RU208331U1

RU208331U1 - VIBRATING GRINDER

Info

Publication number: RU208331U1
Application number: RU2021120123U
Authority: RU
Inventors: Светлана Юрьевна Лозовая; Максим Сергеевич Рысиков; Владимир Михайлович Кравченко; Николай Михайлович Лозовой
Priority date: 2021-07-08
Filing date: 2021-07-08
Publication date: 2021-12-14

Abstract

Полезная модель относится к промышленности строительных материалов, в частности может использоваться для тонкого помола с получением основной массы частиц 95-98 % менее 60 мкн (извести, гипса, смеси цемента и песка, бикарбоната натрия и прочее).Полезная модель направленна на повышение производительности за счёт интенсификации измельчения путём увеличения площади контакта измельчаемого материала с мелющими телами и обеспечения направленного движения материала по всей длине рабочей камеры.Решение задачи обеспечивается за счёт того, что измельчительное устройство содержит загрузочную крышку 11 и выгрузочный патрубок 12, П-образную опорную раму 3, размещённую на демпферах 4, с установленной на ней через амортизаторы 2 рабочей цилиндрической камерой 1 с расположенным в ней дебалансным валом 6, связанным с электродвигателем 5. В предлагаемом техническом решении рабочая камера 1 установлена под углом 8-12° относительно горизонтальной плоскости, а дебалансный вал 6, размещённый во внутреннем цилиндрическом пространстве рабочей камеры 1, снабжён защитным кожухом 9, при этом на нижней части защитного кожуха равномерно жёстко закреплены лопасти 10, каждая из которых выполнена в виде сегмента винтовой поверхности. 3 фиг.The utility model relates to the building materials industry, in particular, it can be used for fine grinding to obtain the main mass of particles 95-98% less than 60 microns (lime, gypsum, a mixture of cement and sand, sodium bicarbonate, etc.). The utility model is aimed at improving productivity for due to the intensification of grinding by increasing the contact area of the crushed material with grinding bodies and ensuring directional movement of the material along the entire length of the working chamber. on dampers 4, with a working cylindrical chamber 1 installed on it through shock absorbers 2 with an unbalanced shaft 6 located in it, connected to an electric motor 5. In the proposed technical solution, the working chamber 1 is installed at an angle of 8-12 ° relative to the horizontal plane, and the unbalanced shaft 6 , located in the inner center cylindrical space of the working chamber 1, is equipped with a protective casing 9, while the blades 10 are uniformly rigidly fixed on the lower part of the protective casing, each of which is made in the form of a segment of the helical surface. 3 fig.

Description

Полезная модель относится к промышленности строительных материалов, в частности может использоваться для тонкого помола с получением основной массы частиц 95-98 % менее 60 мкн (извести, гипса, смеси цемента и песка, бикарбоната натрия и прочее).The utility model relates to the building materials industry, in particular, it can be used for fine grinding to obtain the bulk of particles of 95-98% less than 60 microns (lime, gypsum, a mixture of cement and sand, sodium bicarbonate, etc.).

Известна вибрационная мельница (Авторское свидетельство СССР № 1243818, кл. В 02 С 19/16, 1983), имеющая помольную трубу с вибровозбудителем опирающаяся на раму посредством мягких пружин. Возбудитель (дебалансного типа) проводится двигателем через муфту. Наклонно установленная труба с перфорированной нижней перегородкой заполнена на 70-80 %. от объёма. Внутри трубы установлен пластинчатый скребок в виде прямоугольной лопасти. Скребок может вращаться вокруг центральной оси в подшипниках, образованных его ступицей и цапфами опорной оси, прикрепленными к верхней крышке и перегородке трубы. В процессе работы под действием круговой вибрации загружаемый в трубу материал и мелющие тела находятся в виброциркуляционном движении, обеспечивающем перемешивание среды и размол материала.Known vibration mill (USSR author's certificate No. 1243818, class 02 C 19/16, 1983), which has a grinding pipe with a vibration exciter resting on the frame by means of soft springs. The exciter (unbalanced type) is guided by the motor through the clutch. The inclined pipe with a perforated bottom partition is 70-80% filled. from the volume. A lamellar scraper in the form of a rectangular blade is installed inside the pipe. The scraper can rotate around a central axis in bearings formed by its hub and bearing pins attached to the top cover and pipe baffle. In the process of operation, under the influence of circular vibration, the material loaded into the pipe and the grinding bodies are in vibro-circulation movement, which ensures the mixing of the medium and the grinding of the material.

