически осажденного мела по предлагаемому способу:
расширяется сырьевая база,
более полно удовлетворяются требования потребителей по качеству продукции,
сокращается время технологического процесса, за счет повышения коэффициента использования углекислого газа на карбонизацию,
увеличивается количество выпускаемого химически осажденного мела и более полно удовлетворяются потребности потребителей в дефицитном химически осажденном меле,
расширяется область применения химически осажденного мела.
При получении химически осажденного мела по предлагаемому способу:
расширяется сырьевая база,
более полно удовлетворяются требования потребителей по качеству продукции,
сокращается время технологического процесса, за счет повышения коэффициента использования углекислого газа на карбонизацию,
увеличивается количество выпускаемого химически осажденного мела и более полно удовлетворяются потребности потребителей в дефицитном химически осажденном меле,
расширяется область применения химически осажденного мела.
Claims (1)
- Способ получения химически осажденного мела, включающий гашение извести водой, карбонизацию известкового молока в присутствии модифицирующей добавки, фильтрацию и сушку, отличающийся тем, что в качестве модифицирующей добавки используют гидросульфит натрия в количестве 0,1 1,0% к массе конечного продукта и процесс ведут при 20 50oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95105055A RU2083496C1 (ru) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | Способ получения химически осажденного мела |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95105055A RU2083496C1 (ru) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | Способ получения химически осажденного мела |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95105055A RU95105055A (ru) | 1997-01-20 |
RU2083496C1 true RU2083496C1 (ru) | 1997-07-10 |
Family
ID=20166393
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95105055A RU2083496C1 (ru) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | Способ получения химически осажденного мела |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2083496C1 (ru) |
-
1995
- 1995-04-04 RU RU95105055A patent/RU2083496C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 709536, кл. C 01 F 11/18, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР N 1435538, кл. C 01 F 11/18, 1986. 3. Патент Великобритании N 1222471, кл. C 1 A, 1971. 4. Авторское свидетельство СССР N 1650589, кл. C 01 F 11/18, 1991. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95105055A (ru) | 1997-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100411991C (zh) | 一种氢氧化铝微粉的制备方法 | |
US4211667A (en) | Process for producing alumina sols | |
US5391362A (en) | High surface area zirconia | |
CN101218395A (zh) | 涂布纤维素颗粒的方法、涂布的纤维素颗粒及其在纸和纸板制造中的用途 | |
US2805955A (en) | Silica composition and production thereof | |
DE2612281A1 (de) | Amorphe kieselsaeure, die sie enthaltenden formkoerper und verfahren zu ihrer herstellung | |
US2259481A (en) | Treated pigments and method of making | |
CN1807263A (zh) | 用脱硅泥饼生产氧化铁黑的方法 | |
US3197322A (en) | Preparation of calcium carbonate and the composition so made | |
CN104512896B (zh) | 一种利用高铝粉煤灰制备白炭黑的方法和白炭黑 | |
CN102432054A (zh) | 一种浆状和膏状轻质碳酸钙的生产方法 | |
CN114921851A (zh) | 一种电石渣碳化制备的碳酸钙晶须及其制备方法 | |
JP4181777B2 (ja) | ベーマイトの製造方法 | |
JPH11513659A (ja) | アルミニウムまたはマグネシウムの水酸化物を含む耐酸性炭酸塩組成物及びその使用 | |
KR890008022A (ko) | 특히 아연과 혼화성인 치약 조성물용 실리카 | |
RU2083496C1 (ru) | Способ получения химически осажденного мела | |
CN1200049C (zh) | 一种高白度纳米碳酸钙的制备方法 | |
JPH0692632A (ja) | 硫酸カルシウムの製造方法 | |
DE2600485A1 (de) | Verfahren zur herstellung von carbonaten des calciums oder/und magnesiums | |
CN1456508A (zh) | 一种轻质活性碳酸钙的生产方法 | |
CN1174173A (zh) | 超微细活性碳酸钙的制备方法 | |
JPH04317406A (ja) | 繊維状無水マグネシウムオキシサルフェートの製造法 | |
JPH0433730B2 (ru) | ||
US1862176A (en) | Method of making by-product whiting | |
DE69011841T2 (de) | Primär-, sekundärverbundteilchen aus nichtkristalliner kieselsäure, daraus hergestellte formkörper sowie deren herstellung. |