Недостатком аналога является повышенный износ деталей по причине сложности конструкции.The disadvantage of the analogue is the increased wear of parts due to the complexity of the design.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является вибрационная мельница (патент РФ на изобретение № 2644887 С1, В02С 19/16 2006 заявка: 2017102547, 26.01.2017). Мельница имеет горизонтально установленную на опору через эластичные виброизоляторы цилиндрическую рабочую камеру. Внутри камеры свободно размещены комплексные мелющие тела. В подшипниках установлен вал, на обоих концах которого смонтированы дебалансные вибраторы. Вал соединен с электродвигателем, установленным на опоре с вибродемпфирующей пластиной, через компенсационную муфту, при этом рама, установленная на демпфирующие устройства.The closest technical solution, chosen as a prototype, is a vibration mill (RF patent for invention No. 2644887 C1, В02С 19/16 2006 application: 2017102547, 26.01.2017). The mill has a cylindrical working chamber horizontally mounted on a support through elastic vibration isolators. Complex grinding bodies are freely placed inside the chamber. A shaft is installed in the bearings, at both ends of which unbalanced vibrators are mounted. The shaft is connected to an electric motor mounted on a support with a vibration damping plate through an expansion coupling, while the frame is mounted on damping devices.

Недостатком прототипа является невысокая производительность, связанная с малой площадью контакта измельчаемого, материла с мелющими телами и неравномерное продвижение материала вдоль внутреннего пространства рабочей камеры. The disadvantage of the prototype is the low productivity associated with the small contact area of the crushed material with the grinding bodies and the uneven movement of the material along the inner space of the working chamber.

С существенными признаками полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: загрузочная крышка и выгрузочный патрубок, П-образная опорная рама, размещённая на демпферах, с установленной на ней через амортизаторы рабочей цилиндрической камерой с расположенным в ней дебалансным валом, связанным с электродвигателем.The following set of prototype features coincides with the essential features of the utility model: a loading cover and an unloading branch pipe, a U-shaped support frame placed on dampers, with a working cylindrical chamber installed on it through shock absorbers with an unbalanced shaft connected to an electric motor located in it.

Полезная модель направленна на повышение производительности, за счёт, интенсификации измельчения, путём увеличения площади контакта измельчаемого материала с мелющими телами и обеспечения направленного движения материала по всей длине рабочей камеры.The utility model is aimed at increasing productivity, due to the intensification of grinding, by increasing the contact area of the ground material with grinding bodies and ensuring the directional movement of the material along the entire length of the working chamber.

Решение задачи обеспечивается за счёт того, что измельчительное устройство содержит загрузочную крышку и выгрузочный патрубок, П-образную опорную раму, размещённая на демпферах, с установленной на ней через амортизаторы рабочей цилиндрической камерой с расположенным в ней дебалансным валом, связанный с электродвигателем. В предлагаемом техническом решении рабочая камера установлена под углом 8-12° относительно горизонтальной плоскости, а дебалансный вал, размещённый во внутреннем цилиндрическом пространстве рабочей камеры, снабжён защитным кожухом, при этом на нижней части защитного кожуха равномерно жёстко закреплены лопасти, каждая из которых выполнена в виде сегмента винтовой поверхности.The solution to the problem is ensured due to the fact that the grinding device contains a loading cover and an unloading branch pipe, a U-shaped support frame located on dampers, with a working cylindrical chamber installed on it through shock absorbers with an unbalanced shaft located in it, connected to an electric motor. In the proposed technical solution, the working chamber is installed at an angle of 8-12 ° relative to the horizontal plane, and the unbalanced shaft, located in the inner cylindrical space of the working chamber, is equipped with a protective casing, while blades are evenly rigidly fixed on the lower part of the protective casing, each of which is made in the form of a segment of a helical surface.

Установка рабочей камеры под углом 8-12° обеспечивает определённое направленное равномерное движение измельчаемого материала вдоль рабочей камеры к выгрузочному патрубку.Installation of the working chamber at an angle of 8-12 ° provides a certain directional uniform movement of the crushed material along the working chamber to the unloading branch pipe.

Представленный угол наклона 8-12° является оптимальным и получен при испытаниях на лабораторной установке, созданной на предприятии ООО «Стройтехнология». При величине угле наклона менее 8° материал застаивается в начале рабочей камеры и не проходит дальше. А при величине угла более свыше 12° материал быстро проходит рабочую камеру и образуются застойные зоны в районе выгрузочного патрубка.The presented tilt angle of 8-12 ° is optimal and was obtained during tests on a laboratory setup created at the Stroytekhnologiya LLC enterprise. When the angle of inclination is less than 8 °, the material stagnates at the beginning of the working chamber and does not pass further. And when the angle is more than 12 °, the material quickly passes the working chamber and stagnant zones are formed in the area of the unloading pipe.

Снабжение дебалансного вала защитным кожухом с равномерно установленными на нём лопастями, каждая из которых выполнена в виде сегмента винтовой поверхности, даёт возможность повысить площадь контакта измельчаемого материала с мелющими телами, так как скорость движения мелющих тел повышается при каждом последующим соударении их об винтовые лопасти.The supply of the unbalanced shaft with a protective casing with blades evenly installed on it, each of which is made in the form of a segment of a helical surface, makes it possible to increase the contact area of the material to be ground with the grinding bodies, since the speed of movement of the grinding bodies increases with each subsequent collision of them with the helical blades.

Таким образом, совокупность отличительных признаков обеспечивает решение задачи повышение производительности за счёт интенсификации процесса измельчения. Thus, the set of distinctive features provides a solution to the problem of increasing productivity due to the intensification of the grinding process.

Сущность полезной модели поясняется графическим материалом, где на фиг.1 изображено измельчительное устройство, общий вид; на фиг.2 представлена измельчительное устройство с полу-разрезом А-А; с фиг. 1 на фиг.3 вынесен защитный кожух с винтовыми лопастями и вал с его дебалансами.The essence of the utility model is illustrated by graphic material, where figure 1 shows a grinding device, general view; figure 2 shows a grinding device with a half-section A-A; with fig. 1 in figure 3 made a protective casing with helical blades and the shaft with its unbalances.

Измельчительное устройство включает в себя рабочую камеру 1 которая наклонена на 8-12° относительно горизонтальной плоскости и установленная с помощью жёстких амортизаторов 2 (в количестве восьми штук), на П-образную раму 3. При этом сама П-образная рама установлена на демпфирующие устройства 4. Также на раме установлен электродвигатель 5 связанный с дебалансным валом 6 через компенсационную муфту 7. К дебалансному валу 6 прикреплены дебалансы 8 закреплённые на противоположных концах с наружней стороны рабочей камеры 1. Кроме дебалансов вал 6 снабжён защитным кожухом 9, при этом на нижней части защитного кожуха равномерно жёстко закреплены лопасти 10, каждая из которых выполнена в виде сегмента винтовой поверхности. Устройство имеет загрузочную крышку 11 и выгрузочный патрубок 12, расположенный в нижней части рабочей камеры 1. Также внутри камеры свободно размещены комплексные мелющие тела 13 The grinding device includes a working chamber 1, which is tilted by 8-12 ° relative to the horizontal plane and installed with the help of rigid shock absorbers 2 (in the amount of eight pieces), on a U-shaped frame 3. In this case, the U-shaped frame itself is installed on damping devices 4. Also installed on the frame is an electric motor 5 connected to the unbalanced shaft 6 through the compensating coupling 7. To the unbalanced shaft 6 are attached unbalanced weights 8 fixed at opposite ends from the outside of the working chamber 1. In addition to the weights, the shaft 6 is equipped with a protective casing 9, while on the lower part The protective casing is uniformly rigidly fixed blades 10, each of which is made in the form of a segment of the helical surface. The device has a loading lid 11 and an unloading branch pipe 12 located in the lower part of the working chamber 1. Also, complex grinding bodies 13 are freely located inside the chamber.

Измельчительно-смесительное устройство работает следующим образом. Grinding and mixing device works as follows.

В цилиндрическую рабочую камеру 1 размещённую под углом 8-12° и установленную с помощью жёстких амортизаторов 2 на П-образной раме 3, загружаются мелющие тела 13 различного диаметра. Включается электродвигатель 5 и, через компенсационную муфту 7, передаётся вращение на дебалансный вал 6 и дебалансы 8. Вал 6 вместе с дебалансами 8 начинает вращаться, тем самым задавая амплитудно-колебательные движения рабочей камере 1. Параллельно в рабочую камеру 1 через загрузочную крышку 11 подается измельчаемый материал, например, цемент, который заполняет рабочую камеру на 70-80 %. Частицы материала измельчаются в зазорах между мелющими телами 13 за счёт ударных истирающих и раздавливающих нагрузок и перемещаются вдоль рабочей камеры 1 к выгрузочному патрубку за счёт установки рабочей камеры с наклоном. В процессе работы под действием амплитудно-колебательных вибраций материал и мелющие тела 13 находятся в виброциркуляционном движении, обеспечивающее эффективное измельчение материла.Grinding bodies 13 of various diameters are loaded into a cylindrical working chamber 1, placed at an angle of 8-12 ° and installed with the help of rigid shock absorbers 2 on a U-shaped frame 3. The electric motor 5 is switched on and, through the compensation clutch 7, rotation is transmitted to the unbalanced shaft 6 and unbalances 8. Shaft 6, together with the unbalances 8, begins to rotate, thereby setting the amplitude-oscillatory movements of the working chamber 1. In parallel, it is fed into the working chamber 1 through the loading cover 11 crushed material, for example, cement, which fills the working chamber by 70-80%. Particles of material are crushed in the gaps between the grinding bodies 13 due to impact abrasive and crushing loads and move along the working chamber 1 to the discharge pipe due to the installation of the working chamber with an inclination. In the process of work, under the influence of amplitude-vibrational vibrations, the material and grinding bodies 13 are in vibro-circulation movement, which ensures effective grinding of the material.

Интенсификация движения мелющих тел достигается тем, что на защитном кожухе 9 размещены винтовые лопасти 10 повышающие площадь контакта материал с мелющими телами 13, тем самым увеличивая их скорость движения в рабочей камере 1. Кроме того, винтовые лопасти 10 задают определённое направление движения материала и мелющих тел по длине рабочей камереы, а угол наклона самой рабочей камеры (8-12)° обеспечивает оптимальную скорость прохождения материала по длине рабочей камеры 1 от загрузочной крышки 11 к выгрузочному патрубку 12. The intensification of the movement of the grinding bodies is achieved by the fact that helical blades 10 are placed on the protective casing 9, increasing the contact area of the material with the grinding bodies 13, thereby increasing their speed of movement in the working chamber 1. In addition, the helical blades 10 set a certain direction of movement of the material and grinding bodies along the length of the working chamber, and the angle of inclination of the working chamber itself (8-12) ° ensures the optimal speed of material passage along the length of the working chamber 1 from the loading cover 11 to the unloading branch pipe 12.

По мере уменьшения размера частиц они перемещаются в нижнюю часть рабочей камеры 1 и затем выводятся через выгрузочный патрубок 12 из рабочей камеры 1.As the particle size decreases, they move to the lower part of the working chamber 1 and then are removed through the discharge nozzle 12 from the working chamber 1.

Конструкция предложенного вибрационного измельчительного устройства позволяет увеличить интенсификацию движения мелющих тел и материала по рабочей камере за счёт наклонённой рабочей камерой на 8-12° и расположенных внутри неё винтовых лопастей, что обеспечивает повышение производительности.The design of the proposed vibratory grinding device allows to increase the intensification of the movement of grinding bodies and material in the working chamber due to the inclined working chamber by 8-12 ° and the helical blades located inside it, which provides an increase in productivity.

Claims

Vibration grinding device containing a loading cover, an unloading branch pipe, a U-shaped support frame placed on dampers, with a working cylindrical chamber installed on it through shock absorbers with an unbalanced shaft located in it, connected to an electric motor, characterized in that the working chamber is installed at an angle 8-12 ° relative to the horizontal plane, and the unbalanced shaft, located in the inner cylindrical space of the working chamber, is equipped with a protective casing, while blades are evenly rigidly fixed on the lower part of the protective casing, each of which is made in the form of a segment of a helical surface.